JPS5910290B2 - プレキヤストコンクリ−ト板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は住宅用等のプレキャストコンクリート板（以下
「ＰＣコンクリート板」という。

）の製造方法に関するものである。

建築工事の外装には古くから焼成化粧タイルや石材等が
使用され、又、現場施工の彫刻等も施されてきたが、近
来は工法の進歩によりＰＣコンクリート板が多用されて
いる。

後者はＰＣコンクリート板の表面に吹きつげによってモ
ルタルの意匠的表面を形成したものも使用されるが、こ
れは前者が石貼りゃ現場彫刻は熟練職人や左官仕事に頼
らねばならないのに比較すれば、著しく優れたものであ
るが、その意匠性においてなお前者に及ばず、日華現象
を起す欠点を有する。

即ち、従来のＰＣコンクリート板は糾立ての金属製の型
に脱型剤を塗布してこれに生コンクリートを注入して製
造される。

このことは組立て型枠のすき間より水の漏出があり、そ
れは固化しつつあるコンクリート板の表面よりの水の拡
散逸出を許すので、出来上ったＰＣコンクリート板の表
面に多数のピンホールないしボアを残し、後に白華現象
を起す原因となる。

また型に塗布される脱型剤もコンクリート板の表面に好
ましくない影響を与えることによるものである。

これに対し本発明者はすでに特公昭５３−２４０９７号
公報にて開示されているように、天然ゴム、合成ゴム、
シリコーンゴム、ウレタン等のエラストマーの型を使用
することによって水分の逸出をな＜ＬＰＣコンクリート
板の表面に形成されるべき意匠的ンリーフパターン例え
ば天然石の彫刻模様、大理石の平滑面或はタイル貼等所
望するネガパターンを施しておくことのできる意匠プン
キャストコンクリート板の製法を開発している。

本発明はこのようなエラストマー製の内敷材（型）ヲ使
用してプレキャストコンクリート板を一層容易に製造す
る方法を提供するものである。

次に本発明の実施例を図面と共に説明する。

第１図において、１は表面平坦な合板、２は上端開口面
より下端開口面が広くなるように各四辺の各部材を内側
へ傾斜させて錐形に枠組した側枠、３は外径が前記側枠
２の内法より少し大目の皿状となるように周縁部に起立
壁３ａを形成しゴム．等の軟弾性あるエジストマー製の
非通気性内敷材である。

台板１上に側枠２を配置し、該側枠２内に前記内敷材３
をその下面を合板１０表面に密接させて敷く。

そしてこの側枠２内の内敷材３上にコンクリート４を打
設する（第２図）。

なお内敷材３の内面に必要に応じて陶化剤（商品名レリ
コート１０）を予め塗着しておく。

またコンクリート４としては、本発明者がすでに昭和５
６年２月２４日付で特許出願しているように、鹿児島産
火山灰粒径５朋以下の細骨材５００ｌ／ｍ３と、普通ボ
ルトランドセメント３６０ｋｇ／ｍ３と６０メッシュの
微細骨材、防水剤、早期脱型剤混合の（商品名レリコー
ト１１）を５％と可塑性粘り剤（商品名レリコート１２
）を３係（いずれも重量係）添加してこれをミキサーに
入れて混合攪拌し、次いで、可塑剤（商品名レリコート
Ａ′）セメント１ ｋ９当り２０ＣＣ（同、火山礫の形
状、材質により加減する。

）添加した水を４０係程加えて良く混練し粘いペースト
状のモルタルをつくる一方、東京大島産火山礫を３，Ｌ
５，Ｌ １０ｔ １３，１５，２０，２５ｍｍ
に夫々フルイによって選り別け該各粒径の火山礫に前記
ペースト状のモルタルを塗着し、火山礫表面の多数の泡
孔を目つぶしして得られるものを粗骨材として使用すれ
ば、該各粗骨材は交互にかみ合い、大きい粗骨材間の空
隙を小さい粗骨材がうめ合わせるので空隙量が最少限に
なって空隙をうめるための多量のセメントを要さず、ま
た、そのための軽量で断熱性を保ち、バラッキのない均
一な高密度の強化コンクリート板が得られる。

しかして、該コンクリート４を蒸気、乾燥設備等を使用
することなく自然養生して硬化させた後、側枠２を上方
へ引き上げれば、該側枠は上端開口面より下端開口面の
犬なる錐形であるので容易に引き抜くことができ、続い
て内敷材３を剥離することによって所期のプレキャスト
コンクリート板が製造される。

内敷材３の内面に適宜レリーフ模様等の凹凸模様を表わ
しておき、これにモルタルを塗着した後にコンクリート
４を打設すれば該模様の転写により装飾的コンクリート
板が製造される。

またコンクリート４を打設した後これを適宜積み重ねて
自然養生すればその積み重ねによって水分の早期蒸発が
抑制されると共に、スペース的にも邪魔にならないので
、その点では積み重ねることも有効的である。

第３図に示すものは、平坦な台板５上に二辺の側枠部材
６ａ，７ａを直交状に固設すると共に、この二辺の側枠
部材に夫々対向する側枠部材６ｂ，７ｂを該台板５上に
着脱自在に止着する。

その止着手段としては台板５及び側枠部材６ｂ，７ｂに
止ピンを貫通することのほか、公知のクランプを使用す
ることもできる。

このようにして枠組された側枠内に第１図、第２図の場
合と同様に外径が該側粋の内径より少し太き目のエラス
トマー製の内敷材を敷いて、その内敷材上にコンクリー
トを打設する。

そして該コンクリートの自然養生、硬化の後、側枠部材
６ｂ，７ｂを取外し、内敷材を剥離すればプレキャスト
コンクリート板が製造される。

本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法は
以上実施例について説明したように、エラストマーによ
る軟弾性の内敷材の周縁部の起立壁をコンクリート打設
時ｖＣＩＡ側から側粋によって保持してその皿状をコン
クリートの圧力によってくずれないようにすると共に、
該側枠はコンクリートの硬化時に容易に取外しできるよ
うにしてあるので、たとえ、内敷材の肉厚が薄くて軟ら
かであってもその形状を保持できて所期のプレキャスト
コンクリート板が製造できる。

また、内敷材はモルタル表面に密着状態で固化し養生さ
れるから表面からの水分の逸出がないので毛細管現象は
起こらず全くボアのない大理石様の光沢のある平滑面や
、陶器のような表面が形成され、よって後々白華を生ず
ることがないなど種々の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したもので、第１図は側枠等
の斜視図、第２図はそのコンクリート打設時の縦断面図
、第３図は側粋の分解斜視図である。 １・・・・・・台板、２・・・・・・側枠、３・・・・
・・内敷材、４・・・・・・コンクリート、５・・・・
・・台板、６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ・・・・・・側枠部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平坦な合板上に上端開口部より下端開口面が広い錐
   形に枠組された側枠を配置し、外径が骸側枠の内法より
   少し太き目で周縁部に皿状に起立壁が形成された軟弾性
   あるエラストマー製の非通気性内敷材を前記側枠内にて
   下面を前記台板の表面に密接させて敷き、この側枠内の
   内敷材上にコンクリートを打設し、該コンクリートの自
   然養生・硬化の後、前記側枠を上方へ引き抜いて脱型す
   ることを特徴とするプレキャストコンクリート板の製造
   方法。 ２ 平坦な合板上に二辺の側枠部材を直交状に固設する
   と共に、その二辺に夫々対向する側枠部材を合板上に着
   脱自在に止着し、これによって枠組された側枠内に外径
   が該側粋の内法より少し太き目で周縁部に皿状に起立壁
   が形成された軟弾性あるエジストマー製の非通気性内敷
   材を敷き、この内敷材上にコンクリートを打設し、該コ
   ンクリートの自然養生・硬化の後、前記した着脱自在な
   側枠部材を取外して脱型することを特徴とするプレキャ
   ストコンクリート板の製造方法。 ３ 内敷材の表面に凹凸模様を付し、これへモルタルを
   塗着した後コンクリートを打設することを特徴とした特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の意匠プＶキャス
   トコンクリート板の製造方法。 ４ コンクリートを打設した後これを適宜積み重ねて自
   然養生させることを特徴とした特許請求の範囲第１項又
   は第２項又は第３項に記載のプレキャストコンクリート
   板の製造方法。