JPS5910119A - 油入電力ケ−ブルのガス絶縁機器直結用終端箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は油入型カケープルの端末部と機器を直結接続
する終端部欠周を絶縁ガスで包被した終端箱に関するも
のである。

ＯＦケーブルやＣ■ケーブルの終端部で機器と直結する
部分には絶縁性能の優れたガスにより絶縁されｔこ終端
箱が採用されている。

従来のガス絶縁機器直結用終端箱の構造は第１図に示す
ように電カケープルｌのシース２を除去して露出させた
ケーブルコア３の外周に補強絶縁体４を施し、ケーブル
導体５に導体引出棒６を圧着等の手段で接続すると共に
、導体引出棒６から補強絶縁体４の外側にエポキシ樹脂
製の套管７を外嵌し套管７の下部にフランジ８を備えた
下部ケース９をボルト１０での結合によって接続し、下
部小径に形成された下部ケース９の下端をシース２に鉛
工１１の手段で油密に固着し、密閉包装によって形成さ
れた油室１２内にケーブルｌ内の絶縁油と同じ絶４油を
充填している。

前記導体引出棒６の上端に高圧シールド１３が設けられ
、套管７の外周に下端を下部ケース９のフランジ８上に
重ねボルト・ナツト１４によって固定したケース１５を
被せ、ケース１５の内面と套管７の外面で形成されるガ
ス室１６に絶縁ガスを充填し、套管７およびケース１５
の気密ならびに油密は導体引出棒６とフランジ８に設け
たバッキング１７．１８で保持するようにしである。

ところで上記のような終端箱の構造は現地において補強
絶縁体４を形成し、次に套管７を挿入し、下部ケース９
と高圧シールド１３およびバッキング１７．１８で終端
箱を組立てその後ケース１５を装着し、その内部のガス
室１６にＳＦ６ガス等の絶縁ガスを封入する組立作業が
必要となるため、以下に示すような問題点がある。

（１）　　ケーブルコアの外周に装着される補強絶縁体
を包被し得る寸法に套管を形成する必要があるため、終
端箱全体の形状が大形化する。

（２）　　終端箱において、油室内の絶縁油がガス室内
のガス中あるいは反対にガス室内のガスが油室内に浸入
すると、電気的破壊を引き起す原因となるので漏洩の発
生を確実に防止しなければならないが、従来の現地組立
構造では導体引出棒６が套管７を貫通する部分に施した
バッキング１７にシール不良の発生する可能性がある。

（３）　　ケーブルに終端箱の組立後、ケース１５を被
せ、ガス室１６内を真空吸引した後、絶縁ガスを充填す
る必要があるため現地での組立作業時間が長くか−る。

（４）終端箱の大型化による使用材料の増大と組立に多
くの作業コストを必要とするため、高価なものとなり不
経済である。

この発明は、上記のような従来の終端箱の各種問題点を
解消するためになされたものであり、全体形状の小型化
が可能になり、シール部分の信頼性を大巾に向上し、現
地組立時間の短縮をはかることができ、さらに絶縁油と
絶縁ガスの境界部のシールが損われた場合でもガス室に
絶縁油が溜らないようにした終端箱を提供することを目
的とする。

以下、この発明の一実施例を添付図面の第２図。

第３図にもとづいて説明する。

第２図のように、この発明の終端箱は中心導体２１に設
けた樹脂ユニット２２と、中心導体２１の上端に設けた
高圧シールド２３と、樹脂ユニット２２の上部を覆うケ
ース２４と樹脂ユニット２２を結合する固定フランジ２
５と、上端を固定フランジ２５に結合し、下端を電カケ
ープルｌに固定する下部ケース２６とで構成されている
。

前記中心導体２１は下端部にケーブルｌの導体５と圧着
等の手段によって接続するための凹孔２７を備えている
。

樹脂ユニット２２はエポキシ樹脂等を用い、中心導体２
１の外周面にモールドより一体成形して円軸状に形成さ
れ、その中間部外周面にフランジ２８が周設され、ガス
部分とケーブル系統間の境界面をシールすることになる
。

前記ケース２４は底部の内周に連ねて設けた底壁２９が
樹脂ユニット２４のフランジ２８上に載り、この底壁２
９の内周が樹脂ユニット２２の貫通孔３０を形成してい
る。

」二記貫通孔３０の直径りは、この孔３０を貫通する樹
脂ユニット２２との間に絶縁強度上必要な間隙２を形成
するように設定され、この貫通孔３０の機器側にのぞむ
端面ば適当な半径Ｒ１でベルマルス状の弧状面３１に形
成されている。

前記中心導体２１の上端に設けられる高圧シールド２３
の上端部外周は貫通孔３０の弧状ｉ３１に対向する半径
Ｒ２の弧状向３２に形成され、両弧状面３１．３２が高
圧シールド２３とケース２４間の電界を制御するように
なっている。この両弧状１ハｊ３１，３２の半径Ｒ１，
Ｒ２は′ｆ■圧階段にもよるが、２０〜５０Ｔｍが適当
である。

前記固定フランジ２５はケース２４の底面と、樹脂ユニ
ット２２のフランジ２８の下面とに重なるように断面り
字形のリング状に形成され、ケース２４の底壁２９に対
して複数本のボルト３３で固定されている。

上記固定フランジ２５のフランジ２８と重なる面および
底壁２９のフランジ２８上に重なる面の各々に気密およ
び油密用のシール材となるＯリング３４．３５が組込ま
れている。

前記下部ケース２６は樹脂ユニット２２の下半部から中
心導体２１とケーブル導体５の接続部を覆う上下に長い
筒状に形成され、下端部が小径に絞られており、この下
端部をケーブルシース２に鉛工１１で油密状に固定化す
ると共に、上端部の外周に固定フランジ２５の下面に重
なる面に油密用のＯリング３８が組込まれている。

まｔこ、この発明の終端箱においては前記樹脂ユニット
２２のフランジ部２８の上面に連通溝５３を設けると共
にフランジ部２８の外縁に連通溝５３とつながる複数の
縦溝５４を設け、更に前記固定フランジ２５には前記縦
溝５４に連通する連通孔５５を設けると共に、この各連
通孔５５の下端に排油コネクター５６をねじ込みなどの
手段で固定する。

尚、前記の放射状の連通溝５３を設けるかわりに、第４
図のように円周上の１ケ所以上に切欠き５７を有するス
ペーサー５８をフランジ２８上に重ねてケース２４の底
壁２９で押えるように構成してもよく、また縦溝５４の
かわりに第４図のよう）こフランジ２８の外周に全周に
わたる空隙５９を形成してもよい。

この発明の終端箱は上記のような構成であり、この終端
箱の組立は工場での組立部分と現地組立部分に部分され
る。

先づ、工場において樹脂ユニット２２を一体にモールド
した中心導体２１の上端に高圧シールド２３を設け、ケ
ース２４と樹脂ユニット２２および固定フランジ２５を
ボルト３３とＯリング３４゜３５を用いて組立て必要に
応じてケース２４内のガス室４０内に５Ｆ（３ガスや窒
素ガス等の絶縁ガスを充填して出荷し、現地ではケーブ
ル導体５と中心導体２１の下端を接続した後、この接続
部分から樹脂ユニット２２の下半部にわたって補強絶縁
層３９の外側にかぶせ、上端のフランジ３６をボルト３
７とＯリング３８で固定フランジ２５に固定し、下部ケ
ース２６の下端を鉛工１１でケーブルシース３に固定化
すればケーブルの端末処理が完了する。

また図示は省略するがケース２４の底壁２９を別体に作
り、この底壁２９に三つの貫通孔３０を形成してそれぞ
れに樹脂ユニット２２をはめ、このユニットのフランジ
２８を固定フランジ２５により底壁２９の下面に固定す
れば三相−指形の終端箱が得、られるが、この場合も他
の部分は第２図ないし第４図の構造と同じである。

この発明の終端箱は以上のような構成であり、次に列挙
するような効果がある。

（１）　　中心導体が機器ケースを貫通する部分の絶縁
を中心導体の外周に設けた樹脂ユニットとケースの下部
貫通孔との間隙によって行ない、しかも高圧シールドと
ケース間の電界制御を貫通孔の端部にベルマウス状の弧
状面と高圧シールドの下端部に設けた弧状面で行なうよ
うにしたので終端箱の寸法が小形化でき、絶縁ガスケー
ブル系統間の境界面シールを中心導体にモールド一体化
して設けた樹脂ユニットによって行なっているからシー
ル機構の使用を減少させることができ、工場において気
密性を検証したのち出荷でき、シール部分の信頼性が大
巾に向上する。

（２）　　ガス室４０を構成する側を工場において組立
後に出荷できるので現地での組立部が大巾に減少し、現
地組立時間を短縮でき、絶縁ガスとケーブル系統側の遮
断が完全になるので絶縁ガスの圧力を高くてさ、ガス圧
力の高化によるケースの小形化で全体が小形化し、使用
材料の削減と組立時間の短縮により材料および組立コス
トの低減化をはかることができる。

（３）　　万一絶縁ガスと絶縁油の境界部のシールが損
われた場合、ケーブル絶縁油が機器ケース内に流入しケ
ース内に油がたまると絶縁性能をおびやかすおそれがあ
るが、この発明の場合は、ケース２４内に漏れた油が第
２図の連通溝５３．縦溝５４゜連通孔５５を経て排油コ
ネクター５６へ流れるので、この排油コネクター５６へ
排油管を連結し、この排油管に手動または自動弁を設け
て定期的又は自動的に排油することにより絶縁油が機器
ケース内にたまって絶縁性能がおびやかされるおそれが
ない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の終端箱を示す一部切欠正面図。 第２図はこの発明の第１の例を示す一部切欠正面図、珀
３図は第２図の皿−面線の一部を示す横断平面図、第４
図は同上部分の他の例を示す横断平面図である。 ｌ°°゛ケーブル、５・・・ケーブル導体、２１・・・
中心導体、２２・・・Ｍ脂ユニット、２３・・・高圧シ
ールド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）厄カケープルの端末部と機器の接続部をケースで
   囲み、ケース内に絶縁ガスを封入するようにした終端箱
   において、下端部をケーブル導体と接続できるようにし
   た中心導体と、この中心導体の上端に設ける高圧シール
   ドと、前記中心導体の外周にモールドされ周囲にフラン
   ジが突設された樹脂ユニットと前記樹脂ユニットのフラ
   ンジ部下面にわたって重なり、ケースの底部にボルトで
   固定されてフランジ部を挟持する固定フランジと、ケー
   ス底部とフランジ部および固定フランジの各軍なり面間
   に設けられるシール部材とで構成され、前記ケースの底
   部に設けた貫通孔には樹脂ユニットとの間に絶縁強度上
   必要な間隙を形成する直径を有し、この貫通孔の機器側
   端面と高圧シールドの上端部外周の各々をベルマウス状
   の爪状面に形成し、さらに前記樹脂ユニットのフランジ
   上面に放射状の連通溝を設けてこの連通溝を前記フラン
   ジの外側の縦溝またはフランジ部外周と固定フランジ内
   面間に設けた間隙部に連通させ、この縦溝をケース下部
   の固定フランジに取付けた排油コネクターに連通孔によ
   り連通させた油入型カケープルのガス絶縁機器直結用終
   端箱。
2. （２）　　ケースの底部とフランジ部間には別体の分割
   形リング状スペーサーを挿入し、このスペーサーの分割
   部に存在する間隙を放射状連通溝としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の油入型カケープルのガス
   絶縁機器直結用終端箱。