JPS59101203A - 異形線の加工方法 - Google Patents
異形線の加工方法Info
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- JPS59101203A JPS59101203A JP21031682A JP21031682A JPS59101203A JP S59101203 A JPS59101203 A JP S59101203A JP 21031682 A JP21031682 A JP 21031682A JP 21031682 A JP21031682 A JP 21031682A JP S59101203 A JPS59101203 A JP S59101203A
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- rolls
- rolling
- wire
- horizontal
- rolling rolls
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は干延加工によって寸法精度を要求される異形線
を製造する異形線の加工方法に関するものである。
を製造する異形線の加工方法に関するものである。
従莱、ばね用、ピストンリング用等に用いられる異形線
は、硬市線を鉛パテンテイング処理し、その後伸線及び
冷間圧延加工を施して目的の寸法並びに機械的性質を付
与されて製造されていふ。
は、硬市線を鉛パテンテイング処理し、その後伸線及び
冷間圧延加工を施して目的の寸法並びに機械的性質を付
与されて製造されていふ。
上記冷１■圧延加工は笛１図（イ）に示すように、一対
の水平軸を有する圧延ロール１ａ、Ｉｂ間に、こｎに垂
直な一対の垂直軸を有する圧延ロー ＡＩ ２１！ 、
２ｂを配置したターウスヘッド１１よる圧延加工が行な
われていたう しかし、上記ターウスヘッドによる圧延加工テハー各ａ
−Ａ＋１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ間で線材３が圧延加工を
施されるが、この時、ロール軸やロールＦｌｊｌ Ｇ
支承するローラーベア１１ングにガタがあったり、又ロ
ール自体の歪ｊごより、ロールが上下、左右に移動し、
こσ）ため圧延される線材３の寸法精度が非常に悪（な
るという欠点がある。このような圧延加工においては、
特に＠２１’ｌに不吉れる巾方向の寸法Ａの精度が悪く
、巾Ａが３．５ｆｉ、厚さＢが１．５鰭の平線状の異形
加工ｌこおいてはその寸法変動が釣上０，０２〜０．０
３１１ＩＩあった。
の水平軸を有する圧延ロール１ａ、Ｉｂ間に、こｎに垂
直な一対の垂直軸を有する圧延ロー ＡＩ ２１！ 、
２ｂを配置したターウスヘッド１１よる圧延加工が行な
われていたう しかし、上記ターウスヘッドによる圧延加工テハー各ａ
−Ａ＋１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ間で線材３が圧延加工を
施されるが、この時、ロール軸やロールＦｌｊｌ Ｇ
支承するローラーベア１１ングにガタがあったり、又ロ
ール自体の歪ｊごより、ロールが上下、左右に移動し、
こσ）ため圧延される線材３の寸法精度が非常に悪（な
るという欠点がある。このような圧延加工においては、
特に＠２１’ｌに不吉れる巾方向の寸法Ａの精度が悪く
、巾Ａが３．５ｆｉ、厚さＢが１．５鰭の平線状の異形
加工ｌこおいてはその寸法変動が釣上０，０２〜０．０
３１１ＩＩあった。
このため、第１図（ロ）に示すようにダイス３を用いて
線材３を異形線に加工することもあるが。
線材３を異形線に加工することもあるが。
ダイス３により加工すると、寸法精度は向上するが、非
常にコスト高となり、しかも潤滑剤を使用しなければな
らないため、このｆＪ ｐ剤により加五−された線材の
表面が荒れるという欠点がある。
常にコスト高となり、しかも潤滑剤を使用しなければな
らないため、このｆＪ ｐ剤により加五−された線材の
表面が荒れるという欠点がある。
本発明は上記欠点を除去するためになされたものであり
、寸法精度が極めて良く、しかも表面状態のきれいな異
形線を得るために、圧延ロールを互い１Ｃ線材加工部に
おいて強制的に接融させて圧延加工を行う、異形線の加
工方法を提供するものである。
、寸法精度が極めて良く、しかも表面状態のきれいな異
形線を得るために、圧延ロールを互い１Ｃ線材加工部に
おいて強制的に接融させて圧延加工を行う、異形線の加
工方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面＋ｒ基いて説明する。
第３図（イ）は一本発明の加工方法に用いる圧延ロール
の要部を示し、５ａ、５ｂは一対の水平軸を有す−ろ水
平ロールであり、同周縁部に夫々段部７ ’ａ、’７
ｂが形成されている。６ａ、６ｂは一対の垂直軸を有す
る縦ロールであり、上記水平ロールの夫々の段部に互い
に係合して接触するよう配置されている。
の要部を示し、５ａ、５ｂは一対の水平軸を有す−ろ水
平ロールであり、同周縁部に夫々段部７ ’ａ、’７
ｂが形成されている。６ａ、６ｂは一対の垂直軸を有す
る縦ロールであり、上記水平ロールの夫々の段部に互い
に係合して接触するよう配置されている。
支た、上記水平ロール及び縦ロールは夫々その軸芯をベ
アリング等により回転自在に軸支されている。
アリング等により回転自在に軸支されている。
上記のように互いに垂直な四方向に圧延ロールを配する
ことにより、フィックス型ター〃スヘッドを構成する。
ことにより、フィックス型ター〃スヘッドを構成する。
このよう１こ、線材加工部において、圧延ロー６ｂの円
周面及び両側面が圧接されている。
周面及び両側面が圧接されている。
本発明は上記構成のフィックス型ター〃スヘッドの圧延
ロール間に線材３を通して異形線を圧延加工するもので
ある。
ロール間に線材３を通して異形線を圧延加工するもので
ある。
上記のように異形線を加工すれば、被加工線材は各圧延
ロールの圧延面において確実に圧延され、また、これら
の圧延ロールは夫々互いに圧接されているため、各圧延
ロールに振れやガタつきがなくなり、非常に寸法精度の
良好な異形線が得られるものである。
ロールの圧延面において確実に圧延され、また、これら
の圧延ロールは夫々互いに圧接されているため、各圧延
ロールに振れやガタつきがなくなり、非常に寸法精度の
良好な異形線が得られるものである。
尚、圧延ロールの構成は第３図（ロ）に示すように、垂
直軸を有する一対の継ロールＢａ、Ｂｂの両局＠部に段
部７ａ、７ｂを設け、上記段部７ＰＬ、７ｂＪご夫々係
合す石ように、水平軸を有する一対の水平ロール９ａ、
９ｂを配置することも可能である。
直軸を有する一対の継ロールＢａ、Ｂｂの両局＠部に段
部７ａ、７ｂを設け、上記段部７ＰＬ、７ｂＪご夫々係
合す石ように、水平軸を有する一対の水平ロール９ａ、
９ｂを配置することも可能である。
また、上記実施例−では異形線の断面形状を長方形のも
のとしたが、これに限ることなく山形、弓形、凸形、凹
形等にし、さらにこれ等を組み会わせた種々の形状の異
形線を加工することもできる。
のとしたが、これに限ることなく山形、弓形、凸形、凹
形等にし、さらにこれ等を組み会わせた種々の形状の異
形線を加工することもできる。
本発明によりピアノ線材をその断面が中５．５謂、厚さ
１．５ｆｌの長方形に圧延加工した製品の仕上り寸法を
、従来の加工方法により得られた製品（テスト数はｎ−
１５である） 上記のよう１こ本発明の加工方法によれば異形線の寸法
精度を従来の方法ｔｒ比べ極めて向上することができる
。しかも特に巾方向の寸法精度丘 は従来の約５倍の精度向上を計ることができみ。
１．５ｆｌの長方形に圧延加工した製品の仕上り寸法を
、従来の加工方法により得られた製品（テスト数はｎ−
１５である） 上記のよう１こ本発明の加工方法によれば異形線の寸法
精度を従来の方法ｔｒ比べ極めて向上することができる
。しかも特に巾方向の寸法精度丘 は従来の約５倍の精度向上を計ることができみ。
また、本発明は圧延加工６ごよるものであるから、異形
線の表面状態は荒れるこ２なくきれいな表面のものを得
ることが出来る等優れた効果を有するものである。
線の表面状態は荒れるこ２なくきれいな表面のものを得
ることが出来る等優れた効果を有するものである。
第１図を言従来の加工方法の要部を示し、（イ）は圧延
ローラの要部正面図、（ロ）はダイスの要部正面ヅ、箪
２唄は異形線の断面図、第３図（イ）は不発明の加工方
法６ご用いられるフィクス型タークスヘッドの圧延ロー
ラの要部を示す正面図、同図Ｃ口）は本発明の他の実施
例を示す圧延ローラの一部破断正面図である。 １ａ、１ｂ、２ａ、２．ｂ、５ａ、５ｂ。 ６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ、９ｍ、９ｂ、 ＋＊ 、、圧
延ロール３１．・線材 ４８１．ダイス ７ａ、７ｂ 、 、 、段部
ローラの要部正面図、（ロ）はダイスの要部正面ヅ、箪
２唄は異形線の断面図、第３図（イ）は不発明の加工方
法６ご用いられるフィクス型タークスヘッドの圧延ロー
ラの要部を示す正面図、同図Ｃ口）は本発明の他の実施
例を示す圧延ローラの一部破断正面図である。 １ａ、１ｂ、２ａ、２．ｂ、５ａ、５ｂ。 ６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ、９ｍ、９ｂ、 ＋＊ 、、圧
延ロール３１．・線材 ４８１．ダイス ７ａ、７ｂ 、 、 、段部
Claims (1)
- 互いに争直な四方向に圧延ロールを有するフィクス型タ
ー々スヘッドにおいて、一対の水平＠を有する水平ロー
ルと一対の垂直＠を有する縦ロールの各々の圧延ロール
が、いずれか一方のロールの両周縁部番ζ段部を有し、
他方のロールをこの段部に係合させることによ１１．Ｉ
Ｉ材加工部に詔いて互い＆ｒ垂直な方向と水平な方向の
２つの面を圧接しなから圧延ロールによＩ′ｌ王延才る
ことを特徴とする異形線の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031682A JPS59101203A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 異形線の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21031682A JPS59101203A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 異形線の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101203A true JPS59101203A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16587399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21031682A Pending JPS59101203A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 異形線の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101203A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635836A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-11 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 高精度板厚の金属板製造方法 |
| JPS6427703A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Kanai Hiroyuki | Manufacture of flat wire for spiral spring |
| JP2007250801A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Taga Seisakusho:Kk | 巻線端末処理方法および装置 |
| JPWO2020022308A1 (ja) * | 2018-07-27 | 2021-08-12 | 日立金属株式会社 | 圧力リング用異形線材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855862A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-06 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP21031682A patent/JPS59101203A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855862A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-06 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635836A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-11 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 高精度板厚の金属板製造方法 |
| JPS6427703A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Kanai Hiroyuki | Manufacture of flat wire for spiral spring |
| JP2007250801A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Taga Seisakusho:Kk | 巻線端末処理方法および装置 |
| JPWO2020022308A1 (ja) * | 2018-07-27 | 2021-08-12 | 日立金属株式会社 | 圧力リング用異形線材 |
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