JPS59101204A - 熱間連続圧延方法 - Google Patents
熱間連続圧延方法Info
- Publication number
- JPS59101204A JPS59101204A JP21037182A JP21037182A JPS59101204A JP S59101204 A JPS59101204 A JP S59101204A JP 21037182 A JP21037182 A JP 21037182A JP 21037182 A JP21037182 A JP 21037182A JP S59101204 A JPS59101204 A JP S59101204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- speed
- rolled material
- mill
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/46—Roll speed or drive motor control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/06—Product speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/08—Coiler speed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱間圧延において、稼動率の同上ならびに
圧延歩留の向上を目的とした熱間連続圧延方法に関する
。
圧延歩留の向上を目的とした熱間連続圧延方法に関する
。
従来から、鋼帯あ熱間圧延法は、スラブ（鋼片）を加熱
炉に装入し加熱後、各スラブ毎に粗圧延機、仕上圧延機
で圧延しダウンコイラーに巻取るのが一般的である。第
１図は従来からの熱間圧延方法を示す図である。（１）
は粗圧延機、（２）は仕上圧延機、（３）はダウンコイ
ラーである。加熱炉で加熱されて間欠的に送られるスラ
ブは粗圧延機（１）および仕上圧延機（２）で所定寸法
の銅帯に圧延されてダウンコイラー（３）に巻取られる
。（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は順次間欠的に圧延され
る圧延材であシ、（ａ）は仕上圧延完了後巻取中の圧延
材、（ｂ）は仕上圧延中の圧延材、（Ｃ）は粗圧延中の
圧延材を示す。
炉に装入し加熱後、各スラブ毎に粗圧延機、仕上圧延機
で圧延しダウンコイラーに巻取るのが一般的である。第
１図は従来からの熱間圧延方法を示す図である。（１）
は粗圧延機、（２）は仕上圧延機、（３）はダウンコイ
ラーである。加熱炉で加熱されて間欠的に送られるスラ
ブは粗圧延機（１）および仕上圧延機（２）で所定寸法
の銅帯に圧延されてダウンコイラー（３）に巻取られる
。（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は順次間欠的に圧延され
る圧延材であシ、（ａ）は仕上圧延完了後巻取中の圧延
材、（ｂ）は仕上圧延中の圧延材、（Ｃ）は粗圧延中の
圧延材を示す。
しかし、このような間欠的な圧延では圧延材の先端が、
圧延中に上方或は下方へ湾曲して各圧延機のガイド等に
突掛け、絞り込み等の圧延トラブルが発生する。特に板
厚の薄くなる仕上圧延機内での発生が多い。この現象は
、間欠的圧延の宿命的なものである。
圧延中に上方或は下方へ湾曲して各圧延機のガイド等に
突掛け、絞り込み等の圧延トラブルが発生する。特に板
厚の薄くなる仕上圧延機内での発生が多い。この現象は
、間欠的圧延の宿命的なものである。
そのため前記の圧延トラブルを防止する圧延方法として
連続圧延法、例えば連続鋳造がσ熱間圧延を連続して行
なう方法が提案されている。しかし、連続鋳造の鋳込み
速度は約２ｍ／分程度である。これに対し、熱間圧延速
度は粗圧延機で約１５０ｍ／分、仕上圧延機では約１２
ｏｏｍＺ分と高速であるため、鋳込み速度に制約されて
圧延能率が著しく低下するため実用化に到っていないま
た、スラブの段階では切断し、熱間圧延時にスラブを接
合して連続圧延し、ダウンコイラー前で圧延材を切断し
て巻取る方法も提案されている。
連続圧延法、例えば連続鋳造がσ熱間圧延を連続して行
なう方法が提案されている。しかし、連続鋳造の鋳込み
速度は約２ｍ／分程度である。これに対し、熱間圧延速
度は粗圧延機で約１５０ｍ／分、仕上圧延機では約１２
ｏｏｍＺ分と高速であるため、鋳込み速度に制約されて
圧延能率が著しく低下するため実用化に到っていないま
た、スラブの段階では切断し、熱間圧延時にスラブを接
合して連続圧延し、ダウンコイラー前で圧延材を切断し
て巻取る方法も提案されている。
しかし、この方法ではインフィンに接合装置ならびに切
断装置を設置して操作するため圧延能率が低下する欠点
がある。
断装置を設置して操作するため圧延能率が低下する欠点
がある。
この発明はこのような欠点を除くもので、インフィンに
特別な接合装置、切断装置等の設置の必要のない連続圧
延方法を提供するものである。
特別な接合装置、切断装置等の設置の必要のない連続圧
延方法を提供するものである。
この発明の要旨は、鋼帯の熱間圧延において、粗圧延お
よび仕上圧延では、先行圧延材の後端の速度より、後行
圧延材の先端の速度を速くする圧延速度制御を行ない、
先行圧延材の後端に後行圧延材の先端を接触させ、接触
させたまま粗圧延及び仕上圧延を行い、圧延材が仕上圧
延機を１１過後は先行圧延材後端の速度を後行圧延材先
端の速度より速くす・る速度制御を行なうことを特徴と
するものである。
よび仕上圧延では、先行圧延材の後端の速度より、後行
圧延材の先端の速度を速くする圧延速度制御を行ない、
先行圧延材の後端に後行圧延材の先端を接触させ、接触
させたまま粗圧延及び仕上圧延を行い、圧延材が仕上圧
延機を１１過後は先行圧延材後端の速度を後行圧延材先
端の速度より速くす・る速度制御を行なうことを特徴と
するものである。
以ド図面にもとづいてこの発明を説明する。第２図はこ
の発明の実施態様を示す図である。フィン上の圧延材を
先行の順に（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）とし、（ａ）は
仕上圧延後巻取中の圧延材、（ｂ）は仕上圧延中の圧延
材、（ｅ）は粗圧延中の圧延材を示す。
の発明の実施態様を示す図である。フィン上の圧延材を
先行の順に（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）とし、（ａ）は
仕上圧延後巻取中の圧延材、（ｂ）は仕上圧延中の圧延
材、（ｅ）は粗圧延中の圧延材を示す。
この発明は粗圧延機（１）と仕上圧延機（２）において
は、図に示す圧延中の先行圧延材ｆｂ）の後端の速度（
Ｖｂ）■より後行圧延材（ｅ）の先端の速度（Ｖｃ ）
■が速くなるように、粗圧延機（１）の最終スタンドと
仕上圧延機（２）の最初のスタンドのロール回転数を調
整して圧延材（ｂ）、 （Ｃ）の速度を制御し、先行圧
延材（ｂｌの後端に、後行圧延材（Ｃ）の先端を接触さ
せる。
は、図に示す圧延中の先行圧延材ｆｂ）の後端の速度（
Ｖｂ）■より後行圧延材（ｅ）の先端の速度（Ｖｃ ）
■が速くなるように、粗圧延機（１）の最終スタンドと
仕上圧延機（２）の最初のスタンドのロール回転数を調
整して圧延材（ｂ）、 （Ｃ）の速度を制御し、先行圧
延材（ｂｌの後端に、後行圧延材（Ｃ）の先端を接触さ
せる。
すなわち、（ｂ）の圧延材の後端を、（ｅ）の圧延材の
先端で押込み接触させながら圧延して行くものである。
先端で押込み接触させながら圧延して行くものである。
したがって、後行圧延材の先端の速度が、先行圧延材の
後端速度より速すぎると接触部がループあるいは腰折れ
が発生する場合がある。発明者等の実験によると先行圧
延材後端の速度（Ｖｂ）■と後行圧延材先端の速度（Ｖ
ｃ）■の差が５０ｍ／分以下が好ましい。式で示すと下
記（１）式となる。
後端速度より速すぎると接触部がループあるいは腰折れ
が発生する場合がある。発明者等の実験によると先行圧
延材後端の速度（Ｖｂ）■と後行圧延材先端の速度（Ｖ
ｃ）■の差が５０ｍ／分以下が好ましい。式で示すと下
記（１）式となる。
０ ＜ （Ｗｅ）■−（Ｖｂ）＠ ＜ ５０ｍ／分 ・
・・川・・・（１）また、後行圧延材の押込みを容易な
らしめ、且つ圧延中における離間を防止するために、好
ましくは圧延材の先後端をプレス等で第３図に示すよう
に一方を凹、他方向凸形状に形成してもよい。
・・川・・・（１）また、後行圧延材の押込みを容易な
らしめ、且つ圧延中における離間を防止するために、好
ましくは圧延材の先後端をプレス等で第３図に示すよう
に一方を凹、他方向凸形状に形成してもよい。
このように先行と後行圧延材を接触させた状態で粗圧延
及び仕上圧延を行ない、先後圧延材の後端が仕上圧延材
（２）を通過すると、仕上圧延機（２）の最終スタンド
のロール回転数とダウンコイ−ｙ −（３）の巻取速度
を制御し、先行圧延材後端の速度′を後行圧延材先端の
速度よシ速くする。第２図において、仕上圧延機通過後
の先行圧延材（ａ）の後端速度（Ｖａ）■を、仕上圧延
中の後行圧延材（ｂ）の先端速度（Ｖｂ）■より早くす
る。式で示すと下記（２）式となる。
及び仕上圧延を行ない、先後圧延材の後端が仕上圧延材
（２）を通過すると、仕上圧延機（２）の最終スタンド
のロール回転数とダウンコイ−ｙ −（３）の巻取速度
を制御し、先行圧延材後端の速度′を後行圧延材先端の
速度よシ速くする。第２図において、仕上圧延機通過後
の先行圧延材（ａ）の後端速度（Ｖａ）■を、仕上圧延
中の後行圧延材（ｂ）の先端速度（Ｖｂ）■より早くす
る。式で示すと下記（２）式となる。
０＜（Ｖａ）＠ （Ｖｂ）■−叩・・曲” （２）
すなわら、接触していた圧延材（ａ）と（ｂ）からｆ８
）を離間させ、引き続き離間後の圧延材（ａ）はダウン
コイラー（３）に巻取られ、圧延材（ｂ）は仕上圧延機
（２）で圧延後、同様に吐土圧延機通過後圧延材（ｃ）
より離間して図示省略したが別のダウンコイラーにより
巻取られる。
すなわら、接触していた圧延材（ａ）と（ｂ）からｆ８
）を離間させ、引き続き離間後の圧延材（ａ）はダウン
コイラー（３）に巻取られ、圧延材（ｂ）は仕上圧延機
（２）で圧延後、同様に吐土圧延機通過後圧延材（ｃ）
より離間して図示省略したが別のダウンコイラーにより
巻取られる。
実施例について説明する。第２図に示した実施態様にも
とづいて連続圧延を実施した。各圧延材（ａ）、 （ｂ
ｌ 、 （ｅ）の寸法を第１表に示す。
とづいて連続圧延を実施した。各圧延材（ａ）、 （ｂ
ｌ 、 （ｅ）の寸法を第１表に示す。
第 １ 表
第２図に示す各部位における各圧延材の圧延速度を第２
表に示す。
表に示す。
第 ２ 表
このような連続圧延制御を実施した結果を、従来の間欠
圧延結果と比較して第８表に示す。
圧延結果と比較して第８表に示す。
第 ８ 表
第８表で明らかのように、この発明方法の実施により゛
、突掛、絞シ込み回数は殆んどなくなり、稼動率におい
て２チ、圧延歩留において０．１５％向上させることが
できた。
、突掛、絞シ込み回数は殆んどなくなり、稼動率におい
て２チ、圧延歩留において０．１５％向上させることが
できた。
以上のように、この発明圧延方法は、インラインに接合
装置、あるいは切断装置を設置することなく連続圧延が
可能となり、従来の間欠圧延によっておこる圧延材先端
の突掛け、絞り込みは殆んど発生しないため、稼動率な
らびに圧延歩留、ざらに諸原単位の向上に寄与する効果
多大なものがある。
装置、あるいは切断装置を設置することなく連続圧延が
可能となり、従来の間欠圧延によっておこる圧延材先端
の突掛け、絞り込みは殆んど発生しないため、稼動率な
らびに圧延歩留、ざらに諸原単位の向上に寄与する効果
多大なものがある。
第１図は従来からの熱間圧延方法を示す図、第２図はこ
の発明の実施態様を示す図、第８図は圧延材端面を示す
図である。 図中、ｌ・・・粗圧延機、２・・・仕上圧延機、８・・
・ダウンコイラー、４・・・凸部。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 ７１） 良 久
の発明の実施態様を示す図、第８図は圧延材端面を示す
図である。 図中、ｌ・・・粗圧延機、２・・・仕上圧延機、８・・
・ダウンコイラー、４・・・凸部。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 押 ７１） 良 久
Claims (1)
- 銅帯の熱間圧延において、粗圧延および仕上圧延で先行
圧延材の後端の速度より、後行圧延材の先端の速度を速
くする圧延速度制御を行ない、先行圧延材の後端に後行
圧延材の先端を接触させ、接触させたまま粗圧延及び仕
上圧延を行い、圧延材が仕上圧延機を通過後は先行圧延
材後端の速度を後行圧延材先端の速度より速くする速度
制御を行なうことを特徴とする熱間連続圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037182A JPS59101204A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間連続圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037182A JPS59101204A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間連続圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101204A true JPS59101204A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16588245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037182A Pending JPS59101204A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 熱間連続圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484882A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| CN103264053A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 精轧机组换辊后带钢速度取值控制方法 |
| CN106077805A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧用于带钢飞剪头部剪切速度的控制方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21037182A patent/JPS59101204A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0484882A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-13 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| US5219114A (en) * | 1990-11-08 | 1993-06-15 | Hitachi, Ltd. | Continuous hot strip rolling system and method thereof |
| CN103264053A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 精轧机组换辊后带钢速度取值控制方法 |
| CN106077805A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 热连轧用于带钢飞剪头部剪切速度的控制方法 |
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