JPH0130364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電力ケーブルの端末部と機器を直
結接続する終端部外周を絶縁ガスで包被した終端
箱に関するものである。

OFケーブルやCVケーブルの終端部で機器と直
結する部分には、絶縁性能の優れたガスにより絶
縁された終端箱が採用されている。

従来の機器直結用ガス絶縁終端箱の構造は、第
１図に示すように、電力ケーブル１のシース２を
除去して露出させたケーブルコア３の外周に連続
して補強絶縁体４を施し、ケーブル導体５に導体
引出棒６を圧着等の手段で接続すると共に、導体
引出棒６から補強絶縁体４の上部にエポキシ樹脂
製の套管７を外嵌し、套管７の下部にフランジ８
を備えた下部ケース９をボルト１０での結合によ
つて接続し、下部小径に形成された下部ケース９
の下端をシース２に鉛工１１の手段により油密に
固着し、密閉包装によつて形成された油室１２内
にケーブル１内の絶縁油と同じ絶縁油を充填して
いる。

前記導体引出棒６の上端に高圧シールド１３が
設けられ、套管７の外周に、下端を下部ケース９
のフランジ８上に重ねボルト、ナツト１４によつ
て固定したケース１５を被せ、ケース１５の内面
と套管７の外面が形成するガス室１６に絶縁ガス
を充填し、套管７およびケース１５の気密ならび
に油密は、導体引出棒６とフランジ８に設けたパ
ツキング１７，１８で保持するようにしている。

ところで上記のような終端箱の構造は、現地に
おいて補強絶縁体４を形成し、次に套管７を挿入
し、下ケース９と高圧シールド１３およびパツキ
ング１７，１８で終端箱を組立て、この後ケース
１５を装着し、その内部のガス室１６にSF₆ガス
等の絶縁ガスを封入する組立作業が必要になるた
め、以下に示すような問題点がある。

(1) ケーブルコアの外周に巻装される補強絶縁体
を包被し得る寸法に套管を形成する必要がある
ため、終端箱全体の形成が大型化する。

(2) 終端箱において、油室内の絶縁油がガス室内
のガス中に、あるいは反対にガス室内のガスが
油室内に浸入すると、電気的破壊を引き起す原
因となるので、漏洩の発生は確実に防止しなけ
ればならないが、従来の現地組立構造では、導
体引出棒６が套管７を貫通する部分に施したパ
ツキング１７にシール不良の発生する可能性が
あり、しかも偶発事故によりこのパツキング１
７に破損等が生じると、絶縁ガスと絶縁油の混
入が生じるため、絶縁ガスおよび絶縁油に対す
るシール機能の信頼性が低い。

(3) ケーブル終端箱の組立後、ケース１５を被
せ、ガス室１６内に真空引後絶縁ガスを充填す
る必要があるため、現地での組立作業時間が長
くかゝる。

(4) 終端部の大型化による使用材料の増大と組立
に多くの作業コストを必要とするため、高価な
ものとなり不経済である。

この発明は、上記のような各種問題点を解消す
るためになされたものであり、全体形状の小型化
が可能になり、シール部分の信頼性を大幅に向上
し、現地組立時間の短縮をはかることができる経
済的な終端箱を提供することを目的とする。

以下、この発明を添付図面の第２図乃至第５図
にもとづいて説明する。

第２図と第３図はこの発明の第１の例を示して
おり、単相型電力ケーブルに適用している。

第２図のように、この発明の終端箱は、中心導
体２１と、この中心導体２１に設けた樹脂ユニツ
ト２２と、中心導体２１の上端に設けた高圧シー
ルド２３と、樹脂ユニツト２２の上部を覆うケー
ス２４と、このケース２４と樹脂ユニツト２２を
結合する固定フランジ２５と、上端を固定フラン
ジ２５に結合し、下端を電力ケーブル１に固定す
る下部ケース２６とで構成されている。

前記中心導体２１は、下端部にケーブル１の導
体５と圧着等の手段によつて接続するための凹孔
２７を備えている。

樹脂ユニツト２２は、エポキシ樹脂等を用い、
中心導体２１の外周面にモールドにより一体成形
して円筒状に形成され、その中間部外周面にフラ
ンジ２８が周設され、ガス部分とケーブル系統間
の境界面をシールすることになる。

前記ケース２４は、底部の内周に連ねて設けた
底壁２９が樹脂ユニツト２２のフランジ２８上に
載り、この底壁２９の内周が樹脂ユニツト２２の
貫通孔３０を形成している。

上記底壁２９における貫通孔３０の直径Ｄは、
貫通する樹脂ユニツト２２との間に絶縁強度上必
要な間〓ｇを形成するように設定され、この貫通
孔３０の機器側にのぞむ端面は、適当な半径R₁
でベルマウス状の弧状面３１に形成されている。

前記中心導体２１の上端に設けられる高圧シー
ルド２３の下端部外周は、貫通孔３０の弧状面３
１に対向する半径R₂を有する弧状面３２に形成
され、両弧状面３１と３２が高圧シールド２３と
ケース２４間の電界を制御するようになつてい
る。

なお、両弧状面３１と３２の半径については、
電圧階級にもよるが、20〜50mm程度が適当であ
る。

前記固定フランジ２５は、ケース２４の底面と
樹脂ユニツト２２におけるフランジ２８の下面と
に重なるように断面Ｌ字形のリング状に形成さ
れ、ケース２４の底壁２９に対して複数本のボル
ト３３で固定化されている。

上記固定フランジ２５のフランジ２８と重なる
面および底壁２９のフランジ２８上に重なる面の
各々に気密および油密用のシール部材となるＯリ
ング３４，３５が組込まれている。

前記下部ケース２６は、樹脂ユニツト２２の下
半部から中心導体２１とケーブル導体５の接続部
を覆う上下に長い筒状に形成され、下部小径に形
成された下端部をケーブルシース２に鉛工１１で
油密状に固定化すると共に、上端部の外周に固定
フランジ２５の下面に重なるフランジ３６を備
え、このフランジ３６が複数本のボルト３７で固
定フランジ２５に固定され、固定フランジ２５と
の重なり面に油密用のＯリング３８が組込まれて
いる。

なお、ケーブル導体５と中心導体２１の接続部
から樹脂ユニツト２２の下半部外周には補強絶縁
層３９が巻装されている。

この発明の第１の例は上記のような構成であ
り、終端箱の組立は工場での組立部分と現地組立
部分に二分される。

先ず工場において樹脂ユニツト２２を一体モー
ルドした中心導体２１の上端に高圧シールド２３
を設け、ケース２４と樹脂ユニツト２２および固
定フランジ２５をボルト３３とＯリング３４，３
５を用いて組立て、必要に応じてケース２４内の
ガス室４０内にSF₆ガスや窒素ガス等の絶縁ガス
を充填して出荷する。

次に現地では、ケーブル導体５と中心導体２１
の下端を接続した後、この接続部分から樹脂ユニ
ツト２２の下半部にわたつて補強絶縁層３９を巻
装し、ケーブル１に予じめ取付けておいた下部ケ
ース２６を補強絶縁層３９の外側にかぶせ、上端
のフランジ３６をボルト３７とＯリング３８で固
定フランジ２５に固定し、下部ケース２６の下端
を鉛工１１でケーブルシース３に固定化すれば、
ケーブルの端末処理が完了する。

次に第４図と第５図に示す第２の例を説明す
る。この第２の例は、ケース５１の底部を別体の
底板５２が形成し、三相一括形のケーブルに採用
すると便利な場合であり、第２図に示した第１の
例と同一部分は同一符号を付して説明を省略す
る。

第４図のように、ケース５１は三本の中心導体
２１を覆える直径に形成され、下端部の外周にフ
ランジ５３が設けられている。

上記ケース５１のフランジ５３に重ねてボル
ト、ナツト５４とＯリング５５で取付けられる底
板５２は、各ケーブルの樹脂ユニツト２２が貫通
する三つの貫通孔３０が設けられ、固定フランジ
２５と樹脂ユニツト２２のフランジ２８とは底板
５２の下面に固定されるようになつている。

このような底板５２を用いたケース５１の構造
は第２図のような単相形のケーブルに適用でき、
これとは逆に三相一括形のケーブルに第２図のよ
うな底部一体構造のケースを採用してもよい。

以上のように、この発明によると、上記のよう
な構成であるので、次に列挙する効果がある。

(1) 中心導体が機器ケースを貫通する部分の絶縁
を中心導体の外周に設けた樹脂ユニツトとケー
スの下部貫通孔との間隙によつて行ない、しか
も高圧シールドとケース間の電界制御を、貫通
孔の端部に設けたベルマウス状の弧状面と、高
圧シールドの下端部に設けた弧状面で行なうよ
うにしたので、終端箱の寸法を小形化すること
が可能になる。

(2) 絶縁ガスとケーブル系統間の境界面シールを
中心導体にモールド一体化して設けた樹脂ユニ
ツトによつて行なつているので、シール機構の
使用を減少させることができると同時に、工場
において気密性を検証した後出荷することがで
き、シール部分の信頼性が大幅に向上する。

(3) ガス室を構成する側を工場において組立後に
出荷できるので、現地での組立部分が大幅に減
少し、現地組立時間を短縮できる。

(4) 絶縁ガスとケーブル系統側の遮断が完全にな
るので、絶縁ガスの圧力を高くすることがで
き、ガス圧力の高化によるケースの小型化が可
能になる。

(5) 全体の小形化による使用材料の削減と組立時
間短縮により、材料および組立コストの低減化
をはかることができ、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の終端箱を示す一部切欠正面図、
第２図はこの発明の第１の例を示す一部切欠正面
図、第３図は第２図における矢印−に沿う部
分の一部を示す横断平面図、第４図は同第２の例
を示す一部切欠正面図、第５図は同上の横断平面
図である。 １……ケーブル、５……ケーブル導体、２１…
…中心導体、２２……樹脂ユニツト、２３……高
圧シールド、２４，５１……ケース、２５……固
定フランジ、２６……下部ケース、２８……フラ
ンジ、２９……底壁、３０……貫通孔、３１，３
２……弧状面、３４，３５，３８……Ｏリング、
４０……ガス室、５２……底板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機器側ガス絶縁部と電力ケーブルの端末部及
   び機器側ガス絶縁部と電力ケーブルの端末部の仕
   切部を有する電力ケーブルの機器直結用ガス絶縁
   終端箱において、下端部をケーブル導体と、接続
   することができるようにした中心導体と、前記中
   心導体の上端に設ける高圧シールドと、前記中心
   導体の外周にモールドされ周囲にフランジが突設
   された樹脂ユニツトと、前記樹脂ユニツトのフラ
   ンジ上に重なる底部に樹脂ユニツトの貫通孔が設
   けられたケースと、前記ケースの底部と樹脂ユニ
   ツトのフランジ下面にわたつて重なりケースの底
   部にボルトで固定されてフランジを挾持する固定
   フランジと、ケース底部とフランジおよび固定フ
   ランジの各重なり面間に設けられるシールド部材
   とで構成され、前記ケースの底部に設けられた貫
   通孔は樹脂ユニツトとの間に絶縁強度上必要な間
   〓を形成する直径を有し、この貫通孔の機器側端
   面と高圧シールドの下端部外周の各々をベルマウ
   ス状の弧状面に形成してケースと高圧シールド間
   の電界制御を行なうようにしたことを特徴とする
   電力ケーブルの機器直結用ガス絶縁終端箱。 ２ ケースの底部は別体のリング状底板で形成さ
   れ、この底板の内周が貫通孔を構成していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電力ケ
   ーブルの機器直結用ガス絶縁終端箱。