JPS5910007B2 - リ−ドスイッチの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリードスイッチの製造方法、特にリードスイッ
チ組立装置へリード片を供給するに際し、リード片の接
点部平面を所定向きに設定する方法の改良に関する。

一般にリードスイッチは、強磁性体からなり弾性を有す
る少なくとも一対のリード片を、接点部平面が所定の間
隔と重なりで対向するように、ガラス等の絶縁管に封止
されてなる。

第１図ａ ％ ｄは前記リードスイッチの一般的な組立
工程を示したものである。

即ち、第１図ａにおいて、リード片１は下部をクランプ
２に固定され、リード片３はその接点部３′がリード片
１の接点部１′に接して磁気保持され、リード片１及び
３を所定に囲うガラス等４は、クランプ５にて固定され
る。

ただし、ガラス管４に対するリード片１及び３は、後述
するようにしてリードスイッチ組立てを完了しよ際、開
離された接点部１′及び３′がガラス管４の軸中心に位
置するように、予め所定量だけ偏心させて配置される。

と共に、リードスイッチを小形化するためできるたけ小
径のものを使用したガラス管４内で、後述するように、
リード片１の移動を可能ならしめるため、接点部１′及
び３′が所定方向を向くようにしてある。

次いで第１図ｂにおいて、ガラス管４の上端部を加熱し
てリード片３に溶着した後、前記磁気保持を解除する。

次いで第１図Ｃにおいて、クランプ２即ちリード片１を
側方へ移動させて、接点部１′と３′を所定間隔にする
。

次いで第１図ｄにおいて、ガラス管４の下端部を加熱し
てリード片１に溶着させ、リードスイッチの組立てを完
了する。

このようにして作製されるリードスイッチは、一般に、
外部磁界の付与又は消去により、対向リード片の相手が
１駆動されて、接点部間が閉成又は開離される。

しかし、リードスイッチには第２図に示す如く構成され
るもの、即ちガラス管６に封止された一対のリード片が
可動リード片７と固定リード８よりなるリードスイッチ
９は、その接点部７′及び８′を閉成又は開離する場合
、接点部７′のみ１駆動して行なわれる。

このようなリードスイッチ９において、側面視を第２図
に示した固定リード片８は、平面視を第３図に示す如く
形成され、通常のリード片より厚みのある接点部８′の
幅とそのシャンク部８“の幅は、寸法差が少なく、通常
りード片の接点部より接点部８′が面積が狭い。

従って、第１図の工程にてリードスイッチ９′を作製す
るに際し、第１図のリード片１及び３並びにガラス管４
を、リード片８及び７並びにガラス管６にそれぞれ置換
した場合、狭幅で面積が小さい接点部８′を有するリー
ド片８は、接点部８′向きのばらつきが大きくなり易い
。

そのため、第１図ａのように配置したリード片８及び７
の接点部双互又は接点部８′が所定に偏心させて配置さ
れたガラス管６の内面と接触したり、又は、第１図Ｃの
ようにリード片８を移動させた時に、リード片８の接点
部８′がガラス管６の内面に接触するような不都合を生
じることがあった。

本発明の目的は上記不都合をなくすことであり、リード
スイッチ組立装置へ供給されるリード片は、接点部平面
を固定部材の平面部一に対向させ、シャンク部分を前後
動可能なリード片給材ローダに真空吸着し、前記リード
片給材ローダぱ、少なくとも１回後退駆動させて前記接
点部平面と前記固定部材平面とを面接触させた後、前進
駆動させて前記リードスイッチ組立装置へ、リード片を
供給することを特徴とするリードスイッチの製造方法を
提供して、前記目的が達成される。

以下図面を用い、従来方法と対比して本発明を説明する
。

第４図は従来構成のリード片供給装置主要部側面図であ
り、第５図は前記主要部を構成するローダのリード片吸
着面の正面図、第６図は本発明の一実施例に係わるリー
ド片供給装置主要部側面図、第７図は前記従来装置主要
部を拡大して斜視図、第８図は第４図及び第７図に示し
たガイド（シュータ）の一部とローダの先端部を拡大し
た斜視図、第９図は前記従来装置による方法の欠点を説
明するための図、第１０図は第６図に示した板カムを拡
大した図、第１１図は第６図に示したガイド（シュータ
）の一部とロータの先端部を拡大した斜視図である。

第４図及び第７図において、リード片供給装置主要部１
１は、固定されたリード片ガイド（シュータ）１２及び
ローダガイド１３と、ローダガイド１３にガイドされて
前後動（図の左右動）自在なロータ１４と、回動自在な
板カム１５と、Ｌ形レパー１６を具えて構成され、ガイ
ド（シュータ）１２及び１対のローダガイド１３は第７
図に示す装置構成部材３５の側面に装着されている。

折曲部を軸１７に軸支されたレパー１６は、一端近傍に
板カム１５が接するローラ１８を具え、他の他端近傍が
ローダ１４の右端近傍に装着されたローラ１９に接して
いる。

ただし、ガイド１３とレバー１６との間に係合するコイ
ルはね２０は、板カム１５とローラ１８とを常時接触さ
せるために装着してある。

一方、ローダ１４の右端近傍に装着したポスト２１とガ
イド（シュータ）１２との間に係合するコイルばね２２
ぱ、ローラ１９がレバー１６に常時接触させるために装
着してある。

さらに、ローダ１４の先端（図の左端）部は第５図及び
８図に示す如く、幅Ｗと深さｂがそれぞれリード片接点
部幅及びリード片シャンクの直径よりやや大きいガイド
穴２６の漏斗状下端開口と同じ断面形状で上下方向に長
さを有する凹部２３に、リード片シャンク８“がその半
径方向に半ば落ち込む■形断面溝２４を具え、溝２４に
は複数の真空吸着ノズル２５が開口している。

ただし、溝２４はローダ１４の上面に開口しないように
してあり、シャンク８“を下にして挿入されたリード片
８の接点部８′が対向する面が溝２４の上方に、即ち溝
２４にリード片シャンク８“を吸着したときにリード片
接点部８′が当接されその姿態を正すための面か残され
ている。

なお、第７図はガイド穴２６の前面を覆う蓋体１２′を
除去して示したものであり、かかる第７図において構成
部材３５には、上部がノズル２５に真空吸着されるリー
ド片８のシャンク端面が当接されるストツパ３６、及び
１対の羽根板３８，３９とねじりコイルばね４０を軸４
１に支承させた金具３７が装着されている。

そして、コイルばね４０のばね弾性力によりローダ１４
の先端面を覆う（凹部２３の前面を覆う）羽根板３９は
ローダ１４の前進動を妨げない反面、ローダ１４が前進
位置から後退しガイド１２の下方に位置したときにはロ
ーダ１４の先端面を覆うようになる。

また、ローダ１４とローダ１４をガイドする口−ダガイ
ド１３との対向面それぞれには、その一部分を第７図に
示す如き■形断面溝１３′と１４′が形成されており、
溝１３′と１４′の間に複数個のスチールボール４２が
嵌挿されて、ローダ１４が軽快かつ正確に動作するよう
になっている。

このように構成されるリード供給装置主要部１１におい
て、ガイド（シュータ）１２の漏斗状ガイド穴２６を通
って落下されたリード片８は、その接点部８′がローダ
１４の凹部２３に接触するようにして、シャンク８“が
溝２４に真空吸着される。

そして、板カム１５の回動により駆動されるローダ１４
は、前進（図の左方移動）シ、前記真空吸着したリード
片８を、図中２点鎖線で示した如く送致して、図示しな
いリードスイッチ組立装置に供給する。

しかし、リード片８の接点部８′は、前述したように狭
副で面積が小さいため第９図に示す如く凹部２３と面接
触することなく、シャンク８“が溝２４に真空吸着され
前述した不都合が発生していた。

第５図と同等部分には同一符号を用い前出の構成部材３
５とストツパ３６と金具３７に相当する構成部材、スト
ツパ、金具を省略した第６図において、リード片供給装
置主要部２７は従来装置の板カム１５に替る板カム３０
の回転によりローダ２９が前進・後退動する。

しかし、従来の板カム１５はローダ１４の最前進位置及
び最後退位置で所定時間だけ停止するようにカム面が形
成されていたのに対し、板カム３０は第１０図に示す如
く、ローダ２９を所定時間だけ後退位置に停滞させる領
域Ａと、ローダ２９をさらに適当量だけ後退させて戻す
動作を複数回だけ繰返す領域Ｂと、ローダ２９を前進さ
せる領域Ｃと、ローダ２９を所定時間だけ前進位置に停
滞させる領域Ｄと、ローダ２９を後退させる領域Ｅとが
、左方向に順次形成されている。

一方、従来のガイド（シューク）１２とほぼ同様に構成
されたガイド（シュータ）２８は、第１１図に示す如く
ガイド穴３１の下端開口部が、リード片８のシャンク径
よりやや大きい深さｂ′と接点部８′の幅よりやや大き
い幅Ｗ′の直状になっており、従来のローダ１４とほぼ
同様に構成されたローダ２９の先端部は第１１図に示す
如く、従来の溝２４に相当する■形断面溝３３かローダ
２９の上面に開口し、溝３３には従来のノズル２５に相
当するノズル４３が開口されている。

そこで、カム板２８を装置２７に装着して右回転させる
と、領域Ａではガイド穴３１に溝３３が直通しガイド穴
３１から落下されたリード片８はローク２９の先端部に
真空吸着される。

たたし、ローダ２９の先端部とガイド穴３１とストツパ
３６の形状及び配置は、リード片シャンク８“が溝３３
に半ば落ち込むとともにリード片接点部８′の先端がガ
イド穴３１の下端部に残るように構成されている。

次いで、領域Ｂはローダ２９を例えば０．５Ｗ〜１ｗ１
程度後退させて戻す動作を複数回繰返すが、前記後退時
にはリード片接点部８′の先端がガイド穴３１の下端開
口部に引掛るため、該接点部とガイド穴３１即ち接点部
平面と溝３３とが平行になるように、リード片シャンク
８′が滑り回動する。

なお、前記後退時においてその後退量は、リード片を曲
げることなくシャンクの上部が溝３３からやや浮き上る
程度にすることが望ましい。

次いで、領域Ｃにより前進したローダ２９は、領域Ｄの
停滞時にリード片の吸着を開放してＩＪ一ドスイッチ組
立装置に該リード片を供給したのち、領域Ｅによって戻
されることになる。

以下、リードスイッチ組立装置の駆動に同期されたカム
板２８の回転は、その１回転毎にリード片を供給する。

なお、上記実施例において、ローダが後退駆動される回
数を３回にしてあるが、その回数はＩＪ一ド片の機械的
強度及び接点部面積及び後退ストローク等により決定さ
れるものであり、１回だけの場合もあれば３回以上に及
ぶこともある。

即ち、リード片にひずみを残すことなく、リード片接点
部の向きが設定されるようにする。

以上説明したように、本発明によるリードスイッチの製
造方法は、リード片の向きを一定にしてリードスイッチ
が組立てられるため、製品歩留りを向上し得たのみなら
ず、接点部間隔を作るため一方のリード片を移動させる
に際し、その移動方向が接点部平面に対して正しく直角
方向になるため、接点部間隔精度が向上し、製品品質が
高められた実用上の効果は極めて太きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はリードスイッチ製造工程説明図、第２図は可動
リード片と固定リード片を具えてなるリードスイッチの
一部を断面にした側面図、第３図は第２図に示したリー
ドスイッチの固定リード片の平面図、第４図は従来構成
のリード片共給装置主要部の側面図、第５図は前記主要
部を構成するローダのリード片吸着面の正面図、第６図
は本発明の一実施例に係わるリード片供給装置主要部の
側面図、第７図は前記従来装置主要部を拡大した斜視図
、第８図は第４図及び第７図に示したガイド（シュータ
）の一部とローダの先端部を拡大した斜視図、第９図は
前記従来装置による方法の欠点を説明するための図、第
１０図は第６図に示した板カムを拡大した図、第１１図
は第６図に示したガイド（シュータ）の一部とローダの
先端部を拡大した斜視図である。 図において、１，３，７．８はリード片、１′，３’
， ７’ ， ８’は接点部、８″はシャンク、１２，
２８はリード片ガイド（シュータ）、１４，２９ぱロー
ダ、１５，３０は板カム、２４．３３は真空吸着用Ｖ溝
、２５は真空吸着ノズルを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも一対のリード片の平面形状接点部を所定
   の間隔と重なりをもって対向させたリードスイッチの製
   造方法において、リードスイッチ組立装置へ供給される
   リード片は、接点部平面を固定部材の平面部に対向させ
   、シャンク部分を前後動可能なリード片給材ローダに真
   空吸着し、前記リード片給材ローダは、少なくとも１回
   後退１駆動させて、前記接点部平面と前記固定部材平面
   とを面接触させた後、前進駆動させて前記リードスイッ
   チ組立装置へ、リード片を供給することを特徴とするリ
   ードスイッチの製造方法。