JPS58188537A - メツシユバンドの製造方法 - Google Patents
メツシユバンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58188537A JPS58188537A JP7281882A JP7281882A JPS58188537A JP S58188537 A JPS58188537 A JP S58188537A JP 7281882 A JP7281882 A JP 7281882A JP 7281882 A JP7281882 A JP 7281882A JP S58188537 A JPS58188537 A JP S58188537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- metal
- mesh band
- net
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F43/00—Making bands, e.g. bracelets, from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は腕時計、装身具等に用いられるメノンユバンド
の品質向上に係わるものである。
の品質向上に係わるものである。
腕時計用メツ７−バンドを例にとれば近年腕時計および
バンドは高級化、ファノ７ヨン化してきたためか薄形化
し、バンドは皮バンドの有するしなやかさと同等のもの
が要求されている。特にバンドの薄形化は時計ケースの
薄形化に伴ない外観上不可欠のことであり、又バンドの
しなやかさはバンドを腕に巻きつけた場合極めて重要な
特性である。
バンドは高級化、ファノ７ヨン化してきたためか薄形化
し、バンドは皮バンドの有するしなやかさと同等のもの
が要求されている。特にバンドの薄形化は時計ケースの
薄形化に伴ない外観上不可欠のことであり、又バンドの
しなやかさはバンドを腕に巻きつけた場合極めて重要な
特性である。
一般に非伸縮に形成されるメツシュバンドは。
金属線材を側面視円形の螺施状巻きコイルとし、前記コ
イルを順次相互に噛合せ帯状のネットを作り、前記帯状
のネットを所定の寸法に裁断しネット素材とする。前記
ネット素材は、バンドの形状に成形゛する目的と、特に
バンド上面を平担面にする目的のため、前記ネット素材
のコイル間の間隙は数回のプレス加工で圧縮成形される
ことで順次埋められ、さらにこの圧縮成形されたコイル
間に屈曲性を附与するために、蛇行ロール間に挾送する
工程を要している。即ちこの種のメツシュバンドの製造
は、主としてコイル間の間隙を埋めバンドの形状に成形
しながらバンド上面を平担面にする工程と、コイル間に
屈曲性を附与するためにコイル間に適当な間隙を附与す
る工程とが組み合わさり、工程を複雑に且つ多（してい
る。このため薄形のメツシュバンドでは、しなやかさを
意図通りに得られない欠点があった。
イルを順次相互に噛合せ帯状のネットを作り、前記帯状
のネットを所定の寸法に裁断しネット素材とする。前記
ネット素材は、バンドの形状に成形゛する目的と、特に
バンド上面を平担面にする目的のため、前記ネット素材
のコイル間の間隙は数回のプレス加工で圧縮成形される
ことで順次埋められ、さらにこの圧縮成形されたコイル
間に屈曲性を附与するために、蛇行ロール間に挾送する
工程を要している。即ちこの種のメツシュバンドの製造
は、主としてコイル間の間隙を埋めバンドの形状に成形
しながらバンド上面を平担面にする工程と、コイル間に
屈曲性を附与するためにコイル間に適当な間隙を附与す
る工程とが組み合わさり、工程を複雑に且つ多（してい
る。このため薄形のメツシュバンドでは、しなやかさを
意図通りに得られない欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除去し、薄形のメツシュバンド
を実現し且つメツシーバンドのしなやかさを向上せしめ
ることを目的としている。
を実現し且つメツシーバンドのしなやかさを向上せしめ
ることを目的としている。
以下図面にもとすいて実施例について詳細に説明する。
上記目的を達成するための本発明の要旨とするところは
、金属線材に金属線材より化学的に卑な他の金属をメッ
キし編加工、プレス圧縮成形した後前記他の金属を溶解
除去し、金属線材間に所要の間隙を形成せしめることに
よってプレス圧縮成形されたメツシュバンドを薄形で且
つしなやかさを向上せしめたことにある。
、金属線材に金属線材より化学的に卑な他の金属をメッ
キし編加工、プレス圧縮成形した後前記他の金属を溶解
除去し、金属線材間に所要の間隙を形成せしめることに
よってプレス圧縮成形されたメツシュバンドを薄形で且
つしなやかさを向上せしめたことにある。
第１図より第４図は本発明による腕時計用メツシュバン
ドの一実施例であり、第１図は腕時計用メツシュバンド
・１を時計ケース２に接合した状態の平面図、第２図は
メツシュバンド１の素材である、ネット素材３の平面図
、第３図はネット素材乙の素材の側面視円形の螺施状巻
きコイル４の部分拡大平面図、第４図はコイル４に使用
された線材の断面図である。
ドの一実施例であり、第１図は腕時計用メツシュバンド
・１を時計ケース２に接合した状態の平面図、第２図は
メツシュバンド１の素材である、ネット素材３の平面図
、第３図はネット素材乙の素材の側面視円形の螺施状巻
きコイル４の部分拡大平面図、第４図はコイル４に使用
された線材の断面図である。
本発明のメツシュバンドの製造方法は、金属線材４１を
側面視円形の螺施状巻きコイル４とし、コイル４をメッ
キ層の厚み０．０２０ｍｍ〜００３０ｍｍの範囲でＣｕ
メッキ処理をする。
側面視円形の螺施状巻きコイル４とし、コイル４をメッ
キ層の厚み０．０２０ｍｍ〜００３０ｍｍの範囲でＣｕ
メッキ処理をする。
Ｃｕメッキしたコイル４を順次相互に噛合せ帯状ネット
を作り、帯状ネットを所定の寸法の矩形形状に裁断しネ
ット素材６とする。
を作り、帯状ネットを所定の寸法の矩形形状に裁断しネ
ット素材６とする。
ネット素材６を所要の形状、厚み寸法に圧縮成形した後
に前記被覆層（Ｃｕメッキ層）４２を化学的に溶解除去
し、バンド上面の模様付仕上を施すことにより薄形で且
つ極めてしなやかなメツシーバンドを製造することがで
きろ。
に前記被覆層（Ｃｕメッキ層）４２を化学的に溶解除去
し、バンド上面の模様付仕上を施すことにより薄形で且
つ極めてしなやかなメツシーバンドを製造することがで
きろ。
即ち前記本発明の製造方法で０．０２０ｍｍ〜０．０３
０ｍｍ厚みの被覆層（Ｃｕメッキ層）４２を有する金属
線材４１より作られたコイル４は、圧縮成形工程でコイ
ル４が塑性変形し、隣合うコイル４相互が密着状態とな
る。金属線材４１の塑性変形に伴ない被覆４ （Ｃｕメ
ッキ層）４２も塑性変形するが、隣合うコイル４間で被
覆層（Ｃｕメッキ層）４２は塑性変形後の厚みが残り、
この被覆層（Ｃｕメッキ層）の塑性変形後の残りの厚み
が被覆層（Ｃｕメッキ層）４２除去後、隣合うコイル４
の動きの隙間として作用するため、極めてしなやかなメ
ツシュバンドを得ることが可能となった。
０ｍｍ厚みの被覆層（Ｃｕメッキ層）４２を有する金属
線材４１より作られたコイル４は、圧縮成形工程でコイ
ル４が塑性変形し、隣合うコイル４相互が密着状態とな
る。金属線材４１の塑性変形に伴ない被覆４ （Ｃｕメ
ッキ層）４２も塑性変形するが、隣合うコイル４間で被
覆層（Ｃｕメッキ層）４２は塑性変形後の厚みが残り、
この被覆層（Ｃｕメッキ層）の塑性変形後の残りの厚み
が被覆層（Ｃｕメッキ層）４２除去後、隣合うコイル４
の動きの隙間として作用するため、極めてしなやかなメ
ツシュバンドを得ることが可能となった。
又金属線材４１に被覆層（Ｃｕメッキ層）４２があるた
め、圧縮成形工程での加圧力は高い値をと実施例に於て
は、メッキによって被覆層を形成したが、線材にクラッ
ドして被覆層を形成する事、実施例では、゛線材に被覆
した後、編加工したが編加工した後圧縮加工前に溶融メ
ッキ或は化学メッキ等を施して被覆ノーを形成する事、
等本発明を逸脱しない範囲で工夫出来る事は明らかであ
る。
め、圧縮成形工程での加圧力は高い値をと実施例に於て
は、メッキによって被覆層を形成したが、線材にクラッ
ドして被覆層を形成する事、実施例では、゛線材に被覆
した後、編加工したが編加工した後圧縮加工前に溶融メ
ッキ或は化学メッキ等を施して被覆ノーを形成する事、
等本発明を逸脱しない範囲で工夫出来る事は明らかであ
る。
尚実施例として時計用メツシュバンドについて開示した
が他に装身具として例えばプレスレッド等も考えられこ
の場合でもしなやかさと共に腕にフィツトすることにな
り実用上の効果は非常に大なるものがある。
が他に装身具として例えばプレスレッド等も考えられこ
の場合でもしなやかさと共に腕にフィツトすることにな
り実用上の効果は非常に大なるものがある。
第１図より第４図は本発明による腕時計用メソシーバン
ドの一実施例であり、第１図は腕時計用メツシュバンド
を時計ケースに接合した状態を示す平面図、第２図はネ
ット素材の平面図、第３図はコイルの部分拡大平面図、
第４図は線材の断面図である。 １・・・・・メツシュバンド ６・・・・・・ネット素材 ４・・・・・・コイル４１
・・・・・金属線材 ４２・・・被覆層第３図 第４図
ドの一実施例であり、第１図は腕時計用メツシュバンド
を時計ケースに接合した状態を示す平面図、第２図はネ
ット素材の平面図、第３図はコイルの部分拡大平面図、
第４図は線材の断面図である。 １・・・・・メツシュバンド ６・・・・・・ネット素材 ４・・・・・・コイル４１
・・・・・金属線材 ４２・・・被覆層第３図 第４図
Claims (1)
- 金属線材を編加工した後、プレス圧縮成形し且つその後
に模様付仕上げをして得られろメツシーバンドの製造方
法において、金属線材に金属線材より化学的に卑な他の
金属を被覆しプレス圧縮成形した後前記他の金属を溶解
除去し金属線間に所要の間隙を形成したことを特徴とす
るメソシュバンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281882A JPS58188537A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | メツシユバンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281882A JPS58188537A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | メツシユバンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188537A true JPS58188537A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13500370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281882A Pending JPS58188537A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | メツシユバンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188537A (ja) |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7281882A patent/JPS58188537A/ja active Pending
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