JPS59106584A - 絣染金属加工糸の製造方法 - Google Patents
絣染金属加工糸の製造方法Info
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- JPS59106584A JPS59106584A JP57214218A JP21421882A JPS59106584A JP S59106584 A JPS59106584 A JP S59106584A JP 57214218 A JP57214218 A JP 57214218A JP 21421882 A JP21421882 A JP 21421882A JP S59106584 A JPS59106584 A JP S59106584A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｕ（染金属加工糸の製造方法に関する。
従来の金属加工糸には、金、鋼等を細く糸条に加工した
Ｅ本金糸」 「本銀糸」、合成樹脂フィルムなどの表面
に金属アルミニウム等を蒸着したものを糸条に切断した
「平ラメ糸」及びレーヨン糸等を芯とし、その周面ｆ金
属アルミニウム等を蒸着したフィルムを巻き句けた「棒
ラメ糸」等かあ・る。
Ｅ本金糸」 「本銀糸」、合成樹脂フィルムなどの表面
に金属アルミニウム等を蒸着したものを糸条に切断した
「平ラメ糸」及びレーヨン糸等を芯とし、その周面ｆ金
属アルミニウム等を蒸着したフィルムを巻き句けた「棒
ラメ糸」等かあ・る。
しかし、これら従来の金属加工糸は、台面が一様に金属
によって掩われている糸全部が金属加工されているもの
であるため、視覚的（Ｃ単調であり、変化に之しく、ま
た、金属特有の冷たさや硬さなどの欠点がある。従って
、稙模様（・ま、織り方によって顕出せざるを得ないか
ら、制模様も単調にな！ｌｌ変化に之しく多くの趣味に
応えることができなカ）つ／と。
によって掩われている糸全部が金属加工されているもの
であるため、視覚的（Ｃ単調であり、変化に之しく、ま
た、金属特有の冷たさや硬さなどの欠点がある。従って
、稙模様（・ま、織り方によって顕出せざるを得ないか
ら、制模様も単調にな！ｌｌ変化に之しく多くの趣味に
応えることができなカ）つ／と。
本発明は、このような点ｖ′ｃ鑑み糸の表面に部分的に
金属粉による利と染料Ｖこよるυ１を、同時に同一部分
に或いは同時に別々の部分に加工する絣染金、羨１加工
糸の製造方法を提供し、もって前記欠点を解決せんとす
るもので、従来の金属加工糸では表現できｉかった多彩
で変化に富んだ美麗な金属絣模様と染色制模様を複雑に
一本の糸に、任怠なリピート長で顕出するものである。
金属粉による利と染料Ｖこよるυ１を、同時に同一部分
に或いは同時に別々の部分に加工する絣染金、羨１加工
糸の製造方法を提供し、もって前記欠点を解決せんとす
るもので、従来の金属加工糸では表現できｉかった多彩
で変化に富んだ美麗な金属絣模様と染色制模様を複雑に
一本の糸に、任怠なリピート長で顕出するものである。
本発明の要旨は、接着剤に金属粉類や染料類を混入した
染液を染液槽に容入し、該染液を転着ロー・ラニ付着さ
せ、該転着ロー、う・に糸を接離させて走行させ、染液
を該糸の表面に任意のリピート長さ付着させた後、乾燥
加熱処理し、金属粉−一や染料類を糸の表面に任意のリ
ピート長さ強固に固着せしめることを特徴とする第１の
発明と、染液槽の染液を転着ローラに付着させ、該転着
ローラに糸を接離させて走行させ、該糸の表面に染液を
任意のリピート長さ付着させる手段を、糸の同−走行経
路上に少なくとも２個列設し、それぞれの染液槽に、接
着剤に金属粉類を混入した染液と接着剤に染料類を混入
した染液を別々に容入し、それぞれの転着ローラに糸を
順次接離させて走行させ、金属粉類と染料類の染液を、
該糸の表面の凹一部分乃至異なった部分にそれだれ任意
のリピート長さ伺着させた後、乾燥加熱処理し、強固に
固着せしめることを特徴とする第２の発明に係るもので
ある。
染液を染液槽に容入し、該染液を転着ロー・ラニ付着さ
せ、該転着ロー、う・に糸を接離させて走行させ、染液
を該糸の表面に任意のリピート長さ付着させた後、乾燥
加熱処理し、金属粉−一や染料類を糸の表面に任意のリ
ピート長さ強固に固着せしめることを特徴とする第１の
発明と、染液槽の染液を転着ローラに付着させ、該転着
ローラに糸を接離させて走行させ、該糸の表面に染液を
任意のリピート長さ付着させる手段を、糸の同−走行経
路上に少なくとも２個列設し、それぞれの染液槽に、接
着剤に金属粉類を混入した染液と接着剤に染料類を混入
した染液を別々に容入し、それぞれの転着ローラに糸を
順次接離させて走行させ、金属粉類と染料類の染液を、
該糸の表面の凹一部分乃至異なった部分にそれだれ任意
のリピート長さ伺着させた後、乾燥加熱処理し、強固に
固着せしめることを特徴とする第２の発明に係るもので
ある。
前；忙加工の対象となる糸の繊維は、各種天然様＃イｆ
；ばもとより総ての合成繊維のものが使用できる。
；ばもとより総ての合成繊維のものが使用できる。
また、各種の処理加工の有無に関係なく、素材か本来的
ＩＦ−持っている風合等をそこなうことなく超１染金属
力１１丁糸を得ることができる。
ＩＦ−持っている風合等をそこなうことなく超１染金属
力１１丁糸を得ることができる。
以下、図面により詳細に説明すると、図面は本発明に使
用する装置の一例を示し、１は籾−染金属加工される糸
、２（／ｉその糸巻き、３Ｉｒｉ張力調整器、４はガイ
ド、５は染液槽、６は軸７に設けら才りその一部を前記
染液・漕５の染液中に入浴して回転する転着ローラであ
る。前記染液槽５の染液は、染液タンク８に設けた循環
ポンプ９により）々イノ１０を経由して染液槽５に供給
され、過剰分の染液はオーバーフロ一方式でパイプ１１
から染液タンク８に戻される循環式になっている。
用する装置の一例を示し、１は籾−染金属加工される糸
、２（／ｉその糸巻き、３Ｉｒｉ張力調整器、４はガイ
ド、５は染液槽、６は軸７に設けら才りその一部を前記
染液・漕５の染液中に入浴して回転する転着ローラであ
る。前記染液槽５の染液は、染液タンク８に設けた循環
ポンプ９により）々イノ１０を経由して染液槽５に供給
され、過剰分の染液はオーバーフロ一方式でパイプ１１
から染液タンク８に戻される循環式になっている。
１２は巻枠で軸１４に設けられ回転し、馴染金属加工さ
れた糸１を巻き取るものである。該巻枠１２の構成は問
わないが、図示の実施例は、断面六角形の各頂辺に位置
し枠棒１３を配設し、その中心軸として軸１４を設けた
ものである。
れた糸１を巻き取るものである。該巻枠１２の構成は問
わないが、図示の実施例は、断面六角形の各頂辺に位置
し枠棒１３を配設し、その中心軸として軸１４を設けた
ものである。
尚、巻枠１２の１１１１方には図示しないが乾燥装置を
設ける。
設ける。
１５は糸１の通路上に位＋’Ｅｉ’、 する前記転着ロ
ーラ６の前後の適所に設けたカム体で、軸１６に着脱自
在に設けられて回転し、前記転着ローラ６への糸１の接
離をさせるだめのものである。
ーラ６の前後の適所に設けたカム体で、軸１６に着脱自
在に設けられて回転し、前記転着ローラ６への糸１の接
離をさせるだめのものである。
前記転着ローラ６、巻枠１２及びカム体〕５には、伝動
機構１８を介してモータ１７が連結され回転する。但し
、転着ローラ６には変速＠１９も介在させる。
機構１８を介してモータ１７が連結され回転する。但し
、転着ローラ６には変速＠１９も介在させる。
しかして、拶１染金属加工する糸１は糸巻き２より延出
しで、張力調整器３、カム体１５、転着ローラ６、及び
ガイド４を経由して巻枠１２にその端部を固着する。こ
の時、染液槽５には染液タンク８よりポンプ９で染液を
供給し、循環させておく。この場合の染液は、接着剤に
金属粉類を混入したものである。そこで、モータ１７に
て、転着ローラ６、巻枠１２及びカム体１５を回転させ
ると、糸１は巻枠１２に巻き取られるが、その途中にお
いて糸１は回転する転着ローラ６に接離して通過する。
しで、張力調整器３、カム体１５、転着ローラ６、及び
ガイド４を経由して巻枠１２にその端部を固着する。こ
の時、染液槽５には染液タンク８よりポンプ９で染液を
供給し、循環させておく。この場合の染液は、接着剤に
金属粉類を混入したものである。そこで、モータ１７に
て、転着ローラ６、巻枠１２及びカム体１５を回転させ
ると、糸１は巻枠１２に巻き取られるが、その途中にお
いて糸１は回転する転着ローラ６に接離して通過する。
即ち、通常糸１は、モータ１７で回転する転着ローラ６
に接触して通過するが、カム体１５もモータ１７で回転
しているので〜糸１がそのカム体１５に接触したときは
、持ち」二けられて転着ローラ６より離間し、カム体１
５から糸１が離れると転着ローラ６に接触する。従って
、転着ローラ６は、その一部を染液槽５の染液中に入浴
して回転しているので、糸１が転着ローラ６に接触して
通過したときは、該転着ローラ６で染液が伺着さね、離
間したときは付着されずに通過して巻枠１２に巻き取ら
れる。図示していないが、実際には巻枠１２の前方に乾
燥装置を設け・染液が付着された糸は乾燥して巻枠１２
に巻き取るし、寸だ、巻枠１２の手前には左右の往復運
動をするスレッドガイドを設け、糸が平均して巻枠１２
に巻き取られるようにしている。
に接触して通過するが、カム体１５もモータ１７で回転
しているので〜糸１がそのカム体１５に接触したときは
、持ち」二けられて転着ローラ６より離間し、カム体１
５から糸１が離れると転着ローラ６に接触する。従って
、転着ローラ６は、その一部を染液槽５の染液中に入浴
して回転しているので、糸１が転着ローラ６に接触して
通過したときは、該転着ローラ６で染液が伺着さね、離
間したときは付着されずに通過して巻枠１２に巻き取ら
れる。図示していないが、実際には巻枠１２の前方に乾
燥装置を設け・染液が付着された糸は乾燥して巻枠１２
に巻き取るし、寸だ、巻枠１２の手前には左右の往復運
動をするスレッドガイドを設け、糸が平均して巻枠１２
に巻き取られるようにしている。
次に前記染液が細石され乾燥された糸は、加熱処理室（
図示せず）において加熱処理し、染液を糸表面に強固に
固着する。染液は、接着剤に金属粉類を混入したもので
あるため、糸表面には金属粉類が接着剤で固着された紐
条金属加工糸が完成する。
図示せず）において加熱処理し、染液を糸表面に強固に
固着する。染液は、接着剤に金属粉類を混入したもので
あるため、糸表面には金属粉類が接着剤で固着された紐
条金属加工糸が完成する。
実際には、温浴や水洗をして不用物等の除去を行なう。
前記における、斜梁金属加工のリピート長は、次のよう
にして自由に調節できる。
にして自由に調節できる。
一つは、変速機１９の変速比を、例えば肴〜１／ の範
囲内で可変して転着・−ラ６及びカム０ 体１５の回転速度を変えることによって、また、モータ
ー７の変速比を変えることによって同様に転着ローラ６
及びカム体１５への糸１の接触時間を変えてリピート長
を調節できるし、もう一つは、カム体１５の形状を変え
ることにより、糸１の転着ローラ６への接離間隔や接離
時期を変えてリピート長を自由に調節できるし、カム体
１５の形状を異にすることによって、複雑な無数のｕ１
染金匝加工も可能上なる。
囲内で可変して転着・−ラ６及びカム０ 体１５の回転速度を変えることによって、また、モータ
ー７の変速比を変えることによって同様に転着ローラ６
及びカム体１５への糸１の接触時間を変えてリピート長
を調節できるし、もう一つは、カム体１５の形状を変え
ることにより、糸１の転着ローラ６への接離間隔や接離
時期を変えてリピート長を自由に調節できるし、カム体
１５の形状を異にすることによって、複雑な無数のｕ１
染金匝加工も可能上なる。
尚、図示のカム体１５別゛、長方形の場合を示したが、
これに限定さね、ることなく、どのようなＵ（染を頻出
するかによって、三角形、四角形・五角形、半円形等適
宜選択するものであり、その設ける位置や数も同様に適
宜変更する。
これに限定さね、ることなく、どのようなＵ（染を頻出
するかによって、三角形、四角形・五角形、半円形等適
宜選択するものであり、その設ける位置や数も同様に適
宜変更する。
また、第１図及び第２図は、染液槽５は一つで・一種類
の染液を伺着させＵ１染金膨加工を施す場合であるが、
第３図に示す如く、糸１の走行経路（、で、接着剤に金
属粉類を混入１〜だ染液槽５ａと、接着剤に染料類を混
入した染液槽５ｂを多段式に設け、糸１を転着ローラ６
ａ及び６ｂにカム体１５．１５で接離させて走行させ、
糸１表面の同一部分あるいは異なった部分にそれぞれの
染液を細石させるようにすることによって、金属粉類及
び染料類を一本の糸に任意々リピート長で頻出するよう
にすることもできる。
の染液を伺着させＵ１染金膨加工を施す場合であるが、
第３図に示す如く、糸１の走行経路（、で、接着剤に金
属粉類を混入１〜だ染液槽５ａと、接着剤に染料類を混
入した染液槽５ｂを多段式に設け、糸１を転着ローラ６
ａ及び６ｂにカム体１５．１５で接離させて走行させ、
糸１表面の同一部分あるいは異なった部分にそれぞれの
染液を細石させるようにすることによって、金属粉類及
び染料類を一本の糸に任意々リピート長で頻出するよう
にすることもできる。
以上の通り本発明１＜よれば、糸の表面に部分的に金属
粉による絣と、染料による絣を同時に同一部分に、ある
いは同時に別々の部分に加工することができ、従来から
の金属加工糸では表現できなかった多彩で変化に富んだ
美麗な金属絣模様と染色絣模様を複雑に、任意なリピー
ト長で顕出する斜梁金属加工糸を製造できる。
粉による絣と、染料による絣を同時に同一部分に、ある
いは同時に別々の部分に加工することができ、従来から
の金属加工糸では表現できなかった多彩で変化に富んだ
美麗な金属絣模様と染色絣模様を複雑に、任意なリピー
ト長で顕出する斜梁金属加工糸を製造できる。
次に本発明の実施例を挙げる。
実施例 １
予じめ染色したポリエステル系の糸を用い、前記第１図
及び第２図だ示す如く装置によって、次の配合を有す染
液をもって〕加工を行った。
及び第２図だ示す如く装置によって、次の配合を有す染
液をもって〕加工を行った。
熱硬化性合成樹脂接着剤 ４５重量％ドアア
クロン ＡＣ−２４（東亜ペイント株式） 熱可ヴシｊ性合成樹脂接着剤 ５重惜％ス
ミテックス レジンＭ−３（住友化学工業株式会社製） 分散染料 ３重量％カヤロ
ン ポリエステル ブルーＧＦ（日本化薬株式会社製） 金属粉 ５重量受エルジ
ー ”］ ＯＯ（尾池工業株式会社製）触媒
０．５重量係スミテックス アク
セルレータ ＡＣＸ（（ＥＩＥ友化学工業株式会社製） 水 ４
１．５％前記染液を適娼なリピート長で付着後、乾燥し
、１８（ＪＵの温度で５分間加熱α理を行なった。つい
で、こ）１を非イオン系界面活性剤を含む７０’Ｃの温
湯中に１０分間浸漬し、不用な樹脂類や染料等を除去し
た後、水洗し乾燥し紐条金属加工系を得た。
クロン ＡＣ−２４（東亜ペイント株式） 熱可ヴシｊ性合成樹脂接着剤 ５重惜％ス
ミテックス レジンＭ−３（住友化学工業株式会社製） 分散染料 ３重量％カヤロ
ン ポリエステル ブルーＧＦ（日本化薬株式会社製） 金属粉 ５重量受エルジ
ー ”］ ＯＯ（尾池工業株式会社製）触媒
０．５重量係スミテックス アク
セルレータ ＡＣＸ（（ＥＩＥ友化学工業株式会社製） 水 ４
１．５％前記染液を適娼なリピート長で付着後、乾燥し
、１８（ＪＵの温度で５分間加熱α理を行なった。つい
で、こ）１を非イオン系界面活性剤を含む７０’Ｃの温
湯中に１０分間浸漬し、不用な樹脂類や染料等を除去し
た後、水洗し乾燥し紐条金属加工系を得た。
実施例 ２
予じめ染色したポリエステル糸の糸に、前記第３図に示
す如く染液槽を多段式にイ〕゛する装ｆ１今によって、
次の配合を有するそれぞれの染液を、別々の染液槽に入
れ加工を行なった。
す如く染液槽を多段式にイ〕゛する装ｆ１今によって、
次の配合を有するそれぞれの染液を、別々の染液槽に入
れ加工を行なった。
第一染液槽の染液
熱硬化性合成樹脂接着剤 ４０重量％（ドア
アクロン ＡＣ−２４） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ５重量係（スミ
テックス レジンＭ−３） 金属粉 ５重量係いルジ
ー ＃ｆ１００） 触媒 ０．５重量％（
スミテックス アクセルレータ ＡＣＸ ）水
４９．９重量係第二染液槽の染
液 ローカストビーンガム ５重量饅メイグ
ＯガムＮＰＣメイホール・ケミカル社製）分散染料
４重量％カヤロン ポリエス
テル ブロン ２ＧＳＦ（日本化薬株式会社製） 水 ９１重量係実施例
１と同様の処理加工を行ない、金属層（−と染色層が同
一部と異なった部分のそれぞれに複合模様となって顕出
する紐条金属加工糸を得た。
アクロン ＡＣ−２４） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ５重量係（スミ
テックス レジンＭ−３） 金属粉 ５重量係いルジ
ー ＃ｆ１００） 触媒 ０．５重量％（
スミテックス アクセルレータ ＡＣＸ ）水
４９．９重量係第二染液槽の染
液 ローカストビーンガム ５重量饅メイグ
ＯガムＮＰＣメイホール・ケミカル社製）分散染料
４重量％カヤロン ポリエス
テル ブロン ２ＧＳＦ（日本化薬株式会社製） 水 ９１重量係実施例
１と同様の処理加工を行ない、金属層（−と染色層が同
一部と異なった部分のそれぞれに複合模様となって顕出
する紐条金属加工糸を得た。
実施例 ３
予じめ染色した絹糸に、実施例２と同様の装置によって
、次の配合を有するそれぞれの挙３液を、別々の染液槽
に入れ加工を行なった。
、次の配合を有するそれぞれの挙３液を、別々の染液槽
に入れ加工を行なった。
第一染液槽の染液
熱硬化性合成樹脂接着剤 ３５重量％（ドア
アクロン ＡＣ−２４’） 熱可塑性合成樹脂接着剤 １０ｔ＠楚（スミ
テックス レジン Ｍ−３） 金属粉 ４重量係（エル
ジー ”１００ ’） 触媒 ０４重量％（スミ
テックス アクセルレータ ＡＣＸ”ｌ・水
５０．６重量係第二
染液槽の染液 ローカストビーンガム ５重肝係（メ
イプロガムＮＰ’） 酸性染料 ４重量楚カヤ
ノール レッドＮＢ（日本化薬株式会社製）水
９１重重量前記そ
れぞれの染液を適当な１ノビ一ト長でイ・１着後乾燥し
てから９０Ｕの温度の蒸ｐ（で３０分間加熱処理を行な
い、ついで７０Ｃの温湯中に１０分間浸漬し不用な樹脂
類や染料等を除去した後、水洗乾燥し、絹の柔らかい風
合を損なうことなく金属種１と染色層（が同一部分に顕
出する斜梁金属加工糸を得た。
アクロン ＡＣ−２４’） 熱可塑性合成樹脂接着剤 １０ｔ＠楚（スミ
テックス レジン Ｍ−３） 金属粉 ４重量係（エル
ジー ”１００ ’） 触媒 ０４重量％（スミ
テックス アクセルレータ ＡＣＸ”ｌ・水
５０．６重量係第二
染液槽の染液 ローカストビーンガム ５重肝係（メ
イプロガムＮＰ’） 酸性染料 ４重量楚カヤ
ノール レッドＮＢ（日本化薬株式会社製）水
９１重重量前記そ
れぞれの染液を適当な１ノビ一ト長でイ・１着後乾燥し
てから９０Ｕの温度の蒸ｐ（で３０分間加熱処理を行な
い、ついで７０Ｃの温湯中に１０分間浸漬し不用な樹脂
類や染料等を除去した後、水洗乾燥し、絹の柔らかい風
合を損なうことなく金属種１と染色層（が同一部分に顕
出する斜梁金属加工糸を得た。
実施例 ４
予じめ染色したレーヨン糸（Ｃ５実施例］と同様な装置
で、次の配合を有する染液をもって加工を行なった。
で、次の配合を有する染液をもって加工を行なった。
熱硬化性合成樹脂接着剤 ４０重量％（ドア
アクロン ＡＣ−２４） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ３重量％（スミ
テックス レジンＭ−３） 直接染料 ４重量％カヤラ
ス スプラ ブルー４Ｇ（日本化薬株式） ％式％ ） ） 前記染液を適当なリピート長で付着後乾燥してから９５
Ｃの温度で２０分間蒸熱処Ｊｊｐを行（ハ、次いで水洗
した後ポリアミン系フィクス剤２鳴をを含む６０Ｃの液
中で２０分間色止め処理をした後、水洗乾燥し、金にあ
、ＩｉＪ＋と染色層が同一部分に顕出する斜梁金属加工
糸を得た。
アクロン ＡＣ−２４） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ３重量％（スミ
テックス レジンＭ−３） 直接染料 ４重量％カヤラ
ス スプラ ブルー４Ｇ（日本化薬株式） ％式％ ） ） 前記染液を適当なリピート長で付着後乾燥してから９５
Ｃの温度で２０分間蒸熱処Ｊｊｐを行（ハ、次いで水洗
した後ポリアミン系フィクス剤２鳴をを含む６０Ｃの液
中で２０分間色止め処理をした後、水洗乾燥し、金にあ
、ＩｉＪ＋と染色層が同一部分に顕出する斜梁金属加工
糸を得た。
実施例 ５
予じめ染色した麻糸に、実施例２と同様な装置によって
、次の配合を有するそれぞれの染液を、別々の染液槽に
入れ加工を行なった。
、次の配合を有するそれぞれの染液を、別々の染液槽に
入れ加工を行なった。
第一染液槽の染液
熱硬化性合成樹脂接着剤 ４０重量％（ドア
アクロン ＡＣ−２４’） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ５重量係（スミ
テックス レジン Ｍ−３） 金属粉 ４重量％（エル
シー ２００） 触媒 ０．３重イ＋％
（スミテックス アクセルレータ ＡＣＸ）水
５０７重慴係第二
染液槽の染液 ローカスト ビーンガム ｓ 重量％（
メイプロガム ＮＰ） 脱色剤 １５重量係スス
−−ラ４ト Ｃ（三菱ガス化学工業株式会社製） 直接染料 ４重＠係カヤ
ラス スグラ エロー Ｆ８Ｇ（日本化薬株式会社製） 水 ７６
重刊受前記それぞれの染液を適当なリピート長で付着後
、乾燥してから９８Ｃの温度で１５分間蒸熱処理を行な
った後、水洗し、次いでポリアミン系フィックス剤２
’／、を含む６０ｔＺ’の液中で２０分間色止め処理を
行い、水洗乾燥して、紐条金属加工糸を得た。
アクロン ＡＣ−２４’） 熱可塑性合成樹脂接着剤 ５重量係（スミ
テックス レジン Ｍ−３） 金属粉 ４重量％（エル
シー ２００） 触媒 ０．３重イ＋％
（スミテックス アクセルレータ ＡＣＸ）水
５０７重慴係第二
染液槽の染液 ローカスト ビーンガム ｓ 重量％（
メイプロガム ＮＰ） 脱色剤 １５重量係スス
−−ラ４ト Ｃ（三菱ガス化学工業株式会社製） 直接染料 ４重＠係カヤ
ラス スグラ エロー Ｆ８Ｇ（日本化薬株式会社製） 水 ７６
重刊受前記それぞれの染液を適当なリピート長で付着後
、乾燥してから９８Ｃの温度で１５分間蒸熱処理を行な
った後、水洗し、次いでポリアミン系フィックス剤２
’／、を含む６０ｔＺ’の液中で２０分間色止め処理を
行い、水洗乾燥して、紐条金属加工糸を得た。
この場合の紐条金属加工糸は、第２染液槽の染液が付着
した部分の地色が脱色され一替わりに第２染液槽の染液
中の他の染料が細石し発色し、極めて複剋ｆ多彩な色調
を有する馴染金属加工糸であった。
した部分の地色が脱色され一替わりに第２染液槽の染液
中の他の染料が細石し発色し、極めて複剋ｆ多彩な色調
を有する馴染金属加工糸であった。
図面は本発明に使用する装置の一例を示し、第１図はそ
の全体概略図、第２図はその要部断面図・汗、３図は他
側を示すその要部断面図である。 １・・・＃１染金属加工する糸 ５．５ａ、５ｂ・・・染液槽 ６・・転着ローラ １５ カム体 特許出願人 山 梨 県
の全体概略図、第２図はその要部断面図・汗、３図は他
側を示すその要部断面図である。 １・・・＃１染金属加工する糸 ５．５ａ、５ｂ・・・染液槽 ６・・転着ローラ １５ カム体 特許出願人 山 梨 県
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１，１接着剤に金属粉類や染料類を混入した染液を染
液槽に容入し、該染液を転着Ｏ−ラに付着させ、該転着
ローラに糸を接離させて走行させ、染液を該糸の表面に
任意のリピート長さ付着させた後、乾燥加熱処理し、金
属粉類や染料類を糸の表面に任意のリピート長さ強固に
固着せしめることを特徴とする絣染金属加工糸の製造方
法。 （２）染液槽の染液を転着ローラに付着させ、該転着ロ
ーラに糸を接離させて走行させ、該糸の表面に染液を任
意のリピート長さ付着させる手段を、糸の同−走行経路
上に少なくとも２個列設し、それぞれの染液槽に、接着
剤に金属粉類を混入した染液と接着剤に染料類を混入し
た染液を別々に容入し、それぞれの転着ローラ・に糸を
順次接離させて走行させ、金属粉類と染料類の染液を、
該糸の表面の同一部分乃至異なった部分にそれぞれ任意
のリピート長さイ」着させた後、乾燥加熱処理し、強固
に固着せしめることを特徴とする仙染金属加工糸の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214218A JPS59106584A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 絣染金属加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214218A JPS59106584A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 絣染金属加工糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106584A true JPS59106584A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16652166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214218A Pending JPS59106584A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 絣染金属加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106584A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835191A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-23 | ||
| JPS4875887A (ja) * | 1972-01-14 | 1973-10-12 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP57214218A patent/JPS59106584A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835191A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-23 | ||
| JPS4875887A (ja) * | 1972-01-14 | 1973-10-12 |
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