JPS59102526A - 時計用バンドの圧潰金型製造方法 - Google Patents
時計用バンドの圧潰金型製造方法Info
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- JPS59102526A JPS59102526A JP21112282A JP21112282A JPS59102526A JP S59102526 A JPS59102526 A JP S59102526A JP 21112282 A JP21112282 A JP 21112282A JP 21112282 A JP21112282 A JP 21112282A JP S59102526 A JPS59102526 A JP S59102526A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腕時計用バンドの表面模様付を行うための、プ
レス圧潰型の製造方法に関するものである。
レス圧潰型の製造方法に関するものである。
最近、腕時計は精度の追求と共に、装飾品としての価値
を高める要求も強く、このため、メッシュバンドに代表
される様に、バンドの表面に各種の模様加工をほどこす
事により、バリエーションの多様化を図り、同時に装飾
性を高めてきている。
を高める要求も強く、このため、メッシュバンドに代表
される様に、バンドの表面に各種の模様加工をほどこす
事により、バリエーションの多様化を図り、同時に装飾
性を高めてきている。
貴金属を素材とした高価格品の場合は、手掘り彫刻で直
接バンド表面に模様付を行う事が多いが、他の洋白、不
銹鋼等の素材の場合、高圧プレスによる圧潰でバンド表
面に模様付を行っているが、線材が絡み合い、三次元的
な模様となる編線模様をプレスの圧潰型に加工する事は
非常に困難である。
接バンド表面に模様付を行う事が多いが、他の洋白、不
銹鋼等の素材の場合、高圧プレスによる圧潰でバンド表
面に模様付を行っているが、線材が絡み合い、三次元的
な模様となる編線模様をプレスの圧潰型に加工する事は
非常に困難である。
従来の圧潰型への編線模様加工法の一例について、第１
図（Ａ）（Ｂ）、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に基づき説
明すると第１図（Ａ）はイングレ彫刻により杉綾模様加
工された圧潰型の平面図、第１図（Ｂ）は外形近傍の拡
大平面図である。
図（Ａ）（Ｂ）、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に基づき説
明すると第１図（Ａ）はイングレ彫刻により杉綾模様加
工された圧潰型の平面図、第１図（Ｂ）は外形近傍の拡
大平面図である。
第２図（Ａ）は従来型でメッシュバンドに１３０− ｋ
９ ／ ｍ１１の加圧力でプレス加工した杉綾模様の要
部拡大図であり、同（Ｂ）（Ｃ）図は模様の拡大断面図
である。
９ ／ ｍ１１の加圧力でプレス加工した杉綾模様の要
部拡大図であり、同（Ｂ）（Ｃ）図は模様の拡大断面図
である。
ここで問題なのは、第１図、第２図に示すごとく機械的
な加工法によって模様原形をつくる場合、模様が一定ピ
ッチＰでパターン化しており、第１図（Ｂ）に示すよう
にバンドの外形曲線に応じて杉綾模様のピッチＰや角度
θを変化させながら加工してゆくことはかなりむずかし
いためにバンドの外形形状の変化に模様が共なわず、両
サイドの模様２は途中で切れてしまいデザイン上不満足
である。
な加工法によって模様原形をつくる場合、模様が一定ピ
ッチＰでパターン化しており、第１図（Ｂ）に示すよう
にバンドの外形曲線に応じて杉綾模様のピッチＰや角度
θを変化させながら加工してゆくことはかなりむずかし
いためにバンドの外形形状の変化に模様が共なわず、両
サイドの模様２は途中で切れてしまいデザイン上不満足
である。
又加工技術の問題から模様も単純なものに限られるため
、この型でプレス加工された模様は第２図（Ａ）に示す
ように模様相互の絡み合いがなく、図示３の如く大きく
離れている。
、この型でプレス加工された模様は第２図（Ａ）に示す
ように模様相互の絡み合いがなく、図示３の如く大きく
離れている。
更に第２図（Ｂ）（Ｃ）に示す如く模様の深さが５０μ
程度と浅く、平面的で立体感がないなど編線独得な繊細
な模様となっていない。上記加工例の他に、従来、金属
エッチング、フライス加工等においても編線模様加工が
試みられてきたが、いずれも上記例と同様な欠点を有し
ていた。
程度と浅く、平面的で立体感がないなど編線独得な繊細
な模様となっていない。上記加工例の他に、従来、金属
エッチング、フライス加工等においても編線模様加工が
試みられてきたが、いずれも上記例と同様な欠点を有し
ていた。
本発明は、これらの問題を鑑みなされたもので、実際の
編線バンドと同様なコイル形状を立体的に圧潰型へ模様
加工する事を目的としたものである。
編線バンドと同様なコイル形状を立体的に圧潰型へ模様
加工する事を目的としたものである。
このため、本発明は電極材となり得る線材を用いて模様
原器となるバンドブランクを製作し、これを電極として
、放電加工により圧潰型へ模様を形成する方法であり、
これにより、従来の欠点を解消する優れた編線模様加工
を可能とした。
原器となるバンドブランクを製作し、これを電極として
、放電加工により圧潰型へ模様を形成する方法であり、
これにより、従来の欠点を解消する優れた編線模様加工
を可能とした。
以下本発明の方法を図面に基づいて実施例により説明す
る。
る。
第３図は杉綾バンドの構造拡大図であり、杉綾バンドの
構造は、ここで詳述するまでもなく、左右の異なる巻方
向のコイル５、６を交互に組み込み噛合部を構成し、こ
の噛合部にピン７を介して連結した後、上下面及び側面
から圧縮加工を施し、バンド形状に成形を行うものであ
る。
構造は、ここで詳述するまでもなく、左右の異なる巻方
向のコイル５、６を交互に組み込み噛合部を構成し、こ
の噛合部にピン７を介して連結した後、上下面及び側面
から圧縮加工を施し、バンド形状に成形を行うものであ
る。
第４図（Ａ）は第３図に図示した方法によってできた杉
綾バンドの模様原器の平面図であり、第４図（Ｂ）は外
形曲線にそった近傍の拡大平面図である。
綾バンドの模様原器の平面図であり、第４図（Ｂ）は外
形曲線にそった近傍の拡大平面図である。
第１図（Ｂ）と比較すると上下面及び側面からの圧縮に
よってバンドの外形を成形すると同時に編目の角度θ，
が外形にそって順次変化しθ。若干のピッチの変化はあ
るものの編目模様が外形にそって整列するために外観品
質上良好なものが得られ、機械加工にない立体感のある
ものが得られる。
よってバンドの外形を成形すると同時に編目の角度θ，
が外形にそって順次変化しθ。若干のピッチの変化はあ
るものの編目模様が外形にそって整列するために外観品
質上良好なものが得られ、機械加工にない立体感のある
ものが得られる。
これら杉綾バンド模様の原器をあらかじめ電極材になる
ように、銅、黄銅、銀などの線材によって編んでおくこ
とによって、これら模様原器を電極材として放電加工に
よって模様を立体的に金型に転写可能となる。
ように、銅、黄銅、銀などの線材によって編んでおくこ
とによって、これら模様原器を電極材として放電加工に
よって模様を立体的に金型に転写可能となる。
第５図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は上述のように模様原器を電
極として製造された圧潰金型によって得られた圧潰模様
つきの時計用バンドの部分平面図及び断面図を示すもの
で、第５図（Ａ）に示す如く従来例第２図（Ａ． ）と
比較すると模様が密になり、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに凹凸も細線を編んだような断面となり立体感が出て
くるなど従来例に比較してかなり品質の良いものとなり
、更に外形曲線にそった部分については金型と同様に従
来例のように外形曲線でカットされるようなことはなく
編目模様が整列するので外観品質的に良好な時計用バン
ドが得られる。
極として製造された圧潰金型によって得られた圧潰模様
つきの時計用バンドの部分平面図及び断面図を示すもの
で、第５図（Ａ）に示す如く従来例第２図（Ａ． ）と
比較すると模様が密になり、同図（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに凹凸も細線を編んだような断面となり立体感が出て
くるなど従来例に比較してかなり品質の良いものとなり
、更に外形曲線にそった部分については金型と同様に従
来例のように外形曲線でカットされるようなことはなく
編目模様が整列するので外観品質的に良好な時計用バン
ドが得られる。
第４図は本発明の放電電極の斜視図であり、電極及び模
様加工の方法を説明すると、模様原器８は第３図で左右
のコイル５、６及びピンクを０５／ｌ ｍｍの銅線で製
作し該加工法により圧潰型と同プロフィルに成形し、電
極母材９とハンダ付又は導電性接着剤により両者間に完
全な導通を与え、かつ強固に結合し放電電極とした。
様加工の方法を説明すると、模様原器８は第３図で左右
のコイル５、６及びピンクを０５／ｌ ｍｍの銅線で製
作し該加工法により圧潰型と同プロフィルに成形し、電
極母材９とハンダ付又は導電性接着剤により両者間に完
全な導通を与え、かつ強固に結合し放電電極とした。
又電極母材には、加工液を内部から噴出させ、加工粉の
除去を充分に行うための加工液の注入口１１及び１．
０ｐ ｍｕの噴出穴１２が無数にもうけられている。
除去を充分に行うための加工液の注入口１１及び１．
０ｐ ｍｕの噴出穴１２が無数にもうけられている。
この電極を用い焼入れされた型材へ０． ２ ｍｍの深
さまで放電加工を行い、杉綾模様を成形し、圧潰型を製
作する。
さまで放電加工を行い、杉綾模様を成形し、圧潰型を製
作する。
以上の様に本発明は、模様原器を実際のバンドと同様に
製作し、かつ原器から直接型へ模様を成形するため、編
線独得な繊細な模様が加工でき、プレス加工により、実
際の編線バンドと同様なデザインの模様付を提供する事
が出来る。
製作し、かつ原器から直接型へ模様を成形するため、編
線独得な繊細な模様が加工でき、プレス加工により、実
際の編線バンドと同様なデザインの模様付を提供する事
が出来る。
この様な状況から本発明の価値は大きく、腕時計用バン
ドの模様付にかかわらず、ケース、中留め、腕輪等にも
適用でき、かつ本発明の実施例は杉綾模様であるが、各
種の編線模様及び模様付線材や異形線材を用いた編線デ
ザインの多様化、又チェーンの組み合せ模様等幅広く適
用出来る技術である事はいうまでもない。
ドの模様付にかかわらず、ケース、中留め、腕輪等にも
適用でき、かつ本発明の実施例は杉綾模様であるが、各
種の編線模様及び模様付線材や異形線材を用いた編線デ
ザインの多様化、又チェーンの組み合せ模様等幅広く適
用出来る技術である事はいうまでもない。
第１図（Ａ）は従来の模様加工による圧潰型の平面図、
第１図（Ｂ）は外形近傍を示す拡大平面図、第２図（Ａ
）は従来型によりプレス加工された杉綾模様の要部拡大
図、同（Ｂ）図はイーイ′断面、同（Ｃ）図はローロ′
断面を示す拡大断面図、第３図はピンで連結された杉綾
バンドの構造拡大図。第４図（Ａ）は本発明による圧潰
型の平面図、同（Ｂ）図は外形近傍を示す拡大平面図。 第５図（Ａ）は、本発明の杉綾模様の要部拡大図、同（
１３） （Ｃ）図は夫々ハーハ′断面、ニ−ニ′断面を
示す拡大断面図、第６図は電極構造を示す説明図である
。 ５，６・・・・・・コイル、７・・・・・・ピン、８・
・・・・模様原器、９・・・・・・電極母材。
第１図（Ｂ）は外形近傍を示す拡大平面図、第２図（Ａ
）は従来型によりプレス加工された杉綾模様の要部拡大
図、同（Ｂ）図はイーイ′断面、同（Ｃ）図はローロ′
断面を示す拡大断面図、第３図はピンで連結された杉綾
バンドの構造拡大図。第４図（Ａ）は本発明による圧潰
型の平面図、同（Ｂ）図は外形近傍を示す拡大平面図。 第５図（Ａ）は、本発明の杉綾模様の要部拡大図、同（
１３） （Ｃ）図は夫々ハーハ′断面、ニ−ニ′断面を
示す拡大断面図、第６図は電極構造を示す説明図である
。 ５，６・・・・・・コイル、７・・・・・・ピン、８・
・・・・模様原器、９・・・・・・電極母材。
Claims (1)
- 時計用バンド表面に圧潰により編線模様を設ける圧潰用
金型において、銅、黄銅、銀などの細線材をコイル状に
形成し、該コイルを複数個組合せ編上げ時計用バンドの
模様原器を作成し、該時計用バンドの模様原器を電極と
して放電加工により圧潰模様を形成することを特徴とす
る時計用バンドの圧潰金型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21112282A JPS59102526A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 時計用バンドの圧潰金型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21112282A JPS59102526A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 時計用バンドの圧潰金型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102526A true JPS59102526A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16600755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21112282A Pending JPS59102526A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 時計用バンドの圧潰金型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181958A1 (de) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Firma Karl-Heinz Schnieder | Verfahren zur Herstellung einer Spritzgiessform für die Herstellung eines Sitzgeflechtes aus Kunststoff und Herstellungswerkzeug, Spritzgiessform sowie Sitzgeflecht |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21112282A patent/JPS59102526A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181958A1 (de) * | 1984-11-20 | 1986-05-28 | Firma Karl-Heinz Schnieder | Verfahren zur Herstellung einer Spritzgiessform für die Herstellung eines Sitzgeflechtes aus Kunststoff und Herstellungswerkzeug, Spritzgiessform sowie Sitzgeflecht |
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