JPS5899689A - ヒ−トパイプの動作流体封入方法 - Google Patents
ヒ−トパイプの動作流体封入方法Info
- Publication number
- JPS5899689A JPS5899689A JP19882081A JP19882081A JPS5899689A JP S5899689 A JPS5899689 A JP S5899689A JP 19882081 A JP19882081 A JP 19882081A JP 19882081 A JP19882081 A JP 19882081A JP S5899689 A JPS5899689 A JP S5899689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working fluid
- plug
- main body
- needle
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ヒートパイプの動作流体の封入を容易かつ
低コストで行い得る方法に関する。
低コストで行い得る方法に関する。
現在ヒートパイプは、エアコンや温水器をはじめ、道路
の融雪、工場内での排熱利用等に広い用途を有している
。
の融雪、工場内での排熱利用等に広い用途を有している
。
さてヒートパイプの製造において最も重要な過程は、動
作流体、すなわちフロン、アンモニア。
作流体、すなわちフロン、アンモニア。
水の何れかをヒートパイプ本体内部に封入するところで
あるが、この動作流体の封入方法としては、次のλつの
方法がよく知られている。
あるが、この動作流体の封入方法としては、次のλつの
方法がよく知られている。
■ 第１図に示す如く一端を予め閉塞したヒートパイプ
本体（１）の開放端側において、３ｗＭｆ程度の径の鋼
管（２力を付設した蓋（財）を気密に溶接付けし、この
鋼管（２／）を用いて前記本体の内部空間（Ａ）を真空
化し、次いで同じくこの鋼管位／）から動作流体を注入
する。しかるのち、前記鋼管（２／）を潰し切りしてハ
ンダ付けで仮り閉塞し、当該端に保護キャップを螺着す
る。
本体（１）の開放端側において、３ｗＭｆ程度の径の鋼
管（２力を付設した蓋（財）を気密に溶接付けし、この
鋼管（２／）を用いて前記本体の内部空間（Ａ）を真空
化し、次いで同じくこの鋼管位／）から動作流体を注入
する。しかるのち、前記鋼管（２／）を潰し切りしてハ
ンダ付けで仮り閉塞し、当該端に保護キャップを螺着す
る。
■ 上記の同様一端閉塞済みのと一ドパイブ本体（１）
の開放端に、第２図に示す如くアダゲタ−（転）を装置
し、側方の透孔（２３から前記本体内部空間（Ａ）の真
空化および動作流体の注入を順次行う。その後、アダプ
ター９３内に備わるゴム栓（至）を押ロッド（ハ）によ
り前記本体（１）側に移行、嵌入させて仮シの栓をし、
ここでアダプター０２を外して前記のように保護キャッ
プを取付ける。
の開放端に、第２図に示す如くアダゲタ−（転）を装置
し、側方の透孔（２３から前記本体内部空間（Ａ）の真
空化および動作流体の注入を順次行う。その後、アダプ
ター９３内に備わるゴム栓（至）を押ロッド（ハ）によ
り前記本体（１）側に移行、嵌入させて仮シの栓をし、
ここでアダプター０２を外して前記のように保護キャッ
プを取付ける。
ところがこれらの、■の方法は何れも作業工数が多く、
コスト高は免れない。
コスト高は免れない。
本発明は、かかる欠点を排除したヒートパイプの動作流
体封入方法の提供を目的とするもので、一端閉塞済みの
ヒートパイプ本体の開放端側に高弾性物質からなる栓を
密に嵌入するとともにこめ栓に注入針をその先端孔が前
記ヒートパイプ本体の内部空間に達するように挿し込み
、この注入針を介して前記本体の内部空間の真空化と動
作流体の注入とを順次行い、しかるのち注入針を抜き去
って当該端をキャップで気密に閉塞することを特徴とす
るヒートパイプの動作流体封入方法を要旨とする。
体封入方法の提供を目的とするもので、一端閉塞済みの
ヒートパイプ本体の開放端側に高弾性物質からなる栓を
密に嵌入するとともにこめ栓に注入針をその先端孔が前
記ヒートパイプ本体の内部空間に達するように挿し込み
、この注入針を介して前記本体の内部空間の真空化と動
作流体の注入とを順次行い、しかるのち注入針を抜き去
って当該端をキャップで気密に閉塞することを特徴とす
るヒートパイプの動作流体封入方法を要旨とする。
以下図面に基いて本発明の方法を詳細に説明する。
≠３図は本発明の方法に基くヒートパイプの動作流体封
入の手順を示す説°明図で、同図を参照に本発明の詳細
な説明すれば以下のとおっである。
入の手順を示す説°明図で、同図を参照に本発明の詳細
な説明すれば以下のとおっである。
■ まず（イ）図に示すようにヒートバイ１本体（１）
の一端をねじ込み式のキャップ（コ）等で気密に閉塞し
ておく。このときと−ドパイブ本体（１）の開放側とな
る端部の内面側角部（３）は、後述の栓（４’Ｊの嵌入
を容易にするため、予め面取りしておくのがよい。
の一端をねじ込み式のキャップ（コ）等で気密に閉塞し
ておく。このときと−ドパイブ本体（１）の開放側とな
る端部の内面側角部（３）は、後述の栓（４’Ｊの嵌入
を容易にするため、予め面取りしておくのがよい。
■ ここで（ロ）図に示す前記本体開放端閉塞用の栓（
４りを用意する。この栓（４’ｌの材料としては、高弾
性物質を用いる必要がある。高弾性物質としては、硬質
ゴムや軟質ゴムのゴム類、ポリウレタン、アクリロニト
リル、フッソ樹脂などの高分子化合物等が挙げられる。
４りを用意する。この栓（４’ｌの材料としては、高弾
性物質を用いる必要がある。高弾性物質としては、硬質
ゴムや軟質ゴムのゴム類、ポリウレタン、アクリロニト
リル、フッソ樹脂などの高分子化合物等が挙げられる。
栓（ｌｌｌの形状は、（切回に示す単純な偏平円柱状で
もよいが、第１図（イ）に示す如く先端側が先細りの形
状とすれば、後述の嵌入がより一層容易となるから好ま
しい。更に硬質ゴム製々ど、材質が硬いときには、後で
示す注入針（、ｆｆ）の挿通を楽にする意味で、第１図
（ロ）の断面図に示すように注入針挿通個所（ｆ′）の
厚み＜Ｓ＞が薄くなるような形状とするのがよい。また
ヒートパイプ本体（１）内面とのシール性を考慮して、
硬質ゴム製等の場合には、表面に軟質ゴムを外張りする
ことが推奨される。軟質ゴム等、材質の軟い場合には、
第≠図（ハ）の（Ａ）（断面図） 、 （Ｂ） （平面
図）に示す如く補強リング（６）を内在させ剛性を高め
るなどの措置をとるのも有効である。このような栓（４
ＩＪの外径（Ｄ／）は、ヒートパイ１本体（１）の内径
（Ｄコ）を考慮して、本体（１）内に密に嵌入すること
ができるように決められる。
もよいが、第１図（イ）に示す如く先端側が先細りの形
状とすれば、後述の嵌入がより一層容易となるから好ま
しい。更に硬質ゴム製々ど、材質が硬いときには、後で
示す注入針（、ｆｆ）の挿通を楽にする意味で、第１図
（ロ）の断面図に示すように注入針挿通個所（ｆ′）の
厚み＜Ｓ＞が薄くなるような形状とするのがよい。また
ヒートパイプ本体（１）内面とのシール性を考慮して、
硬質ゴム製等の場合には、表面に軟質ゴムを外張りする
ことが推奨される。軟質ゴム等、材質の軟い場合には、
第≠図（ハ）の（Ａ）（断面図） 、 （Ｂ） （平面
図）に示す如く補強リング（６）を内在させ剛性を高め
るなどの措置をとるのも有効である。このような栓（４
ＩＪの外径（Ｄ／）は、ヒートパイ１本体（１）の内径
（Ｄコ）を考慮して、本体（１）内に密に嵌入すること
ができるように決められる。
■ この栓（ｌＩＪを（ハ）図に示す如く前記一端閉塞
済みのヒートパイプ本体（１）の開放端側に圧入すると
ともに、この栓（ｌｌｌに注入針（ｊ）をその先端孔（
７）が前記本体の内部空間（Ａ）に達するように挿し込
む。注入針（５）の太さとしては、できるだけ細い方が
よいが、作業性との兼ね合いもあり、具体的には３Ｍ径
以下とするのが望しい。余り太いものを使うと、抜き去
ったあと栓（ｌＩｌに孔ができ、栓としての機能を損う
危険がある。栓（１）の嵌入と注入針（５）の挿通とは
何れを先に行なってもよいが、作業上注入針Ｔ５１を挿
通して（ロ）図の状態としたあと、これをヒートパイプ
本体（１）へ圧入するという段取りをとる方が有利であ
る。注入針（５）は、バルブ（ｇＪ付のものを使用する
のがよい。
済みのヒートパイプ本体（１）の開放端側に圧入すると
ともに、この栓（ｌｌｌに注入針（ｊ）をその先端孔（
７）が前記本体の内部空間（Ａ）に達するように挿し込
む。注入針（５）の太さとしては、できるだけ細い方が
よいが、作業性との兼ね合いもあり、具体的には３Ｍ径
以下とするのが望しい。余り太いものを使うと、抜き去
ったあと栓（ｌＩｌに孔ができ、栓としての機能を損う
危険がある。栓（１）の嵌入と注入針（５）の挿通とは
何れを先に行なってもよいが、作業上注入針Ｔ５１を挿
通して（ロ）図の状態としたあと、これをヒートパイプ
本体（１）へ圧入するという段取りをとる方が有利であ
る。注入針（５）は、バルブ（ｇＪ付のものを使用する
のがよい。
■ 次いで、可続性の耐圧ホース（９１等を介して前記
注入針ＴＳ）の後端に動作流体注入装置（／４を接続す
る。この装置は従来使われているものと同じ構造でよい
。簡単に説明すれば、動作流体、例えばフロンなどの供
給源（ｌＩｌを備え、その供給管四が前記注入針（５）
に接続する。この供給管Ｖ２には、バルブＶ！、圧力計
（／Ｌ供給量の計量装置ｆ７５が付設されている。また
同時に真空ポンプＶ４が備わっていて、その吸気管Ｖ７
が前記供給管Ｖ２の付帯装置の下手側に接続し、この吸
気管（／７にはバルブ（溺、真空計（ハ）が設けられて
いる。
注入針ＴＳ）の後端に動作流体注入装置（／４を接続す
る。この装置は従来使われているものと同じ構造でよい
。簡単に説明すれば、動作流体、例えばフロンなどの供
給源（ｌＩｌを備え、その供給管四が前記注入針（５）
に接続する。この供給管Ｖ２には、バルブＶ！、圧力計
（／Ｌ供給量の計量装置ｆ７５が付設されている。また
同時に真空ポンプＶ４が備わっていて、その吸気管Ｖ７
が前記供給管Ｖ２の付帯装置の下手側に接続し、この吸
気管（／７にはバルブ（溺、真空計（ハ）が設けられて
いる。
ここで、上記のような動作流体注入装置（／４を用い、
と−ドパイブ本体（１）の内部空間（Ａ）の雰囲気を次
の手順で置換する。まず注入針（５＋のバルブ（ｇ＋を
開けておき、注入側のバルブＶ３を閉じて吸気側のバル
ブ（機を開とした状態で、真空ポンプ（／４の作動を開
始する。真空計四で前記本体の内部空間（Ａ）の真空度
を見て、その値が所定の値になったところで、前記吸気
側のバルブ（／酌を閉となす。この真空化のあと、引き
続き注入側のバルブＶ３を開いて供給源（ｌ／）を作動
させ、力作流体を送り込む。計量装置（５）の表示によ
って前記本体の内部空間（Ａ）への注入量を知り、その
値が封入しようとする量になるまで供給を継続し、その
のちパルプＶ３を閉とする。
と−ドパイブ本体（１）の内部空間（Ａ）の雰囲気を次
の手順で置換する。まず注入針（５＋のバルブ（ｇ＋を
開けておき、注入側のバルブＶ３を閉じて吸気側のバル
ブ（機を開とした状態で、真空ポンプ（／４の作動を開
始する。真空計四で前記本体の内部空間（Ａ）の真空度
を見て、その値が所定の値になったところで、前記吸気
側のバルブ（／酌を閉となす。この真空化のあと、引き
続き注入側のバルブＶ３を開いて供給源（ｌ／）を作動
させ、力作流体を送り込む。計量装置（５）の表示によ
って前記本体の内部空間（Ａ）への注入量を知り、その
値が封入しようとする量になるまで供給を継続し、その
のちパルプＶ３を閉とする。
■ 注入針（Ｓ）のパルプ（εｊを閉としてから、前記
注入装置し４を取外し、しかるのち注入針（５）を栓（
ｌＩｌから抜き去る（に）図参照）。このとき、栓（４
ｔ）の注入針（Ｓ）を挿通していた細孔は、栓が前記し
たような高弾性物質からなっているため、確実に密閉、
閉塞され、気密は保持されるものである。このように仮
りの閉塞状態としたあと、当該端も予め閉塞しておいた
方と同じように、ねじ込み式のキャップ（：ｌｌなどを
用いて完全気密に閉塞し、封入作業を終える。
注入装置し４を取外し、しかるのち注入針（５）を栓（
ｌＩｌから抜き去る（に）図参照）。このとき、栓（４
ｔ）の注入針（Ｓ）を挿通していた細孔は、栓が前記し
たような高弾性物質からなっているため、確実に密閉、
閉塞され、気密は保持されるものである。このように仮
りの閉塞状態としたあと、当該端も予め閉塞しておいた
方と同じように、ねじ込み式のキャップ（：ｌｌなどを
用いて完全気密に閉塞し、封入作業を終える。
以上に示した本発明の方法によれば、動作流体封入時の
仮り閉じの、ために溶接や特殊なアダプターなどを用い
る必要がなくなり、封入作業が大巾に簡略化されるから
、その作業コストの大きな低減が図られる。しかも本発
明の方法は、作業の確実性もきわめて高いものが期待で
きるなど、その実用化には大きなメリットがある。
仮り閉じの、ために溶接や特殊なアダプターなどを用い
る必要がなくなり、封入作業が大巾に簡略化されるから
、その作業コストの大きな低減が図られる。しかも本発
明の方法は、作業の確実性もきわめて高いものが期待で
きるなど、その実用化には大きなメリットがある。
第１図、第２図は従来のヒートバイブの動作流体封入方
法を示す説明図、第３図は本発明方法に基く上記動作流
体封入の作業手順を禾す図、第１図（イ）、（→および
（ハ）は本発明の方法に用いる仮り閉じ用の栓の構造例
を示す図である。 図中、ｌ：ヒートバイ１本体、２：キャップ、３：開放
端内面側角部、≠：栓、ｊ：注入針、ｔ：補強リング、
７：先端孔、ｒ：パルプ、り：耐圧ホース、ｌＯ：動作
流体注入装置、ｌｌ：動作流体供給装置、１２ニー供給
管、１３：パルプ、ｌり：圧力計、ｌｊ二計量計、１６
：真空ポンプ、１７：吸気管、ｔｒｙパルプ、ｌり：真
空計、２０：蓋、２１：鋼管、２２ニアダブター、コ３
：透孔、２ｖ：ゴム栓、コｊ：押ロッド 第３諷 （イ） 第 １ 図
法を示す説明図、第３図は本発明方法に基く上記動作流
体封入の作業手順を禾す図、第１図（イ）、（→および
（ハ）は本発明の方法に用いる仮り閉じ用の栓の構造例
を示す図である。 図中、ｌ：ヒートバイ１本体、２：キャップ、３：開放
端内面側角部、≠：栓、ｊ：注入針、ｔ：補強リング、
７：先端孔、ｒ：パルプ、り：耐圧ホース、ｌＯ：動作
流体注入装置、ｌｌ：動作流体供給装置、１２ニー供給
管、１３：パルプ、ｌり：圧力計、ｌｊ二計量計、１６
：真空ポンプ、１７：吸気管、ｔｒｙパルプ、ｌり：真
空計、２０：蓋、２１：鋼管、２２ニアダブター、コ３
：透孔、２ｖ：ゴム栓、コｊ：押ロッド 第３諷 （イ） 第 １ 図
Claims (1)
- （１） 一端閉塞済みのビートパイプ本体の開放端側
にゴム等の高弾性物質からなる栓を密に嵌入するととも
にこの栓に注入針をその先端孔が前記ヒートバイ１本体
の内部空間に達するように挿し込み、この注入針を介し
て前記内部空間の真空化と動作流体の注入とを順次行い
、しかるのち注入針を抜き去って当該端をキャップで気
密に閉塞することを特徴とするヒートパイプの動作流体
封入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19882081A JPS5899689A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ヒ−トパイプの動作流体封入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19882081A JPS5899689A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ヒ−トパイプの動作流体封入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899689A true JPS5899689A (ja) | 1983-06-14 |
| JPS6116919B2 JPS6116919B2 (ja) | 1986-05-02 |
Family
ID=16397451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19882081A Granted JPS5899689A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ヒ−トパイプの動作流体封入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899689A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966360B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-11-22 | Chin-Kuang Luo | Heat pipe having an elastic sealing member |
| EP1607170A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-21 | Orra Corporation | Heat pipe having an elastic sealing member and method for producing the same |
| US10758074B1 (en) * | 2017-04-18 | 2020-09-01 | Lon LEHMAN | Apparatus and method for removing non-condensable gases from a steam generator |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19882081A patent/JPS5899689A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6966360B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-11-22 | Chin-Kuang Luo | Heat pipe having an elastic sealing member |
| EP1607170A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-21 | Orra Corporation | Heat pipe having an elastic sealing member and method for producing the same |
| US10758074B1 (en) * | 2017-04-18 | 2020-09-01 | Lon LEHMAN | Apparatus and method for removing non-condensable gases from a steam generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116919B2 (ja) | 1986-05-02 |
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