JPH0123201B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0123201B2 JPH0123201B2 JP19602382A JP19602382A JPH0123201B2 JP H0123201 B2 JPH0123201 B2 JP H0123201B2 JP 19602382 A JP19602382 A JP 19602382A JP 19602382 A JP19602382 A JP 19602382A JP H0123201 B2 JPH0123201 B2 JP H0123201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- pairs
- linear body
- shoulder surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線状体を圧延し所定寸法の線状体を
製造する線状体圧延機に関するものである。
製造する線状体圧延機に関するものである。
従来、線状体を製造するため引抜加工が行われ
ている。しかし、引抜加工はダイスの交換と線通
しの作業が要求されるので労力を必要とする。ま
た、他の方法として押出し加工が用いられている
が、この方法では長尺化が難しい上に寸法精度、
表面品質が不充分であり、ダイス交換作業に労力
を必要としていた。このため、最近、圧延加工が
用いられている。しかし、線状体を圧延するため
には材料を種々の角度から圧延する必要があるの
で複数対の圧延ロールの軸線を交互に傾けて配置
するので設備が大型化し高価であつて不経済であ
り、更に寸法変えのためのロールの設定に手間取
る欠点があつた。尚、同じ軸線方向に配置された
複数対の圧延ロールに圧延すべき線状体を90゜ず
つ交互にねじつて通し圧延することも試みられて
いるが、このようにすると、線状体がねじられる
ので材料に欠陥が生じる欠点があつた。
ている。しかし、引抜加工はダイスの交換と線通
しの作業が要求されるので労力を必要とする。ま
た、他の方法として押出し加工が用いられている
が、この方法では長尺化が難しい上に寸法精度、
表面品質が不充分であり、ダイス交換作業に労力
を必要としていた。このため、最近、圧延加工が
用いられている。しかし、線状体を圧延するため
には材料を種々の角度から圧延する必要があるの
で複数対の圧延ロールの軸線を交互に傾けて配置
するので設備が大型化し高価であつて不経済であ
り、更に寸法変えのためのロールの設定に手間取
る欠点があつた。尚、同じ軸線方向に配置された
複数対の圧延ロールに圧延すべき線状体を90゜ず
つ交互にねじつて通し圧延することも試みられて
いるが、このようにすると、線状体がねじられる
ので材料に欠陥が生じる欠点があつた。
本発明の目的は、複数対の圧延ロールを平行な
軸線上に配置して装置を全体的に小型化すること
ができ、また寸法変え等を容易に行うことができ
る線状体圧延機を提供することにある。
軸線上に配置して装置を全体的に小型化すること
ができ、また寸法変え等を容易に行うことができ
る線状体圧延機を提供することにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべる
と、第１図は本発明に係る線状体圧延機１０を示
し、この圧延機は相互に平行な軸線上にタンデム
に配置された複数対の圧延ロール１２，１２′と
１４，１４′とから成つている。図面では２対の
みが示してあるが、実際にはもつと多くの対を有
する。各対の圧延ロールは、第２図に示すよう
に、その軸線ｘに対し角度θで傾斜し相互に圧延
間隙ｇを介して対向する雌型傾斜肩面１６と雄型
傾斜肩面１８とをそれぞれ有する。図示の実施例
では、雌型傾斜肩面１６は、断面Ｖ溝１７の傾斜
面であり、一方雄型傾斜肩面１８は断面Ｖ字形の
フランジ１９の傾斜面である。
と、第１図は本発明に係る線状体圧延機１０を示
し、この圧延機は相互に平行な軸線上にタンデム
に配置された複数対の圧延ロール１２，１２′と
１４，１４′とから成つている。図面では２対の
みが示してあるが、実際にはもつと多くの対を有
する。各対の圧延ロールは、第２図に示すよう
に、その軸線ｘに対し角度θで傾斜し相互に圧延
間隙ｇを介して対向する雌型傾斜肩面１６と雄型
傾斜肩面１８とをそれぞれ有する。図示の実施例
では、雌型傾斜肩面１６は、断面Ｖ溝１７の傾斜
面であり、一方雄型傾斜肩面１８は断面Ｖ字形の
フランジ１９の傾斜面である。
これらの複数対の圧延ロールの幾つかは上部ロ
ールが雌型傾斜肩面１６を有し下部ロールが雄型
傾斜肩面１８を有するが、他の対の圧延ロールで
はそれと逆に上部ロールが雄型傾斜肩面１８を有
し下部ロールが雌型傾斜肩面１６を有する。図示
の実施例では圧延ロール１２，１４′が雌型傾斜
肩面１６を有し圧延ロール１２′，１４が雄型傾
斜肩面１８を有し交互に逆になつている。
ールが雌型傾斜肩面１６を有し下部ロールが雄型
傾斜肩面１８を有するが、他の対の圧延ロールで
はそれと逆に上部ロールが雄型傾斜肩面１８を有
し下部ロールが雌型傾斜肩面１６を有する。図示
の実施例では圧延ロール１２，１４′が雌型傾斜
肩面１６を有し圧延ロール１２′，１４が雄型傾
斜肩面１８を有し交互に逆になつている。
圧延すべき線状体１，１′は、第１図及び第２
図に示すように、圧延ロール１２，１２′の両側
の圧延間隙ｇと圧延ロール１４，１４′の両側の
圧延間隙ｇにそれぞれ通して圧延される。この場
合、線状体１は、第３図に示すように、第１の対
の圧延ロール１２，１２′間では左斜め向きで圧
下され、次の第２の対の圧延ロール１４，１４′
間では前の圧下方向と直角の右斜め向きで圧下さ
れている。一方線状体１′は第１の対の圧延ロー
ル１２，１２′では右斜め向きで圧下され、第２
の対の圧延ロール１４，１４′で左斜め向きで圧
下される。このように、線状体は圧下方向を90゜
ずつ変えて圧下され断面積が減少し所望断面の線
状体が得られる。
図に示すように、圧延ロール１２，１２′の両側
の圧延間隙ｇと圧延ロール１４，１４′の両側の
圧延間隙ｇにそれぞれ通して圧延される。この場
合、線状体１は、第３図に示すように、第１の対
の圧延ロール１２，１２′間では左斜め向きで圧
下され、次の第２の対の圧延ロール１４，１４′
間では前の圧下方向と直角の右斜め向きで圧下さ
れている。一方線状体１′は第１の対の圧延ロー
ル１２，１２′では右斜め向きで圧下され、第２
の対の圧延ロール１４，１４′で左斜め向きで圧
下される。このように、線状体は圧下方向を90゜
ずつ変えて圧下され断面積が減少し所望断面の線
状体が得られる。
尚、線状体１，１′の断面形状に丸味を持たせ
たい場合には第４図に示すように肩面１６，１８
に浅い円弧状溝１６ａ，１８ａを形成する。
たい場合には第４図に示すように肩面１６，１８
に浅い円弧状溝１６ａ，１８ａを形成する。
上記実施例では各対の圧延ロールにＶ溝又はＶ
字形フランジによつて２つの圧延間隙を形成した
が、その一半部を省略して１つの圧延間隙として
もよいし、２つの圧延間隙の一方のみを使用して
もよい。また、上記実施例では傾斜肩面の向きを
交互に逆にしたが、圧延ロール１２，１２′を２
対続けて配置し、次いで圧延ロール１４，１４′
を２対続けて配置してもよく、その組合せは任意
とすることができる。
字形フランジによつて２つの圧延間隙を形成した
が、その一半部を省略して１つの圧延間隙として
もよいし、２つの圧延間隙の一方のみを使用して
もよい。また、上記実施例では傾斜肩面の向きを
交互に逆にしたが、圧延ロール１２，１２′を２
対続けて配置し、次いで圧延ロール１４，１４′
を２対続けて配置してもよく、その組合せは任意
とすることができる。
本発明によれば、上記のように、複数対の圧延
ロールはすべて平行な軸線上に配置されて同じ向
きとなつているので装置が全体的に小型化される
上に線状体をねじつて圧延することがないので高
い品質の製品を得ることができ、更に製品の寸法
変えは各対の圧延間隙を調整するのみでよいので
労力を必要とせず機械の運転を自動化することが
できる。
ロールはすべて平行な軸線上に配置されて同じ向
きとなつているので装置が全体的に小型化される
上に線状体をねじつて圧延することがないので高
い品質の製品を得ることができ、更に製品の寸法
変えは各対の圧延間隙を調整するのみでよいので
労力を必要とせず機械の運転を自動化することが
できる。
第１図は本発明の線状体圧延機の概略斜視図、
第２図Ａ，Ｂは本発明の要部拡大図、第３図Ａ乃
至Ｃは圧延される線状体の断面が変化する状態を
順に示す断面図、第４図は本発明の変形例の要部
拡大図である。 １，１′……線状体、１０……線状体圧延機、
１２，１２′，１４，１４′……圧延ロール、１６
……雌型傾斜肩面、１７……Ｖ溝、１８……雄型
傾斜肩面、１９……Ｖ字形フランジ、ｇ……圧延
間隙。
第２図Ａ，Ｂは本発明の要部拡大図、第３図Ａ乃
至Ｃは圧延される線状体の断面が変化する状態を
順に示す断面図、第４図は本発明の変形例の要部
拡大図である。 １，１′……線状体、１０……線状体圧延機、
１２，１２′，１４，１４′……圧延ロール、１６
……雌型傾斜肩面、１７……Ｖ溝、１８……雄型
傾斜肩面、１９……Ｖ字形フランジ、ｇ……圧延
間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数対の圧延ロールから成る線状体圧延機に
おいて、前記複数対の圧延ロールは相互に平行な
軸線上に配置され、各対の圧延ロールはその軸線
に対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対向する雌
型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とをそれぞれ有し、前
記複数対の圧延ロールの幾つかは他の対に対し雌
型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とが交互に逆向きに形
成されていることを特徴とする線状体圧延機。 ２ 前記雌型傾斜肩面は断面Ｖ溝の傾斜面であ
り、前記雄型傾斜肩面は断面Ｖ字形のフランジの
傾斜面である特許請求の範囲第１項に記載の線状
体圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19602382A JPS5987901A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 線状体圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19602382A JPS5987901A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 線状体圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987901A JPS5987901A (ja) | 1984-05-21 |
| JPH0123201B2 true JPH0123201B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=16350929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19602382A Granted JPS5987901A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 線状体圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987901A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9311196D0 (en) * | 1993-05-29 | 1993-07-14 | Penny & Giles Blackwood Ltd | Workpiece shaping machine |
| JP4860842B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2012-01-25 | 株式会社マキタ | 切断機 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19602382A patent/JPS5987901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5987901A (ja) | 1984-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890006311A (ko) | 사이징밀 및 환봉재의 압연방법 | |
| US3165948A (en) | Method of rolling h-sectioned steel members and mill train for the same | |
| US6050122A (en) | Slitter for the production of multiple sections | |
| JPH0123201B2 (ja) | ||
| EP0439666A1 (en) | No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
| US4628718A (en) | Method of rolling to impart triangular section | |
| JPH07171603A (ja) | 純チタン六角棒の製造方法 | |
| JPS6240904A (ja) | 条鋼圧延方法 | |
| JPH06297003A (ja) | フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造法およびその熱間圧延装置列 | |
| JPH0753282B2 (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| JPH06170405A (ja) | 板曲げアングル材の冷間圧延方法 | |
| JPH0148082B2 (ja) | ||
| JPS62114704A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| JPH10323712A (ja) | チタン線の伸線方法及び装置 | |
| JPH08174129A (ja) | 異形形材の製造方法及び装置 | |
| JPH0453601B2 (ja) | ||
| JPH01143703A (ja) | 線状体圧延機 | |
| RU2080194C1 (ru) | Способ производства высокоточных полособульбовых несимметричных профилей | |
| JP5929542B2 (ja) | 溝形鋼の圧延方法及び圧延設備 | |
| JPS58303A (ja) | 金属細線の製造方法 | |
| SU682288A1 (ru) | Способ прокатки профилей коническими валками | |
| JPS63238901A (ja) | クラッド線棒材の孔型圧延方法 | |
| JPS60227901A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
| JPH0221881B2 (ja) | ||
| JPS62110801A (ja) | 溝形鋼の製造方法 |