JPS5910320B2 - 人造石 - Google Patents
人造石Info
- Publication number
- JPS5910320B2 JPS5910320B2 JP14120878A JP14120878A JPS5910320B2 JP S5910320 B2 JPS5910320 B2 JP S5910320B2 JP 14120878 A JP14120878 A JP 14120878A JP 14120878 A JP14120878 A JP 14120878A JP S5910320 B2 JPS5910320 B2 JP S5910320B2
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- Japan
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- coating layer
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- stone
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- water
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- Expired
Links
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は造花や生花の盆裁用として、或いは鑑賞用と
して使用に供する人造石に関するものである。
して使用に供する人造石に関するものである。
周知の様に生花や造花の盆裁に石や岩を配して美感を高
めたり、鉢に鑑賞用岩や石を載せて装飾具としている。
めたり、鉢に鑑賞用岩や石を載せて装飾具としている。
従来は上記した岩や石(以下石という)として天然産の
ものを使用しているが、美感を高めたり鑑賞用としての
価値有るものは小さくても著し《高価で、容易に使用に
供することができない。
ものを使用しているが、美感を高めたり鑑賞用としての
価値有るものは小さくても著し《高価で、容易に使用に
供することができない。
そこで合成樹脂製の人造石などが開発されていたが、従
来のものは表面層が単一材質から成っていたので、岩肌
等有の質感を実現することは困難であり、また製作が面
倒で手間が掛るばかりでなく、材質が硬質であるため岩
肌特有の不規則で微細な刻みや切込みを表現することが
困難であった。
来のものは表面層が単一材質から成っていたので、岩肌
等有の質感を実現することは困難であり、また製作が面
倒で手間が掛るばかりでなく、材質が硬質であるため岩
肌特有の不規則で微細な刻みや切込みを表現することが
困難であった。
しかも表面に苔が生えた状態を現わすこともできないし
、全体としての重量感をもたらせて価値感を高めること
もできない。
、全体としての重量感をもたらせて価値感を高めること
もできない。
本発明は上記に鑑み提案されたもので、天然産と同様の
感覚有る石を安価に、しかも作成者の意のま瓦の形状に
作成できるようにしたものである。
感覚有る石を安価に、しかも作成者の意のま瓦の形状に
作成できるようにしたものである。
以下本発明を実施例について説明すると、本発明の石1
は基台2に芯材3を固定し、該芯材3の表面に被覆層4
を塗着したものである。
は基台2に芯材3を固定し、該芯材3の表面に被覆層4
を塗着したものである。
基台2は合成樹脂製、木製などの板材を使用したり鉢の
底面をそのま又使用するもので、また芯材3は発泡性又
は非発泡の塊状合成樹脂、木材、安価な岩石など適宜な
材質の塊状のものを使用することができ、できるだけ作
成する石の形状に近似する形状のものが好ましい。
底面をそのま又使用するもので、また芯材3は発泡性又
は非発泡の塊状合成樹脂、木材、安価な岩石など適宜な
材質の塊状のものを使用することができ、できるだけ作
成する石の形状に近似する形状のものが好ましい。
一方、被覆層4は上質な土と微細な紙パルプ粉末と接着
剤とを混合した基材に接着性粉末、水性接着剤、着色剤
及び水を混合したものである。
剤とを混合した基材に接着性粉末、水性接着剤、着色剤
及び水を混合したものである。
上記した基材は良質な土及びパルプを含むので乾燥する
と硬化するが、作成時の加工性をもたらせ、また硬化時
に重量感を与えるものであって、被覆層全体に対し30
〜60重量係を含む。
と硬化するが、作成時の加工性をもたらせ、また硬化時
に重量感を与えるものであって、被覆層全体に対し30
〜60重量係を含む。
一方、接着性粉末は作成して乾燥させたとき表面に亀裂
やひび割れを生じるのを防ぐために混合するものであっ
て、ホワイトセメント、ポリビニルアルコールなど接着
機能を有する無機質、有機質の各種粉末を適宜に使用す
ることができ、被覆層全体に対して20〜40重量係を
混合する。
やひび割れを生じるのを防ぐために混合するものであっ
て、ホワイトセメント、ポリビニルアルコールなど接着
機能を有する無機質、有機質の各種粉末を適宜に使用す
ることができ、被覆層全体に対して20〜40重量係を
混合する。
水性接着剤は被覆層の各含有成分を一体に硬化させるた
め及び光沢を与えるために混合するものであって例えば
酢酸ビニル樹脂エマルジョンの水性タイプのものを使用
することができ、被覆層全体に対して10〜25重量係
を混合する。
め及び光沢を与えるために混合するものであって例えば
酢酸ビニル樹脂エマルジョンの水性タイプのものを使用
することができ、被覆層全体に対して10〜25重量係
を混合する。
着色剤は水溶性のものであれば適宜に採択使用するもの
であって特に表面の色彩を決定丁るものであるから、十
分に着色できる量、被覆層全体に対して0.2〜5.0
係程度を混合する。
であって特に表面の色彩を決定丁るものであるから、十
分に着色できる量、被覆層全体に対して0.2〜5.0
係程度を混合する。
水は上記各成分の溶剤となるものであり、被覆層全体に
対して5〜15重量係を混合する。
対して5〜15重量係を混合する。
上記した基材、接着性粉末、水性接着剤、着色剤及び水
を所定量だけ混合して十分に攪拌し、光沢と粘りを生じ
させる。
を所定量だけ混合して十分に攪拌し、光沢と粘りを生じ
させる。
この粘稠液を箆、鏝、その他の工具で芯材3の表面に所
望厚さで塗着して被覆層とし、表面を所望の形状にする
のである。
望厚さで塗着して被覆層とし、表面を所望の形状にする
のである。
この場合、被覆層は直ちに乾燥硬化することがなく、数
時間又は数10時間を要するので、乾燥硬化以前に細い
棒材などで微細な刻みや切込みを形成したり、凹凸を形
成するのである。
時間又は数10時間を要するので、乾燥硬化以前に細い
棒材などで微細な刻みや切込みを形成したり、凹凸を形
成するのである。
このように表面処理して乾燥硬化した被覆層は着色剤に
より石としての色彩を有し、表面処理により石や岩と同
様の様相を与えることができる。
より石としての色彩を有し、表面処理により石や岩と同
様の様相を与えることができる。
また各種成分の混合によって乾燥硬化したとしても亀裂
が生じたり変色することがなく、天然産に近似する石と
なる。
が生じたり変色することがなく、天然産に近似する石と
なる。
そして、表面を更に光沢仕上げする場合には、硬化した
被覆層の表面に塗料とラッカーやシンナーの混合液又は
単独液を全面若しくは一部の面に塗布してもよい。
被覆層の表面に塗料とラッカーやシンナーの混合液又は
単独液を全面若しくは一部の面に塗布してもよい。
一方、上記した被覆層の各成分に対して、微細な岩石粉
末、水苔や草類の粉末、硬質合成樹脂の細断小片などの
一種又は二種以上を副材料として適宜に混合してもよい
。
末、水苔や草類の粉末、硬質合成樹脂の細断小片などの
一種又は二種以上を副材料として適宜に混合してもよい
。
上記した副材料は水溶性でないから被覆層の各成分の混
合攪拌時に溶解しない。
合攪拌時に溶解しない。
したがって副材料を含有する粘稠液を芯材の表面に塗着
すると、岩石粉末であれば表面に現われて天然産に最も
近くなり、水苔や草類の粉末であれば表面に苔などが存
在する石となり合成樹脂細断片であれば表面に微細な角
ばった凹凸を生じて特に岩としての感覚をもたらせるこ
とができる。
すると、岩石粉末であれば表面に現われて天然産に最も
近くなり、水苔や草類の粉末であれば表面に苔などが存
在する石となり合成樹脂細断片であれば表面に微細な角
ばった凹凸を生じて特に岩としての感覚をもたらせるこ
とができる。
この副材料は作成する石の利用目的に応じて適宜に混合
するものであって、表面が比較的滑らかな石を作成する
場合には混合する必要がない。
するものであって、表面が比較的滑らかな石を作成する
場合には混合する必要がない。
また表面一部が滑らかで、他の部分に変化をもたらせる
石を作成する場合には、芯材の表面一部に副材料を混合
しない被覆層を塗着し、残りの表面に副材料を混合した
被覆層を塗着すればよい。
石を作成する場合には、芯材の表面一部に副材料を混合
しない被覆層を塗着し、残りの表面に副材料を混合した
被覆層を塗着すればよい。
更に被覆層が乾燥硬化する以前に、紙、繊維などの微細
粉末を振り掛けてもよい。
粉末を振り掛けてもよい。
即ち被覆層は硬化しなければ表面に接着性が有るので、
上記微細粉末を振り掛けることにより強固に付着し、被
覆層が乾燥したとしても剥離することがない。
上記微細粉末を振り掛けることにより強固に付着し、被
覆層が乾燥したとしても剥離することがない。
したがって例えば繊維の微細粉末として濃緑色や茶褐色
のものを使用すれば表面に苔類を有する人造石となり、
また表面を粗にして土などが付着した状態に仕上げるた
めの材料として利用することができる。
のものを使用すれば表面に苔類を有する人造石となり、
また表面を粗にして土などが付着した状態に仕上げるた
めの材料として利用することができる。
以上で明らかなように本発明によれば、芯材の表面に基
材、接着性粉末、水性接着剤、着色剤及ヒ水を一定の割
合で混合した被覆層で被っているので、表面仕上げも容
易で岩肌特有の不規則で微細な刻みや切込みを簡単に形
成でき、被覆層の乾燥硬化後は天然産のものとほとんど
変らない人造石とすることができる。
材、接着性粉末、水性接着剤、着色剤及ヒ水を一定の割
合で混合した被覆層で被っているので、表面仕上げも容
易で岩肌特有の不規則で微細な刻みや切込みを簡単に形
成でき、被覆層の乾燥硬化後は天然産のものとほとんど
変らない人造石とすることができる。
また、各種成分を適宜に採択使用して被覆層を構成して
いるので、乾燥硬化したとしても亀裂が生じたり変色す
ることがなく、外観を損うおそれもない。
いるので、乾燥硬化したとしても亀裂が生じたり変色す
ることがなく、外観を損うおそれもない。
したがって生花や造花の盆裁用人造石として或いは観賞
用として天然産に変らないものとなり、盆裁の装飾価値
や商品価値を著しく高めるのである。
用として天然産に変らないものとなり、盆裁の装飾価値
や商品価値を著しく高めるのである。
なお基台に作成した人造石はそのま〜鉢に載置し、基台
に草、木などを植立てるとともに表面に土砂盛り.した
り人工土壌を形成してもよいし、鉢の底面に直接人工石
を形成して土や造花などを設けてもよい。
に草、木などを植立てるとともに表面に土砂盛り.した
り人工土壌を形成してもよいし、鉢の底面に直接人工石
を形成して土や造花などを設けてもよい。
また作成しようとする石が小さい場合には混合した各種
成分を塊状にして表面仕上げし、芯材を使用しな《ても
よい。
成分を塊状にして表面仕上げし、芯材を使用しな《ても
よい。
図面は本発明の実施例を示す一部を欠截した斜視図であ
る。
る。
Claims (1)
- 1 芯材の表面に、土と紙パルプ粉末と接着剤とを混合
した基材を30〜60重量係と、接着性粉末を20〜4
0重量係と、水性接着剤を10〜25重量係と、着色剤
を0.2〜5.0重量係と、水を5〜15重量係とを混
合してなる被覆層を塗着して乾燥硬化させた人造石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120878A JPS5910320B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 人造石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14120878A JPS5910320B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 人造石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5567588A JPS5567588A (en) | 1980-05-21 |
| JPS5910320B2 true JPS5910320B2 (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15286648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14120878A Expired JPS5910320B2 (ja) | 1978-11-17 | 1978-11-17 | 人造石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910320B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112608A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-14 | Kubota Corp | 無機質板材の化粧方法 |
| JP6748585B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2020-09-02 | 有限会社村上機工 | 自然石風な造形体の製造方法 |
-
1978
- 1978-11-17 JP JP14120878A patent/JPS5910320B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5567588A (en) | 1980-05-21 |
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