JPS59105237A - 電子銃の製造方法 - Google Patents
電子銃の製造方法Info
- Publication number
- JPS59105237A JPS59105237A JP21383782A JP21383782A JPS59105237A JP S59105237 A JPS59105237 A JP S59105237A JP 21383782 A JP21383782 A JP 21383782A JP 21383782 A JP21383782 A JP 21383782A JP S59105237 A JPS59105237 A JP S59105237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead glass
- electron gun
- bead
- electrode
- members
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/46—Handling of tube components during manufacture
- H01J2209/463—Identifying or selecting component pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管のネック部に封止される電子銃の製造
方法に関し、特に電子銃の組立にあたり構成部材を固定
するビードガラスへの改善された埋込み方法の提供を目
的とする。
方法に関し、特に電子銃の組立にあたり構成部材を固定
するビードガラスへの改善された埋込み方法の提供を目
的とする。
従来の陰極線管内に封止される電子G、を製造するとき
の組立方法は普通法のようにして行われる。
の組立方法は普通法のようにして行われる。
すなわち第1図忙示すように組立治具(1)に所定の電
極(2)等を挿入し、組立装置(3)上に配置する。こ
の装置にはヤゲン台(4)が対向して左右に配設されて
いて、このヤゲン台(4)の組立治具に向った内面には
それぞれビードガラス(5)が取9つけられている。
極(2)等を挿入し、組立装置(3)上に配置する。こ
の装置にはヤゲン台(4)が対向して左右に配設されて
いて、このヤゲン台(4)の組立治具に向った内面には
それぞれビードガラス(5)が取9つけられている。
このように配設したのち、ビードガラスを所定の温度ま
で加熱し、図の矢印に示す方向にヤゲン台(4)をそれ
ぞれ移動させて前記電子銃を構成する部材の端部をビー
ドガラスに埋込み、各部材を固定して電子銃が形成され
る。このとき各部劇の間には所定の間隔が保てるように
予めスペーサが挿着されていて、ビードガラスに埋込み
後はこれらのスペーサは除去されるものである。第2図
にこのようにして形成された状態を一部断面にて示す。
で加熱し、図の矢印に示す方向にヤゲン台(4)をそれ
ぞれ移動させて前記電子銃を構成する部材の端部をビー
ドガラスに埋込み、各部材を固定して電子銃が形成され
る。このとき各部劇の間には所定の間隔が保てるように
予めスペーサが挿着されていて、ビードガラスに埋込み
後はこれらのスペーサは除去されるものである。第2図
にこのようにして形成された状態を一部断面にて示す。
Qカ、四、(ハ)、(財)は電極にして、(ハ)9弼は
サポートである。
サポートである。
第2図に示すように電子銃は形成されるものであるが、
ビードガラスに埋設された電極tzB 、 (23。
ビードガラスに埋設された電極tzB 、 (23。
(ハ)、C24)においてはビードガラス(5)に対し
通常端部が第3図に示すように断面積に長く埋込まれ、
サポート(ハ)、 (2G)は反対にビードガラス(5
)に対し通常端部が第3図に示すように断面縦に長く埋
込まれている。このように固定されるので、ビードガラ
スの歪は第3図に示すように電極Qυ、 (23、(2
3) 、 (24)の端部の埋込まれた付近のビードガ
ラスの長手方向の歪はテンション歪(atが大となり、
横クラックが発生し易く、一方サポート(イ)、C6)
の端部が埋込まれた付近のビードガラスの長手方向の歪
はコンプレッション歪(blが大となシ縦クラックが発
生し易いものである。また同一形状の電子銃が異なる種
類の陰極線管に配設されることがあるので、電子銃の区
分をするためビードガラスに黄色など種々異なる色付け
をしてそれらの区別を行っている。
通常端部が第3図に示すように断面積に長く埋込まれ、
サポート(ハ)、 (2G)は反対にビードガラス(5
)に対し通常端部が第3図に示すように断面縦に長く埋
込まれている。このように固定されるので、ビードガラ
スの歪は第3図に示すように電極Qυ、 (23、(2
3) 、 (24)の端部の埋込まれた付近のビードガ
ラスの長手方向の歪はテンション歪(atが大となり、
横クラックが発生し易く、一方サポート(イ)、C6)
の端部が埋込まれた付近のビードガラスの長手方向の歪
はコンプレッション歪(blが大となシ縦クラックが発
生し易いものである。また同一形状の電子銃が異なる種
類の陰極線管に配設されることがあるので、電子銃の区
分をするためビードガラスに黄色など種々異なる色付け
をしてそれらの区別を行っている。
上述のようにビードガラスに歪が入ると損傷をおこすこ
とがあって不良となり歩留を低下させ、又、ビードガラ
スに多種類の着色をするときはガラスにそれぞれ異なる
添加物を混合するので埋込み作業におけるビードガラス
の適切な加熱条件が色によってそれぞれ異なって作業能
率が悪く、安定した製造条件が設定されず、精度劣化の
要因となっていた。
とがあって不良となり歩留を低下させ、又、ビードガラ
スに多種類の着色をするときはガラスにそれぞれ異なる
添加物を混合するので埋込み作業におけるビードガラス
の適切な加熱条件が色によってそれぞれ異なって作業能
率が悪く、安定した製造条件が設定されず、精度劣化の
要因となっていた。
本発明はこれらの点にかんがみ々されたもので、効率よ
く作業できて、歩留よく、品種区別も効率よくできる陰
極線管に封止される電子銃の製造方法の提供を目的とす
る。
く作業できて、歩留よく、品種区別も効率よくできる陰
極線管に封止される電子銃の製造方法の提供を目的とす
る。
本発明は、陰極線管のネック部に封止される電子銃を組
みたてるにあたり、電極などの構成部材を所定通9ビー
ドガラスに固定するときビードガラスに刻印をほどこし
て歩留よく形成し、かつ品種区別を容易に行えるように
した電子銃の製造方法である。
みたてるにあたり、電極などの構成部材を所定通9ビー
ドガラスに固定するときビードガラスに刻印をほどこし
て歩留よく形成し、かつ品種区別を容易に行えるように
した電子銃の製造方法である。
本発明の実施例について以下図面を参照して説明する。
組立装置は第4図に示すように電極などの構成部材の挿
入される組立治具(1)が組立装置(3)上に配置され
、前記治具(1)の両側に互に対向するようにヤゲン台
01)が配設され、ヤゲン台f31) !d下端部がそ
れぞれ組立装置(3)に取着されて図の矢印のように移
動するものである。このヤゲン台C3])は組立治具に
向った内(Illにそれぞれビードガラス(32が配置
されるように形成され、ヤゲン台(31)にはそれぞれ
刻印用の貫通孔[有]が複数個穿設されている。
入される組立治具(1)が組立装置(3)上に配置され
、前記治具(1)の両側に互に対向するようにヤゲン台
01)が配設され、ヤゲン台f31) !d下端部がそ
れぞれ組立装置(3)に取着されて図の矢印のように移
動するものである。このヤゲン台C3])は組立治具に
向った内(Illにそれぞれビードガラス(32が配置
されるように形成され、ヤゲン台(31)にはそれぞれ
刻印用の貫通孔[有]が複数個穿設されている。
これらの孔の形状は、′を極等がビードガラスに埋込ま
れたとき、その埋込まれた端部の断面の長手方向に対し
て孔の断面の長手方向が直角になるように形成されてい
る。
れたとき、その埋込まれた端部の断面の長手方向に対し
て孔の断面の長手方向が直角になるように形成されてい
る。
′電子銃を組みたてるときは次のようにして行う。
先ず組立治具(1)に電極等の部材(2)を挿着し、こ
れを組立装置(3)上に配置し、ヤゲン台01)の内側
にそれぞれビードガラスC3のを取着し、これを所定の
温度に加熱してのちヤゲン台Gυを組立治具(1)に向
って図の矢印のように動かし、電極等の部材(2)がそ
の端部をビードガラスG″2JK、埋込まれ固定される
。
れを組立装置(3)上に配置し、ヤゲン台01)の内側
にそれぞれビードガラスC3のを取着し、これを所定の
温度に加熱してのちヤゲン台Gυを組立治具(1)に向
って図の矢印のように動かし、電極等の部材(2)がそ
の端部をビードガラスG″2JK、埋込まれ固定される
。
次いで前記貫通孔(ハ)をとおして外側からたとえば金
属棒などを用いてビードガラス面に刻印する。
属棒などを用いてビードガラス面に刻印する。
この刻印されるピードガラス面は電極などの部材の埋込
捷れた面とは反対側の面である。その正面図を第5図に
示す。第5図のC44) 、 C35)は刻印である。
捷れた面とは反対側の面である。その正面図を第5図に
示す。第5図のC44) 、 C35)は刻印である。
点線で示した(21) 、 (27J、 (231、C
24) 、 (25t 、 (2G+は反対側のビード
ガラスの部分に埋込まれた電極等の部材の端部である。
24) 、 (25t 、 (2G+は反対側のビード
ガラスの部分に埋込まれた電極等の部材の端部である。
このようにビードガラスに刻印をうつととKより、縦方
向の刻印によって従来おこっていたテンション歪が緩和
され、ビードガラスの横クラックの発生防止がはかられ
、又、横方向の刻印によって従来おこっていたコンプレ
ッション歪が緩和され、ビードガラスの縦クラックの発
生防止がはかられた。この刻印の形状、大きさ、位置等
を適切に選定して刻印を行えば、従来の色による区分の
ときにはビードガラスの焼成条件が異なっていたのに対
し、本発明の場合は常に一定条件でビードガラスを加熱
すればよく、電子銃の品種別の区分が精度よく出来るよ
うになった。
向の刻印によって従来おこっていたテンション歪が緩和
され、ビードガラスの横クラックの発生防止がはかられ
、又、横方向の刻印によって従来おこっていたコンプレ
ッション歪が緩和され、ビードガラスの縦クラックの発
生防止がはかられた。この刻印の形状、大きさ、位置等
を適切に選定して刻印を行えば、従来の色による区分の
ときにはビードガラスの焼成条件が異なっていたのに対
し、本発明の場合は常に一定条件でビードガラスを加熱
すればよく、電子銃の品種別の区分が精度よく出来るよ
うになった。
本発明は陰極線管のネック部に封止される゛電子銃を組
みたてるとき電極等の部材端部を埋設するビードガラス
に刻印を形成する方法であって、ビードガラスに部材を
埋設するとき発生していた歪の防止がはかられ、又ビー
ドガラスの焼成条件を一定にして電子銃の品種区分を粘
度よく行うことが出来、歩留よく安定した品質の電子銃
が得らね1、これら電子銃の封止された陰極線管の品質
を安定させ、工業的に有用なものである。
みたてるとき電極等の部材端部を埋設するビードガラス
に刻印を形成する方法であって、ビードガラスに部材を
埋設するとき発生していた歪の防止がはかられ、又ビー
ドガラスの焼成条件を一定にして電子銃の品種区分を粘
度よく行うことが出来、歩留よく安定した品質の電子銃
が得らね1、これら電子銃の封止された陰極線管の品質
を安定させ、工業的に有用なものである。
第1図は′…、子銃組みたて装置の概略説、明図、第2
図はビードガラスに′…;極等の埋設された電子銃の一
部断面にて示す正面図、第3図は・電極等の埋設された
ビードガラスと歪を示す説明図、第4図は本発明の・電
子銃組みたて装置の概略説明図、第5図は本発明の電極
等の部材の埋込まれたビードガラスを示す説明図である
。 1・・・組立治具、3・・・組立装置、21,22,2
3.24・・・電極、25.26・・・サポート、31
・・・ヤゲン台、32・・・ビードガラス、34.35
・・・ビードガラスに形成された刻印、33・・・ヤグ
ン台に穿設された1通孔。 代理人 弁理士 井 上 −男 第1図 第 4 図
図はビードガラスに′…;極等の埋設された電子銃の一
部断面にて示す正面図、第3図は・電極等の埋設された
ビードガラスと歪を示す説明図、第4図は本発明の・電
子銃組みたて装置の概略説明図、第5図は本発明の電極
等の部材の埋込まれたビードガラスを示す説明図である
。 1・・・組立治具、3・・・組立装置、21,22,2
3.24・・・電極、25.26・・・サポート、31
・・・ヤゲン台、32・・・ビードガラス、34.35
・・・ビードガラスに形成された刻印、33・・・ヤグ
ン台に穿設された1通孔。 代理人 弁理士 井 上 −男 第1図 第 4 図
Claims (1)
- (1) 陰極線管のバルブのネック部に封止される電
子銃を製造するとき電子銃を構成する部材を所定の間隔
を保ってビードガラスに固定するV(あたり、ビードガ
ラスに刻印することを特徴とする電子銃の製造方法。 (21m子銃部材端部が埋設されるビードガラス部分と
は反対側のピードガラス部分に前記部材端部の断面の長
手方向と直角にその断面の長手方向が位置する形状に刻
印することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の電
子銃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383782A JPS59105237A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電子銃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21383782A JPS59105237A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電子銃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105237A true JPS59105237A (ja) | 1984-06-18 |
Family
ID=16645844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21383782A Pending JPS59105237A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 電子銃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429540A (en) * | 1993-07-16 | 1995-07-04 | Sony Corporation | Beading apparatus for electron gun and method of attaching beading |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21383782A patent/JPS59105237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429540A (en) * | 1993-07-16 | 1995-07-04 | Sony Corporation | Beading apparatus for electron gun and method of attaching beading |
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