JPS59101247A - フライホイ−ルの製造法 - Google Patents
フライホイ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS59101247A JPS59101247A JP21104882A JP21104882A JPS59101247A JP S59101247 A JPS59101247 A JP S59101247A JP 21104882 A JP21104882 A JP 21104882A JP 21104882 A JP21104882 A JP 21104882A JP S59101247 A JPS59101247 A JP S59101247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- boss
- disks
- hole
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープ駆動機構等に用い、外周にＶ字状のベル
ト用溝を有するフライホイールの製造法に関するもので
ある。
ト用溝を有するフライホイールの製造法に関するもので
ある。
従来のこの棟７ライホイールはダイキャストによシ製造
していたので、高価となっていた。
していたので、高価となっていた。
本発明の目的は安価で、しかも簡単に製造することがで
きるようにしたフライホイールの製造法を提供しようと
するものである。
きるようにしたフライホイールの製造法を提供しようと
するものである。
本発明は前記目的を達成するため、金属板のプレス成型
によシ外周縁部に傾斜部を有する円盤を形成し、この一
対の円盤を重ねて固定し、両日盤の傾斜部間にＶ字状の
ベルト用溝を形成することを特徴とするものである。
によシ外周縁部に傾斜部を有する円盤を形成し、この一
対の円盤を重ねて固定し、両日盤の傾斜部間にＶ字状の
ベルト用溝を形成することを特徴とするものである。
以下、図面を参照して本発明の芙施例について説明する
。先ず本発明の第１実施例について説明するど、第１図
及び第２図に示すように金属板のプレス成型によシ円盤
１を形成する。この円盤ＩＶ′ｉ周織部に傾斜部２を有
し、中心に連結孔３を有し、外周部に放射状に突起４と
孔５を交互に複数個宛有している。この同一形状に形成
された円盤１の二対を第３図に示すように背中合わせに
重ね、互の突起４と孔５を嵌合する。次いで第４図に示
すように両連結孔３にプーリ〜６を一体に備えたボス７
を挿通し、ボス７のプーリー６側に設けた保合部８を一
方の円盤１における連結孔３の縁に係合する。然る後、
ボス７の先端部に他方の円盤１に対するカシメ加工９を
施し、両日盤１，１を固定し、両円盤１．１の傾斜部２
，２間にＶ字状で環状のベルト用溝１０を形成する。両
日盤１，１の固定後、プーリー６及びボス７に形成した
孔１１にキャプスタン１２の基部を圧入する。
。先ず本発明の第１実施例について説明するど、第１図
及び第２図に示すように金属板のプレス成型によシ円盤
１を形成する。この円盤ＩＶ′ｉ周織部に傾斜部２を有
し、中心に連結孔３を有し、外周部に放射状に突起４と
孔５を交互に複数個宛有している。この同一形状に形成
された円盤１の二対を第３図に示すように背中合わせに
重ね、互の突起４と孔５を嵌合する。次いで第４図に示
すように両連結孔３にプーリ〜６を一体に備えたボス７
を挿通し、ボス７のプーリー６側に設けた保合部８を一
方の円盤１における連結孔３の縁に係合する。然る後、
ボス７の先端部に他方の円盤１に対するカシメ加工９を
施し、両日盤１，１を固定し、両円盤１．１の傾斜部２
，２間にＶ字状で環状のベルト用溝１０を形成する。両
日盤１，１の固定後、プーリー６及びボス７に形成した
孔１１にキャプスタン１２の基部を圧入する。
本実施例では、ボス７のプーリー６側に設けた保合部８
を一方の円盤１に係合し、ボス７の先端部にカシメ加エ
フを施しているが、ボス７の両側を円盤１，１に対しカ
シメて両日盤１゜１を固定してもよい。
を一方の円盤１に係合し、ボス７の先端部にカシメ加エ
フを施しているが、ボス７の両側を円盤１，１に対しカ
シメて両日盤１゜１を固定してもよい。
第５図及び第６図は本発明の第２実施例を示すものであ
る。本実施例においては、プーリー６とボス７をデルリ
ン（商品名）等の強度に優れた合成樹脂によシ成形し、
そのボス７を両日盤１，１の連結孔３に圧入して両日盤
１，１を固定し、固定後、プーリー６の大径孔１１ａ側
よシボスフの孔１１にキャプスタン１２を圧入したもの
であり、その他の構成は前記第１笑施例と同様である。
る。本実施例においては、プーリー６とボス７をデルリ
ン（商品名）等の強度に優れた合成樹脂によシ成形し、
そのボス７を両日盤１，１の連結孔３に圧入して両日盤
１，１を固定し、固定後、プーリー６の大径孔１１ａ側
よシボスフの孔１１にキャプスタン１２を圧入したもの
であり、その他の構成は前記第１笑施例と同様である。
第７図及び第８図は本発明の第３実施例を示すものでお
る。本実施例においては、プーリー６とボス７を金属板
のプレス成形によシ形成し、ボス７の中心部にバーリン
グ刀ロエによる孔１１を形成し、ボス７を両日盤１，１
の連結孔３に圧入して両日盤１，１を固定し、固定後、
孔１１にキャプスタン１２を圧入したものであ）、その
他の構成は前記第１実施例と同様である。
る。本実施例においては、プーリー６とボス７を金属板
のプレス成形によシ形成し、ボス７の中心部にバーリン
グ刀ロエによる孔１１を形成し、ボス７を両日盤１，１
の連結孔３に圧入して両日盤１，１を固定し、固定後、
孔１１にキャプスタン１２を圧入したものであ）、その
他の構成は前記第１実施例と同様である。
第９図及び第１０図は本発明の第４実施例を示すもので
ある。本実施例においては、両日盤１．１の連結孔３を
小径に形成し、この連結孔３の外周部に複数個の回転防
止用突起１３を形成し、プーリー６の下部外周部に前記
回転防止用突起１３に対応する切欠１４を形成し、プー
リー６の中心に連結孔３と略同径の孔１１を形成し、プ
ーリー６の切欠１４を円盤１の回転防止用突起１３に係
合し、キャプスタン１２をブー ＩＪ −６の孔１１と
両日盤１，１の連結孔３に圧入したものでろυ、その他
の構成は前記第１笑施例と同様である。
ある。本実施例においては、両日盤１．１の連結孔３を
小径に形成し、この連結孔３の外周部に複数個の回転防
止用突起１３を形成し、プーリー６の下部外周部に前記
回転防止用突起１３に対応する切欠１４を形成し、プー
リー６の中心に連結孔３と略同径の孔１１を形成し、プ
ーリー６の切欠１４を円盤１の回転防止用突起１３に係
合し、キャプスタン１２をブー ＩＪ −６の孔１１と
両日盤１，１の連結孔３に圧入したものでろυ、その他
の構成は前記第１笑施例と同様である。
第１１図及び第１２図は本発明の第５笑施例を示すもの
である。本実施例においては、−万の円盤１にプーリー
６をプレス成形によシ一体に設け、他方の円盤１に前記
プーリー６の形成に伴って形成された孔１５に密嵌され
る環状突出部１６を設け、この環状突出部１６の中心に
バーリング加工による小径の連結孔３を形成し、一方の
円盤１の孔１５に他方の円盤１の環状突出部１６を圧入
し、連結孔３にキャプスタン１２を圧入したものでめシ
、その他の構成は前記第１笑施例と同様でちる。
である。本実施例においては、−万の円盤１にプーリー
６をプレス成形によシ一体に設け、他方の円盤１に前記
プーリー６の形成に伴って形成された孔１５に密嵌され
る環状突出部１６を設け、この環状突出部１６の中心に
バーリング加工による小径の連結孔３を形成し、一方の
円盤１の孔１５に他方の円盤１の環状突出部１６を圧入
し、連結孔３にキャプスタン１２を圧入したものでめシ
、その他の構成は前記第１笑施例と同様でちる。
賞、前記各実施例における円盤ｌの傾斜部３の外周縁に
面取シ加工を施してもよい。五だ突起４と孔５は無くて
もよい。
面取シ加工を施してもよい。五だ突起４と孔５は無くて
もよい。
以上の説明よシ明らかなように本発明によれば、金属板
のプレス成形によシ外周縁部に傾斜部を有する円盤を形
成し、この一対の円盤を重ねて固定し、両日盤の傾斜部
間に７字状のベルト用溝を形成するので、低コストで簡
単に製造することができる等の利点がある。
のプレス成形によシ外周縁部に傾斜部を有する円盤を形
成し、この一対の円盤を重ねて固定し、両日盤の傾斜部
間に７字状のベルト用溝を形成するので、低コストで簡
単に製造することができる等の利点がある。
第１図乃至第４図は本発明のフライホイール製造法の第
１芙施例を示し、第１図は円盤の平面図、第２図は円盤
の正面図、第３図は製造途中の状態を示す一部切欠正面
図、第４図は製造完成状態を示す一部切欠正面図、第５
図及び第６図は本発明の第２芙施例を示し、第５図は製
造途中の状態を示す一部切欠正面図、第６図は製造完成
状態を示す一部切欠正面図、第７図及び第８図は本発明
の第３実施例を示し、第７Ｍは製造途中の状態を示す一
部切欠正面図、第８図は製造完成状態を示す一部切欠正
面図、第９図及び第１０図は本発明の第４実施例を示し
、第９図は製造途中の状態を示す一部切欠正面図、第１
０図は製造完成状態を示す一部切欠正面図、第１１図及
び第１２図は本発明の第５笑施例を示し、第１１図は本
造途中の状態を示す一部切欠正面図、第１２図は製造完
成状態を示す一部切欠正面図である。 １−・・円盤、 ２・・・傾斜部、 ３・・・連結
孔、６・・・り１７−１７・・・ボス、 １０・・・
ベルト用溝、 １２・・・キャプスタン６ 第１図 第２図 ／１ 第３回 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 １３ 第ｔｏｆ４ 第１１図 第１２図 手続補正書 ／６ 昭和５９年 ２月に６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２１１０４’８号 ２、発明の名称 フライホイールの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三吉工業株式会社 ４、代 理 人〒１０５電話（０３）４３３−７４８０
番５、補正命令の日付 自発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行、「第３図」の後に「及び
第４図」を加入する。 （２）同 第２頁第１５行、「第４図に示すように」を
削除する。 （３）同 第３頁第７行、「加エフ」を「加工９」と補
正する。 （４）同 第３頁第９．行、［してもよい、、ｊの後に
下記の文章を加入する。 ［また突起４と孔５は位置決め手段しこ加えて固定手段
として用いてもよく、この場合、突起４と孔５を強制的
に嵌合するようにすればよい。」 ５）同 第５頁第９行、「同様である。」の後に下記の
文章を加入する。 ［本実施例にあって、キャプスタン１２の下部外周に溝
を形成し、連結孔３を形成する環状突出部１６の内側筒
状部−にカシメ加工を施して前記溝に喰い込ませるよう
にすれば、キャプスタン１２と連結孔３を更に一層確実
に連結することができる。」
１芙施例を示し、第１図は円盤の平面図、第２図は円盤
の正面図、第３図は製造途中の状態を示す一部切欠正面
図、第４図は製造完成状態を示す一部切欠正面図、第５
図及び第６図は本発明の第２芙施例を示し、第５図は製
造途中の状態を示す一部切欠正面図、第６図は製造完成
状態を示す一部切欠正面図、第７図及び第８図は本発明
の第３実施例を示し、第７Ｍは製造途中の状態を示す一
部切欠正面図、第８図は製造完成状態を示す一部切欠正
面図、第９図及び第１０図は本発明の第４実施例を示し
、第９図は製造途中の状態を示す一部切欠正面図、第１
０図は製造完成状態を示す一部切欠正面図、第１１図及
び第１２図は本発明の第５笑施例を示し、第１１図は本
造途中の状態を示す一部切欠正面図、第１２図は製造完
成状態を示す一部切欠正面図である。 １−・・円盤、 ２・・・傾斜部、 ３・・・連結
孔、６・・・り１７−１７・・・ボス、 １０・・・
ベルト用溝、 １２・・・キャプスタン６ 第１図 第２図 ／１ 第３回 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 １３ 第ｔｏｆ４ 第１１図 第１２図 手続補正書 ／６ 昭和５９年 ２月に６日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第２１１０４’８号 ２、発明の名称 フライホイールの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三吉工業株式会社 ４、代 理 人〒１０５電話（０３）４３３−７４８０
番５、補正命令の日付 自発 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１）明細書第２頁第１３行、「第３図」の後に「及び
第４図」を加入する。 （２）同 第２頁第１５行、「第４図に示すように」を
削除する。 （３）同 第３頁第７行、「加エフ」を「加工９」と補
正する。 （４）同 第３頁第９．行、［してもよい、、ｊの後に
下記の文章を加入する。 ［また突起４と孔５は位置決め手段しこ加えて固定手段
として用いてもよく、この場合、突起４と孔５を強制的
に嵌合するようにすればよい。」 ５）同 第５頁第９行、「同様である。」の後に下記の
文章を加入する。 ［本実施例にあって、キャプスタン１２の下部外周に溝
を形成し、連結孔３を形成する環状突出部１６の内側筒
状部−にカシメ加工を施して前記溝に喰い込ませるよう
にすれば、キャプスタン１２と連結孔３を更に一層確実
に連結することができる。」
Claims (1)
- 金属板のプレス成型によシ外周縁部に傾斜部を有する円
盤を形成し、この一対の円盤を重ねて固足し、両日盤の
傾斜部間にＶ字状のベルト用溝を形成することを特徴と
するフライホイールの製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21104882A JPS59101247A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | フライホイ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21104882A JPS59101247A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | フライホイ−ルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101247A true JPS59101247A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16599513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21104882A Pending JPS59101247A (ja) | 1982-12-01 | 1982-12-01 | フライホイ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101247A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888059A (ja) * | 1972-02-26 | 1973-11-19 |
-
1982
- 1982-12-01 JP JP21104882A patent/JPS59101247A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888059A (ja) * | 1972-02-26 | 1973-11-19 |
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