JPH0652065U - フレキシブルディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械的な溶着手段を用いることなくケースを
組み立てることが出来、ケース内での発塵を防止するこ
との出来るフレキシブルディスクを提供する。 【構成】 一組の略方形薄板状をなすシェルから形成さ
れたケースにディスクが封入され、前記各シェルの内面
にはこれら双方のシェルを接合する係止部が備えられ、
当該係止部は、略筒状の挿入孔と当該挿入孔に嵌入され
る略筒状または略柱状の挿入片とからなるフレキシブル
ディスクにおいて、前記挿入孔の内周面と前記挿入片の
外周面には、凹部と凸部とが互いに補完的に形成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブルディスクに関するものであり、詳しくは、機械的な溶 着手段を用いることなくケースを組み立てることが出来、組立時にケース内での 発塵を防止することの出来るフレキシブルディスクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

フレキシブルディスク（フレキシブルディスクカートリッジ）は、情報を磁気 的に記録保持する可撓形情報記録媒体である。 周知の通り、フレキスブルディスクは、図６に示すように、一組の略方形薄板 状をなすシェル（Ｓ０）、（Ｓ１）から形成されたケース（１）にディスク（２ ）が封入されて構成されている。そして、ディスク（２）の表面に付着した塵埃 を拭き取るため、シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）とディスクとの間には、通常、不織 布からなるライナー（３ａ）、（３ｂ）が介装されている。

【０００３】 また、各シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）の内面には、これら双方のシェル（Ｓ０） 、（Ｓ１）を接合するために、係止部（４ｃ）、（４ｄ）、（４ｅ）、（４ｆ） が備えられている。斯かる係止部（４ｃ）等は、例えば、図７にその側断面を示 すように、シェル（Ｓ０）に突設された略円筒状の挿入孔（４７ａ）と、シェル （Ｓ１）に突設されて前記挿入孔（４７ａ）に嵌入される略円筒状または略円柱 状の挿入片（４７ｂ）とから構成されている。 そして、各係止部（４ｃ）等においては、符号Ｗの部分に超音波溶着が施され て挿入孔（４７ａ）と挿入片（４７ｂ）とが接合されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の超音波溶着では、所謂、超音波ウェルダーの共振体の直 接接触により、機械的振動に変換した超音波振動をケース（１）に与えるため、 ライナー（３ａ）、（３ｂ）から繊維が脱落し、それ自体、発塵の一因となって いる。しかも、ディスク（２）を回転させた場合、ライナー（３ａ）、（３ｂ） が脱落した繊維を捕捉するまでの間に、ディスク（２）の表面に繊維が付着した 状態でヘッドが接触してスクラッチが発生することがある。 そこで、本考案においては、機械的な溶着手段を用いることなくケースを組み 立てることが出来、組立時にケース内での発塵を防止することの出来るフレキシ ブルディスクを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案では、一組の略方形薄板状をなすシェルか ら形成されたケースにディスクが封入され、前記各シェルの内面にはこれら双方 のシェルを接合する係止部が備えられ、当該係止部は、略筒状の挿入孔と当該挿 入孔に嵌入される略筒状または略柱状の挿入片とからなるフレキシブルディスク において、前記挿入孔の内周面と前記挿入片の外周面には、凹部と凸部とが互い に補完的に形成されていることを特徴としている。

【０００６】 また、本考案の好適な態様は、上記のフレキシブルディスクにおいて、上記の 挿入孔または上記の挿入片のうち少なくとも一方が分割される。

【０００７】

【作用】

本考案のフレキシブルディスクでは、双方のシェルを接合する場合、上記の係 止部において、挿入孔に挿入片を嵌入するに伴い漸次、挿入孔が拡径、或いは、 挿入片が縮径し、互いに補完的に形成された凹部と凸部とが嵌合して挿入片が挿 入孔内で係止される。

【０００８】

【実施例】

本考案に係るフレキシブルディスクの一実施例を図１、図２及び図６に基づい て説明する。 図１は本考案に係るフレキシブルディスクの一実施例における係止部の挿入孔 と挿入片を示す斜視図、図２は図１に示される係止部の挿入孔と挿入片の嵌合状 態を示す側断面図である。また、図６はフレキシブルディスクの全体の構成を示 す展開図であり、従来のフレキシブルディスクに共通する図である。なお、従来 のフレキシブルディスクと同一の箇所には同一の符号を用いて示す。

【０００９】 本考案のフレキシブルディスクは、外観的には概ね従来と同様であり、図６に 示されるように、一組の略方形薄板状をなす０面側のシェル（Ｓ０）及び１面側 のシェル（Ｓ１）から形成されたケース（１）にディスク（２）が封入されて構 成されている。 各シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）は、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を射出成形して形成 され、０面側のシェル（Ｓ０）には、ディスク（２）の中央に配設された駆動用 ハブの露出するハブ操作孔（５）が設けられている。また、ディスク（２）は、 磁性塗膜を施したＰＥＴフィルム等から形成されている。

【００１０】 また、各シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）には、ディスク（２）の揺動を防止すると 共に、ディスク（２）に付着した塵埃を拭き取るため、ヘッドウィンドウ（６ａ ）、（６ｂ）の開設箇所にて切欠かれた略ドーナツ状のライナー（３ａ）、（３ ｂ）が貼着されている。 更に、各シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）の内面には、従来と同様に、これら双方の シェル（Ｓ０）、（Ｓ１）を接合する係止部（４ｃ）、（４ｄ）、（４ｅ）、（ ４ｆ）が、例えば、４箇所に設けられている。なお、符号（８ａ）、（８ｂ）は 識別孔、符号（７ａ）、（７ｂ）は書込み禁止孔、符号（９）はシャッター、符 号（９ｓ）はシャッターを付勢する弾撥部材である。

【００１１】 本実施例のフレキシブルディスクにおいて、上記の各係止部（４ｃ）等は、図 １に示されるように、一方のシェル（Ｓ０）の内面に突設された略円筒状の挿入 孔（４１ａ）と、他方のシェル（Ｓ１）の内面の挿入孔（４１ａ）に対向する位 置に突設されて挿入孔（４１ａ）に嵌入される略円筒状の挿入片（４１ｂ）とか ら構成され、そして、挿入孔（４１ａ）は２分割される。 挿入孔（４１ａ）が分割される場合、該挿入孔の側壁に軸線方向のスリットが 形成されるが、斯かるスリットは、挿入孔（４１ａ）が径方向に弾性変形可能な 程度に適宜の深さであればよく、通常、挿入孔（４１ａ）の基端部まで形成され る。

【００１２】 更に、挿入孔（４１ａ）の内周面と挿入片（４１ｂ）の外周面には、凹部（Ｐ ）と凸部（Ｎ）とが互いに補完的に形成される。 本実施例では、図２に示されるように、一方の挿入孔（４１ａ）の内周面には 、断面がＶ字状の凹部（Ｐ）が設けられており、また、他方の挿入片（４１ｂ） の外周面には、断面がＶ字状の凸部（Ｎ）が設けられている。 これら凹部（Ｐ）と凸部（Ｎ）とは、相互に断面形状が等しく形成されている 。しかも、挿入孔（４１ａ）における凹部（Ｐ）の形成位置は、シェル（Ｓ０） の盤面から凹部（Ｐ）の底部までの長さが、挿入片（４１ｂ）の凸部（Ｎ）の頂 部から挿入片（４１ｂ）の先端までの長さ以上となる位置であり、且つ、挿入片 （４１ｂ）における凸部（Ｎ）の形成位置は、シェル（Ｓ１）の盤面から凸部（ Ｎ）の頂部までの長さが、挿入孔（４１ａ）の凹部（Ｐ）の底部から挿入孔（４ １ａ）の先端までの長さ以上となる位置である。

【００１３】 本実施例において、ケース（１）を接合する場合、上記の各係止部（４ｃ）等 は、挿入孔（４１ａ）が２分割されているため、挿入孔（４１ａ）に挿入片（４ １ｂ）を嵌入するに伴い、挿入片（４１ｂ）の外周面に設けられた凸部（Ｎ）に よって漸次、挿入孔（４１ａ）が拡径させられる。そして、挿入孔（４１ａ）の 内周面に設けられた凹部（Ｐ）と挿入片（４１ｂ）の凸部（Ｎ）とは、互いに補 完的に形成されているため、凸部（Ｎ）と凹部（Ｐ）とが嵌合して挿入片（４１ ｂ）が挿入孔（４１ａ）内で係止される。

【００１４】 従って、ケース（１）を組み立てる場合、従来の超音波溶着のように、シェル （Ｓ１）、（Ｓ２）に振動を与えることがなく、シェル（Ｓ１）とシェル（Ｓ２ ）とを重畳させて押圧するだけで接合することが出来、組立時にケース（１）内 でのライナー（３ａ）、（３ｂ）からの発塵を防止することが出来る。 しかも、双方のシェル（Ｓ１）、（Ｓ２）の接合は、シェル（Ｓ１）とシェル （Ｓ２）とを組み合わせる工程で一貫して行うことが出来、且つ、溶着加工を省 略することが出来るため、製造工程における省力化を図ることが可能となる。

【００１５】 次に、本考案に係るフレキシブルディスクの他の実施例を図３及び図６に基づ いて説明する。 図３は本考案に係るフレキシブルディスクの他の実施例における係止部の嵌合 状態を示す側断面図である。

【００１６】 本実施例では、図１に示される実施例において各係止部（４ｃ）等を構成する 挿入孔（４３ａ）および挿入片（４３ｂ）のうち、挿入片（４３ｂ）が略円柱状 に形成される。そして、図１に示された実施例とは逆に、挿入孔（４３ａ）の内 周面には、断面がＶ字状の凸部（Ｎ）が設けられ、また、挿入片（４３ｂ）の外 周面には、断面がＶ字状の凹部（Ｐ）が設けられる。 また、挿入孔（４３ａ）の凸部（Ｎ）と挿入片（４３ｂ）の凹部（Ｐ）とは、 図１に示される実施例と同様に、互いに補完的に形成されている。その他、図１ に示される実施例と同様に構成される。

【００１７】 本実施例によれば、図１に示される実施例と同様に、挿入片（４３ｂ）を挿入 孔（４３ａ）内に円滑に嵌入して係止することが出来、従って、機械的な溶着手 段を用いることなくケースを組み立てることが出来、ライナー（３ａ）、（３ｂ ）からの発塵を防止することが出来る。更に、製造工程における省力化をも図り 得る。

【００１８】 次に、本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の実施例を図４及び図６に 基づいて説明する。 図４は本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の実施例における係止部の 嵌合状態を示す側断面図である。

【００１９】 本実施例では、図１に示される実施例において、係止部（４ｃ）等を構成する シェル（Ｓ０）の挿入孔（４４ａ）は、略円筒状に形成され且つ４分割される。 また、シェル（Ｓ１）の挿入片（４４ｂ）は、略円柱状に形成される。そして、 挿入孔（４４ａ）の内周面には、当該内周面の基端側が拡径されて凹部（Ｐ）が 設けられる。

【００２０】 上記の凹部（Ｐ）は、断面がコ字状であり、挿入孔（４４ａ）の先端側の内周 面との境界に段付き加工が施されている。また、挿入孔（４４ａ）の先端側の内 周面は、外方に向かうに従い拡径されたテーパーに形成されている。 他方、挿入片（４４ｂ）の外周面には、当該外周面の先端側が拡径されて凸部 （Ｎ）が設けられている。斯かる凸部（Ｎ）は、先端に向かうに従い縮径された テーパーに形成されており、挿入片（４４ｂ）の基端側の外周面との境界に段付 き加工が施されている。

【００２１】 更に、挿入孔（４４ａ）の凹部（Ｐ）は、シェル（Ｓ０）の盤面から凹部（Ｐ ）の段付き部までの長さが、挿入片（４４ｂ）の凸部（Ｎ）の段付き部から挿入 片（４４ｂ）の先端までの長さ以上となるように形成されており、且つ、挿入片 （４４ｂ）の凸部（Ｎ）は、シェル（Ｓ１）の盤面から凸部（Ｎ）の段付き部ま での長さが、挿入孔（４４ａ）の凹部（Ｐ）の段付き部から挿入孔（４４ａ）の 先端までの長さ以上となるように形成されている。その他の構成は、図１に示さ れる実施例と同様となっている。

【００２２】 本実施例によれば、挿入孔（４４ａ）が４分割されると共に、挿入孔（４４ａ ）の先端側の内周面が外方に向かうに従い拡径されたテーパーに形成され、且つ 、挿入片（４４ｂ）の先端側の凸部（Ｎ）が先端に向かうに従い縮径されたテー パーに形成されているため、挿入片（４４ｂ）を嵌入するのが一層容易である。 しかも、挿入孔（４４ａ）の凹部（Ｐ）と挿入片（４４ｂ）の凸部（Ｎ）とが一 旦嵌合した場合、凹部（Ｐ）及び凸部（Ｎ）の双方の段付き部が係合するため、 挿入片（４４ｂ）を挿入孔（４４ａ）内において更に確実に係止することが出来 る。 従って、本実施例においても、図１に示される実施例と同様に、ライナー（３ ａ）、（３ｂ）からの発塵を防止でき、また、製造工程における省力化を図り得 る。

【００２３】 次に、本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の実施例を図５及び図６に 基づいて説明する。 図５は本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の実施例における係止部の 嵌合状態を示す側断面図である。

【００２４】 本実施例では、図４に示される実施例において、係止部（４ｃ）等を構成する シェル（Ｓ０）の挿入孔（４５ａ）は、略円筒状に形成される。また、シェル（ Ｓ１）の挿入片（４５ｂ）は、略円筒状に形成され且つ４分割される。 そして、図４に示される実施例と同様に、挿入孔（４５ａ）には、断面がコ字 状の凹部（Ｐ）が設けられる。他方、挿入片（４５ｂ）には、先端に凸部（Ｎ） が設けられ、斯かる凸部（Ｎ）は、先端に向かうに従い縮径されたテーパーに形 成される。

【００２５】 なお、本実施例では、挿入孔（４５ａ）の先端側の内周面はテーパーに形成さ れていないが、斯かる形状は、図４に示される実施例と同様であってもよい。 また、図４に示される実施例と同様に、挿入孔（４５ａ）の凹部（Ｐ）と挿入 片（４５ｂ）の凸部（Ｎ）とは、配置関係等において互いに補完的に形成されて おり、更に、その他の構成も、図４に示される実施例と同様とされている。

【００２６】 本実施例によれば、挿入片（４５ａ）が４分割されると共に、斯かる挿入片（ ４５ａ）の凸部（Ｎ）が先端に向かうに従い縮径されたテーパーに形成されてい るため、図４に示される実施例と同様に、挿入片（４５ｂ）を容易に挿入孔（４ ５ａ）に嵌入することが出来る。しかも、挿入孔（４５ａ）の凹部（Ｐ）及び挿 入片（４５ｂ）の凸部（Ｎ）の双方の段付き部により、図４に示される実施例と 同様に、高い係止力を得ることが出来る。 従って、本実施例においても、ライナー（３ａ）、（３ｂ）からの発塵を防止 でき、また、製造工程における省力化を図り得る。

【００２７】 なお、各実施例に示される係止部（４ｃ）等は、ケース（１）内にて機能を阻 害しない適宜の位置に所望の数だけ設けることが出来る。また、挿入孔（４１ａ ）、（４３ａ）、（４４ａ）、（４５ａ）及び挿入片（４１ｂ）、（４３ｂ）、 （４４ｂ）、（４５ｂ）は、円形の断面形状に限らず、相互に係合する多角形等 の他の断面形状としてもよい。 また、分割される挿入孔（４１ａ）等および挿入片（４１ｂ）等は、２、４分 割に限らず、任意の数に分割することが出来る。更に、分割構造に替え、挿入孔 （４１ａ）等または挿入片（４１ｂ）の少なくとも一方の側壁にスリット又は適 宜の形状の切れ目を設けてもよい。

【００２８】 上述の各実施例には本考案の好適な態様が示されており、本考案は、挿入孔の 内周面と挿入片の外周面に凹凸嵌合をなす係止手段を形成することにより、組立 時の発塵を防止することを主眼とするものである。そこで、挿入孔や挿入片を分 割構造とすることなく一体的な形状としてもよく、その場合、挿入孔または挿入 片のうち少なくとも一方を肉薄に形成して樹脂の弾性を利用することにより、挿 入片を挿入孔に圧入して嵌合させることが出来る。

【００２９】

【考案の効果】

本考案のフレキシブルディスクによれば、機械的な溶着手段を用いることなく ケースを組み立てることが出来、組立時のライナーからの発塵を防止することが 出来る。 しかも、製造工程において、双方のシェルを組み合わせる工程で一貫して接合 でき、省力化を図ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフレキシブルディスクの一実施例
における係止部の挿入孔と挿入片を示す斜視図である。

【図２】図１に示される係止部の挿入孔と挿入片の嵌合
状態を示す側断面図である。

【図３】図３は本考案に係るフレキシブルディスクの他
の実施例における係止部の嵌合状態を示す側断面図であ
る。

【図４】本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の
実施例における係止部の嵌合状態を示す側断面図であ
る。

【図５】本考案に係るフレキシブルディスクの更に他の
実施例における係止部の嵌合状態を示す側断面図であ
る。

【図６】図６はフレキシブルディスクの全体構成を示す
展開図である。

【図７】従来のフレキシブルディスクにおける係止部を
示す側断面図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ ディスク ３ａ、３ｂ ライナー ４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 係止部 ４１ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａ 挿入孔 ４１ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４５ｂ 挿入片 Ｓ０、Ｓ１ シェル Ｐ 凹部 Ｎ 凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一組の略方形薄板状をなすシェルから形
   成されたケースにディスクが封入され、前記各シェルの
   内面にはこれら双方のシェルを接合する係止部が備えら
   れ、当該係止部は、略筒状の挿入孔と当該挿入孔に嵌入
   される略筒状または略柱状の挿入片とからなるフレキシ
   ブルディスクにおいて、前記挿入孔の内周面と前記挿入
   片の外周面には、凹部と凸部とが互いに補完的に形成さ
   れていることを特徴とするフレキシブルディスク。
2. 【請求項２】 一組の略方形薄板状をなすシェルから形
   成されたケースにディスクが封入され、前記各シェルの
   内面にはこれら双方のシェルを接合する係止部が備えら
   れ、当該係止部は、略筒状の挿入孔と当該挿入孔に嵌入
   される略筒状または略柱状の挿入片とからなるフレキシ
   ブルディスクにおいて、前記挿入孔または前記挿入片の
   うち少なくとも一方が分割されると共に、前記挿入孔の
   内周面と前記挿入片の外周面には、凹部と凸部とが互い
   に補完的に形成されていることを特徴とするフレキシブ
   ルディスク。