JPS59103636A - 便座カバ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、着座して使用するＯ型あるいはＵ型タイプの
便座に適用できるところの筒状構成の便座カバーの製造
方法に関し、詳しくは、筒形状にパイル編した便座上面
カバ一部に対して、それの一端側に便座下面側に係止保
持させるための芯材挿入部を、かつ他端側に便座上面を
迂回して便座下面側に係止させるための係止部を備えさ
せて成る便座カバーの製造方法に関する。

筒状構成の便座カバーの製造に際して、従来は、第１図
に示すように、丸編式の自動編立機によって編成された
小径の筒状体ａを、周方向一箇所のステイッチ方向の切
断綜ｔによシ切り開いた後、ゲージ方向に沿う両端縁θ
、ｅを縫い合わせて大径の筒状体ａ′を得、その大径筒
状体ａ′の同軸芯方向両端夫々に、折シ返しての縫製に
よシ袋部分す。

Ｃを形成し、あるいは、袋部分す、ｃの縫製後に太径筒
状体ａ′を得るようにし、その一方に芯材を、他方にゴ
ムを挿入して製造しておシ、編成に加えて、小径筒状体
ａに対する切断、太径筒状体ａ′形成のための縫製、及
び、芯材挿入部と係止部形成のだめの縫製という多くの
工程が必要で極めて手間のかかるものであった。

そこで、上述の小径筒状体ａから大径筒状体ａ′を形成
するための手間を省けるように、第２図に示すように、
予め、大径筒状に編成した長尺物Ａを筒軸芯方向に適当
長さで切断して大径筒状体ａ′を得、その筒袖芯方向両
端夫々に、折り返しての縫製によシ袋部分す、ｃを形成
して、便座カバーを製造するととも提案されるに至った
のであるが、これとて、芯材挿入部ど係止部形成のため
の縫製が必要で、手間のかかるものであり、又、下請業
者から長尺物Ａの納入をうけ、その後製品化するような
場合、長尺物Ａが湿度等の影響を受けて伸縮し、その切
断時期の違いに伴って大径筒状体ａ′の筒袖芯方向長さ
に変化を生じ、それに伴って製品としての便座カバーに
大小のバラツキを生じる不都合があった。

本発明は、上記の点に鑑み、芯材挿入部及び係止部形成
のための縫製作業を不要にして、手間少なく安価に筒状
構成の便座カバーを製造し得る方法を提供せんとするも
のである。

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

本発明方法によって得られる筒状構成の便座カバーは、
第３図に示すように構成されている。

即ち、０型便座１の内周よりやや大きい円周で筒形状に
パイル編した無地あるいは柄模様の便座上面カバ一部２
の筒袖芯方向一端側に、袋編により環状に形成した芯材
挿入部３を設けると共に、そこにＣ字状の芯材４を挿入
し、かつ、両端をジヨイント部材５によって連結して便
座ｌの内周より大きい円形状に保形させ、そして、他端
側に、ゴム糸を用いて袋編した伸縮自在な係止部６を設
け、もって、前記芯材４を挿入した芯材挿入部３を便座
ｌの下面に係止保持させ、係止部６を便座ｌの開ロアを
通して上方に引出すと共に、便座ｌの上面を迂回させ、
便座ｌの外周部から下面側に回して係止させることによ
シ、便座ｌに尻が触れる部分を前記便座上面カバ一部２
で覆うように匣座カバーを構成しである。。

前記便座カバーを製造するに、アクリルや綿等の糸を、
丸編式の自動編立機により所定長さだけ袋編し、それに
引続いて所定長さパイル編し、その後に自動的にゴム糸
を用いて所定長さ袋編し、一連の編成によって芯材挿入
部３、便座上面カバ一部２及び係止部６の順に形成し、
その後、芯材挿入部３の適当箇所に孔を談け、その孔を
通じて芯材４を挿入して製品を得るのである。（第４図
参照） 尚、ゴム糸を用いての袋編を先に行い、係止部６、便座
上面カバ一部２及び芯材挿入部３の順に編成するもので
も良い。

前記芯材４としては、プラスチック製やピアノ線等、要
するに拡径方向への弾性復元力を備えるものであれば良
く、各種の材料が適用できるっ又、前記芯材４を挿入す
るに、芯材挿入部３の袋編部分とカバ一部２側のパイル
編との境界箇所における編目を利用し、その編目を通じ
て挿入するようにしても良い。

上記実施例では、ゴム糸を用いての袋編によって係止部
６を形成することによシ、長期にわたって弾性を良好に
発揮させられると共にゴムを挿入する手間を省いてより
一層製作簡単にできるようにしているが、第５図及び第
６図に示すように、ゴム糸を用いずに、芯材挿入部３と
同様に袋編し、そこに丸ゴム８とか帯ゴム９を挿入する
ようにしても良い。

尚、本発明方法による便座カバーはＵ型便座にも適用で
きる。

尚・編成方向終端部分（たとえば、第５図に示すものに
おいて、芯材挿入部３→力バ一部２→係止部６の順に編
成する場合は、図中６ａ部分）では、熱融着糸を編みこ
み、その後、悪風あるいは湯を用いて前記熱融着糸を融
着状態となし、編成かもどけてくるのを防止することが
望ましい。

又、芯材挿入部３及び係止部６は、パイル編みであって
もよいし、パイルなしで編んでもよい。

以上説明したように本発明方法では、便座上面カバ一部
を筒形状にパイル編するに際して、該便座上面カバ一部
の編初め部分並びに編終シ部分を、夫々便座カバ一部側
に折シ返えす状態で該カバ一部に一連に袋編して、一方
の袋編部分を、便座下脚に係止保持させるだめの芯材挿
入部とし、他方の袋編部分を、便座上面から便座外周部
を迂回して便座下面側に係止させるための係止部として
形成するので便座上面カバ一部と芯材挿入部並びに係止
部を、単一の編組工程による一連の編成によって得るか
ら、従来の切断工程や袋縫いのための縫製工程、並びに
そのための作業者はもとよシ縫Ｍ機も不要となシ、しか
も、編成完了と同時に製品化でき、全体として従来の欠
点の悉くを解消する便座カバーを極めて安価に製造でき
るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々従来の便座カバーの製造工程、
第３図は本発明の実施例を示す一部切欠全体斜視図、第
４図は製造工程図、第５図及び第６図は夫々変形例を示
す斜視図である。 ２・・・便座上面カバ一部、３・・・芯材挿入部、６・
・・係止部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒形状にパイル編した便座上面カバ一部に対して、それ
   の一端側に便座下面側に係止保持させるだめの芯材挿入
   部を、かつ他端側に便座上面を迂回して便座下面側に係
   止させるための係止部を備えさせて成る便座カバーの製
   造方法であって、前記筒形状便座上面カバ一部の編初め
   部分並びに編終シ部分を、夫々便座上面カバ一部側に折
   り返えす状態で該カバ一部に一連に袋編して、一方の袋
   編部分によって前記芯材挿入部をかつ他方の袋編部分に
   よって前記係止部を形成することを特徴とする便座カバ
   ーの製造方法。