JPS591027A - 順送り加工におけるワ−クの反転方法 - Google Patents
順送り加工におけるワ−クの反転方法Info
- Publication number
- JPS591027A JPS591027A JP57111159A JP11115982A JPS591027A JP S591027 A JPS591027 A JP S591027A JP 57111159 A JP57111159 A JP 57111159A JP 11115982 A JP11115982 A JP 11115982A JP S591027 A JPS591027 A JP S591027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- workpiece
- band plate
- right angles
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯板のプレス加工を順送9加工によシ施す加工
方法に関し、特に順送シ加工の工程中にワークを反転さ
せる方法に関する。
方法に関し、特に順送シ加工の工程中にワークを反転さ
せる方法に関する。
従来、この糧のワークを反転させる方法はなかったので
、例えば第1図囚ω)に示す上うに、ワーク104ケ所
に孔を設ける抜き加工において生じる/<lJlmll
bの方向が表裏に指定されている場合、或いは第2図(
4)(B)に示すように、ワーク2の2ケ所に折曲部2
m、2bを設ける曲げ加工で曲げ方向が表裏に指定され
ている場合等は、金型構造が複雑に逢ったシ、更に抜き
加工で生じるスクラップを上型で処理しなければならな
い等の不具合があった。
、例えば第1図囚ω)に示す上うに、ワーク104ケ所
に孔を設ける抜き加工において生じる/<lJlmll
bの方向が表裏に指定されている場合、或いは第2図(
4)(B)に示すように、ワーク2の2ケ所に折曲部2
m、2bを設ける曲げ加工で曲げ方向が表裏に指定され
ている場合等は、金型構造が複雑に逢ったシ、更に抜き
加工で生じるスクラップを上型で処理しなければならな
い等の不具合があった。
このため、特に加工品が複雑であるとき等は金型構造が
よシ複雑なもめとなシ、コスト的にも不利であった。
よシ複雑なもめとなシ、コスト的にも不利であった。
本発明稼かかる従来の実状に着目してなされたもので、
順送ル加工におけるワークの反転を可能にすべく、帯板
とワークとを該帯板とワークと一体の連接部で連結し、
該連接部の異なる2ケ所で同方向に直角曲げ加工を順次
施すことによってできるワークの反転方法を提供し、も
って上記従来の欠点を解決しようとするものである。
順送ル加工におけるワークの反転を可能にすべく、帯板
とワークとを該帯板とワークと一体の連接部で連結し、
該連接部の異なる2ケ所で同方向に直角曲げ加工を順次
施すことによってできるワークの反転方法を提供し、も
って上記従来の欠点を解決しようとするものである。
以下に本発明にかかる実施例を第3図(A)(B)及び
第4図に基づいて詳細に説明する。
第4図に基づいて詳細に説明する。
第3図は順送〕加工における工程を3段階にわけて説明
するもので、3は加工される金属製帯板、4.4はそれ
ぞれ打抜穴、5はワークで、6,6の2本の連接部によ
シフの送り機と一体に連結されている。この連接部6.
6はワーク5の両側に左右対称のクランク状に構成され
る。尚、8は練機である。
するもので、3は加工される金属製帯板、4.4はそれ
ぞれ打抜穴、5はワークで、6,6の2本の連接部によ
シフの送り機と一体に連結されている。この連接部6.
6はワーク5の両側に左右対称のクランク状に構成され
る。尚、8は練機である。
かかる構成において、まず第1工程で打抜穴4゜4を打
抜き、第2工程で連接部6.6のそれぞれのa位置で直
角曲げ加工を施す。このときワーク5は帯板3に対して
図示のように略直角方向になる。次に第3工程で連接部
6.6のそれぞれのb位置で第2工程の時と同方向に直
角曲げ加工を施すことによりワーク5を反転させること
ができる。
抜き、第2工程で連接部6.6のそれぞれのa位置で直
角曲げ加工を施す。このときワーク5は帯板3に対して
図示のように略直角方向になる。次に第3工程で連接部
6.6のそれぞれのb位置で第2工程の時と同方向に直
角曲げ加工を施すことによりワーク5を反転させること
ができる。
このときり−ク5は帯板に対して略平行−となるが、同
一平面上ではなく、第4図に示すように前記曲げ位置a
、bをワーク5の中心線からそれぞれtl。
一平面上ではなく、第4図に示すように前記曲げ位置a
、bをワーク5の中心線からそれぞれtl。
t2の位置とすれば、第3図(B)に示すように帯板3
から一定距離(z1+tz)だけ離れん位置となる。
から一定距離(z1+tz)だけ離れん位置となる。
このようにツー250反転を可能にしたので、加工の方
向がツー250表裏両方から行えることとなシ、複雑な
加工品の場合でも比較的簡単な構造の金型で容易に実施
でき、安価でかつ精度の高い加工を行える効果がある。
向がツー250表裏両方から行えることとなシ、複雑な
加工品の場合でも比較的簡単な構造の金型で容易に実施
でき、安価でかつ精度の高い加工を行える効果がある。
尚、本実施例では、帯板30図で下側にワーク5が成形
される場合を示したが、曲げ位置a、bでの曲げ方向を
本実施例とは逆の方向にすれば、帯板30図で上側にワ
ーク5を成形する仁とができることは明らかである。
される場合を示したが、曲げ位置a、bでの曲げ方向を
本実施例とは逆の方向にすれば、帯板30図で上側にワ
ーク5を成形する仁とができることは明らかである。
また、本実施例では、第4図に示すように曲げ位置a、
bをワーク5の中心線から等距離(t1=t2)に設定
し、反転したワーク5が反転前のワーク5と同一中心線
上に成形されるようにしたが、曲げ位置a、bの距離L
1 * L2を適宜所定寸法に設定すれば、反転した
ワーク5を帯板3の中方向の任意の所定位置に設定する
ことができることは勿論である。
bをワーク5の中心線から等距離(t1=t2)に設定
し、反転したワーク5が反転前のワーク5と同一中心線
上に成形されるようにしたが、曲げ位置a、bの距離L
1 * L2を適宜所定寸法に設定すれば、反転した
ワーク5を帯板3の中方向の任意の所定位置に設定する
ことができることは勿論である。
更に、本実施例では、ワーク5が円板の形状の場合につ
いて説明したが、任意の形状の板、若しくは任意の形状
に絞り加工2曲げ加工等を施した加工品であっても良く
、本実施例と同様にワークを反転できる。
いて説明したが、任意の形状の板、若しくは任意の形状
に絞り加工2曲げ加工等を施した加工品であっても良く
、本実施例と同様にワークを反転できる。
尚、本実施例では、連接部6.6が対称線方向に離れた
2ケ所で送9機Tに連結される場合を示したが、これに
限らず連接部は1ケ所でも良く、またいずれの場合にあ
ってもワーク5と帯板3本体との連結部分は送シ機Tで
も練機8でも良い。
2ケ所で送9機Tに連結される場合を示したが、これに
限らず連接部は1ケ所でも良く、またいずれの場合にあ
ってもワーク5と帯板3本体との連結部分は送シ機Tで
も練機8でも良い。
以上説明したように本発明によれば、帯板とワークとを
1又は2ケ所に設けられる連接部で連結し、該連接部の
異なる2ケ所で同方向に直角曲げ加工を順次施すことに
より、駆送ル加工におけるワークの反転方法を可能とし
たので、ワークの表裏両方向から容易に加工でき、複雑
な加工品の場6合でも簡単な構造の金型で、安価にかつ
高精度の加工を比較的容易に実施できるという効果を得
られる。
1又は2ケ所に設けられる連接部で連結し、該連接部の
異なる2ケ所で同方向に直角曲げ加工を順次施すことに
より、駆送ル加工におけるワークの反転方法を可能とし
たので、ワークの表裏両方向から容易に加工でき、複雑
な加工品の場6合でも簡単な構造の金型で、安価にかつ
高精度の加工を比較的容易に実施できるという効果を得
られる。
第1図(4)、@及び第2図に)、03)はそれぞれ従
来加工方法により加工した加工品の一例を示す図で、(
ト)は平面図、(B)は(ト)の縦断面図、第3図(4
)、(B)は杢浄明の一実施例による順送9加工の工程
を説明する′図で、(2)は平面図、(6)は囚の正面
図、第4図は第3図に示す連結部の曲げ位置を示す要部
拡大平面図である。 3・・・帯板 4・・・打抜穴 5・・・ワーク
6・・・連接部 7・・・送ル機 8・・・縁機
代理人 葛野信−(はか1名)
来加工方法により加工した加工品の一例を示す図で、(
ト)は平面図、(B)は(ト)の縦断面図、第3図(4
)、(B)は杢浄明の一実施例による順送9加工の工程
を説明する′図で、(2)は平面図、(6)は囚の正面
図、第4図は第3図に示す連結部の曲げ位置を示す要部
拡大平面図である。 3・・・帯板 4・・・打抜穴 5・・・ワーク
6・・・連接部 7・・・送ル機 8・・・縁機
代理人 葛野信−(はか1名)
Claims (1)
- 帯板のプレス加工を順送シ加工により施す加工方法にお
いて、前記帯板に、1ケ所又は対称線方向に離れた2ケ
所に設けられる連接部と連結状態にあるワークをプレス
加工して形成し、前記連接部の異なる2ケ所で同方向に
直角曲げ加工を順次施して前記ワークを反転させること
を特徴とする順送シ加工におけるワークの反転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111159A JPS591027A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 順送り加工におけるワ−クの反転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111159A JPS591027A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 順送り加工におけるワ−クの反転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591027A true JPS591027A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6242689B2 JPS6242689B2 (ja) | 1987-09-09 |
Family
ID=14553969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111159A Granted JPS591027A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 順送り加工におけるワ−クの反転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454917U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111159A patent/JPS591027A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454917U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242689B2 (ja) | 1987-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2563817B2 (ja) | 伝動ベルト用横断エレメントの製造方法及び装置 | |
| JP3653793B2 (ja) | プレス加工型およびプレス加工方法 | |
| GB1331645A (en) | Precision shearing process | |
| JPS591027A (ja) | 順送り加工におけるワ−クの反転方法 | |
| JPH06344049A (ja) | プレス機械による剪断加工方法 | |
| JPH0428427A (ja) | 剪断金型 | |
| CN2424868Y (zh) | 夹具柔性重复定位装置 | |
| JPH06218445A (ja) | プレス加工方法およびジョイント生成型 | |
| JPS62144826A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
| JP3328241B2 (ja) | プレス機による打ち抜き加工方法 | |
| JPS60108115A (ja) | プレス成形用曲げ型 | |
| JP2863023B2 (ja) | 化粧枠の製造方法 | |
| JPH01249229A (ja) | プレス部品の加工方法 | |
| JP2912416B2 (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPS61140342A (ja) | ブレ−ド成形方法 | |
| JP2006289536A (ja) | 内歯歯車加工用ブローチ | |
| JPS6242688B2 (ja) | ||
| JPS6182936A (ja) | プレス加工の剪断面精度向上方法 | |
| JP2504823B2 (ja) | シャ―リングにおける板取り方法 | |
| JPH0737544U (ja) | 加工対象物の固定装置 | |
| JP2599405B2 (ja) | パンチプレスによる板材の追抜き加工方法 | |
| JPH1094840A (ja) | 切り起こし加工方法 | |
| JPH0760536A (ja) | サーフェースブローチ | |
| KR930016176A (ko) | 와이어 커트 방전 가공기의 코너 가공 방법 |