JPS591032A - ストツパ装置 - Google Patents
ストツパ装置Info
- Publication number
- JPS591032A JPS591032A JP58039378A JP3937883A JPS591032A JP S591032 A JPS591032 A JP S591032A JP 58039378 A JP58039378 A JP 58039378A JP 3937883 A JP3937883 A JP 3937883A JP S591032 A JPS591032 A JP S591032A
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- JP
- Japan
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- stop
- stopper
- workpiece
- movement
- claw
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- Granted
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/10—Stops for positioning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ワークの位置決めのために座標調整装置を種々の成形の
工作機械に設けることはすでに公知である。しかし、正
確な調整若しくは送シ、を得るためには比較的大きな構
成費用を要する。それゆえ、比較的簡単な作業を行なう
機械では。
工作機械に設けることはすでに公知である。しかし、正
確な調整若しくは送シ、を得るためには比較的大きな構
成費用を要する。それゆえ、比較的簡単な作業を行なう
機械では。
たんにワークのために移動可能なストツノクを設け、こ
のストツノξに手によってワークを当付けるのが一般で
ある。この種の位置決め装置では確かに精度は得られる
が、操作が比較的煩雑である。
のストツノξに手によってワークを当付けるのが一般で
ある。この種の位置決め装置では確かに精度は得られる
が、操作が比較的煩雑である。
本発明は、特に板状のワークを位置決めする、特にプレ
ス加工装置の′ためのストッパ装置であって、互いに直
交する方向で往復運動可能な2つのストッパを有する形
式のものに関する。本発明の課題は、ワークを著しく自
動的かつ迅速に作業位置にもたらすとともに可能な限シ
構造の簡単なストツノぐ装置を提供することにある。
ス加工装置の′ためのストッパ装置であって、互いに直
交する方向で往復運動可能な2つのストッパを有する形
式のものに関する。本発明の課題は、ワークを著しく自
動的かつ迅速に作業位置にもたらすとともに可能な限シ
構造の簡単なストツノぐ装置を提供することにある。
この課題を解決した本発明の要旨は、少なくとも一方の
ストンiRが駆動装置、特に電動機を介して少なくとも
一方向°で移動可能に配置されていることにある。これ
によって、手によるストン、oの移動が不要となる。駆
動装置の作動によって、所望位置へのストツノクの迅速
な移動が実現される。
ストンiRが駆動装置、特に電動機を介して少なくとも
一方向°で移動可能に配置されていることにある。これ
によって、手によるストン、oの移動が不要となる。駆
動装置の作動によって、所望位置へのストツノクの迅速
な移動が実現される。
駆動装置によってストツノξを移動する場合でも、手に
よってワークをストツノξのところまで案内する必要が
ある。本発明の1実MJ2例では、ストンAがワークの
ための連行装置としても形成されている。このようにす
れば、ワークは駆動装置によるストツノクの移動時に自
−動的に所望の位置へ連行され、これによって手による
移動調整が不要となる。連行装置は有利にはストツノぐ
と、対応ストツノξとから成り、両部材が結合部材、特
に棒、チェノ、ロープ又は類似物によって互いに結合さ
れる。重シ又はばねによって負荷された引張又は抑圧装
置を対応ストン、J?に係合させると特に簡単な結合部
材が得られる。
よってワークをストツノξのところまで案内する必要が
ある。本発明の1実MJ2例では、ストンAがワークの
ための連行装置としても形成されている。このようにす
れば、ワークは駆動装置によるストツノクの移動時に自
−動的に所望の位置へ連行され、これによって手による
移動調整が不要となる。連行装置は有利にはストツノぐ
と、対応ストツノξとから成り、両部材が結合部材、特
に棒、チェノ、ロープ又は類似物によって互いに結合さ
れる。重シ又はばねによって負荷された引張又は抑圧装
置を対応ストン、J?に係合させると特に簡単な結合部
材が得られる。
このようにすればワークは自動的にストツノξに追従し
てこれに当付けられる。
てこれに当付けられる。
本発明の別の実施列では、連行装置が、ストツノぐに配
置した爪から成シ、この爪によってワークが連行及び作
業のために締付固定される。
置した爪から成シ、この爪によってワークが連行及び作
業のために締付固定される。
手による操作を回避すべく爪が自動開閉装置を備えてい
ると効果的である。ワークを一方のストン、oによって
一方向で移動させることができるためには、このストツ
ノξに対して直角に配置された他方のストッパの爪は開
いていなければならない。各ストツノぐに一方のストッ
パの運動を他方のストッパの爪の閉鎖時に阻止するロッ
ク装置を配置すればストッパ装置のひっかかり及び場合
によっては損傷が回避される。
ると効果的である。ワークを一方のストン、oによって
一方向で移動させることができるためには、このストツ
ノξに対して直角に配置された他方のストッパの爪は開
いていなければならない。各ストツノぐに一方のストッ
パの運動を他方のストッパの爪の閉鎖時に阻止するロッ
ク装置を配置すればストッパ装置のひっかかり及び場合
によっては損傷が回避される。
運動方向に対して直角に位置する方のストツノξ若しく
は対応ストツノξがワークに近付き過ぎている状態でワ
ークが移動すると、ワークの側縁が完全に直線的に形成
されていない場合にはワークがひっかかる惧れがある。
は対応ストツノξがワークに近付き過ぎている状態でワ
ークが移動すると、ワークの側縁が完全に直線的に形成
されていない場合にはワークがひっかかる惧れがある。
この理由から、本発明のさらに別の実施例では、ストッ
パが、ワークに接触するストップピンを備えている。
パが、ワークに接触するストップピンを備えている。
このストップピンは調節装置によってワークの移動平面
から引込み・かつ突出することができる。
から引込み・かつ突出することができる。
これによって、ワークと側方のストツノぐとの間隔を十
分大きくとれる。調節装置は爪の運動によって制御可能
であ勺、その場合、爪が閉じたさいにストップピンが突
出し、爪が開いたさいにワークの移動のためにストップ
ビ/が引込められる。
分大きくとれる。調節装置は爪の運動によって制御可能
であ勺、その場合、爪が閉じたさいにストップピンが突
出し、爪が開いたさいにワークの移動のためにストップ
ビ/が引込められる。
ワークをストツノξ若しくは対応ストツノ々内へ簡単に
移動させるために、ストッパ若しくは対応ストツノξが
、ワークに接触するロー2又は滑子を備えると有利であ
る。ストツノξのための駆動装置及び爪のための開閉装
置の少なくともいずれかが数値制御装置に接続されてい
れば全自動的な装置が実現される。
移動させるために、ストッパ若しくは対応ストツノξが
、ワークに接触するロー2又は滑子を備えると有利であ
る。ストツノξのための駆動装置及び爪のための開閉装
置の少なくともいずれかが数値制御装置に接続されてい
れば全自動的な装置が実現される。
次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。
プレス加工機械1のワークテーブル6に、矢印23及び
24で示す方向に延在する2つの溝7が設けられておシ
、各溝7内にはそれぞれ1つのストッパ8,9が溝に沿
って移動可能に配置されている。この移動のためにモー
タ12゜13が設けられておシ、モータとストン、、1
?B。
24で示す方向に延在する2つの溝7が設けられておシ
、各溝7内にはそれぞれ1つのストッパ8,9が溝に沿
って移動可能に配置されている。この移動のためにモー
タ12゜13が設けられておシ、モータとストン、、1
?B。
9との結合はねじスピンドル10によって行なわれてい
る。ワーク25は対応ストツノξ15゜16によってス
トツノ!?s 、 9に圧着されている。
る。ワーク25は対応ストツノξ15゜16によってス
トツノ!?s 、 9に圧着されている。
この圧着力は重シ18の重さ17をロープ19を介して
対応ストッパ15.16に作用させることによって生じ
る。第2図から判るように、例えばストツノぐ8がモー
タ12及びスピンドル10によって右方へ運動すると、
対応ストッパ15に重シ18の重さ17が作用している
ために、ワーク25はストツノぐ8の運動に追従する。
対応ストッパ15.16に作用させることによって生じ
る。第2図から判るように、例えばストツノぐ8がモー
タ12及びスピンドル10によって右方へ運動すると、
対応ストッパ15に重シ18の重さ17が作用している
ために、ワーク25はストツノぐ8の運動に追従する。
ストツノξ8が左方へ移動すると、ストツノぞ8がワー
ク25を介して対応ストツノぞ15を重シ18の重さ1
7に抗して左方へ押す。いずれにしてもワーク25は常
に正規の位置でストンAに当付けられる。ストッパ9が
移動すると、ワーク25は矢印24の方向、すなわちス
トッパ8の運動方向に対して直角方向に運動する。摩擦
を可能な限り軽減するために、ストツノe3.9若しく
は対応スト多ノぐ15.16はローラ201r備えてい
る。
ク25を介して対応ストツノぞ15を重シ18の重さ1
7に抗して左方へ押す。いずれにしてもワーク25は常
に正規の位置でストンAに当付けられる。ストッパ9が
移動すると、ワーク25は矢印24の方向、すなわちス
トッパ8の運動方向に対して直角方向に運動する。摩擦
を可能な限り軽減するために、ストツノe3.9若しく
は対応スト多ノぐ15.16はローラ201r備えてい
る。
第3図及び第4図に示す実施例では、対応ストン、oは
設けられておらず、その代シ、ストン/、o 8 、9
に爪21が設けられている。この爪21は第3図に拡大
図示されておシ、旋回可能°に支承されたレバーから成
シ、この爪21に開放方向で圧縮ばね28が作用してお
り、その反対側の端部に液力又は空気力式の閉鎖装置の
ピストン22が作用している。ピストン22が圧力に負
荷されると、ワーク25は爪21によって締付けられ、
ピストン22が無圧の状態では爪21が圧縮ばね28に
よって開放される。爪21はワーク25を締付けるとき
並びにワークをそれぞれ他方のストッパによって移動さ
せるときに 4開放される。
設けられておらず、その代シ、ストン/、o 8 、9
に爪21が設けられている。この爪21は第3図に拡大
図示されておシ、旋回可能°に支承されたレバーから成
シ、この爪21に開放方向で圧縮ばね28が作用してお
り、その反対側の端部に液力又は空気力式の閉鎖装置の
ピストン22が作用している。ピストン22が圧力に負
荷されると、ワーク25は爪21によって締付けられ、
ピストン22が無圧の状態では爪21が圧縮ばね28に
よって開放される。爪21はワーク25を締付けるとき
並びにワークをそれぞれ他方のストッパによって移動さ
せるときに 4開放される。
ワーク25がストッパ8又は9を通過するときの著しい
摩擦、又はワークの側縁の非平面性によるひつかかシを
回避すべく、空気力又は液力式の調節袋#27によって
ワーク25の移動平面から下方へ引込めらhるストップ
ピン26が設けられている。ワークの締付時にこのスト
ップピン26は第4図に示す突出した位置を占める。ワ
ーク25はまずこのストップピン26に当付けられる。
摩擦、又はワークの側縁の非平面性によるひつかかシを
回避すべく、空気力又は液力式の調節袋#27によって
ワーク25の移動平面から下方へ引込めらhるストップ
ピン26が設けられている。ワークの締付時にこのスト
ップピン26は第4図に示す突出した位置を占める。ワ
ーク25はまずこのストップピン26に当付けられる。
爪21の閉鎖の後、ストップピン26が下方へ引込めら
れる。他方のストツノξによってワーク25を移動させ
るために爪21が開放されるさいには、ストップピン2
6は引込んだ位置にとどまシ、これによってワーク25
の側縁は妨げなく運動することができる。
れる。他方のストツノξによってワーク25を移動させ
るために爪21が開放されるさいには、ストップピン2
6は引込んだ位置にとどまシ、これによってワーク25
の側縁は妨げなく運動することができる。
モータ12,13及び開閉装置としてのピストン22並
びにストップピン26のための調節装置27は数値制御
装置14によって制御される。
びにストップピン26のための調節装置27は数値制御
装置14によって制御される。
第1図は本発明の第1実施例の全体斜視図、第2図は第
1図の■−■線に沿った断面図、第3図は本発明の第2
実施例の全体斜視図及び第4図は同第2実施例の爪を備
えたストッパの拡大断面図である。 1・・・プレス加工機械、6・・・ワークテーブル。 7°°・溝、8.9・・・ストッパ、10・・・ネシス
ヒンドル、12.13・・・モータ、15.16・・・
対応ストッパ、17・・・重さ、18・・・重シ、19
・・・ロープ、20・・・ローラ、21・・・爪、22
・・・ピストン、23.24・・・矢印、25・・・ワ
ーク、26・・パストップピン、27・・・調節装置、
28・・・圧縮ばね。
1図の■−■線に沿った断面図、第3図は本発明の第2
実施例の全体斜視図及び第4図は同第2実施例の爪を備
えたストッパの拡大断面図である。 1・・・プレス加工機械、6・・・ワークテーブル。 7°°・溝、8.9・・・ストッパ、10・・・ネシス
ヒンドル、12.13・・・モータ、15.16・・・
対応ストッパ、17・・・重さ、18・・・重シ、19
・・・ロープ、20・・・ローラ、21・・・爪、22
・・・ピストン、23.24・・・矢印、25・・・ワ
ーク、26・・パストップピン、27・・・調節装置、
28・・・圧縮ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 板状のワーク(25)を位置決めするためのスト
ッパ装置であって、互いに直交方向(23;24)
に往復移動可能な2つのストツノe(8,9)t−備え
ている形式のものにおいて、少なくとも一方のストツノ
ξ(8、9)が駆動装置(12,13)Th介して少な
くとも一方向(23;24) で移動可能に配置され
ていることを特徴とするストツノぐ装置。 2、 ストッパ(8,9)がワーク(25)のための連
行装置としても形成されている特許請求の範囲第1項記
載のストッパ装置。 3、 連行装置がストツノξ(8、9)と、対応ストツ
ノ々(xs、+6) とこれのための結合部材(19
)とから成る特許請求の範囲第2項記載のストツノぐ装
置。 4、 結合部材がばね、重シ付き引張装置(18゜19
)又は抑圧装置から成る特許請求の範囲第3項記載のス
トッパ装置。 5、 結合部材が棒、チェ7、ロープ(19)又は類似
物から成る特許請求の範囲第4項記載のストッパ装置。 6、連行装置が、ストッパ(8,9)に配置された爪(
21)から成る特許請求の範囲第2項記載のストツノぞ
装置。 7、 爪(21)が自動的な開閉装置(22,28)に
結合されている特許請求の範囲第6項記載のストツノξ
装置。 8、各ストツノe(8,9)に、一方のストッパの運動
を他方のストッパの爪(21)の閉鎖時に阻止するロッ
ク装置が配置されている特許請求の範囲第6項又は@7
項記載のストツノξ装置。 9、 ストツノ!?(8,9)が、ワーク(25)に接
触するストップビン(26)’i備えている特許請求の
範囲第6項乃至第8項のいずれか1項記載のストッパ装
置。 10 ストップピン(26)が調節装置(27)によ
ってワーク(25)の移動平面から引込可能に配置され
ている特許請求の範囲第9項記載のストップピン。 11 調節装置(27)が爪(21)の運動によって
制御され、かつ、爪(21)の閉鎖時にストップピン(
26)が突出し、爪(21)の開放時にストップピン(
26)がワーク(25)の移動のために引込められる特
許請求の範囲第10項記載のストッパ装置。 12 ストッパ(8、9)及び対応ストツノξ(’1
5.16)の少なくともいずれ示が、ワーク(25)に
接触するローラ又は滑子を備えている特許請求の範囲第
1項乃至第11項のいずれか1項記載のストッパ装置。 13、ストツノξ(8,9)のための駆動装置(12,
13) 及び爪(21)のための開閉装置(22)の
少なくともいずれかが数値制御装置(14)に接続され
ている特許請求の範囲第1項乃至第12項のいずれか1
項記載のストツノぐ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823208989 DE3208989A1 (de) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Anschlagvorrichtung, insbesondere fuer stanzmaschinen |
| DE3208989.9 | 1982-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591032A true JPS591032A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS645976B2 JPS645976B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=6158049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58039378A Granted JPS591032A (ja) | 1982-03-12 | 1983-03-11 | ストツパ装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619448A (ja) |
| JP (1) | JPS591032A (ja) |
| DE (1) | DE3208989A1 (ja) |
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| JPS61218298A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-27 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| JPS62218022A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS62218023A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS6344708U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-25 | ||
| JPH0866837A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-12 | Excellon Autom | 位置合わせ装置および位置合わせ方法 |
| KR101299100B1 (ko) * | 2013-02-15 | 2013-08-28 | 주식회사 에스엘티이 | 앵글부재의 모서리절단용 지그장치 |
| KR20240009350A (ko) | 2022-07-13 | 2024-01-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | 위치 결정 장치, 리소그래피 장치 및 물품 제조 방법 |
| JP2024517328A (ja) * | 2021-05-11 | 2024-04-19 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | 所定長のワークピースを製造するための工作機械 |
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| DE8905741U1 (de) * | 1989-05-08 | 1989-06-15 | Walter Wurster GmbH, 7022 Leinfelden-Echterdingen | Bearbeitungsvorrichtung zum Einsetzen in eine Presse |
| US5090101A (en) * | 1990-09-18 | 1992-02-25 | Iowa Precision Industries, Inc. | Duct corner installation tool |
| DE4121981A1 (de) * | 1991-07-03 | 1993-01-07 | Heinrich Gerdes | Vorrichtung zur halterung von werkstuecken bei lochstanzen |
| CH688306A5 (de) * | 1994-09-07 | 1997-07-31 | Eugen Haenggi | Verfahren und Einrichtung zum Stanzen von Loechernin ein flaches Werkstueck. |
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| DE29805195U1 (de) | 1998-03-21 | 1998-08-13 | Trumpf GmbH & Co., 71254 Ditzingen | Maschine zum Bearbeiten von plattenartigen Werkstücken, insbesondere von Blechen |
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