JPS5910424B2 - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
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- JPS5910424B2 JPS5910424B2 JP3799979A JP3799979A JPS5910424B2 JP S5910424 B2 JPS5910424 B2 JP S5910424B2 JP 3799979 A JP3799979 A JP 3799979A JP 3799979 A JP3799979 A JP 3799979A JP S5910424 B2 JPS5910424 B2 JP S5910424B2
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計用外装部品に係ヤ特にメッキを施しても
耐食性の良好な時計用外装部品に係るものであるが、そ
の効果は腕時計用バンドに顕著な効果を示す。
耐食性の良好な時計用外装部品に係るものであるが、そ
の効果は腕時計用バンドに顕著な効果を示す。
従来、腕時計用バンド特にメッキを施した腕時計用バン
ドの材質は一般的に黄銅、洋白、モネルメタル、丹銅等
の銅合金もしくはＮｉ、Ｃｒ合金さらにはステンレス鋼
特にＳＵＳ３１６Ｌ、３０４系が使用されている。
ドの材質は一般的に黄銅、洋白、モネルメタル、丹銅等
の銅合金もしくはＮｉ、Ｃｒ合金さらにはステンレス鋼
特にＳＵＳ３１６Ｌ、３０４系が使用されている。
しかしながら上記の金属にメッキを施した場合の耐食性
は非常に悪く市場におけるクレームの問題はいまだ解決
されていない。
は非常に悪く市場におけるクレームの問題はいまだ解決
されていない。
もともと腕時計用バンドは、隙間の多い構造を有してい
るため銅合金のように腕時計用バンドとして素地が使用
不可能な材質はメッキを施しても実用に供することは不
可能である。
るため銅合金のように腕時計用バンドとして素地が使用
不可能な材質はメッキを施しても実用に供することは不
可能である。
なぜならば当然隙間にはメッキが付いておらず耐食性の
悪い銅合金は携帯時にサビを発生させる。しかも、長期
携帯においてメッキ層の摩耗も生じ銅合金の素地が露出
すればこれも当然サビの発生につながる。またＮｉ、Ｃ
ｒ合金においては、Ｃｒが１０％〜１２％Ｎｉが残分と
なつているためＣｒの不働態化膜が不充分でありメッキ
を施しても腕時計用バンドのような苛酷な条件での使用
においては、サビが発生しクレームとなる。ここでＣｒ
の添加量をさらに増加すると耐食性は向上するがＣｒＮ
ｉの金属間化合物が析出し硬化し、バンド加工は不可能
のため実用には供し得ない。また３１６Ｌ等の一般的な
ステンレス鋼にメッキを行なえば、パイプバンド、板巻
バンド、ムクブロツクバンドの耐食性は上記材料すなわ
ち銅合金、ＮｉＣｒ合金で作製したメッキバンドより向
上するが、メッシュバンド、目ツブシバンド等さらに隙
間の多いタイプのバンドの耐食性の向上は認められない
。
悪い銅合金は携帯時にサビを発生させる。しかも、長期
携帯においてメッキ層の摩耗も生じ銅合金の素地が露出
すればこれも当然サビの発生につながる。またＮｉ、Ｃ
ｒ合金においては、Ｃｒが１０％〜１２％Ｎｉが残分と
なつているためＣｒの不働態化膜が不充分でありメッキ
を施しても腕時計用バンドのような苛酷な条件での使用
においては、サビが発生しクレームとなる。ここでＣｒ
の添加量をさらに増加すると耐食性は向上するがＣｒＮ
ｉの金属間化合物が析出し硬化し、バンド加工は不可能
のため実用には供し得ない。また３１６Ｌ等の一般的な
ステンレス鋼にメッキを行なえば、パイプバンド、板巻
バンド、ムクブロツクバンドの耐食性は上記材料すなわ
ち銅合金、ＮｉＣｒ合金で作製したメッキバンドより向
上するが、メッシュバンド、目ツブシバンド等さらに隙
間の多いタイプのバンドの耐食性の向上は認められない
。
以下にその理由を述べる。
ステンレス鋼へのメッキの重要なポイントはメッキの前
処理にあるが活性化処理を充分に行なえばバンド中央部
まで活性化されＣｒの不働態化膜は完全に除去された状
態になつてしまう。つまやメッキが回ヤ込まないバンド
中央部も活性化によりＣｒ４Ｎｉ、Ｆｅ、の溶出がおき
るわけであり、特にＣｒはイオン化傾向が大きくＦｅＮ
Ｎｉより優先的且つ相対的に余計に溶出する。したがつ
て活性化前と後の材料の表面層はＣｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、量
が相対的に異なわ、活性化処理後はＣｒが減少している
と考えられる。材料の表面層が上記の状態になつたまま
メッキを施すわけであるからメッキが付く部分は耐食性
には問題ないがメッシュバンドの中央部つまわ編まれた
内側はメッキが付かないことから耐食性がＣｒに濃度の
低くなつた分だけ悪くなる。さらにメツキ材質はＡｕｓ
Ｐｄ．Ｒｈ．Ｒｕ５等賢金属が一般的であり電気的に貴
であるため人工汗、海水等電解質の溶液にさらされると
メツキの付いていない部分とメツキ部分とで電位差腐食
が生じ特にＣｒ濃度が低くなると相乗効果でサビは著し
く発生する。したがつてメツシユバンド等、非常に隙間
の多いしかもレジストでメツキの不必要部分をカバー出
来ないバンド構造のものは３１６Ｌ等のステンレスにメ
２キを施すだけでは耐食性の観点から不充分である。
処理にあるが活性化処理を充分に行なえばバンド中央部
まで活性化されＣｒの不働態化膜は完全に除去された状
態になつてしまう。つまやメッキが回ヤ込まないバンド
中央部も活性化によりＣｒ４Ｎｉ、Ｆｅ、の溶出がおき
るわけであり、特にＣｒはイオン化傾向が大きくＦｅＮ
Ｎｉより優先的且つ相対的に余計に溶出する。したがつ
て活性化前と後の材料の表面層はＣｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、量
が相対的に異なわ、活性化処理後はＣｒが減少している
と考えられる。材料の表面層が上記の状態になつたまま
メッキを施すわけであるからメッキが付く部分は耐食性
には問題ないがメッシュバンドの中央部つまわ編まれた
内側はメッキが付かないことから耐食性がＣｒに濃度の
低くなつた分だけ悪くなる。さらにメツキ材質はＡｕｓ
Ｐｄ．Ｒｈ．Ｒｕ５等賢金属が一般的であり電気的に貴
であるため人工汗、海水等電解質の溶液にさらされると
メツキの付いていない部分とメツキ部分とで電位差腐食
が生じ特にＣｒ濃度が低くなると相乗効果でサビは著し
く発生する。したがつてメツシユバンド等、非常に隙間
の多いしかもレジストでメツキの不必要部分をカバー出
来ないバンド構造のものは３１６Ｌ等のステンレスにメ
２キを施すだけでは耐食性の観点から不充分である。
本発明は上記の欠点を改善したメツキを施しても耐食性
の良い時計用外装部品特に腕時計用バンドを提供するも
のである。
の良い時計用外装部品特に腕時計用バンドを提供するも
のである。
まず本発明の成分の限定理由を以下に述べる。
Ｃ％は０．１％以下とした理由は０Ｊ％を越えると耐食
性が著しく悪くなるためである。Ｃｒ％を１２％〜３０
％゛以下とした理由は、１２％以下であると耐食性は非
常に悪くなうまた３０％以上添加するとσ相の現出で脆
弱化しバンド作製に問題になるためである。Ｎｉ％は８
％〜４５％に限定したが、その理由は８％以下であれば
オーステナイト相が実質的に不安定になり４５％以上添
加しても本鋼の構成から考慮しそれ以上の耐食性の向上
は得がたいためである。Ｐｄ，．ＲｈｓＲｕ５Ｉｒ，．
Ｐｔ、０Ｓ１のうちから選ばれる何れか少くとも１種も
しくは２種以上合計で０Ｊ％〜４５％と限定したが、０
Ｊ％以下では耐食性向上に何ら寄与せずまた４５％以上
添加しても本鋼の構成からそれ以上の耐食性の向上は得
がたいためである。さらにその他ＭＯ，．ＣｕｓＮを添
加しても若干耐食性が向上することも確認されている。
性が著しく悪くなるためである。Ｃｒ％を１２％〜３０
％゛以下とした理由は、１２％以下であると耐食性は非
常に悪くなうまた３０％以上添加するとσ相の現出で脆
弱化しバンド作製に問題になるためである。Ｎｉ％は８
％〜４５％に限定したが、その理由は８％以下であれば
オーステナイト相が実質的に不安定になり４５％以上添
加しても本鋼の構成から考慮しそれ以上の耐食性の向上
は得がたいためである。Ｐｄ，．ＲｈｓＲｕ５Ｉｒ，．
Ｐｔ、０Ｓ１のうちから選ばれる何れか少くとも１種も
しくは２種以上合計で０Ｊ％〜４５％と限定したが、０
Ｊ％以下では耐食性向上に何ら寄与せずまた４５％以上
添加しても本鋼の構成からそれ以上の耐食性の向上は得
がたいためである。さらにその他ＭＯ，．ＣｕｓＮを添
加しても若干耐食性が向上することも確認されている。
本発明の特徴は高Ｎｉ高ＰｄｓＲｈｓＲｕ、０ｓ．Ｐｔ
、のステンレス鋼にメツキを施すことにあるが、如何の
機構で耐食性が向上するかを以下に説明する。
、のステンレス鋼にメツキを施すことにあるが、如何の
機構で耐食性が向上するかを以下に説明する。
通常Ｃｒの不働態化膜による耐食材料にメツキを施す場
合、前述の如く活性化処理を行なわなければならず、活
性化処理によるＣｒの優先的溶出は避け難いため、相対
的に材料の表面層はＦｅ及びＮｉリツチになつてしまい
、Ｆｅ分の多いことからメツキの付かない部分は容易に
腐食する。したがつて活性化処理によりＣｒが溶出して
も耐食性が良好な素材でメツキバンドを作製する必要が
ある。本発明者らは、さきに高Ｎｉオーステナイト系ス
テンレス鋼でメツキのメツシユバンドを作製したが若干
の耐食性を向上を得ながらも満足する結果を得られなか
つた。
合、前述の如く活性化処理を行なわなければならず、活
性化処理によるＣｒの優先的溶出は避け難いため、相対
的に材料の表面層はＦｅ及びＮｉリツチになつてしまい
、Ｆｅ分の多いことからメツキの付かない部分は容易に
腐食する。したがつて活性化処理によりＣｒが溶出して
も耐食性が良好な素材でメツキバンドを作製する必要が
ある。本発明者らは、さきに高Ｎｉオーステナイト系ス
テンレス鋼でメツキのメツシユバンドを作製したが若干
の耐食性を向上を得ながらも満足する結果を得られなか
つた。
その理由として貴金属メツキとバンド中央部のメツキの
付いていない部分の電位差腐食が考えられたため、さら
に活性化処理上ｂに訃いても電気的に貴になる材料の開
発を行ないその結果非常に耐食性の良好なメツキバンド
を得た。本発明は、メツキバンドの素材として必要な条
件、つまり素材のままでも良好な耐食性を示すこと、ふ
たつめは活性化処理を実施しても電気的に貴であり耐食
性が良好であることの二条件を満足させるため、Ｐｄ，
．Ｒｈ，．ＲｕｓＩｒ５Ｆｔ，．Ｏｓを添加したオース
テナイト系ステンレス鋼の開発を行ない、メツキを実施
しても非常に良好な耐食性を有するメツキバンドを提供
するものである。以下に実施例にしたがい本発明を説明
する。
付いていない部分の電位差腐食が考えられたため、さら
に活性化処理上ｂに訃いても電気的に貴になる材料の開
発を行ないその結果非常に耐食性の良好なメツキバンド
を得た。本発明は、メツキバンドの素材として必要な条
件、つまり素材のままでも良好な耐食性を示すこと、ふ
たつめは活性化処理を実施しても電気的に貴であり耐食
性が良好であることの二条件を満足させるため、Ｐｄ，
．Ｒｈ，．ＲｕｓＩｒ５Ｆｔ，．Ｏｓを添加したオース
テナイト系ステンレス鋼の開発を行ない、メツキを実施
しても非常に良好な耐食性を有するメツキバンドを提供
するものである。以下に実施例にしたがい本発明を説明
する。
実施例真空炉によシ溶解鋳造を行ない表１に示す分析値
の試料を約１００ｋｇ作製した。
の試料を約１００ｋｇ作製した。
その後熱間鍛造を行ない引き抜き焼鈍の繰り？しを実施
し０。６ｍｍφの綿材を作製した。
し０。６ｍｍφの綿材を作製した。
全ての試料の組織を観察したが全て均一なオースアナイ
ト組織でありｄ相σ相の現出は認められなかつた。
ト組織でありｄ相σ相の現出は認められなかつた。
溶体化処理条件は１０００℃から１１５０℃で良くビツ
カース硬りは表２の如くＨｒｌ５ＯからＨｖｌ６５にな
ｂメツシユ、板巻きなどのバンド加工は全く問題ない。
次に試料ＮＯｌ〜２４全ての材料でメツシユバンドを作
製し下記の通り活性化処理及びメツキ処理を行なつた。
カース硬りは表２の如くＨｒｌ５ＯからＨｖｌ６５にな
ｂメツシユ、板巻きなどのバンド加工は全く問題ない。
次に試料ＮＯｌ〜２４全ての材料でメツシユバンドを作
製し下記の通り活性化処理及びメツキ処理を行なつた。
ピクル洗浄＋宵化ソーダ・苛性ソーダ陽極電解＋塩酸硫
酸電解＋塩酸＋塩酸酸性金ストライク＋シアン金メツキ
メツキ上り後のメツキの密着性は試料腐１〜腐２４とも
良好であり９（５）折勺曲げ熱シヨツクを行なつてもメ
ツキ剥離は生じなかつた。
酸電解＋塩酸＋塩酸酸性金ストライク＋シアン金メツキ
メツキ上り後のメツキの密着性は試料腐１〜腐２４とも
良好であり９（５）折勺曲げ熱シヨツクを行なつてもメ
ツキ剥離は生じなかつた。
次に強制耐食試験を人工汗半浸漬で実施したが表２に示
す如くの結果を得、本発明材痛４〜腐２４は良好な耐食
性を示した。
す如くの結果を得、本発明材痛４〜腐２４は良好な耐食
性を示した。
また揉みテストを１００００回繰ｖ？した後に人工汗半
浸漬で耐食試験を行なつたが表２の如＜非常に良好な結
果を得た。以上実施例に示す如く本発明は、非常に良好
な腕時計用メツキバンドを提供するものである。
浸漬で耐食試験を行なつたが表２の如＜非常に良好な結
果を得た。以上実施例に示す如く本発明は、非常に良好
な腕時計用メツキバンドを提供するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比でＣ；０．１％以下、Ｃｒ；１２．０〜３０
。 ０％、Ｎｉ；８。 ０〜４５．０％、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｏｓ
のうちから選ばれる何れか少くとも１種もしくは２種以
上合計で０。 １％４５％を含み、残部Ｆｅおよび不可選的不純物から
なり、溶体処理後の組織が実質的にオーステナイト組織
を呈するステンレス鋼に直接メッキを施した時計用外装
部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3799979A JPS5910424B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3799979A JPS5910424B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 時計用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131157A JPS55131157A (en) | 1980-10-11 |
| JPS5910424B2 true JPS5910424B2 (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=12513266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3799979A Expired JPS5910424B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910424B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001242B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-05-11 | Advics Co., Ltd. | Braking control device for vehicle |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903421B1 (en) * | 1997-09-22 | 2004-11-24 | National Research Institute For Metals | Ferritic heat-resistant steel and method for producing it |
| GB2335439A (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-22 | Johnson Matthey Plc | Improved stainless steels |
| US20030018380A1 (en) † | 2000-07-07 | 2003-01-23 | Craig Charles H. | Platinum enhanced alloy and intravascular or implantable medical devices manufactured therefrom |
| US6582652B2 (en) * | 2001-05-11 | 2003-06-24 | Scimed Life Systems, Inc. | Stainless steel alloy having lowered nickel-chromium toxicity and improved biocompatibility |
| US7329383B2 (en) * | 2003-10-22 | 2008-02-12 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Alloy compositions and devices including the compositions |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP3799979A patent/JPS5910424B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001242B2 (en) | 2016-09-26 | 2021-05-11 | Advics Co., Ltd. | Braking control device for vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131157A (en) | 1980-10-11 |
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