JPS5910536B2 - 円筒形蓄電池の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、円筒形蓄電池の製造法に関し、とくに渦巻状
極板群下部の絶縁構造を改善して蓄電池製造時の作業性
を高め、蓄電池の自動組立を可能にすることを目的とす
る。

渦巻状極板群を備えた円筒形蓄電池、例えば密閉形のニ
ッケル・カドミウム蓄電池は、その電池容量の大きなＮ
Ｒ−Ｄ、ＮＲ−Ｆ形では、渦巻状極板群を形成してその
上下端部に２本づつの接続用リードを設け、下部に設け
た一方極のリードはニッケルメッキした鋼製の電池ケー
ス内底面にスポット溶接されることが多い。

このリードのスポット溶接に際し、溶接部にバリが生じ
たり、あるいはリードの曲りや折れが発生して、これら
がセパレータを損傷させたり、対極と接触して内部短絡
を起こすなどの問題があつた。

従つて、通常は第５図に示゛に如意、一合成樹脂製のド
ーナツ形絶縁板１を極板群２の下部端面より若干延出し
たセパレータ３に当てがい、一方極、例えば陰極側の２
本の接続用リード４、４’を、片方は絶縁板１の中央孔
１’を貫通させて、他方は絶縁板の外側からそれぞれ外
部に延出させることで、極板群下端の絶縁を図つていた
。

第６図、第７図は、このドーナツ形絶縁板の当てがわれ
た極板群を示し、判り易いように実際の極板群とは上下
を逆にし、極板群下端を上にして図示した。しかし、こ
のようなドーナツ形絶縁板を用いる場合には、絶縁板を
自動的に極板群端面に供給することができないとともに
、絶縁板を当てがつた極板群を電池ケース内に挿入する
過程で、絶縁板が極板群より位置ずれを起こしてその中
央孔１’から一方のリード４の端部が突出しないことが
あり、リードとケース内底面とを確実に溶接用電極棒で
押圧できない。従つてスポット溶接は自動的に行えず、
一々絶縁板の位置を検査、調整しなくてはならないとい
う問題があり、蓄電池の組立工程を煩雑で手数のかかる
ものとしていた。本発明は、極板間に極板の幅よりも広
く熱溶着性のあるセパレータを介在してこれら全体を巻
回することで渦巻状極板群とし、この極板群の少なくと
も下部に延出したセパレータ余剰部を熱溶着して硬質化
することにより極板群下部に極板群と一体化された絶縁
性の硬質化面を形成し、極板群下端から下方に延出した
陽陰いずれか一方極の接続用リードの極板群下部中心へ
の引出しを容易にして、円筒形蓄電池の組立を作業性よ
く自動的に行えるようにした製造法を提供するものであ
る。

以下、本発明の実施例を従来例同様、ニツケル・カドミ
ウム蓄電池について説明する。まず、従来例同様帯状の
陽極板と陰極板との間に、これら極板よりも幅が広くか
つ熱溶着性のあるポリアミド不織布あるいはポリプロビ
レン不織布からなるセパレータ３を介在させて、巻芯に
より全体を渦巻状に巻回して極板群２とする。

これにより極板群２の少なくとも一端、通常は両端にセ
パレータの余剰部３５が延出することになる。このセパ
レータの余剰部３′を巻芯を逃がす透孔を中央に設けた
ドーナツ形熱板（図示せず）等を用いて加熱することに
より、余剰部３７は相互に溶着しあい、冷却によつて硬
化してドーナツ状の硬質化面５となる。この際、極板群
下端から下方へ延出する２本のリード４，４′はドーナ
ツ形熱板により案内されてセパレータ余剰部３１の溶着
とは無関係に元のまま延出している。第１図はこのよう
にして構成した極板群を示し、判り易くするため上下を
逆にして示している。

このような構成であると、この極板群を図と上下逆の正
規の状態として電池ケース内に挿入すれば、ケース内へ
の挿入時に硬質化面５が位置ずれすることは全くなく、
接続用リード４，４！はケースの内底部に当つて第２図
のように折り曲げられることで、その先端が硬質化面５
の中央部に存在する透孔部分６の下側に位置するように
なる。このため、極板群を電池ケース内に挿入した後に
おけるリード４，４／と電池ケース内底部との溶接は、
極板群中央の巻芯跡として残つた空間及つノ びこの空間に対応した硬質化面中央の透孔部分を貫通す
るよう溶接電極棒を差し込むことで、重なつたリード４
，４′とケース内底部とを加圧一体化でき、両者のスポ
ツト溶接は何らの支障もなく容易に行え、その自動化も
可能である。

第３図はこのようなドーナツ状の硬質化面５を極板群の
下端面全体に形成した状態を示す斜視図であるが、この
他に第４図に示す如く一方のりード４′が極板群をケー
ス内に挿入した際折り曲げられて平行に面する個所に、
部分的に溶着部５′，５２を形成しても極板群下部での
極板相互間の短絡あるいはリード４，４′が対極の下部
と接することで起こる短絡は良好に防止でき、リード端
部の電池ケース内底部への溶接も第１図、第２図に示す
ものと同様に容易に行える。

勿論、セパレータ余剰部の熱溶着による硬質化は、電池
ケース内底部と極板群下部との絶縁のために極板群下端
には必要なものであるが、極板群上端のセパレータ余剰
部も同様に処理することで極板群の拘束が一層確実化し
て、電池ケース内への挿入が容易となるので好ましい。

以上述べたように、本発明の製造法によれば、極板群の
電池ケース内への挿入時に従来例のように絶縁板が位置
ずれを起こすことはなく、接続用リードを極板群の下部
中央に容易に引出して、これと電池ケース内底部との溶
接を容易にするため、電池の組立工程を作業性よく、自
動化して行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法の一実施例で構成した渦巻状極
板群の側面図、第２図はその一方極のリードを極板群中
心に向け折り曲げた側面図、第３図は同極板群の斜視図
、第４図は別の実施例による極板群の斜視図、第５図は
従来のドーナツ形絶縁板を示す斜視図、第６図は従来の
極板群の側面図、第７図はその斜視図である。 ２・・・・・・渦巻状極板群、３′・・・・・・セパレ
ータ余剰部、４，４′・・・・・・接続用リード、５，
５′，５〃．．．熱溶着によるセパレータ余剰部の硬質
化面、６・・・・・・透孔部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状の陽陰両極板間に、これら極板よりも幅が広く
   熱溶着性を有したセパレータを介在して巻芯により全体
   を渦巻状に巻回した後、この渦巻状極板群の少なくとも
   下部に延出したセパレータ余剰部を熱溶着して硬質化し
   、この極板群下部に設けた陽陰いずれか一方極の接続用
   リードを、前記セパレータ下部の硬質化面上にこれとほ
   ぼ平行に極板群中心に向つて折曲げ、リード先端が前記
   極板群中心に形成される巻芯跡と対応して硬化化面中央
   に設けた透孔部分下面に位置するように電池ケース内に
   挿入することを特徴とする円筒形蓄電池の製造法。 ２ 極板群下部に延出したセパレータ余剰部は、極板群
   中心の巻芯跡と対応する部分を除いて他の全てがドーナ
   ツ状に熱溶着されている特許請求の範囲第１項記載の円
   筒形蓄電池の製造法。 ３ 極板群下部に延出したセパレータ余剰部は、極板群
   中心に向つて折り曲げた一方極の接続用リードが平行に
   面する個所の一部を部分的に溶着した特許請求の範囲第
   １項記載の円筒形蓄電池の製造法。