JPS5992103A - ホツトストリツプの圧延方法 - Google Patents
ホツトストリツプの圧延方法Info
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- JPS5992103A JPS5992103A JP20245682A JP20245682A JPS5992103A JP S5992103 A JPS5992103 A JP S5992103A JP 20245682 A JP20245682 A JP 20245682A JP 20245682 A JP20245682 A JP 20245682A JP S5992103 A JPS5992103 A JP S5992103A
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- Japan
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- rolling
- sheet bar
- coil
- slab
- mill
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
- B21B13/20—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills for planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホラトス） ＩＪツブの「Ｅ延方法に門する
もので、さらに詳言すれば、大単重スラブを圧延し、完
全連続［Ｅ延と同等の効果を非連続圧延によって得るこ
とを目的としたものである。
もので、さらに詳言すれば、大単重スラブを圧延し、完
全連続［Ｅ延と同等の効果を非連続圧延によって得るこ
とを目的としたものである。
従来、ホットストリップは、連続鋳造あるいは分塊圧延
によって作られたスラブ（厚さ約２５０調）を加熱炉に
は再加熱し、粗圧延機、仕上げｃＥ延機を通して製造さ
れるのが一般である。
によって作られたスラブ（厚さ約２５０調）を加熱炉に
は再加熱し、粗圧延機、仕上げｃＥ延機を通して製造さ
れるのが一般である。
このように、上記したホットストリップの圧延製造方法
は、スラブを加熱炉で再加熱される必要があるために、
燃料原単位が悪化し、またスラブヤード、加熱炉などの
随所でスラブを横持ちする必要があるため、大単重の長
尺スラブ（例えば、ｘ５ｒＩＬ以上）は、ハンドリング
上、ｒＦＪ： ｈｌ＃ Ｊ：等のＩｆｌｆ題があり、大
単重スラブの圧延は設備上、著しく困難であり、さらに
最大２０〜３０ ｔｏｎ ９ 度ノＸラブを単位として
圧延が行なわれるものであるために、同一サイズのコイ
ルが続くと、製品の先端部および後端部と非定常部が発
生し、品質上および歩留り上極めて不利となる等の問題
があった。
は、スラブを加熱炉で再加熱される必要があるために、
燃料原単位が悪化し、またスラブヤード、加熱炉などの
随所でスラブを横持ちする必要があるため、大単重の長
尺スラブ（例えば、ｘ５ｒＩＬ以上）は、ハンドリング
上、ｒＦＪ： ｈｌ＃ Ｊ：等のＩｆｌｆ題があり、大
単重スラブの圧延は設備上、著しく困難であり、さらに
最大２０〜３０ ｔｏｎ ９ 度ノＸラブを単位として
圧延が行なわれるものであるために、同一サイズのコイ
ルが続くと、製品の先端部および後端部と非定常部が発
生し、品質上および歩留り上極めて不利となる等の問題
があった。
これらの諸問題を解決する手段として、ホラトス） Ｉ
Ｊツブも完全連続圧延により成形する手段が提案されて
いる。
Ｊツブも完全連続圧延により成形する手段が提案されて
いる。
０ 連続＆ＪＪ造機から直接「Ｅ延成形されるので、燃
料原単位が向上する。
料原単位が向上する。
０ 非連続圧延においては、各圧延機を、それぞれ粗■
延機群、仕上げ圧延機群の上下両ロール間に円滑に噛み
込ませる必要があるために、各圧延材の先端部形状およ
び板厚等を調整しなければならないが、完全連続圧延の
場合は、その必要が全くない。
延機群、仕上げ圧延機群の上下両ロール間に円滑に噛み
込ませる必要があるために、各圧延材の先端部形状およ
び板厚等を調整しなければならないが、完全連続圧延の
場合は、その必要が全くない。
０ 非連続圧延においては、各圧延材の先端部および後
端部の温度が低下するため、成形された製品の拐質が不
均一となる不都合があるが、完全連続圧延では、このよ
うな不都合が生じない。
端部の温度が低下するため、成形された製品の拐質が不
均一となる不都合があるが、完全連続圧延では、このよ
うな不都合が生じない。
０ 非連続圧延においては、先行する圧延材と後続する
［（：、延材との間に、圧延作業の営まれない時間的お
よび機械的空間がどうしても生じることになるため、？
、６価な設備の有効利用度が低くなると共に、生産性も
悪いものとなるのに対し、完全連続圧延では、このよう
な不利益を生じることがない。
［（：、延材との間に、圧延作業の営まれない時間的お
よび機械的空間がどうしても生じることになるため、？
、６価な設備の有効利用度が低くなると共に、生産性も
悪いものとなるのに対し、完全連続圧延では、このよう
な不利益を生じることがない。
なる多くの利点がある。
このように、完全連続［Ｅ延は、従来からの非連続圧延
における柚々め不都合を解消することができるのである
が、１台の連続鋳造機におけるえθ造速度および能力が
小さいために、大規模なプロセスとすることが困難であ
り、各構成部外は、従来における該当部分の単なるスケ
ールアップでは解決できない技術的な問題が多数あるた
め、現時点においては、実施に多くの技術的困難性があ
る。
における柚々め不都合を解消することができるのである
が、１台の連続鋳造機におけるえθ造速度および能力が
小さいために、大規模なプロセスとすることが困難であ
り、各構成部外は、従来における該当部分の単なるスケ
ールアップでは解決できない技術的な問題が多数あるた
め、現時点においては、実施に多くの技術的困難性があ
る。
ところで現在におけるホットスリップの’Ｍ ｆＪｉプ
ロセスを考えてみると、下記の点が注目される。
ロセスを考えてみると、下記の点が注目される。
製鋼は転炉容置できまるバッチ操業で１チヤージ（１０
０〜３００トン）毎に出鋼されること、ホットストリッ
プのオーダ構成をみると、同一幅、同一厚さのロットは
平均して５０〜１００トン単位のものが多い。
０〜３００トン）毎に出鋼されること、ホットストリッ
プのオーダ構成をみると、同一幅、同一厚さのロットは
平均して５０〜１００トン単位のものが多い。
このことから多くとも１チヤージ１Ｉｉ（Ｉ′ｔの連続
しＩイ延をできるようにすることによって、例え非連続
圧延であっても、完全連続圧延と同等の効果を得ること
ができることになる。
しＩイ延をできるようにすることによって、例え非連続
圧延であっても、完全連続圧延と同等の効果を得ること
ができることになる。
本発明は、上記観点にたって、前記した従来例にお４−
する問題点および不都合を解消すべく創案されたもので
、圧延工程を前段圧延工程と後段圧延工程とに２分割し
、中間製品であるシートバーをアップエンド状態に巻回
しかつ巻戻すようにしたものである。
する問題点および不都合を解消すべく創案されたもので
、圧延工程を前段圧延工程と後段圧延工程とに２分割し
、中間製品であるシートバーをアップエンド状態に巻回
しかつ巻戻すようにしたものである。
以下、本発明の実施側を図面を参照して説明する。
本発明は、前段圧延装置Ａにより、連続鋳造されたスラ
ブＳ１を大圧下圧延機２人および形状調整圧延機３Ａを
経てシートバーＳ、に成形すると共に、このシートバー
Ｓ、をアップエンド状態に巻取ってアップエンドシート
バーコイルＳＯ□に成形する。
ブＳ１を大圧下圧延機２人および形状調整圧延機３Ａを
経てシートバーＳ、に成形すると共に、このシートバー
Ｓ、をアップエンド状態に巻取ってアップエンドシート
バーコイルＳＯ□に成形する。
次いで、この７゛ツブエンドシートバーコイルＳＯ，を
後段圧延装置Ｂにより、アップエンド状態のまま巻戻し
て仕上げ圧延機群２Ｂおよび冷却装置３Ｂを経てホット
ストリップＳ、に成形し、このホットストリップＳ、を
定寸のホットコイルｓｏ。
後段圧延装置Ｂにより、アップエンド状態のまま巻戻し
て仕上げ圧延機群２Ｂおよび冷却装置３Ｂを経てホット
ストリップＳ、に成形し、このホットストリップＳ、を
定寸のホットコイルｓｏ。
に巻取るのである。
スラブＳ、は、周知の連続鋳造機ＩＡにより連続鋳造さ
れ、そのまま大圧下圧延機２人に供給されるが、この連
続鋳造機ＩＡにより鋳造されるスラブＳ、は約２ｏｏ（
ｍｍ）程度の厚さであり、大田下圧延機２人により３０
［ａｍ］程度の厚さに圧延される。
れ、そのまま大圧下圧延機２人に供給されるが、この連
続鋳造機ＩＡにより鋳造されるスラブＳ、は約２ｏｏ（
ｍｍ）程度の厚さであり、大田下圧延機２人により３０
［ａｍ］程度の厚さに圧延される。
この大圧下圧延機２人により厚さ３０（朋〕程度に圧延
成形されたシートバーＳ、 ｔＪ 、形状調整圧延機３
Ａにより形状修正された後、巻取機６Ａに巻取られてア
ップエンドシートバーコイルｓｏ１に成形されるが、こ
の際水平横姿勢となったシートバー Ｓ２を巻取機６Ａ
でアップエンド状態に巻取るべく、巻取機６Ａの入口側
に、水平岡姿勢となったシートバーＳ！の姿勢を直立姿
勢に直すために多数のローラとガイドとから成る第１の
姿勢矯正装置７Ａが設けられている。
成形されたシートバーＳ、 ｔＪ 、形状調整圧延機３
Ａにより形状修正された後、巻取機６Ａに巻取られてア
ップエンドシートバーコイルｓｏ１に成形されるが、こ
の際水平横姿勢となったシートバー Ｓ２を巻取機６Ａ
でアップエンド状態に巻取るべく、巻取機６Ａの入口側
に、水平岡姿勢となったシートバーＳ！の姿勢を直立姿
勢に直すために多数のローラとガイドとから成る第１の
姿勢矯正装置７Ａが設けられている。
前段圧延装置ＷＡにより成形されたアップエンドシート
バーコイルＳＯ８は、そのアップエンド状態のまま巻戻
されて後段圧延装置ＢによりホットストリップＳ、に成
形されるが、アップエンドシートバーコイルＳＯ１から
アップエンド状態のまま巻戻されたシートパーＳ、は、
前記した第１の姿勢矯正袋γｔ７Ａと全く同一の構成と
なった第２の姿勢矯正装置ＩＢにより水平横姿勢に矯正
された後、仕上げ圧延機群２Ｂにより所望の板厚に圧延
されかつ冷却装置３Ｂにより材質調整されてからホット
ストリップＳ、に成形され、走間シャ４Ｂにより要求さ
れる長さ毎に切断されてコイラに巻取られてホットスト
リップコイルＳＣ１に成形されるのである。
バーコイルＳＯ８は、そのアップエンド状態のまま巻戻
されて後段圧延装置ＢによりホットストリップＳ、に成
形されるが、アップエンドシートバーコイルＳＯ１から
アップエンド状態のまま巻戻されたシートパーＳ、は、
前記した第１の姿勢矯正袋γｔ７Ａと全く同一の構成と
なった第２の姿勢矯正装置ＩＢにより水平横姿勢に矯正
された後、仕上げ圧延機群２Ｂにより所望の板厚に圧延
されかつ冷却装置３Ｂにより材質調整されてからホット
ストリップＳ、に成形され、走間シャ４Ｂにより要求さ
れる長さ毎に切断されてコイラに巻取られてホットスト
リップコイルＳＣ１に成形されるのである。
このように本発明は、前段圧延装置Ａによりシ） バー
１３． ヲアツブエンドシートバーコイルＢＯＸに成
形し、このアップエンドシートバーコイルＳＯ，に成形
されたシートバーＳ、を、後段圧延装置Ｂによりアップ
エンド状態のまま巻戻してホットストリップＳ３に成形
するのであるが、その圧延作柴としては、アップエンド
シートバーコイルＳＯ８を成形することから前段圧延工
程と後段圧延工程とに分割されることになる。
１３． ヲアツブエンドシートバーコイルＢＯＸに成
形し、このアップエンドシートバーコイルＳＯ，に成形
されたシートバーＳ、を、後段圧延装置Ｂによりアップ
エンド状態のまま巻戻してホットストリップＳ３に成形
するのであるが、その圧延作柴としては、アップエンド
シートバーコイルＳＯ８を成形することから前段圧延工
程と後段圧延工程とに分割されることになる。
これかため、前記した従来の非連続圧延におけるシート
パーＳ、の前後両端部の不均一な冷却に伴う不都合の生
じる恐れがあるので、成形されたアップエンドシートバ
ーコイルＳＯ１は、図示実施例の如く、保熱室５Ａ内に
収納されるようにすることが望ましい。
パーＳ、の前後両端部の不均一な冷却に伴う不都合の生
じる恐れがあるので、成形されたアップエンドシートバ
ーコイルＳＯ１は、図示実施例の如く、保熱室５Ａ内に
収納されるようにすることが望ましい。
しかしながら、図示実施例の如く、走間シャ４Ａを設け
て、シートパーＳ、の非定常部、すなわち異常低温部と
か鋳込み開始または終点部の温度低下した部分および介
在物が多くすり切れた部分をしυ除したり、シートパー
Ｓ、を一定の長さに切断し”Ｃ成形されるアップエンド
シートバーコイルｓｃ１を単重調整する場合には、シー
トパーＳ、がコイル状に巻かれることによるコイルの均
熱効果が発揮されるので、成形されたアップエンドシー
トバーコイルＳＯ，がただちに後段圧延装置Ｂにより圧
延成形される時には、この保熱室５Ａは特に必要としな
い。
て、シートパーＳ、の非定常部、すなわち異常低温部と
か鋳込み開始または終点部の温度低下した部分および介
在物が多くすり切れた部分をしυ除したり、シートパー
Ｓ、を一定の長さに切断し”Ｃ成形されるアップエンド
シートバーコイルｓｃ１を単重調整する場合には、シー
トパーＳ、がコイル状に巻かれることによるコイルの均
熱効果が発揮されるので、成形されたアップエンドシー
トバーコイルＳＯ，がただちに後段圧延装置Ｂにより圧
延成形される時には、この保熱室５Ａは特に必要としな
い。
また、連続鋳造機ＩＡ、大田下圧延機２人そして形状調
整圧延機３Ａ等から成る前段圧延装置Ａによる１つのア
ップエンドシートバーコイルＳＯ２の製造能力に比べて
、１つのアップエンドシートバーコイルＳＯ８をホット
ストリップＳ３に成形する仕上げ圧延機群２Ｂおよび冷
却装置３Ｂ等から成る後段圧延装置Ｂの製造能力の方が
明らかに大きいため、実際の運転は、図示実施例の如く
、１台の後段圧延装置Ｂに対し、この後段圧延装置Ｂの
処理能力に適合する複数の前段圧延装置Ａを組合せ、こ
の複数の前段圧延装置Ａを、後段圧延装置Ｂの１つのア
ップエンドシートバーコイル８０１をホットストリップ
Ｓ、に圧延成形するに要する時間づつずらせて順次運転
し、もって後段圧延装置Ｍ Ｂを連続運転させることが
できるようにするのが有効である。
整圧延機３Ａ等から成る前段圧延装置Ａによる１つのア
ップエンドシートバーコイルＳＯ２の製造能力に比べて
、１つのアップエンドシートバーコイルＳＯ８をホット
ストリップＳ３に成形する仕上げ圧延機群２Ｂおよび冷
却装置３Ｂ等から成る後段圧延装置Ｂの製造能力の方が
明らかに大きいため、実際の運転は、図示実施例の如く
、１台の後段圧延装置Ｂに対し、この後段圧延装置Ｂの
処理能力に適合する複数の前段圧延装置Ａを組合せ、こ
の複数の前段圧延装置Ａを、後段圧延装置Ｂの１つのア
ップエンドシートバーコイル８０１をホットストリップ
Ｓ、に圧延成形するに要する時間づつずらせて順次運転
し、もって後段圧延装置Ｍ Ｂを連続運転させることが
できるようにするのが有効である。
このように、複数の前段圧延装置Ａと１台の後段圧延装
置ａＢとを組合せて使用する場合には前記した保熱室５
Ａを設けることは、この複数台の前ＩＱＩＥ延装置Ａと
１台の後段圧延装置Ｂとの組合せによる１（−、延操作
をより有効なものとするのに役立つことになる。
置ａＢとを組合せて使用する場合には前記した保熱室５
Ａを設けることは、この複数台の前ＩＱＩＥ延装置Ａと
１台の後段圧延装置Ｂとの組合せによる１（−、延操作
をより有効なものとするのに役立つことになる。
ところで、複数台の前段圧延装置ｉｄ Ａと１台の後段
圧延装置Ｂとの組合せの運転形態は種々考えられるが、
第１図図示実施例の場合、保熱室５Ａ内に、１台の前段
圧延装置Ａに対応して２台の巻戻し機能を有する巻取り
機６Ａを配＃ｔ Ｌ、ておき、１台の巻取り機６Ａにシ
ートパー８２が巻取られている時期には、他の１台の巻
取り機６Ａに巻取られているアンプエンドシートバーコ
イルＳＯ３は、待期状態かまたは巻戻し状態にあるよう
にする。
圧延装置Ｂとの組合せの運転形態は種々考えられるが、
第１図図示実施例の場合、保熱室５Ａ内に、１台の前段
圧延装置Ａに対応して２台の巻戻し機能を有する巻取り
機６Ａを配＃ｔ Ｌ、ておき、１台の巻取り機６Ａにシ
ートパー８２が巻取られている時期には、他の１台の巻
取り機６Ａに巻取られているアンプエンドシートバーコ
イルＳＯ３は、待期状態かまたは巻戻し状態にあるよう
にする。
第１図図示実施例の場合、１台の後段圧延装置Ｂに対し
て２台の前段ＵＥ、延装置Ａが組合されており、さらに
１台の前段圧延装置ａに対して２台の巻取り機６Ａが設
けられている。
て２台の前段ＵＥ、延装置Ａが組合されており、さらに
１台の前段圧延装置ａに対して２台の巻取り機６Ａが設
けられている。
すなわち、保熱室５Ａ内には４台の巻取り機６Ａが設け
られているわけであり、この４台の巻取り４１６Ａに順
にアップエンドシートバーコイルＳ０１が巻取られ、か
つ巻戻されていくのである。
られているわけであり、この４台の巻取り４１６Ａに順
にアップエンドシートバーコイルＳ０１が巻取られ、か
つ巻戻されていくのである。
第１図図示の状態は、第２の前段圧延装置第１の巻取り
＋ｆｉ６Ａに巻取られたアップエンドシートバーコイル
ＳＯ３が巻戻し動作中であり、第２００１１段田延装置
Ａに対応する第２の巻取り機６ＡはシートバーＳ、をほ
ぼ半分まで巻取った状態にある。
＋ｆｉ６Ａに巻取られたアップエンドシートバーコイル
ＳＯ３が巻戻し動作中であり、第２００１１段田延装置
Ａに対応する第２の巻取り機６ＡはシートバーＳ、をほ
ぼ半分まで巻取った状態にある。
これに対し、第１の前段圧延装置Ａの第２の巻取りｉ６
ＡにはアップエンドシートバーコイルＳＯ１が成形され
ており、かつ時期状態にあり、第１の巻取り機６Ａは、
シートバーＳ、を巻取り始めた状態にある。
ＡにはアップエンドシートバーコイルＳＯ１が成形され
ており、かつ時期状態にあり、第１の巻取り機６Ａは、
シートバーＳ、を巻取り始めた状態にある。
第２図図示実施例の場合はぐ１台の前段圧延装置ｉ？
Ａに１台の巻取り機６Ａが組付けられた場合を示すもの
で、この場合側前段圧延装置Ａは後段圧延装置ｉ’、ｆ
ｆｉ Ｂに先立って駆動されて予め２．３のアップエン
ドシートバーコイル８０１を成形しておく。
Ａに１台の巻取り機６Ａが組付けられた場合を示すもの
で、この場合側前段圧延装置Ａは後段圧延装置ｉ’、ｆ
ｆｉ Ｂに先立って駆動されて予め２．３のアップエン
ドシートバーコイル８０１を成形しておく。
この第２図図示実施例の場合、必要とする巻取り機６Ａ
の台数が少なくてすむと共に巻戻し機能を持つ必要がな
く、さらに両前段圧延装置Ａ相互および前段圧延装置ｉ
７ Ａと後段圧延装置Ｂとの間の動作タイミングが特に
制限されることがないが、反面成形されたアップエンド
シートバーコイルＳＯ１の保熱室５Ａ内での時期時間が
長くなること、アップエンドシートバーコイルＳＣ２を
巻取り機６Ａから取外す必要があること、アップエンド
シートバーフィルＳＯ１を巻戻ずだめの専用の巻戻し機
５Ｂが必要であること等の、＠１）χ図示実Ｗｉ例の場
合に比べて不利な点が生じる。
の台数が少なくてすむと共に巻戻し機能を持つ必要がな
く、さらに両前段圧延装置Ａ相互および前段圧延装置ｉ
７ Ａと後段圧延装置Ｂとの間の動作タイミングが特に
制限されることがないが、反面成形されたアップエンド
シートバーコイルＳＯ１の保熱室５Ａ内での時期時間が
長くなること、アップエンドシートバーコイルＳＣ２を
巻取り機６Ａから取外す必要があること、アップエンド
シートバーフィルＳＯ１を巻戻ずだめの専用の巻戻し機
５Ｂが必要であること等の、＠１）χ図示実Ｗｉ例の場
合に比べて不利な点が生じる。
この前段圧延装置Ａと後段圧延装置１ｔｒＪとの長体的
な組合せ例をあげるならば、一般的な連続ｖＩ造機ＩＡ
の能力は約１０３ ｔｏｎ／ １ｓＴＲＡＮＤ日である
ので２０３ ｔａ１１７日の処理能力のある後段圧延装
置Ｂに対して、２台の前段圧延装！＆ Ａを組合せるの
が現実的であり、現在開発中のη−列キャスタ等の高屈
鋳込みを律続ｅｊＪ造機ＩＡの場合、その能力は約２０
３ ｔｏｎ／ｌ５ＴＲＡλ４Ｄ日程度が予想されるので
４０３ ｔｏｒｌＺ日の処理能力のある高速圧延機を使
用した１台の後段圧延装置Ｂに対し、を台の前段ＩＦ延
装置Ａを組合せることができる。
な組合せ例をあげるならば、一般的な連続ｖＩ造機ＩＡ
の能力は約１０３ ｔｏｎ／ １ｓＴＲＡＮＤ日である
ので２０３ ｔａ１１７日の処理能力のある後段圧延装
置Ｂに対して、２台の前段圧延装！＆ Ａを組合せるの
が現実的であり、現在開発中のη−列キャスタ等の高屈
鋳込みを律続ｅｊＪ造機ＩＡの場合、その能力は約２０
３ ｔｏｎ／ｌ５ＴＲＡλ４Ｄ日程度が予想されるので
４０３ ｔｏｒｌＺ日の処理能力のある高速圧延機を使
用した１台の後段圧延装置Ｂに対し、を台の前段ＩＦ延
装置Ａを組合せることができる。
また、第１図図示実施例の１）１１段［Ｅ延装置ｕＡと
後段圧延装置Ｇｆｆ Ｂとの配列組合せは、位置的制約
および操作上の制約、そして上記した連続ｔＵ造１ｉ１
人の生産能力からしてやや低生産向きとなるのに対し、
第２図図示実施例の前段圧延装置Ａと後段田延装ｆｉｔ
Ｂとの配列組合せは、アップエンドシートバーコイルＳ
ａ、がいくつあっても良いので大生産向きである。
後段圧延装置Ｇｆｆ Ｂとの配列組合せは、位置的制約
および操作上の制約、そして上記した連続ｔＵ造１ｉ１
人の生産能力からしてやや低生産向きとなるのに対し、
第２図図示実施例の前段圧延装置Ａと後段田延装ｆｉｔ
Ｂとの配列組合せは、アップエンドシートバーコイルＳ
ａ、がいくつあっても良いので大生産向きである。
本発明は、上記の如く種々の実施形態を取り得るのであ
るが、いづれの実施形態で実施されるにせよ、成形され
たシートバーＳ、はアップエンドシートバーコイルＳＯ
１に成形される必要がある。
るが、いづれの実施形態で実施されるにせよ、成形され
たシートバーＳ、はアップエンドシートバーコイルＳＯ
１に成形される必要がある。
このシートバーＳ、をアップエンド状態に巻取ってアッ
プエンドシートバーコイルＳＯ１に成形する巻取り機６
Ａの構造の一例を第３図に示す。
プエンドシートバーコイルＳＯ１に成形する巻取り機６
Ａの構造の一例を第３図に示す。
巻取り機６Ａは、不動に固定された支持台６Ａ、にター
ンテーブル６Ａ、を回転自在に組付目、このターンテー
ブル６Ａ、の上面中心箇所にマンドレル６Ａ。
ンテーブル６Ａ、を回転自在に組付目、このターンテー
ブル６Ａ、の上面中心箇所にマンドレル６Ａ。
を立設して巻取り機６Ａの本体部分を構成し、前記マン
ドレル６Ａ、に側方から対向して、このマンドレル６Ａ
、へのシートバーＳ、の巻回を正確にかつ円？：’）に
達成するためのガイド機構６Ａ、を設けて構成されてい
る。
ドレル６Ａ、に側方から対向して、このマンドレル６Ａ
、へのシートバーＳ、の巻回を正確にかつ円？：’）に
達成するためのガイド機構６Ａ、を設けて構成されてい
る。
ガイド機構６Ａ、は、マンドレル６Ａ、に巻付くべく導
入されてきたシートバーＳ、をマンドレル６Ａ。
入されてきたシートバーＳ、をマンドレル６Ａ。
に押付ける多数のガイドロール６Ａ、ど、導入されたシ
ートバーＳ、がマンドレル６Ａ、に巻付く方向に産性す
るようガイドするｉ４宜数のガ４ Ｆ″板６Ａ、とを有
しており、各ガイドロール６Ａ、は図示実施例の如く、
シリンダ６Ａ８等により一定会勢を（Ｍ持したままマン
ドレル６Ａ、に向かう押［［力が与えられている。
ートバーＳ、がマンドレル６Ａ、に巻付く方向に産性す
るようガイドするｉ４宜数のガ４ Ｆ″板６Ａ、とを有
しており、各ガイドロール６Ａ、は図示実施例の如く、
シリンダ６Ａ８等により一定会勢を（Ｍ持したままマン
ドレル６Ａ、に向かう押［［力が与えられている。
このガイドロール６Ａ６＆ご与えられている押圧力は、
シートバーＳ、がマンドレル６Ａ、に巻イ」’ ＜ 当
？／Ｊから作用しているものであり、この押圧力により
マンドレル５Ａ、に巻取られるシートバーＳ！はすきま
なく、かつ積重された表面間にＪＩＪ擦変位を生じない
ので、シートバーＳ、の表面に傷を生じる恐れもない。
シートバーＳ、がマンドレル６Ａ、に巻イ」’ ＜ 当
？／Ｊから作用しているものであり、この押圧力により
マンドレル５Ａ、に巻取られるシートバーＳ！はすきま
なく、かつ積重された表面間にＪＩＪ擦変位を生じない
ので、シートバーＳ、の表面に傷を生じる恐れもない。
このガイド機構６Ａ、は、シートバーＳ、を巻取る時に
たり必要とされるもので、巻取り動作時以外の時は、各
ガイドロール６Ａ、およびガイド板６Ａ。
たり必要とされるもので、巻取り動作時以外の時は、各
ガイドロール６Ａ、およびガイド板６Ａ。
を後退限に後退位置させておく。
第１図に示した実施形態で使用される巻取り機６Ａは、
巻戻し機能をも有する必要があるため、ターンテーブル
６Ａｔおよびマンドレル６Ａ、け支持台６Ａ、に対し７
て空転可能に取付けられなければならない。
巻戻し機能をも有する必要があるため、ターンテーブル
６Ａｔおよびマンドレル６Ａ、け支持台６Ａ、に対し７
て空転可能に取付けられなければならない。
これに対し、第２図に示した実施形態で使用される巻取
りｆｉ６ｈは、巻戻し機能をもつ必要がない代すに、成
形したアップエンドシートバーコイルＳＯ，を巻取りｐ
３６Ａから取り外す必要がある。
りｆｉ６ｈは、巻戻し機能をもつ必要がない代すに、成
形したアップエンドシートバーコイルＳＯ，を巻取りｐ
３６Ａから取り外す必要がある。
このため、例えば図示の如くターンテーブル６Ａｔ上に
、さらに平円板状となったコイル保持板６Ａ４を着脱自
在に設けると共に、マンドレル６Ａ、を支持台６Ａ、内
に下降収納できる構成とし、巻取り機６Ａによりアップ
エンドシートバーコイルｓｏｍｔ形後、マンドレル６Ａ
、を下降させてから、アツブエ＞ Ｆシートバーコイル
ＳＣ１をコイル保持板６Ａ４ニ乗せたまま巻取り機６Ａ
から離脱させることができるようにするのが便利である
。
、さらに平円板状となったコイル保持板６Ａ４を着脱自
在に設けると共に、マンドレル６Ａ、を支持台６Ａ、内
に下降収納できる構成とし、巻取り機６Ａによりアップ
エンドシートバーコイルｓｏｍｔ形後、マンドレル６Ａ
、を下降させてから、アツブエ＞ Ｆシートバーコイル
ＳＣ１をコイル保持板６Ａ４ニ乗せたまま巻取り機６Ａ
から離脱させることができるようにするのが便利である
。
このように、本発明は、シートバーｓ２をアップエンド
状態に巻取ってアップエンドシートバーコイルＳ０１に
成形するので、このアップエンドシートバーコイルＳＯ
１が大単重となっても、コイルＳ０１がつぶれたり、す
り傷が生じたりする恐れが全くなくなる。
状態に巻取ってアップエンドシートバーコイルＳ０１に
成形するので、このアップエンドシートバーコイルＳＯ
１が大単重となっても、コイルＳ０１がつぶれたり、す
り傷が生じたりする恐れが全くなくなる。
また上記の如く、アップエンドシー ドパ−コイルＳＯ
，を大単重とすることができるので、後段口Ｅ延装置Ｂ
では、この大単重のコイルＳＯ，を連続ＥＥ延すること
になり、これによってストリップの品質向上、歩留り向
上、生産能率の向上部の効果を得ることができる。
，を大単重とすることができるので、後段口Ｅ延装置Ｂ
では、この大単重のコイルＳＯ，を連続ＥＥ延すること
になり、これによってストリップの品質向上、歩留り向
上、生産能率の向上部の効果を得ることができる。
さらに、連続鋳造機ＩＡを使用したシートバーＳ、の製
造能力と、成形されたシートバーＳ２をホットストリッ
プＳ、に成形する能力とを適合させることができるので
、各圧延機および他の種々のホットストリップＳ、成形
のための設イＩＩ＃装置を、待ぢ時間をもたせることな
く連続運転させることができ、これによって高価な設備
を有効に使用することができることになる。
造能力と、成形されたシートバーＳ２をホットストリッ
プＳ、に成形する能力とを適合させることができるので
、各圧延機および他の種々のホットストリップＳ、成形
のための設イＩＩ＃装置を、待ぢ時間をもたせることな
く連続運転させることができ、これによって高価な設備
を有効に使用することができることになる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、コイルｓｔヲ
大単重にすることができるので、ホットストリップの品
質を向上させることができると共に歩留り向上および生
産能率の向上を得ることができ、またホットストリップ
を生産するのに必要とされる高価な設備装置を効率良く
運転使用することができ、さらに連続鋳造機から連続し
て大単重のコイルＳＯ３に成形することができるので、
燃料原単位が向上する等完全連続圧延で得られる効果と
同等の効果を得ることができる。
大単重にすることができるので、ホットストリップの品
質を向上させることができると共に歩留り向上および生
産能率の向上を得ることができ、またホットストリップ
を生産するのに必要とされる高価な設備装置を効率良く
運転使用することができ、さらに連続鋳造機から連続し
て大単重のコイルＳＯ３に成形することができるので、
燃料原単位が向上する等完全連続圧延で得られる効果と
同等の効果を得ることができる。
第１図は、本発明方法の１つの実施形態を示す設備機器
の配列図である。 第２図は、本発明方法の他の実施形態を示す設備機器の
配列図である。 第３図は、巻取り機の具体的構成例を示す姿勢矯正装置
ａと一緒に図示した斜視図である。 符号の説明 Ａ：前段圧延装置 Ｂ：後段圧延装置ＩＡ：連続鋳造
機 ２人二大圧下圧延機３Ａ：形状調整圧延機 ４
Ａ：走間シャ５Ａ：保熱室 ６Ａ二巻取り機 ７Ａ：第１の姿勢矯正装置ｌＢ：第２の姿勢矯正装置２
Ｂ：仕上げ圧延機群 ３Ｂ：冷却装置４Ｂ：走間シャ
Ｓｌニスラブ Ｓ、ニジ−ドパ−８，二ホットストリッ
プ ＳＯ，ニアツブエンドシートバーコイル ＳＯ，：
ホットストリップコイル発明者 仁 藤 隆
嗣 発明者 君 嶋 英 彦 発明者 多 木 俊 男 出願人 川崎製鉄株式会社 代表者 八 木 端 浩
の配列図である。 第２図は、本発明方法の他の実施形態を示す設備機器の
配列図である。 第３図は、巻取り機の具体的構成例を示す姿勢矯正装置
ａと一緒に図示した斜視図である。 符号の説明 Ａ：前段圧延装置 Ｂ：後段圧延装置ＩＡ：連続鋳造
機 ２人二大圧下圧延機３Ａ：形状調整圧延機 ４
Ａ：走間シャ５Ａ：保熱室 ６Ａ二巻取り機 ７Ａ：第１の姿勢矯正装置ｌＢ：第２の姿勢矯正装置２
Ｂ：仕上げ圧延機群 ３Ｂ：冷却装置４Ｂ：走間シャ
Ｓｌニスラブ Ｓ、ニジ−ドパ−８，二ホットストリッ
プ ＳＯ，ニアツブエンドシートバーコイル ＳＯ，：
ホットストリップコイル発明者 仁 藤 隆
嗣 発明者 君 嶋 英 彦 発明者 多 木 俊 男 出願人 川崎製鉄株式会社 代表者 八 木 端 浩
Claims (2)
- （１） 前段圧延装置により、連続鋳造されたスラブ
を大「Ｅ下圧延機および形状Ｗ１′！整圧延機を経てシ
ートバーに成形し、該成形されたシートバーそのまま１
％ Ｉの姿勢端正装置ａを通してアップエンド状態に巻
取ってアップエンドシートバーコイルに成形し、後段圧
延装置により、前記アップエンドシートバーコイルを巻
戻して第２の姿勢矯正装＋ｒｔを通してから仕上げ圧延
機群および冷却装置を経てホットコイルに巻取るホット
ストリップの圧延方法。 - （２）１台の後段圧延装置に対して、該後段圧延装置の
処理能力に従った複数の前段圧延装置を並列に設け、該
複数の前段圧延装置を、前記後段１−１：、延装置ｉ？
＃の処理能力に従って決定される一定時間間隔で順に連
続駆動させる特許請求の範Ｂ（１）に示したポットスト
リップの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245682A JPS5992103A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ホツトストリツプの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245682A JPS5992103A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ホツトストリツプの圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992103A true JPS5992103A (ja) | 1984-05-28 |
Family
ID=16457821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20245682A Pending JPS5992103A (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | ホツトストリツプの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992103A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0178059A1 (en) * | 1984-09-07 | 1986-04-16 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | The production of metal strip |
| WO1997039842A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
| WO1998045062A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Kawasaki Steel Corporation | Heavy unit weight hot rolling method for sheet bars, and steel mill equipment therefor |
| US6200245B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-03-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and method for changing dies |
| US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 2002-10-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
| KR100583017B1 (ko) * | 1996-04-23 | 2006-08-18 | 에스엠에스 데마그 아게 | 열간압연스트립강을제조하기위한방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729059U (ja) * | 1971-04-20 | 1972-12-02 | ||
| JPS5584207A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Nippon Steel Corp | Rolling equipment row of hot strip |
| JPS5677007A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Broadside rolling mill for continuously cast billet |
| JPS57195127A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Article coated with non-fogging coating having improved abrasion resistance |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP20245682A patent/JPS5992103A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4729059U (ja) * | 1971-04-20 | 1972-12-02 | ||
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| EP0178059A1 (en) * | 1984-09-07 | 1986-04-16 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | The production of metal strip |
| WO1997039842A1 (de) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Mannesmann Ag | Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
| CN1081097C (zh) * | 1996-04-23 | 2002-03-20 | 曼内斯曼股份公司 | 生产热轧带钢的方法 |
| KR100583017B1 (ko) * | 1996-04-23 | 2006-08-18 | 에스엠에스 데마그 아게 | 열간압연스트립강을제조하기위한방법 |
| WO1998045062A1 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-15 | Kawasaki Steel Corporation | Heavy unit weight hot rolling method for sheet bars, and steel mill equipment therefor |
| US6240617B1 (en) * | 1997-04-04 | 2001-06-05 | Kawasaki Steel Corporation | Large unit weight hot rolling process and rolling apparatus therefor |
| EP0916415A4 (en) * | 1997-04-04 | 2002-05-22 | Kawasaki Steel Co | HOT ROLLING METHOD OF HEAVY UNIT WEIGHTS FOR BOARDS AND CORRESPONDING STEEL PLANT |
| CN1090064C (zh) * | 1997-04-04 | 2002-09-04 | 川崎制铁株式会社 | 板坯的大单位重量轧制方法及其轧制设备 |
| US6200245B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-03-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and method for changing dies |
| US6463652B1 (en) | 1997-11-26 | 2002-10-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Apparatus and methods for manufacturing hot rolled steel sheets |
| EP0968774A4 (en) * | 1997-11-26 | 2003-06-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED STEEL TAPE |
| US6722174B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
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