JPS5910733A - デイ−ゼルエンジンの燃焼室構造 - Google Patents

デイ−ゼルエンジンの燃焼室構造

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JPS5910733A
JPS5910733A JP57031530A JP3153082A JPS5910733A JP S5910733 A JPS5910733 A JP S5910733A JP 57031530 A JP57031530 A JP 57031530A JP 3153082 A JP3153082 A JP 3153082A JP S5910733 A JPS5910733 A JP S5910733A
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JP
Japan
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combustion chamber
fuel
protrusion
circumferential wall
combustion
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Pending
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JP57031530A
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English (en)
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Motoyasu Kanehara
金原 源泰
Minenori Nagata
永田 嶺紀
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Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
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Publication date
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    • F02B23/02Other engines characterised by special shape or construction of combustion chambers to improve operation with compression ignition
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    • F02B23/0669Details related to the fuel injector or the fuel spray having multiple fuel spray jets per injector nozzle
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はディーゼルエンジンの燃・焼室構造に係り、特
にピストンの頭部に形成された燃焼室に噴射される燃料
噴射ノズルからの燃料が当る当該燃焼室の周壁面に球状
あるいは円柱状等の突出部を設けて燃焼室周壁の突出部
面■における燃焼室内ガスの流速を速めるように構成し
たことにより、突出部に付着される燃料の燃焼が促進゛
され、燃焼室での良好な燃焼が図れると共に、燃料噴射
量を低減し得るディーゼルエンジンの燃焼室構造に関す
る。
〔発明の技術的背景及びその問題点〕
一般に、直接噴射式のディーゼルエンジンは、圧縮され
高温高圧となった燃焼室内空気に燃料を直接に燃料噴射
ノズルから噴射する形式のものであり、燃焼室としては
ピストン頭部を円柱状、角柱状等に凹ませて形成された
ものが広く採用されている。燃料噴射ノズルから噴射さ
れた燃料は燃焼室内に生成されでいる空気スワール(渦
流)と霧化混合され燃焼が進行する。
ところが、燃料噴射ノズルより燃料が吹き伺けられる燃
焼室壁面には、燃料が例着するが、これが未燃の捷1炭
化水素(I C)として排出されるものが多い。しかし
ながら、従来においては、この噴霧され何着した燃焼室
壁面の燃料の蒸発、燃焼を促進さぜるような何ら特別な
対策は取られておらず、その結果、燃料消費量が増大し
、捷だ排ガス中のI Cの処理等が間順となっていた。
〔発明の目的〕
本発明は以上の従来の問題点を有効に解決すべく創案さ
れたものであり、本発明の目的は、燃料噴射ノズルから
の燃料が当る燃焼室の周壁面に、球状あるいは円柱状等
の突出部を形成して燃焼室周壁に沿う突出部表面上の燃
焼室内ガスの流速を高めるように構成したことにより、
突出部面に向けて噴射される燃料の燃焼が促進さ7′1
、燃焼室における良好な燃焼が達成されると共に、燃料
消費量を低減することができるディーゼルエノジンの燃
焼室構造を提供することにある。
〔発明の実施例〕
以下に本発明の好適一実施例を添+j図面に従って詳述
する。
第1図において、1は/リンダであり、シリンダ1内に
はピストン2が嵌め込まれ往復運動し得るように設けら
れている。ノリ′ンダ1上部のシリンダヘット3には、
シリンダ1内に空気を供給するだめの吸気通路4と/リ
ンダ1内の排ガスを排出−ノるだめの排気通路5どが形
成されている。吸気通路4にはこれを開閉する吸気弁6
が、まだ排気通路5には排気弁7がそれぞれ設けられて
いる。
一方、ピストン2の頭部には、円柱状に凹ませて燃焼室
8が形成されている。燃焼室80周周壁面には、これに
沿って適宜間隔に、第2図乃至第3図に拡大示するよう
に、周壁面9より突出させて球状の突出部10が設けら
れている(図示例でに、4箇所)。また、シリンダヘッ
ト3には、シリンダ1内の空気を圧縮すべくピストン2
が上昇し/ζ際に、燃焼室8に燃料Fを噴入するだめの
燃料噴射ノズル11が設けられており、燃料噴射ノズル
11先端部に形成された燃料を噴射する噴口11aは燃
焼室8の周壁面9の各突出部1oに臨むように形成され
ている。寸だ、燃焼室8の底壁面12の中央には、燃焼
室内ガスのスワール流化を促進するだめに山型状に隆起
させて延出部13が形成されている。
次に本実施例の作用について述べる。
吸気行程で吸気通路4からシリンダ1内に吸入された空
気は、/リンダ1内の内壁面に?L’1って旋回流すな
わち空気スワールを描くとともにピストン2の上昇によ
り圧縮されて高温高圧となり、この高温高圧の燃焼室8
の空気スワールに燃料噴射ノズル11の各噴口11aか
ら燃料Fが噴射される。噴射された燃料Fは空気スワー
ルと霧化混合して自発着火し燃焼室内ガスを流動攪拌し
つつ燃焼する。しかしながら、従来においては子連した
ように燃焼室が単に円柱状や角柱状であるだめ、燃焼室
周壁面−トのスワール速度は、その全面に戸ってほぼ一
様である。従って、燃料噴射ノズルから噴霧された燃料
が当る周壁面に付着した燃料は、速やかに蒸発燃焼され
ることなく排ガスとともに排出されてしまっていた。
ところが、本発明においては、燃料噴射ノズル11から
噴射された燃料Fが当る燃焼室80周周壁面には突出部
10が設けられているため、次のようにして突出部10
に向けて噴射された燃料Fは速やかに蒸発され燃焼され
ることになる。
即ち、周壁面9に突出部10が形成されているだめ、周
壁面9に沿う空気スワール流速が突出部10表面上にお
いて増加すると共に流速の上昇に伴って突出部10面の
境界層の厚さも減少するので、噴射された燃料Fとの霧
化混合が促進されると共に突出部10に付着した燃料F
の蒸発が促進され、速やかに燃やされることになる。更
に、このように、突出部10に向けて噴射された燃料F
が速やかに燃焼され燃焼室8の燃焼は安定した良好なも
のとなるため、突出部10の温度も上昇し突出部10の
燃料Fの蒸発がより促進される。
寸だ、突出部10を設けたことにより、突出部10にお
いてスワール流はI/2ρυ2(ρは密度、Vは流速)
のヘッド損失を受けそのエネルギーを失うが、突出部1
0の燃焼室8内方向に突出される厚さclは燃焼室8の
半径Rの30%以下に設定されると共に突出部10によ
る上記ヘッド損失は流速の2乗で利いてくるため、通常
燃焼時における比較的低速の空気スワール流を阻害する
おそれはなく、逆に爆発的に急激に燃焼した際の高速の
過スワール強さを抑えてくれることになる。更に、突出
部10は燃焼噴射ノズル11の噴口11aに臨ませて球
面状に形成されているので、突出部10而に当った燃料
Fを四方に飛散させ燃料Fの拡散がよくなる。
第4図には、燃焼室周壁面に突出部を設けた本発明の燃
焼室と、設けない従来の燃焼室とからそれぞれ排出され
る排ガスに含まれるHC、CO、スモ−りの測定結果を
示す。図中、実、9線は本発明の場合であり、破線は従
来の場合の値である。まだ○、△、1コは本発明及び従
来のIC、CO,スモークの各測定値である。このグラ
フから本発明においては、従来例と比べ排ガス中に含ま
れるCO。
スモーク、 HCの惜が低減されることがわかる。
なお、−に記実施例では、燃・焼室8の形状は円柱状で
あるが、角柱状その他どのような形状でもよい。角柱状
にした場合には、突出部の厚さは、角柱横断面の角形に
内接する内接円の半径の:30 %以下に設定すればよ
い。史に突出部10は球状のみでなく、円柱状等のスワ
ールの流れを妨げることなく突出部10面上の流速を高
めるようなものであるならば、との」:うな曲面に形成
してもよく、まだ各突出部の形状も全て同一にする心安
もない。
まだ、燃料噴射ノズル11の噴口11aも4個に限らず
5個以上設けるなど自由である。
〔発明の効果〕
以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のよ
うな優れた効果を1発揮することができる。
(1)突出部表1ni上における燃焼室内ガスの流速を
増加できると共に、流速上昇に伴って突出部面の境界層
の厚さを減少できるだめ、突出部に向けて噴射された燃
料の空気スワールとの霧化混合を促進し、且つ突出部に
利着した燃料もその蒸発が促進さ−れ速やかな燃焼が図
れる。
(2)従って、燃焼され排出される排ガス中に含まれる
HC、CO、スモークなどの排出量を軽減できる。
(3)従来、燃焼室壁面に付着し、未燃のまま排出され
たICは燃焼室で速やかに燃焼することができるため、
燃料噴射量ないし消費量を低減できる。
(4)急激燃焼時の高速の過スワール流を抑え、ンリノ
ダ等に与える衝激波を緩和することができる。
(5)構造簡単にして容易に実施し得、有用性が高い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るディーゼルエンジンの一実施例を
示ず概略11il+断面図、第2図は第1図のピストン
の拡大平面図、第3図は第2図の部分側断面図、第・1
図は本発明の燃焼室とilY来の燃焼室とからそ11そ
h排出される排カス((含ま〕するH C等の各測定値
を示すグラフである。 図中、1はンリンク、2はピストン、3はンリンター\
ソト、8は燃焼室、9は周壁面、10は突出部、11は
燃料噴射ノズル、Fid燃ず・1である。 特許出願人  いずソ自動車株式会社

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)/す/ダ内に往復動自在に設けられたピストンの
    頭部を凹ませて燃焼室を形成すると共に、該燃焼室に、
    上記シリンダのシリンダヘッド側に設けられた燃料噴射
    ノズルから燃料を噴射するようになしだディーゼルエン
    ジンにおいて、上記燃料噴射ノズルから噴射された燃料
    が当る上記燃焼室の周壁面に、球状あるいは円柱状等の
    突出部を形成して、該突出部表面上における燃焼室内ガ
    スの流速を速めるように構成したことを特徴とするディ
    ーゼルエンジンの燃焼室構造。
  2. (2)  上記突出部の上記燃焼室内方向に突出される
    厚さが、上記燃焼室が円柱状の場合においては、その半
    径の30%以下に設定されることを特徴とする特許請求
    の範囲第1項記載のディーゼルエンジンの燃焼室構造。
  3. (3)  上記突出部の上記燃焼室内方向に突出される
    厚さが、上記燃焼室が角柱状の場合においては、該角形
    に内接する内接円半径の:30%以丁”に設定されるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のディーゼル
    エンジンの燃焼室構造。
JP57031530A 1982-02-27 1982-02-27 デイ−ゼルエンジンの燃焼室構造 Pending JPS5910733A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0656466A1 (en) * 1993-12-02 1995-06-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Combustion chamber structure for diesel engine
CN101970828A (zh) * 2007-10-30 2011-02-09 沃尔沃拉斯特瓦格纳公司 用于降低车辆内燃机排放的装置

Cited By (3)

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CN101970828A (zh) * 2007-10-30 2011-02-09 沃尔沃拉斯特瓦格纳公司 用于降低车辆内燃机排放的装置
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