JPS59104909A - 複合材料の硬化方法 - Google Patents
複合材料の硬化方法Info
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- JPS59104909A JPS59104909A JP57214642A JP21464282A JPS59104909A JP S59104909 A JPS59104909 A JP S59104909A JP 57214642 A JP57214642 A JP 57214642A JP 21464282 A JP21464282 A JP 21464282A JP S59104909 A JPS59104909 A JP S59104909A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合材料の硬化方法に関し、詳しく番ま樹脂を
含浸させた繊維からなる複合材料をモールド上で巻回し
つつ成形するフィラメントワインディング法におい−Ｃ
１樹脂の温度−粘度曲線から粘度低下領域を知り、特定
の粘度領域で硬化圧力を加えることを特徴とし、従来の
複合材料の欠陥部であるボイドを減少し、マトリックス
レジンのフローをコントロールするものであり、フィラ
メントワインディング法の加工方法として利用できる複
合材料の硬化方法に関する。
含浸させた繊維からなる複合材料をモールド上で巻回し
つつ成形するフィラメントワインディング法におい−Ｃ
１樹脂の温度−粘度曲線から粘度低下領域を知り、特定
の粘度領域で硬化圧力を加えることを特徴とし、従来の
複合材料の欠陥部であるボイドを減少し、マトリックス
レジンのフローをコントロールするものであり、フィラ
メントワインディング法の加工方法として利用できる複
合材料の硬化方法に関する。
従来の複合材の硬化り法としては、オーブン硬化、オー
トクレーブ硬化等があり、オーブン硬化はフィシメン１
−ワインディング法、ハンドレイアップ法等の成型品を
硬化する際に実施され、オートクレーブ硬化はプリプレ
グの積層板、ハニカムコアのサンドイッチパネル等を成
型する際に実施されていた。オーブン硬化の欠点として
は、レジンフローのコン１へロールができず、またボイ
ドを減少することが困難なこと、またレジンフローがコ
ン１〜ロールされていないプリプレグを使用したオー１
−・クレープ硬化の欠点としては、昇温中に硬化圧力で
マトリックスレジンが流れてしまい、複合材料中のレジ
ン量をコントロールすることができない等の欠点があっ
た。
トクレーブ硬化等があり、オーブン硬化はフィシメン１
−ワインディング法、ハンドレイアップ法等の成型品を
硬化する際に実施され、オートクレーブ硬化はプリプレ
グの積層板、ハニカムコアのサンドイッチパネル等を成
型する際に実施されていた。オーブン硬化の欠点として
は、レジンフローのコン１へロールができず、またボイ
ドを減少することが困難なこと、またレジンフローがコ
ン１〜ロールされていないプリプレグを使用したオー１
−・クレープ硬化の欠点としては、昇温中に硬化圧力で
マトリックスレジンが流れてしまい、複合材料中のレジ
ン量をコントロールすることができない等の欠点があっ
た。
本発明は、複合材を硬化する際、レジンフローをコン１
〜ロールし、かつボイドを減少させることを可能とした
複合材料の硬化方法を提供することを目的どし、特にフ
ィラメントワインディング法の硬化方法として利用され
る。
〜ロールし、かつボイドを減少させることを可能とした
複合材料の硬化方法を提供することを目的どし、特にフ
ィラメントワインディング法の硬化方法として利用され
る。
本発明者等はこの目的に治って鋭意研究の結果、複合材
料７１〜リツクスレジンの硬化過程において粘匪挙動を
知り、圧力を加える時期により小イドの多少ａ５よびレ
ジンフローが変化づる事実を見い出し、もっとも好まし
い過程に圧力をかけることにより、レジンフローをコン
トロールし、がっボイドを減少させることが可能になる
ことを知見して本発明に至った。
料７１〜リツクスレジンの硬化過程において粘匪挙動を
知り、圧力を加える時期により小イドの多少ａ５よびレ
ジンフローが変化づる事実を見い出し、もっとも好まし
い過程に圧力をかけることにより、レジンフローをコン
トロールし、がっボイドを減少させることが可能になる
ことを知見して本発明に至った。
すなわち本発明は、
樹脂を含浸させた繊維材料をモールド上にて巻回、成形
し、得られた成形品を加圧下に加熱、硬化させる複合材
料の製造ノ）法に際し、樹脂の室温における粘度を１０
０％とし、加熱によって示す最低粘度を０％としたとき
、該成形品が加熱により最低粘度を示した後に、前記室
温における粘度の５〜１５％粘度が増加したときに加圧
開始することを特徴とする複合材料の硬化方法にある。
し、得られた成形品を加圧下に加熱、硬化させる複合材
料の製造ノ）法に際し、樹脂の室温における粘度を１０
０％とし、加熱によって示す最低粘度を０％としたとき
、該成形品が加熱により最低粘度を示した後に、前記室
温における粘度の５〜１５％粘度が増加したときに加圧
開始することを特徴とする複合材料の硬化方法にある。
以下、本発明を第１図に基づいて具体的に説明する。第
１図は、７１〜リツクスレジンの温度−粘度曲線であり
、あらかじめこのレジンの温度−粘度曲線から粘度低下
領域を求める。この第１図に示されるごとく、マトリッ
クスレジンは硬化過程において次のどどき４段階の粘度
挙動を示す。
１図は、７１〜リツクスレジンの温度−粘度曲線であり
、あらかじめこのレジンの温度−粘度曲線から粘度低下
領域を求める。この第１図に示されるごとく、マトリッ
クスレジンは硬化過程において次のどどき４段階の粘度
挙動を示す。
第１段階：昇温による粘度低下、
第２段階：融解による最低粘度、
第３段階：硬化反応開始による粘度増加、ａ５よび
第４段階：架橋反応による高粘度
である。
本発明は硬化反応開始による粘度増加が起こる第３段階
において圧力を加え、ボイドおよびレジンフローをコン
ｌ−ロールするものである。
において圧力を加え、ボイドおよびレジンフローをコン
ｌ−ロールするものである。
第３段階の圧力を加える時期とは、室温の粘度を１００
％、最低粘倹を０％としたときの最低粘度を過ぎてから
５〜１５％の粘度域である。この粘度域で圧力を加える
と、フィラメントワインディング法によって成形中に含
まれた空気はマトリックスレジンよりも流動しやすく、
外へ押し出され、複合材中のボイドは減少する。また５
〜１５％の粘度域でマ］・リックスレジンのヒーステー
ジ（Ｂｓｔａｇｅ ’）化が進みフローがコントロール
される。
％、最低粘倹を０％としたときの最低粘度を過ぎてから
５〜１５％の粘度域である。この粘度域で圧力を加える
と、フィラメントワインディング法によって成形中に含
まれた空気はマトリックスレジンよりも流動しやすく、
外へ押し出され、複合材中のボイドは減少する。また５
〜１５％の粘度域でマ］・リックスレジンのヒーステー
ジ（Ｂｓｔａｇｅ ’）化が進みフローがコントロール
される。
融解による最低粘度である第２段階、ずなわら粘度の増
加が５％未満の段階で圧力を加えると、７１ヘリツタス
レジンはフローしやづくフィシメン１−ワイディング成
形中に含まれる空気と共に７１〜リツクスレジンは流動
し、硬化した複合材はボイドが多く、７０−コン１−ロ
ールができない。
加が５％未満の段階で圧力を加えると、７１ヘリツタス
レジンはフローしやづくフィシメン１−ワイディング成
形中に含まれる空気と共に７１〜リツクスレジンは流動
し、硬化した複合材はボイドが多く、７０−コン１−ロ
ールができない。
また、架橋反応による高粘度の状態にある第４段階、す
なわち粘度が１５％を越えて増加した段階で圧力を加え
ると複合材中のボイドが大幅に増加してしまい好ましく
ない。
なわち粘度が１５％を越えて増加した段階で圧力を加え
ると複合材中のボイドが大幅に増加してしまい好ましく
ない。
本発明において使用される樹脂としてはフェノール樹脂
ヤ土ボキシ樹脂等が例示される。また、繊維としては、
特に制限はないが、植物＃ｌｉＮ、動物繊維等の天然繊
維、半合成繊組、合成繊維等の化学繊維が使用されるが
、強度等の特性から合成ｍ維が好ましい。
ヤ土ボキシ樹脂等が例示される。また、繊維としては、
特に制限はないが、植物＃ｌｉＮ、動物繊維等の天然繊
維、半合成繊組、合成繊維等の化学繊維が使用されるが
、強度等の特性から合成ｍ維が好ましい。
以上説明のごとく、７１〜リツクスレジンのあらかじめ
温度・粘度曲線を知り、最低粘度を過ぎてから５〜１５
％粘度増加したときに圧力をかける本発明の複合材料の
硬化方法は、複合材中のボイドを減少し、マトリックス
レジンのフローをコン１〜ロールできるという利点があ
るので、樹脂を含浸させた繊維をモールド−［で巻回し
つつ成形するフィラメントワインディング成形法【こお
いて、好適に利用される。
温度・粘度曲線を知り、最低粘度を過ぎてから５〜１５
％粘度増加したときに圧力をかける本発明の複合材料の
硬化方法は、複合材中のボイドを減少し、マトリックス
レジンのフローをコン１〜ロールできるという利点があ
るので、樹脂を含浸させた繊維をモールド−［で巻回し
つつ成形するフィラメントワインディング成形法【こお
いて、好適に利用される。
第１図は、マトリックスレジンの温度−粘度曲線である
。
。
Claims (1)
- 樹脂を含浸させた繊維材料をモールド上にて巻回、成形
し、得られた成形品を加圧下に加熱、硬化させる複合材
料の製造り法に際し、樹脂の室温における粘度を１００
％とし、加熱によって示す最低粘度を０％としｌことき
、該成形品が加熱により最低粘度を示した後に、前記空
温における粘度の５〜１５％粘度が増加したどきに加圧
を開始することを特徴とづる複合材料の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214642A JPS59104909A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 複合材料の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214642A JPS59104909A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 複合材料の硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104909A true JPS59104909A (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=16659127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214642A Pending JPS59104909A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 複合材料の硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107408A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP57214642A patent/JPS59104909A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107408A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
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