JPS59106548A - 度目調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は度目調整方法、特に横編地を編成する際、各コ
ースの度目を調整する方法に関し、各コースを構成する
編糸の量を一定にすることによって編成時に生ずる編地
のコース間の斑をなくすことを目的としている。

横編機において編地を編成する際の、ギヤリッジの左行
行程時と右行行程時においてロックのニッティングカム
の位置を左右同一の高さにすると、キャリッジの左行時
に編成きれた編目の度目とキャリッジの右行時に編成さ
れた編目の度目とは一致しない。この理由は次の如くで
あると考えられる。即ち、ボビン等の給糸源が編機機台
の一側にあった場合、キャリッジが給糸源側から反対側
に移行するときは、ボビン等から糸を引き出しつつ移行
することになり糸にテンションが加わり、キャリッジが
編機端部で反転し、組糸源に近ずくときは、既に糸は引
き出されており、該引き出た糸を編成することになるた
め、糸にテンションが加わることがない。また、機台左
右両側にボビン等の給糸源があり、左右両側のボビンか
ら糸を引き出しその糸を１つの給糸孔から給糸した場合
でもギヤリッジの左右行程で微妙に糸のテンションに差
を生じ、結果的に編成された編地の左右編成行程時の度
目の差を生ずることになった。これは、結果的にはギヤ
リッジの左行時と右行時とで糸の使用量に差が出るとい
うことになる。これが数％の差であると編地を見ただけ
では不明であるが、その程度が犬となると美感をそこな
う。

また、編機の編成スピード゛が高くなると度目は大きく
なる傾向にある。従って、編成途中で編成の速度が変化
するとそれに応じて度目も変化し、編成された編地のコ
ースに編成斑を生ずることになる。

更に各コースを編成する編糸の長さに前記した如きばら
つきがあった場合、１ガーメントの編糸長をあらかじめ
知ることは不可能で、ひいては、使用糸の染色量も多口
にしておかなければ柄物の編成に差し支えることも生じ
た。

本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、次Ｇこ本発
明方法を実施するための装置の一例につき図面と共に説
明する。

Ｆｌ［ａＧこロック１の概略を示す。ロック１はキャリ
ッジに１組成はそれ以上必要組数設けるが、本発明にお
ける構成７作用は１組のものと同しであるから１組のロ
ックについて説明する０２はレイジングカムで、図示し
ないバットの通路３を介して、頂部Ｇこガードカム４を
、左右にニッティングカム５，６をそれぞれ配置してい
る。

ニッティングカム５，６は、レイジングカム２の斜辺７
，７と平行に、斜に上下摺動自在にキャリッジの地板８
に設けた溝９に嵌合した摺動片１０゜１１に固定されて
いる。ニッティングカム５．６は、それぞれ摺動片１０
．１１と地板８の間に架設したスプリング１２によって
下方に引き下げられるように付勢されている。１３は摺
動片ストッパーで、地板８に設けられた図示しない案内
部材及び後述する昇降杆１４に設けた案内溝１６により
地板８に左右摺動自在に支持され、左方に移動している
とき、ニッティングカム５が下降しようとすると、ニッ
ティングカム５の摺動片１ｏの下端と当接し、ニッティ
ングカム５の下降を停止し、右方に移動しているときニ
ッティングカム６が下降しようとするとニッティングカ
ム６の摺動片１１の下端と当接し、ニッティングカム６
の下降を停止する。昇降杆１４は、地板８に図示しない
部材により摺動自在に支持され、ロールピン２０，２１
を設けている。昇降杆１４の左右には地板８に植えた支
軸２２．２３により揺動腕２４，２５を揺動自在に支持
する。揺動腕２’４．２５の上端部は、それぞれ摺動片
１０．１１に設けたロールピン２６２７に当接し、揺動
腕２４，２５の下端部は、それぞれロールピン２１に対
し接離自在としている。

上記において、摺動片１０，１１はスプリング１２によ
ってそれぞれ引き下げられる方向に付勢されているため
Ｇこ、揺動腕２４はロールピン２６を介して反時泪針方
向に、また、揺動腕２５はロールピン２７を介して時計
針方向Ｇこそれぞれ旋回するように付勢されることにな
る。そして、このときに摺動片ストッパー１３の端部と
、例えば摺動片１０の下端とが当接すると、摺動片１Ｑ
の下降が阻止され、摺動片１１のみ下降するから揺動腕
２５のみ時計針方向に旋回し、揺動腕２６の下端とロー
ルピン２１とのみ接し、ロールピン２１と揺動腕２４の
下端とは離れることになる。

３０は支持部材３１によって地板８に支持されたパルス
モータ−で、モーター軸３２にカム３３を設ける。カム
３３は四部壁面をカム面３４とし、カム面３４にピン２
０が当接している。ピン２０のカム面３４に対する接圧
は、スプリング１２０弾発力にもとづくものである。

従って、パルスモータ−３ｏによって、カム３３が回転
すると、カム３３に内接するロールピン２゜が上昇或は
下降し、その位置が規制され、昇降杆１４が上昇或は下
降する。そのため、ロールピン２１はその位置に応じ揺
動腕２４又は２５を揺動し、ロールピン２６．２７を介
して摺動片１０゜１１をスプリング１２０弾発力で下降
し或は蝉発力に抗して上昇することになる。

パルスモータ−３００回転紬御機構は次の如くである。

第３図において４０は横編機で、平板状或は山形状をな
した針床４１の上面に沿ってキャリッジ４２が左右往復
動している。キャリッジ４２には、図示の例では前記し
たロック１が一面の針床に２組と針ピッチセンザー４３
が設けられている。針床４１と平行して針ピツチ表示部
材４４が設けられ、ギヤリッジの移行と共に往復移行す
る針ピツチセンサー４３が金１ピッチ表示部材４４を検
索する。針ピツチ表示部材４４に′は後述する糸長測定
のための糸長測定範囲を決雉するマーク４６　、４６を
設ける。４７．４８は給糸口で、キャリッジ４２の移行
につれキャリッジ４２に係止された状態でキャリッジ４
２と共に移行する公知の機構と同じである。４９．６０
は糸５１．６２のパルスエンコーダ、５３．６４は給糸
源のパッケージである。

上記実施例では機台の左右両側に給糸源６３，５４゜パ
ルスエンコーダ４９．５０’５を置いたが、機台の片側
にのみ設置しても良いことは勿論である。

パルスエンコーダ５１．６２は糸長を測長するためのも
ので、１回転につき１以上所定数のパルスを発生するも
ので、その信号は、エンコーダ制御部６１に入力されて
いる。キャリッジ４２０針ピツチセンサー４３の出力は
、針ピツチセンサー制御部６２に入力される。

主制御部６０はエンコーダ制御部６１．針ピッチセンザ
ー制御部６２から信号を入力し、度目駆動部６３に信号
を出力する。エンコーダ制御部６１は、パルスエンコー
ダ４９，５０で出力サレタパルス数Ｇこもとづいて糸長
を測定した信号を入力し、あらかじめ決定さｎている基
準糸長に対するパルス数と比較する。そのデータにもと
づいて度目駆動部６３を駆動する信号を主制御部６０よ
り出力するものである。針ピツチセンブー６２は、ａ１
ピッチ表示部材４４のマーク４５．４６にもとづいて、
糸長を測定する基準区間を検出する。

次Ｇこ、本発明方法の作用につき説明する。

度目の調整のためにニッティングカム６を上下動させる
ための機械的動作を先ず先に説明する。

ニッティングカム６を動かすためのパルスモータ−３０
は、後述する如く、基準コースで編成のために使用した
編糸の長さを測定し、その測定値によって適宜変えられ
るが、その変更は、前記測定値にもとづいたパルスモー
タ−３００所定角の回転によりカム３３を回転すること
により行なわれる。

第１図は、キャリッジ４２が左から右に移行する場合の
ロック１の状態を示している。

キャリッジ４２の右行端において昇降杆１４に植えられ
たロールピン１６に対しカム片１７が作用し、ロールピ
ン１６を第１Ｍ下方Ｇこ押し下げることＧこよって昇降
杆１４が第１図下方に摺動される。このため昇降杆１４
のロールピン２１を介して揺動腕２４，２５は揺動させ
られ、揺動腕２４゜２５の先端に係合しているロールピ
ン２６．２７を介して摺動片１０．１１はスプリング１
２０弾発力に抗して上昇する〇 次いで、図示しない機構によって摺動片ストッパー１３
は、第１図に示すように左方向０こ押し出され摺動片ス
トッパー１３の左端を、摺動片１０の下位に位置させる
。そして、前記したカム片１７を第１図に示すように中
央に移動させると、昇降杆１４はスプリング１２０弾発
力をロールピン２６゜２７、揺動腕２４，２５、ロール
ピン２１を介して受けているために上昇し、昇降杆１４
と一体のロールピン２ｏがカム３３のカム面３４と当接
し停止する。同時Ｇこ摺動片１０，１１は下降するが、
このとき、図示しない機構によって摺動片ストッパー１
３は第１図に示すように左方向Ｇこ押されているため、
摺動片ストッパー１３の左端部分１８が摺動片１０の下
位に位置することになり、下降してきた摺動片１０と当
接し、それ以上の摺動片１Ｑの下降を阻する。従って、
摺動片１０と一体のニッティングカム５は下降を阻止さ
れた状態で停止する。一方、摺動片１１は、スプリング
１２の弾発力によって下降するが、前記した如く、ロー
ルピン２０がカム３３のカム面３４と当接した状態で昇
降杆１４は停止するために、摺動片１１はそれ以上の下
降はできず、摺動片１１と一体のニッティングカム６の
位置が決定されることになる。

」−記した如く、ニッティングカム５，６の下降位置は
昇降杆１４の位置により決まり、昇降杆１４の停止位置
はロールビン２０とカム面３４との当接位置により決定
される。このため、ニッティングカム６の位置、即ち、
度目の大小に応じて位置しなければならない高さは、カ
ム３３のカム面３４と昇降杆１４のロールピン２０との
当接位置で決定されることになる。

カム３３は、パルスモータ−３０により回転され、その
回転角は、パルスモニター３０に入力されたパルス数に
より決定する。

本発明においては、基準コースの特定針量において編成
された編地の編糸の長さを基準とし、次のコースを編成
した際に該コースの特定針量で使用した編糸の長さが前
記基準に比して大であれば同じニッティングカムが次に
コースを編成する際に度目を小さくするようにニッティ
ングカムを移動し、逆に、使用編糸の長さが基準に比し
て小であれば度目を大きくするようにニッティングカム
を移動する。

第３図Ｇこおいて、パッケージ５３から糸５１が引き出
され、給糸口４７を経て針床４１の針（図示せず）に給
糸される糸６１は途中においてパルスエンコーダ４９に
係止されてパルスエンコーダ４９を回転し、それにより
糸長が測定される。その糸長の測定信号はエンコーダ制
御部６１に入力される。エンコーダ制御部６１では、測
長された編糸長が基準となる編糸長に対して長いか短か
いかを比較する。

即ち、横編機においてはキャリッジが往復移行する際に
、給糸口によって編糸が編地に対し左右両方向から交互
に編み込まれるが、前述の如く、キャリッジの右行時に
編み込まれた糸とキャリッジの左行時に編み込まれた糸
との編地の特定ウエール間Ｏこおける長さは異なるので
、キャリッジの右行時におけるニッティングカムの高さ
と左行時におけるニッティングカムの高さを異ならしめ
なければならない。そのためＧこは、編成すべきコース
と同方向のコースを編成したときの編糸長な基準としな
ければならない。従って、キャリッジが右方向に移行す
るときと左方向に移行するときとではその基準が異なる
。

一方キャリツジ４２の移動につれ、キャリッジ４２と一
体の針ピツチセンサー４３は、針床４１に並設した針ピ
ツチ表示部材４４を検索し、針ピツチ表示部材４４に付
したマーク４６．４６を検知し、編糸長側定区間（基準
区間）内にキャリッジが侵入したか、否かの信号を針ピ
ンチセンサー制御部６２に入力する。

上記において、基準区間に編み込まれた糸長をＸ、編み
込まれた糸長をパルス数で表示した場合をｘｐ１パルス
エンコーダで測定したパルス数をＰ１エンコーダ１回転
で発するパルス数をＺ、エンコーダ直径をＤ、所定針量
の針数をＮ、ゲージ数をＧとし、横編機機台の左側にパ
ルスエンコーダを置いて給糸した場合を考えると、 編糸長を長さで表示した場合 ギヤリッジが左から右に移行したとき（へ方向）キャリ
ッジが右から左に移行したとき（Ｂ方向）編糸長をパル
スで表示した場合 キャリッジが左から右に移行したとき（へ方向）２５．
４Ｎ　　Ｚ Ｘｐ−Ｐ−（−〇−・刀）・・・・・・（３）ギヤリッ
ジが右から左に移行したとき（Ｂ方向）２５．４．Ｎ　
　　Ｚ　　、、、、、。

Ｘｐ−Ｐ＋（−Ｇ−°可）（４） となる。

一例として、へ方向Ｐ＝１０００．８方向Ｐ−４２０、
Ｚ＝　１００．　Ｎ−１，００，Ｄ＝　４０、Ｇ＝　７
の場合 へ方向 Ｘ＝Ｐ（且）−Ｎ（土） Ｚ　　　　　Ｇ π・４０　　　　　２５．４ ＝１０００（−面−）　−１００（−Ｖ−）　＝　８９
４　ｍｍＢ方向 πＤ２５４ Ｘ＝Ｐ　（ｚ　）　＋　Ｎ　（Ｇ　） π・４Ｏ −４−２０（−）　＋　１００　（”’）　＝　８９１
ｍｍ１００　　　　　　　　　７ となって、へ方向編成とＢ方１帆編成とでは編糸の長さ
が異なる。編み込まれた糸長が８９４ｍｍの場合、針本
数は１００本であるから１本の針によって作られる１つ
のループの長さは８．９４．ｍｍである。

そして、度目制御のためのパルスモータ−３０の１ステ
ツプによってニッティングカム５，６は垂直落差約０．
１　ｍｍ移動し、１ステツプアツプのとき１ループ長カ
０．２　ｍｍ短かくなり、１ステツプダウンのどき１ル
ープ長が０．２　ｍｍ長くなる。従って、基準値を８９
４罷とした場合、実際に編成された糸長Ｘが８８４ｍｍ
であれば度目制御用のパルスモータ−３０を１ステツプ
アツプすれば良く、糸長Ｘが９０４玉であれば１ステツ
プダウンすれば良い。

上記の操作はエンコーダ制御部６１と針ピッチセンザー
制御部６２の信号を、主制御部６０において解析し、主
制御部６０の信号を度目駆動部６３が受けてパルスモー
タ−３０を適宜回転する。

前記作用を総括すると、次の如くになる。即ち、■キャ
リッジの進行につれて針ピツチ表示部材４４のマーク４
５部分をギヤリッジが通過することにより全１ピツチセ
ンザー制御部６２に測定開始指令が入力され、同時にエ
ンコーダパルス数をエンコーダ制御部６１に入力する。

■エンコーダ制御部６１であらかじめ記憶された基準値
と照合し、０編糸長が一致しないときは照合後、主制御
部６Ｑを経て補正値を度目駆動部６３に指令、■度目駆
動部より度目制御パルスモータ−Ｇこ補正値を入力し、
ニッティングカム５，６の高さを調整する。

次いで、再度前記■■を繰り返し、糸長が基皇と一致し
ないときは再び■■を繰り返す。そして三たび■■を繰
り返し糸長が基準と一致すれば以後その状態で編成を続
ける。

本発明は上記した如く、針床上の基準区間の針に給糸さ
れた基準コースの糸長を基準糸長とし、以後のコース編
成時に基準区間において使用された編糸長を基準糸長と
比較し、該比較値にもとづき度目駆動部を作動し、前記
編糸長が基準糸長より短かいときは度目が大になるよう
にニッティングカムを下げ、前記編糸長が基準糸長より
長いとぎは度目が小になるようＧこニッティングカムを
上げ、基準糸長と編糸長が一致子るまで基準糸長と編糸
長の比較を繰り返すようにしたために、編成時において
各コースを編成するための編成長を常に基準値Ｇこ近ず
くように補正することができ、各コース均一に編成され
た編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はロックの平面図、第２図は中央部分の断面図、
第３図は横編機及びその制御装置のブロック図である。 ５．６・・・ニッティングカム、　３０・・・パルスモ
ー１、４１・・・針床、　４９．５０・・・パルスエン
コーダ。 特許出願人　　株式会社島アイデア叱ンター代理人　弁
理士　　　大　野　克　躬 犬　　野　　令　　子 大　野　柳之輔 ４圓　　ヨ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 】　金１床上の基準区間の針に給糸された基準コースの
   糸長を基準糸長とし、以後のコース編成時に基準区間に
   おいて使用された編糸長を基準糸長と比較し、該比較値
   にもとづき度目駆動部を作動し、前記編糸長が基準糸長
   より短かいときは度目が犬になるようにニッティングカ
   ムを下げ、前記編糸長が基準糸長より長いときは度目が
   小になるようにニッティングカムを上げ、基準糸長と編
   糸長が一致するまで基準糸長と編糸長の比較を繰り返す
   度目調整方法。 ２、基準区間内の編糸長の測定は、パルスエンコーダに
   より行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の度目調整方法。 ３　ニッティングカムは度目駆動部の信号にもとづき回
   転するパルスモータ−により駆動されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の度目調整方法。