JPS5910328A - 硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法 - Google Patents
硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法に関し、
詳しくは硫酸水素塩の溶融物を反応媒体として用いるこ
とによって、排ガスからSO2、SO3等の硫黄酸化物
やNO、NO2等の窒素酸化物を効率よく除去すると共
に粉塵を効果的に吸収除去することのできる方法に関す
る。
詳しくは硫酸水素塩の溶融物を反応媒体として用いるこ
とによって、排ガスからSO2、SO3等の硫黄酸化物
やNO、NO2等の窒素酸化物を効率よく除去すると共
に粉塵を効果的に吸収除去することのできる方法に関す
る。
従来、石油や石炭等を燃料とする加熱炉、ボイラーある
いは鉄鋼石焼結炉等の固定発生源から排出される排ガス
中の硫黄酸化物、窒素酸化物等の有害物質は、λ段階の
処理により除去されていた。
いは鉄鋼石焼結炉等の固定発生源から排出される排ガス
中の硫黄酸化物、窒素酸化物等の有害物質は、λ段階の
処理により除去されていた。
その−例をあげれば、まず固体触媒の存在下で排ガス中
の窒素酸化物を、別途注入したアンモニアと反応させて
窒素に還元し、次いで湿式脱硫法により硫黄酸化物を硫
酸塩の形態にて除去する方法がある。この方法は、脱硫
、脱硝率が高く、また湿式処理であるため除塵作用にも
すぐれ技術的には確立されたものということができる。
の窒素酸化物を、別途注入したアンモニアと反応させて
窒素に還元し、次いで湿式脱硫法により硫黄酸化物を硫
酸塩の形態にて除去する方法がある。この方法は、脱硫
、脱硝率が高く、また湿式処理であるため除塵作用にも
すぐれ技術的には確立されたものということができる。
しかしながら、上記方法はλ段階で処理を行なうため、
複数の装置が必要であり建設に多大な費用と時間を要し
、1だ湿式脱硫の温度が、ダSへ・乙θ℃と低いため、
煙突からの浄化ガスの拡散が悪く、処理後に、熱交換あ
るいは燃料ガスの燃焼により昇温する必要があるという
欠点を有する。
複数の装置が必要であり建設に多大な費用と時間を要し
、1だ湿式脱硫の温度が、ダSへ・乙θ℃と低いため、
煙突からの浄化ガスの拡散が悪く、処理後に、熱交換あ
るいは燃料ガスの燃焼により昇温する必要があるという
欠点を有する。
さらにこの方法では、湿式脱硫装置から大量の水蒸気が
蒸Htyするため大量の水を補給しなければならないと
いう不都合がある。
蒸Htyするため大量の水を補給しなければならないと
いう不都合がある。
本発明者らは、上記従来法のすぐれた点を維持しつつ、
その欠点を解消した全く新たな排ガスの浄化方法を開発
すべく鋭意研究を重ねた。す々わち、高い脱硫、脱硝率
を維持し、また湿式法の長所であるすぐれた除塵作用を
有し、しかも7段の処理にて脱硫、脱硝を同時に行なえ
ると共に、浄化ガスの拡散が円滑に進行する程度に高湿
で処理を行なえる方法の開発を企図して検討を続けた。
その欠点を解消した全く新たな排ガスの浄化方法を開発
すべく鋭意研究を重ねた。す々わち、高い脱硫、脱硝率
を維持し、また湿式法の長所であるすぐれた除塵作用を
有し、しかも7段の処理にて脱硫、脱硝を同時に行なえ
ると共に、浄化ガスの拡散が円滑に進行する程度に高湿
で処理を行なえる方法の開発を企図して検討を続けた。
その結果、硫酸水素アルカリ、硫酸水素アンモニウムあ
るいはこれらの混合物の溶融塩が、排ガス処理の反応媒
体として好適に利用できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
るいはこれらの混合物の溶融塩が、排ガス処理の反応媒
体として好適に利用できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
本発明は、触媒の存在下で排ガスから硫黄酸化物および
7寸たば窒素酸化物を除去する方法において、硫酸水素
リチウム、硫酸水素すl−IJウム。
7寸たば窒素酸化物を除去する方法において、硫酸水素
リチウム、硫酸水素すl−IJウム。
硫酸水素カリウムお」こび硫酸水素アンモニウムよりな
る群から選ばれた7種またはス柱身」二の硫酸水素J4
pを主成分とする溶融塩を反応媒体として用いることを
特徴とする排ガスの浄化方法を提供するものである。
る群から選ばれた7種またはス柱身」二の硫酸水素J4
pを主成分とする溶融塩を反応媒体として用いることを
特徴とする排ガスの浄化方法を提供するものである。
本発明の方法では前述した如く硫酸水素塩を主成分とす
る溶融塩を反応媒体とする。この硫酸水素塩は、硫酸水
素リチウム、硫酸水素すトリウム。
る溶融塩を反応媒体とする。この硫酸水素塩は、硫酸水
素リチウム、硫酸水素すトリウム。
硫酸水素カリウムおよび硫酸水素アンモニウムより選ば
れたものであり、これらを単独で用いてもよいが、ス種
あるいはそれ以上を混合使用すると融点が低下して、7
00℃以下でも充分に高い流動性をもつ溶融塩が得られ
好ましい。なお、これらの反応媒体は、大きな溶解性を
もっているため、様々な成分を捕捉溶解する。例えば、
石炭ダスト中に多量に存在するナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩は1反応媒体に捕捉されると共に硫黄
酸化物等と反応して反応媒体そのものに変換さ 3− れ、また重油燃焼の排ガス中に存在するバナジウム、ニ
ッケル等も反応媒体に捕捉され、これらは反応の触媒成
分として作用する。
れたものであり、これらを単独で用いてもよいが、ス種
あるいはそれ以上を混合使用すると融点が低下して、7
00℃以下でも充分に高い流動性をもつ溶融塩が得られ
好ましい。なお、これらの反応媒体は、大きな溶解性を
もっているため、様々な成分を捕捉溶解する。例えば、
石炭ダスト中に多量に存在するナトリウム、カリウム等
のアルカリ金属塩は1反応媒体に捕捉されると共に硫黄
酸化物等と反応して反応媒体そのものに変換さ 3− れ、また重油燃焼の排ガス中に存在するバナジウム、ニ
ッケル等も反応媒体に捕捉され、これらは反応の触媒成
分として作用する。
本発明の方法は、処理すべき排ガスを上記反応媒体に導
入することにより進行し、この反応媒体中で排ガスから
硫黄酸化物、窒素酸化物が充分に除去される。ここで処
理に際しての反応媒体の湿度は、反応媒体が充分な流動
性を示す温度、つまり反応媒体として用いる硫酸水素塩
の溶融湿度以上であればよく、例えばNH4HSO4−
NaH3O4系では約60℃以」二、LiH3O4−N
aH3O4系では約30℃以上であれば原理的には可能
であるが、反応速度あるいは実用性の観点から10〜1
loo℃、好ましくはgθ〜330℃の範囲で選定すべ
きである。
入することにより進行し、この反応媒体中で排ガスから
硫黄酸化物、窒素酸化物が充分に除去される。ここで処
理に際しての反応媒体の湿度は、反応媒体が充分な流動
性を示す温度、つまり反応媒体として用いる硫酸水素塩
の溶融湿度以上であればよく、例えばNH4HSO4−
NaH3O4系では約60℃以」二、LiH3O4−N
aH3O4系では約30℃以上であれば原理的には可能
であるが、反応速度あるいは実用性の観点から10〜1
loo℃、好ましくはgθ〜330℃の範囲で選定すべ
きである。
本発明の方法では、脱硫反応、脱硝反応のいずれか一方
あるいは両方が進行するが、ここで脱硫反応は、排ガス
中のSO2、SO3等の硫黄酸化物が反応媒体中で無害
物質に変換して除去される反応であり、尺体的には次の
如き反応が進行する。
あるいは両方が進行するが、ここで脱硫反応は、排ガス
中のSO2、SO3等の硫黄酸化物が反応媒体中で無害
物質に変換して除去される反応であり、尺体的には次の
如き反応が進行する。
−4=
S02 + ’//202→SO3・・・ (1)S
O3+ l−I20 −+ H2SO4・−−(21
503+M2 SO4+H20→2 MH3O4・・
(3)〔Mはアルカリ金属またはアンモニウムを示す。
O3+ l−I20 −+ H2SO4・−−(21
503+M2 SO4+H20→2 MH3O4・・
(3)〔Mはアルカリ金属またはアンモニウムを示す。
〕H2SO4+NH3→NH4H3O4・・・−・ (
4)」二連の如き脱硫反応において、酸素や水は通常は
処理すべき排ガス中に含まれているので、新たに供給す
る必要はないが、反応式(31、f41は反応系に硫酸
塩(M2SO4)あるいはアンモニアを加えることによ
り進行する。つまり、反応式(3)によれば、反応媒体
中に硫酸塩を加えておくと、排ガス中のSO3またはS
02の酸化により生じたS03が硫酸塩と反応して固定
化されると同時に、反応生成物は硫酸水素塩(■(SO
4)−すなわち反応媒体そのものとなる。従って、反応
媒体中に硫酸塩を存在させておけば、脱硫の進行と共に
反応媒体の増加はみられるが、反応を阻害するような生
成物の蓄積はなく、それ故、増加した反応媒体を適宜抜
き出すだけで長期間支障なく連続運転を行なうことがで
きる。まだ、反応式(4)によれば、反応系にアンモニ
アを加えることにより、排ガス中のSO2、SO3は最
終的に硫酸水素アンモニウム(NH4・l5O4)、つ
tり反応媒体そのものに変換される、1ここでアンモニ
アを加えなくとも各種のアンモニウム塩、特に前述した
硫酸塩として硫酸アンモニウム((NT(4)2504
)を加えておけば、同様の反応が進行することと々る
。なお反応式+31 、 f4)により生じた反応媒体
は、反応系から抜き出しだ後、水溶液として調製し、こ
れに水酸化カルシウム等を反応させることによって1石
膏を製造すると共に、アルカリ金属の水酸化物あるいは
アンモニアを回収することができる。
4)」二連の如き脱硫反応において、酸素や水は通常は
処理すべき排ガス中に含まれているので、新たに供給す
る必要はないが、反応式(31、f41は反応系に硫酸
塩(M2SO4)あるいはアンモニアを加えることによ
り進行する。つまり、反応式(3)によれば、反応媒体
中に硫酸塩を加えておくと、排ガス中のSO3またはS
02の酸化により生じたS03が硫酸塩と反応して固定
化されると同時に、反応生成物は硫酸水素塩(■(SO
4)−すなわち反応媒体そのものとなる。従って、反応
媒体中に硫酸塩を存在させておけば、脱硫の進行と共に
反応媒体の増加はみられるが、反応を阻害するような生
成物の蓄積はなく、それ故、増加した反応媒体を適宜抜
き出すだけで長期間支障なく連続運転を行なうことがで
きる。まだ、反応式(4)によれば、反応系にアンモニ
アを加えることにより、排ガス中のSO2、SO3は最
終的に硫酸水素アンモニウム(NH4・l5O4)、つ
tり反応媒体そのものに変換される、1ここでアンモニ
アを加えなくとも各種のアンモニウム塩、特に前述した
硫酸塩として硫酸アンモニウム((NT(4)2504
)を加えておけば、同様の反応が進行することと々る
。なお反応式+31 、 f4)により生じた反応媒体
は、反応系から抜き出しだ後、水溶液として調製し、こ
れに水酸化カルシウム等を反応させることによって1石
膏を製造すると共に、アルカリ金属の水酸化物あるいは
アンモニアを回収することができる。
一方、本発明の方法において生ずる脱硝反応は、排ガス
中のNo等の窒素酸化物が反応媒体中で無害物質に変換
して除去される反応であり、具体的には次の如き反応が
進行する。
中のNo等の窒素酸化物が反応媒体中で無害物質に変換
して除去される反応であり、具体的には次の如き反応が
進行する。
No + NH3+ ’/ 02 → N2
+ 3/ 、2H20′・ ・・ (5)り No + H2→//2N2+H20,・・・ (6)
No 十Co→// 2 N2 + COz ・ ・
(7)上述の反応において反応式(61,(力は排ガ
ス中に水素ガスや一酸化炭素が含捷れているときに進行
するものであるが、排ガスの種類によっては水素ガスや
一酸化炭素はほとんど含有されていない場合があり、こ
のよう々排ガスを処理する際には反応系にアンモニアを
加えるか、あるいは反応媒体として硫酸水素アンモニウ
ム(NH4H3O4)を用いれば反応式(5)が進行し
て一酸化窒素(No)は無害の窒素ガス(N2)に変換
される。なお上記反応式(5)を進行させるためには、
前述したアンモニア。
+ 3/ 、2H20′・ ・・ (5)り No + H2→//2N2+H20,・・・ (6)
No 十Co→// 2 N2 + COz ・ ・
(7)上述の反応において反応式(61,(力は排ガ
ス中に水素ガスや一酸化炭素が含捷れているときに進行
するものであるが、排ガスの種類によっては水素ガスや
一酸化炭素はほとんど含有されていない場合があり、こ
のよう々排ガスを処理する際には反応系にアンモニアを
加えるか、あるいは反応媒体として硫酸水素アンモニウ
ム(NH4H3O4)を用いれば反応式(5)が進行し
て一酸化窒素(No)は無害の窒素ガス(N2)に変換
される。なお上記反応式(5)を進行させるためには、
前述したアンモニア。
硫酸水素アンモニウム以外に、硫酸アンモニウム。
リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩を反応媒体であ
る硫酸水素塩の溶融塩中に共存させておくことも有効で
ある。
る硫酸水素塩の溶融塩中に共存させておくことも有効で
ある。
本発明の方法では上述の如く脱硫、脱硝反応を行なって
排ガス中の硫黄酸化物、窒素酸化物を除去あるいは無害
化しているが、排ガス中の他の成分、例えば窒素ガス、
炭酸ガス、水蒸気等は、上記反応にほとんど影響を与え
ず、溶融塩の反応層をそのまま通過して系外へ排出され
る。なお排ガス中の水蒸気の一部は前述の反応式(2+
、(31に示されるように、脱硫反応に開力する。また
排ガス中に少量の酸素が存在すると、反応式(1)や反
応式(5)の進行を促し、脱(!、 、脱硝反応が速や
かに進み好ましい結果が7(tられる。。
排ガス中の硫黄酸化物、窒素酸化物を除去あるいは無害
化しているが、排ガス中の他の成分、例えば窒素ガス、
炭酸ガス、水蒸気等は、上記反応にほとんど影響を与え
ず、溶融塩の反応層をそのまま通過して系外へ排出され
る。なお排ガス中の水蒸気の一部は前述の反応式(2+
、(31に示されるように、脱硫反応に開力する。また
排ガス中に少量の酸素が存在すると、反応式(1)や反
応式(5)の進行を促し、脱(!、 、脱硝反応が速や
かに進み好ましい結果が7(tられる。。
本発明の方法では、処理すべき排ガスを硫酸水素塩を主
成分とする溶融塩中を通過させるわけであるが、この反
応媒体である溶融塩中には脱硫触媒、脱硝触媒を存在さ
せることが肝要である。こわらの触媒としては、特に制
限はなく各種のものが使用可能であるが、具体的には従
来乾式脱硝法で提案されている担持バナジウム触媒ある
いは五酸化バナジウム、硫酸バナジル、硫酸水素バナジ
ウム、バナジン酸塩等の反応媒体である溶融塩に溶解し
うるバナジウム化合物が脱硫、脱硝反応に効果的である
。そのほか、銅、鉄、モリブデン。
成分とする溶融塩中を通過させるわけであるが、この反
応媒体である溶融塩中には脱硫触媒、脱硝触媒を存在さ
せることが肝要である。こわらの触媒としては、特に制
限はなく各種のものが使用可能であるが、具体的には従
来乾式脱硝法で提案されている担持バナジウム触媒ある
いは五酸化バナジウム、硫酸バナジル、硫酸水素バナジ
ウム、バナジン酸塩等の反応媒体である溶融塩に溶解し
うるバナジウム化合物が脱硫、脱硝反応に効果的である
。そのほか、銅、鉄、モリブデン。
チタン等の固体触媒として脱硝反応に有効とされている
化合物は本発明の方法においても有効である。また、脱
硫触媒には前記のパナジウノ、化合物のほかに、遷移金
属の硫酸塩が有効であり、さらにバナジウム化合物と遷
移金属の硫酸塩の両者を併用すると相乗的に作用し、よ
り好捷しい結果が得られる。
化合物は本発明の方法においても有効である。また、脱
硫触媒には前記のパナジウノ、化合物のほかに、遷移金
属の硫酸塩が有効であり、さらにバナジウム化合物と遷
移金属の硫酸塩の両者を併用すると相乗的に作用し、よ
り好捷しい結果が得られる。
本発明の方法に使用する反応媒体中には前述の如き触媒
や種々の硫酸塩のほかに、さらに目的に応じて各種の塩
や化合物を溶解あるいは懸濁させることにより、反応媒
体の脱硫、脱硝性能を向−卜させると同時に、排ガス中
の硫黄酸化物から生成する硫酸を効果的に捕捉すること
ができる。
や種々の硫酸塩のほかに、さらに目的に応じて各種の塩
や化合物を溶解あるいは懸濁させることにより、反応媒
体の脱硫、脱硝性能を向−卜させると同時に、排ガス中
の硫黄酸化物から生成する硫酸を効果的に捕捉すること
ができる。
叙」二の如く本発明の方法によれば、排ガスから硫黄酸
化物、窒素酸化物を効率よく除去できると共に、排ガス
を反応媒体である溶融塩を通過させて処理することから
排ガス中の粉塵をもほぼ完全に除去することができる。
化物、窒素酸化物を効率よく除去できると共に、排ガス
を反応媒体である溶融塩を通過させて処理することから
排ガス中の粉塵をもほぼ完全に除去することができる。
しかも処理温度が通常は60〜t00°C程度と従来の
湿式法に比べて高くかつ広いため、処理後に再加熱せず
とも浄化ガスは煙突から速やかに拡散し、非常に効率の
よい排ガスの処理を行なうことができる。
湿式法に比べて高くかつ広いため、処理後に再加熱せず
とも浄化ガスは煙突から速やかに拡散し、非常に効率の
よい排ガスの処理を行なうことができる。
従って本発明の方法は、主として石油7石炭等を燃料と
する加熱炉、ボイラーあるいは鉄鋼石焼結炉等の固定発
生源からの排ガスの浄化に有効かつ幅広く利用すること
ができる。
する加熱炉、ボイラーあるいは鉄鋼石焼結炉等の固定発
生源からの排ガスの浄化に有効かつ幅広く利用すること
ができる。
次に本発明の方法を実施例によりさらに詳しく説明する
。
。
実施例/
硫酸水素アンモニウム/ggf/と硫酸水素すトリウム
、2.2.29を加熱混合して溶融せしめた反応媒体中
に触媒として五酸化バナジウム、20yを加え、これを
反応器(攪拌気泡塔)に充填し、攪拌しつつ反応温度/
30〜/90℃にて下記の組成の反応ガスを/l/分(
,25’C換算)の割合で流通して出口NoおよびSO
2濃度を測定した。結果を第1表に示す。
、2.2.29を加熱混合して溶融せしめた反応媒体中
に触媒として五酸化バナジウム、20yを加え、これを
反応器(攪拌気泡塔)に充填し、攪拌しつつ反応温度/
30〜/90℃にて下記の組成の反応ガスを/l/分(
,25’C換算)の割合で流通して出口NoおよびSO
2濃度を測定した。結果を第1表に示す。
1反応組成: NO300ppm、 NHa 45θp
pm。
pm。
SOZグ00 ppm、Oz !f; %、H20/
0%、 N2残量 実施例ユ 実施例/と同一の反応媒体を用い、これに触媒としてメ
タバナジン酸アンモニウム、207又は硫酸バナジル2
07を加え、他は実施例/と同一の反応条件で反応を行
なった。結果を第1表に示す。
0%、 N2残量 実施例ユ 実施例/と同一の反応媒体を用い、これに触媒としてメ
タバナジン酸アンモニウム、207又は硫酸バナジル2
07を加え、他は実施例/と同一の反応条件で反応を行
なった。結果を第1表に示す。
実施例3
市販のチタニア1007を五酸化バナジウムのシュウ酌
溶液(S重量%のシュウ酸水溶液に五酸化バナジウム2
07を溶解させて得だ液)に加え、蒸発乾固した後、空
気中350℃で3時間熱処理を行々って触媒を得た。こ
の触媒20グを実施例/と同一の反応媒体に懸濁させ、
他は実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果
を第1表に示す。
溶液(S重量%のシュウ酸水溶液に五酸化バナジウム2
07を溶解させて得だ液)に加え、蒸発乾固した後、空
気中350℃で3時間熱処理を行々って触媒を得た。こ
の触媒20グを実施例/と同一の反応媒体に懸濁させ、
他は実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果
を第1表に示す。
実施例ケ
実施例/と同一の反応媒体および触媒にさらに助触媒と
してII2の硫酸第二チタン、硫酸ジルコニウム、硫酸
第二銅、硫酸鉛又は硫酸第一スズを加え、他は実施例/
と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第1表に示
す。
してII2の硫酸第二チタン、硫酸ジルコニウム、硫酸
第二銅、硫酸鉛又は硫酸第一スズを加え、他は実施例/
と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第1表に示
す。
実施例S
実施例/と同一の反応媒体および触媒にさらに助触媒と
して硫酸第二チタン、207又は硫酸第二銅207を加
え、他は実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。
して硫酸第二チタン、207又は硫酸第二銅207を加
え、他は実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。
結果を第1表に示す。
−11−
実施例乙
実施例/と同一の反応媒体を用い、これに触媒として硫
酸第二チタン20y又は硫酸第二銅コ07を加え、他は
実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第
1表に示す。
酸第二チタン20y又は硫酸第二銅コ07を加え、他は
実施例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第
1表に示す。
実施例7
実施例/と同一の反応媒体および触媒にさらに助触媒と
して硫酸第二チタングアおよび硫酸第二銅llグ、硫酸
第二チタンゲタおよび硫酸ジルコニウムグ2又は硫酸第
二チタンダ7および硫酸第一鉄4tyを加え、他は実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第1表
に示す。
して硫酸第二チタングアおよび硫酸第二銅llグ、硫酸
第二チタンゲタおよび硫酸ジルコニウムグ2又は硫酸第
二チタンダ7および硫酸第一鉄4tyを加え、他は実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第1表
に示す。
実施例g
硫酸水素アンモニウム37乙グ又は硫酸水素ナトリウム
1l−lltty又は硫酸水素リチウム3321を加熱
溶融せしめた反応媒体を用いたこと以外は、実施例/と
同一の反応条件で反応を行なった。結果を第2表に示す
。
1l−lltty又は硫酸水素リチウム3321を加熱
溶融せしめた反応媒体を用いたこと以外は、実施例/と
同一の反応条件で反応を行なった。結果を第2表に示す
。
実施例9
硫酸水素アンモニウムと硫酸水素ナトリウムの 12−
組成の異なる反応媒体を用いたこと以外は、実施例/と
同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表に示す
。
同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表に示す
。
実施例10
硫酸水素アンモニウムiggyと硫酸水素カリウム22
07を加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表
に示す。
07を加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表
に示す。
実施例//
硫酸水素アンモニウム/ggグと硫酸水素リチウム20
gyを加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表
に示す。
gyを加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、実施
例/と同一の反応条件で反応を行なった。結果を第3表
に示す。
実施例/2
硫酸水素アンモニウムと硫酸水素リチウムの組成の異な
る反応媒体を用いたこと以外は、実施例/と同一の反応
条件で反応を行なった。結果を第3表に示す。
る反応媒体を用いたこと以外は、実施例/と同一の反応
条件で反応を行なった。結果を第3表に示す。
実施例/3
硫酸水素ナトリウム222グと硫酸水素リチウノx /
4ろ7を加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、
実施例/と同一の反応条件で反応を行々つた1、結果を
第3表に示す。
4ろ7を加熱混合した反応媒体を用いたこと以外は、
実施例/と同一の反応条件で反応を行々つた1、結果を
第3表に示す。
実施例/lI
実施例/3と同一の反応媒体および触媒にさらに助触媒
としてl17の硫酸第二チタン、硫酸ジルコニウム又は
硫酸第二銅を加え、他は実施例/と同一の反応条件で反
応を行なった。結果を第3表に示す。
としてl17の硫酸第二チタン、硫酸ジルコニウム又は
硫酸第二銅を加え、他は実施例/と同一の反応条件で反
応を行なった。結果を第3表に示す。
実施例/S
硫酸水素アンモニウム1gg9.硫酸水素ナトリウム/
397および゛硫酸リチウム/θttyを加熱混合した
反応媒体を用いたこと以外は実施例/と同一の反応条件
で反応を行々つだ。結果を第3表に示す。
397および゛硫酸リチウム/θttyを加熱混合した
反応媒体を用いたこと以外は実施例/と同一の反応条件
で反応を行々つだ。結果を第3表に示す。
実施例/乙
硫酸水素アンモニウム/ろ9S’、硫酸アンモニウムユ
/7および硫酸水素ナトリウム2002又t/i(&酸
水素アンモニウム/乙99.硫酸アンモニウム2/2お
よび硫酸水素リチウム/乙乙7を加熱混合した反応媒体
を用いたこと以外は実施例/と同一の反応条件で反応を
行なった。結果を第3表に示す。
/7および硫酸水素ナトリウム2002又t/i(&酸
水素アンモニウム/乙99.硫酸アンモニウム2/2お
よび硫酸水素リチウム/乙乙7を加熱混合した反応媒体
を用いたこと以外は実施例/と同一の反応条件で反応を
行なった。結果を第3表に示す。
実施例/7
硫酸水素アンモニウム/乙9グ、硫酸アンモニウム2/
2および硫酸水素カリウム2.20?又は硫酸水素アン
モニウム/ g g g−+硫酸水素ナトリウム200
2および硫酸ナトリウム23?又は硫酸水素すトリウム
、2ooy、硫酸ナトリウム237および硫酸水素リチ
ウム/ろろグを加熱混合して溶融せしめた反応媒体に、
触媒として五酸化バナジウム209を加え、これを反応
器(攪拌気泡塔)に充填し、攪拌しつつ、反応温度73
0〜/ワ0℃にて下記の組成の反応ガスを717分(2
S’C換算)の割合で流通して出口SO2濃度を測定し
た。結果を第9表に示す。
2および硫酸水素カリウム2.20?又は硫酸水素アン
モニウム/ g g g−+硫酸水素ナトリウム200
2および硫酸ナトリウム23?又は硫酸水素すトリウム
、2ooy、硫酸ナトリウム237および硫酸水素リチ
ウム/ろろグを加熱混合して溶融せしめた反応媒体に、
触媒として五酸化バナジウム209を加え、これを反応
器(攪拌気泡塔)に充填し、攪拌しつつ、反応温度73
0〜/ワ0℃にて下記の組成の反応ガスを717分(2
S’C換算)の割合で流通して出口SO2濃度を測定し
た。結果を第9表に示す。
反応ガス組成: No 300 ppm 、 302
’l 00 ppm。
’l 00 ppm。
025%、H2O70%、 N2残量
Claims (4)
- (1)触媒の存在下で排ガスから硫黄酸化物およびンま
たは窒素酸化物を除去する方法において、硫酸水素リチ
ウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素力1ノウムおよび
硫酸水素アンモニウムよりなる群から選ばれた7種また
はλ柱身−1この硫酸水素塩を主成分とする溶融塩を反
応媒体として用いることを特徴とする排ガスの浄化方法
。 - (2) 反応系にアンモニアおよび/あるいはアンモ
ニウム塩を加える特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (3) アンモニウム塩が反応媒体としての硫酸水素
アンモニウムである特許請求の範囲第コ項記載の方法。 - (4) 反応系に硫酸塩を加える特許請求の範囲第1
項または第2項記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118399A JPS5910328A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法 |
| US06/510,891 US4478801A (en) | 1982-07-09 | 1983-07-05 | Method for purifying exhaust gases with hydrogensulfates |
| DE3324570A DE3324570C2 (de) | 1982-07-09 | 1983-07-07 | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden und/oder Stickstoffoxiden aus Abgasen |
| GB08318538A GB2124606B (en) | 1982-07-09 | 1983-07-08 | Purifying exhaust gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118399A JPS5910328A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910328A true JPS5910328A (ja) | 1984-01-19 |
| JPS6134853B2 JPS6134853B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=14735695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118399A Granted JPS5910328A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 硫酸水素塩を用いる排ガスの浄化方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4478801A (ja) |
| JP (1) | JPS5910328A (ja) |
| DE (1) | DE3324570C2 (ja) |
| GB (1) | GB2124606B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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