JPS59102701A - ごみ袋 - Google Patents
ごみ袋Info
- Publication number
- JPS59102701A JPS59102701A JP21311783A JP21311783A JPS59102701A JP S59102701 A JPS59102701 A JP S59102701A JP 21311783 A JP21311783 A JP 21311783A JP 21311783 A JP21311783 A JP 21311783A JP S59102701 A JPS59102701 A JP S59102701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- garbage
- opening
- cylindrical film
- film
- garbage bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
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- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Refuse Receptacles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、厨芥物等を入れるごみ袋に関するものであ
る。
る。
ごみ袋は、普通内部に厨芥物等のごみを詰め込んだのち
、その開口部を閉塞して破棄するようにしている。しか
しながら従来のごみ袋の開口縁は直線状であるため、上
記開口部を絞って紐で結束し、あるいはゴムバンドをか
け、また開口縁の対向位置を結び合わせて閉水するよう
にしている。
、その開口部を閉塞して破棄するようにしている。しか
しながら従来のごみ袋の開口縁は直線状であるため、上
記開口部を絞って紐で結束し、あるいはゴムバンドをか
け、また開口縁の対向位置を結び合わせて閉水するよう
にしている。
このため、ごみ袋のごみの容積が小さくなって多くのご
みを収納することができず、しかも開口部の閉塞に手間
がかかり、また閉塞したごみ袋をさげることか困難であ
る等の多くの欠点がある。
みを収納することができず、しかも開口部の閉塞に手間
がかかり、また閉塞したごみ袋をさげることか困難であ
る等の多くの欠点がある。
この発明の目的は、上記の欠点を解決し、従来のごみ袋
と同様に製造時における材料のロスが全くなく、しかも
能率よく製造することができると共に開口部を簡単に閉
塞することができるようにしたこみ収納容量の大きなご
み袋を提供するにある。
と同様に製造時における材料のロスが全くなく、しかも
能率よく製造することができると共に開口部を簡単に閉
塞することができるようにしたこみ収納容量の大きなご
み袋を提供するにある。
この目的達成のため、この発明は熱溶着によって両端が
閉鎖された扁平な筒状フィルムの両端間二等分位置を山
と谷が交互に連続する波形形状に切断してその切断縁に
結束用の突片を形成した構成としたものである。
閉鎖された扁平な筒状フィルムの両端間二等分位置を山
と谷が交互に連続する波形形状に切断してその切断縁に
結束用の突片を形成した構成としたものである。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第３図に示すように、ナイロンやポリエチレン等の合成
樹脂フィルムより成る筒状フィルム１０の両端開口は、
直線状の熱溶着部１１の形成によって閉鎖されている。
樹脂フィルムより成る筒状フィルム１０の両端開口は、
直線状の熱溶着部１１の形成によって閉鎖されている。
この筒状フィルム１０の長さ方向の三等分位置は、山と
谷とが交互に連続する波形形状に切断される。
谷とが交互に連続する波形形状に切断される。
上記切断線の形状は任意であり、例えば、第３図の鎖線
で示すように、三つの山形線と二つの谷形線とが交互に
連続する切断線１２とすると、第１図及び第２図に示す
ようなごみ装本体１，１を同時に形成することができる
。これらのごみ装本体１，１の開口縁には一対の突片２
，２が二組形成され、その対向位置の突片２を互いに結
び合わせると、第４図及び第５図に示すように、ごみ装
本体１の開口を閉塞することがで永る。
で示すように、三つの山形線と二つの谷形線とが交互に
連続する切断線１２とすると、第１図及び第２図に示す
ようなごみ装本体１，１を同時に形成することができる
。これらのごみ装本体１，１の開口縁には一対の突片２
，２が二組形成され、その対向位置の突片２を互いに結
び合わせると、第４図及び第５図に示すように、ごみ装
本体１の開口を閉塞することがで永る。
第６図に示すように、ごみ箱２０の内部にごみ装本体１
を収納してその開口縁をごみ箱２０の外側に折り返すと
、ごみ装本体１の開口は円形の開放状態に保持されるた
め、内部にごみが入れ易く、しかも突片２の各々は、ご
み箱２０の外側に垂れ下がるため、突片２同士を簡単に
結び合わせることができる。
を収納してその開口縁をごみ箱２０の外側に折り返すと
、ごみ装本体１の開口は円形の開放状態に保持されるた
め、内部にごみが入れ易く、しかも突片２の各々は、ご
み箱２０の外側に垂れ下がるため、突片２同士を簡単に
結び合わせることができる。
また、突片がごみ装本体１の内部に入れるごみによって
汚損されるという不都合がなく、この結果、手を汚すこ
となく突片２を結び合わせることができ、その突片２の
結び合わせによって持ち易くなり、ごみ箱２０よりごみ
装本体１を簡単に取り出すことができる。
汚損されるという不都合がなく、この結果、手を汚すこ
となく突片２を結び合わせることができ、その突片２の
結び合わせによって持ち易くなり、ごみ箱２０よりごみ
装本体１を簡単に取り出すことができる。
いま、所要の間隔をあけて並列に配置した一対の線状熱
板に向けて扁モなインフレーションフィルムを送り、こ
のフィルムの停止後に上記の熱板を下降させると、フィ
ルムが熱溶着され、」ニラフィルムの移送方向の後方の
熱溶首部に沿ってフィルムを切断することにより、第３
図に示すような筒状フィルム１０を形成することができ
る。このような筒状フィルム１０の形成装置において、
一対の熱板間に切断刃先を波形形状としたカッターを配
置し、このカッターを熱板の下降後に直ちに下降させる
ことにより、筒状フィルム１０の形成と同時に、この筒
状フィルム１０から第１図及び第２図に示すような二枚
のごみ装本体１を簡単に形成することができる。
板に向けて扁モなインフレーションフィルムを送り、こ
のフィルムの停止後に上記の熱板を下降させると、フィ
ルムが熱溶着され、」ニラフィルムの移送方向の後方の
熱溶首部に沿ってフィルムを切断することにより、第３
図に示すような筒状フィルム１０を形成することができ
る。このような筒状フィルム１０の形成装置において、
一対の熱板間に切断刃先を波形形状としたカッターを配
置し、このカッターを熱板の下降後に直ちに下降させる
ことにより、筒状フィルム１０の形成と同時に、この筒
状フィルム１０から第１図及び第２図に示すような二枚
のごみ装本体１を簡単に形成することができる。
以上のように、この発明は、熱溶着によって両端が閉鎖
された筒状フィルムの長さ方向の三等分位置を山と谷と
が交互に連続する波形形状に切断したので、開口縁に突
片のついた二枚のごみ装本体を同時に形成することがで
きると共に、材料のロスが全（なく、材料の有効利用に
大きな効果をあげることができる。
された筒状フィルムの長さ方向の三等分位置を山と谷と
が交互に連続する波形形状に切断したので、開口縁に突
片のついた二枚のごみ装本体を同時に形成することがで
きると共に、材料のロスが全（なく、材料の有効利用に
大きな効果をあげることができる。
また、ごみ装本体の突片を互いに結び合わせる作置によ
ってごみ装本体の開口縁を簡単に閉塞することができ、
開口縁を直線状とした従来のごみ袋に比較してごみの収
納晴を大きくとることができる。
ってごみ装本体の開口縁を簡単に閉塞することができ、
開口縁を直線状とした従来のごみ袋に比較してごみの収
納晴を大きくとることができる。
さらに、突片を結び合わせることによって、手がかけ易
くなり、破棄する場合の運搬が容易である。
くなり、破棄する場合の運搬が容易である。
その他、実施例で示すような製造方法を採用することが
できるため、ごみ袋を容易に製造することができる。
できるため、ごみ袋を容易に製造することができる。
第１図及び第２図は、この発明に係るごみ袋の一実施例
を示す正面図、第３図は同上ごみ袋を製造するのに用い
る筒状フィルムの正面図、第４図は同上ごみ袋の一組の
突片を結び合わせた状態の斜視図、第５図は同上のごみ
袋の二組の突片を結び合わせた状態の斜視図、第６図は
同上ごみ袋、ごみ箱にセットした状態の平面図である。 １０・・・筒状フィルム 特許出願人 森下観二 同 代り人 鎌１）友ニ 第１図 第２図 ２
を示す正面図、第３図は同上ごみ袋を製造するのに用い
る筒状フィルムの正面図、第４図は同上ごみ袋の一組の
突片を結び合わせた状態の斜視図、第５図は同上のごみ
袋の二組の突片を結び合わせた状態の斜視図、第６図は
同上ごみ袋、ごみ箱にセットした状態の平面図である。 １０・・・筒状フィルム 特許出願人 森下観二 同 代り人 鎌１）友ニ 第１図 第２図 ２
Claims (1)
- 熱溶着によって両端が閉鎖された扁平な筒状フィルムの
両端間二等分位置を山と谷とが交互に連続する波形形状
に切断したことを特徴とするごみ袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311783A JPS59102701A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ごみ袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311783A JPS59102701A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ごみ袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102701A true JPS59102701A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16633860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311783A Pending JPS59102701A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | ごみ袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100902U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-27 | ||
| JPS63123501U (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | ||
| JPH0218201A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-01-22 | D Three Kk | ゴミ等の投入用袋 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21311783A patent/JPS59102701A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100902U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-27 | ||
| JPS63123501U (ja) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | ||
| JPH0218201A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-01-22 | D Three Kk | ゴミ等の投入用袋 |
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