JPS59107740A - 等速ジヨイントのインナ−レ−スの製造方法 - Google Patents
等速ジヨイントのインナ−レ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS59107740A JPS59107740A JP21631682A JP21631682A JPS59107740A JP S59107740 A JPS59107740 A JP S59107740A JP 21631682 A JP21631682 A JP 21631682A JP 21631682 A JP21631682 A JP 21631682A JP S59107740 A JPS59107740 A JP S59107740A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- face
- die
- mold
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバーフィールド形等速ジヨイントのインナーレ
ースの製造方法に関する。
ースの製造方法に関する。
従来、ハーフイールド形等速ジヨイントのインナーレー
スを製造するには、先ず熱間鍛造等の手段により概略の
成品形′＄を有する租ａｔ製作し、次ンζ耐ｉＵＪ録造
により所定の寸法形状に成形し、最終レース面を研摩仕
上けする工程が採られる。
スを製造するには、先ず熱間鍛造等の手段により概略の
成品形′＄を有する租ａｔ製作し、次ンζ耐ｉＵＪ録造
により所定の寸法形状に成形し、最終レース面を研摩仕
上けする工程が採られる。
第１図（ａｉ 、 （ｂＪはぞの［４；形状を示したも
ので、粗材１の円周方同等分した位置には後のレース面
となるポール溝２，２・・・が設けられると共に内径部
３が設けられている。また与２の底面と外周面４は、底
部佃で球面を形成するごとく内方に曲げられている。
ので、粗材１の円周方同等分した位置には後のレース面
となるポール溝２，２・・・が設けられると共に内径部
３が設けられている。また与２の底面と外周面４は、底
部佃で球面を形成するごとく内方に曲げられている。
しかしで、Ｍｉｌ記粗材１が供される冷間鍛造の型は、
第２図（ａＪ 、 （ｂｌに示すように、岐路成品の外
周面に倣う球面状の第１の型彫面５と同じくレース面に
倣う同様の第２の型彫面６とｋＮＬ、第１０型彫而５の
聞書の中心２点を含む面を型割団として、上、下２分割
構成と寵ってｂる。
第２図（ａＪ 、 （ｂｌに示すように、岐路成品の外
周面に倣う球面状の第１の型彫面５と同じくレース面に
倣う同様の第２の型彫面６とｋＮＬ、第１０型彫而５の
聞書の中心２点を含む面を型割団として、上、下２分割
構成と寵ってｂる。
しかしながら、か＼る型７により前記粗材を冷間鍛造し
た場合、上、下型の合せ面に材料が流動し、そこにパリ
等の余肉を生ずるのが避けられず、このためレース面の
研摩仕上げ以前に機械加工等による前記余肉の面倒な除
去作業を必要としていた。
た場合、上、下型の合せ面に材料が流動し、そこにパリ
等の余肉を生ずるのが避けられず、このためレース面の
研摩仕上げ以前に機械加工等による前記余肉の面倒な除
去作業を必要としていた。
また、他の加工方法として、上、下型を先行して合せた
後、内径部にマントルまたはポンチを挿入して成品の溝
部に材料を張り出させるようにし、たものもあるが、こ
の方法では、メインラムの他に、かなフの加工力を発生
し得るン由圧機構を備えた複動形の特殊プレスを必要と
し、結果的に製品コストは割筒にならざる全得ないもの
であった。
後、内径部にマントルまたはポンチを挿入して成品の溝
部に材料を張り出させるようにし、たものもあるが、こ
の方法では、メインラムの他に、かなフの加工力を発生
し得るン由圧機構を備えた複動形の特殊プレスを必要と
し、結果的に製品コストは割筒にならざる全得ないもの
であった。
不発明は上記従来技術の問題点に鑑み、汎用プレスで加
工可能でβ力、かつ機械加工ＶＣよる余肉の除去を必要
としない等速ジヨイントのインナーレースの製造方法？
提供することを目的とする。
工可能でβ力、かつ機械加工ＶＣよる余肉の除去を必要
としない等速ジヨイントのインナーレースの製造方法？
提供することを目的とする。
そして、この目的はダイキャビィティの型置口面に白う
所定幅部全垂直平面とした第１の型を備え、該第１の型
により径方向にわず力１余肉を有する生成品を得る第１
の工程と、該第１の工程に続いて、所定の成品形状に倣
う夕゛イキャビイテイを有する第２の型により前記余肉
を絞多込み最終成品を得る第２の工程とを含むインナー
レースの製造方法の実現により達成される。
所定幅部全垂直平面とした第１の型を備え、該第１の型
により径方向にわず力１余肉を有する生成品を得る第１
の工程と、該第１の工程に続いて、所定の成品形状に倣
う夕゛イキャビイテイを有する第２の型により前記余肉
を絞多込み最終成品を得る第２の工程とを含むインナー
レースの製造方法の実現により達成される。
以下、本発明の英施例全添付図面にもとづいて説明する
。
。
第３図は本発明の第１の工程で使用される第１の型の構
造を示す断面図である。同図において、１１は上型、１
２は下型で、ｉｔ、＋２’はそれぞれの型割面を表わす
。ブた上型１１、下型１２のそれぞｒＬＫは最終成品の
外周面に略倣う球面状の第１の型彫面１３ａ、１３ｂが
形成されている。しかして、最終成品のレース面に倣う
第２の型彫面１４ａが上型１１の奥側（図の上方）に形
成されておｐ１該第２の型彫面１４ａの曲率の中心Ｑが
、型割面１「から距離りだｆｆ離れた内部に位置するご
とく上型１１は設計されて（する。ま、り前記Ｑ点を含
む面と型割面１「間には垂直平面部１５７３；形ｙされ
ている。一方下型１２に形成された最終成品のレース面
に略倣う第２の型彫面１４ｂば、型割面１２′側でわず
かその径が拡がっておシ、上型１１と下型１２全合せた
状態において、該第２の型彫面１４ｂが前記上型１２に
形成８れた垂直平面部５になだらかにつながるようにな
っている。
造を示す断面図である。同図において、１１は上型、１
２は下型で、ｉｔ、＋２’はそれぞれの型割面を表わす
。ブた上型１１、下型１２のそれぞｒＬＫは最終成品の
外周面に略倣う球面状の第１の型彫面１３ａ、１３ｂが
形成されている。しかして、最終成品のレース面に倣う
第２の型彫面１４ａが上型１１の奥側（図の上方）に形
成されておｐ１該第２の型彫面１４ａの曲率の中心Ｑが
、型割面１「から距離りだｆｆ離れた内部に位置するご
とく上型１１は設計されて（する。ま、り前記Ｑ点を含
む面と型割面１「間には垂直平面部１５７３；形ｙされ
ている。一方下型１２に形成された最終成品のレース面
に略倣う第２の型彫面１４ｂば、型割面１２′側でわず
かその径が拡がっておシ、上型１１と下型１２全合せた
状態において、該第２の型彫面１４ｂが前記上型１２に
形成８れた垂直平面部５になだらかにつながるようにな
っている。
か＼る第１の型を用いて、いま第１図に示したごとき概
略の成品形状を有する粗材１を、第４図に・示すように
、上型１５下屋２の型内にセントして、両型で押圧する
と、粗材１は径外方−＼張り出し、ダイキャビィティに
倣った所定形状の生成品が成形される。しかしてダイチ
ャビイティの型側１面に沿う一部分には、前記したよう
に垂直平面部１５が形成されておシ、該垂直平面部１５
の存在によ−り上、下型１１，１２の合せ面一＼の材料
の流れ込みが規制され、パリ寺が生じないこととなる。
略の成品形状を有する粗材１を、第４図に・示すように
、上型１５下屋２の型内にセントして、両型で押圧する
と、粗材１は径外方−＼張り出し、ダイキャビィティに
倣った所定形状の生成品が成形される。しかしてダイチ
ャビイティの型側１面に沿う一部分には、前記したよう
に垂直平面部１５が形成されておシ、該垂直平面部１５
の存在によ−り上、下型１１，１２の合せ面一＼の材料
の流れ込みが規制され、パリ寺が生じないこととなる。
このようにして得られた生成品は、第５図に示すように
、その中央部をておいてボール溝１５の底面が最終成品
のレース面１６よりわずか大径となっておシ、そこに余
肉１７が設けられている。
、その中央部をておいてボール溝１５の底面が最終成品
のレース面１６よりわずか大径となっておシ、そこに余
肉１７が設けられている。
なお、１８は生成品の外周面を表わし、これｖｉ最終成
品の外周面と略一致する。
品の外周面と略一致する。
次に、前記生成品の仕上げ工程である第２の工程で使用
される第２の型を？ｉＳ６図にもとづいて説明する。第
６図において、２１は上型、２２は下型で、両型は、最
終成品の外周面に略倣う球面状の第１の型彫面２２ａ、
２２ｂと、同じくレース面に倣う球面状の第２の型彫面
２３ａ 、 ２３ｂとを有し、前記第２の型彫面２３ａ
、２３ｂの曲率の中心Ｑ′全含む面を型割面として２分
割されている。
される第２の型を？ｉＳ６図にもとづいて説明する。第
６図において、２１は上型、２２は下型で、両型は、最
終成品の外周面に略倣う球面状の第１の型彫面２２ａ、
２２ｂと、同じくレース面に倣う球面状の第２の型彫面
２３ａ 、 ２３ｂとを有し、前記第２の型彫面２３ａ
、２３ｂの曲率の中心Ｑ′全含む面を型割面として２分
割されている。
すなわち、本絹２の型ｒｆ、最終成品の形状に合せた型
彫面ケ有しており、これに第１の工程を経た生成品（第
５図参照）とセットし、両型で押圧すれば、前記余肉１
７が絞多込ｆれ、所定の寸法形状のレース面を有する最
終成品が成形されることとなる。なお、本絹２の工程に
おいては供された生成品の両端面はほとんど加工されな
い。
彫面ケ有しており、これに第１の工程を経た生成品（第
５図参照）とセットし、両型で押圧すれば、前記余肉１
７が絞多込ｆれ、所定の寸法形状のレース面を有する最
終成品が成形されることとなる。なお、本絹２の工程に
おいては供された生成品の両端面はほとんど加工されな
い。
以上、詳細に説明したように、本発明にか＼る等速ジヨ
イントのインナーレースの成造方法は、型設計に工夫を
なし、わずか径方向に余肉を有する生成品を得る第１の
工程と、最終的建前記余肉を絞り込み所定の寸法形状と
有する成品を得る第２の工程と？組み合せたもので、不
法によれば汎用プレスでの加工が可能になると共に１従
来必要とされた機械加工による仕上工程が不要となり、
インナーレースは効率よくかつ割安に生産されイ０るも
のとなった。
イントのインナーレースの成造方法は、型設計に工夫を
なし、わずか径方向に余肉を有する生成品を得る第１の
工程と、最終的建前記余肉を絞り込み所定の寸法形状と
有する成品を得る第２の工程と？組み合せたもので、不
法によれば汎用プレスでの加工が可能になると共に１従
来必要とされた機械加工による仕上工程が不要となり、
インナーレースは効率よくかつ割安に生産されイ０るも
のとなった。
第１図ｆａＪ 、 ｔｂ）は冷間鍛造に供される粗材の
形状を示す平面図と＠面図、第２図（ａ） 、 （ｂＪ
は従来のインナーレース成形型の構造を示す平面図と断
面図、第３図は本発明の第１の工程で使用される第１の
型の構造を示す断面図、第４図は本発明の第１の工程の
実施状態を示す断面図、第５図は第１の工程によυ成形
された生成品の形状を示す断面図、第６図は本発明の第
２の工程で使用される第２の型の構造を示す断面図であ
る。 １１・・・上型（第１０ｍ） １２・・・下型（第１の型） ２１・・・上型（第２の型） ２２−・下型（第２の型） １７ ・・・ 余 肉 （ほか１名） 才１ 図 ２２図 ２３ 図 才４図
形状を示す平面図と＠面図、第２図（ａ） 、 （ｂＪ
は従来のインナーレース成形型の構造を示す平面図と断
面図、第３図は本発明の第１の工程で使用される第１の
型の構造を示す断面図、第４図は本発明の第１の工程の
実施状態を示す断面図、第５図は第１の工程によυ成形
された生成品の形状を示す断面図、第６図は本発明の第
２の工程で使用される第２の型の構造を示す断面図であ
る。 １１・・・上型（第１０ｍ） １２・・・下型（第１の型） ２１・・・上型（第２の型） ２２−・下型（第２の型） １７ ・・・ 余 肉 （ほか１名） 才１ 図 ２２図 ２３ 図 才４図
Claims (1)
- （ＩＪ ダイギヤと−４ｆ１′の型割面に旧）ノッｒ
定幅部分が垂直平面部であるＭ！ １の型全備え、該第
１の型により径方向にわずか羊肉ヲ刹する生成品を得る
第１の工程と、該第１の工程に続りて、所定の成品形状
に倣うダイギヤビイティを有する第２の型によシ前記半
成品の余肉を秋り込み最終成品ｆ！ｃ倚る第２の工程と
を含むことを％似とする等速ジヨイントのインナーレー
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631682A JPS59107740A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 等速ジヨイントのインナ−レ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631682A JPS59107740A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 等速ジヨイントのインナ−レ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59107740A true JPS59107740A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16686611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21631682A Pending JPS59107740A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 等速ジヨイントのインナ−レ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59107740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233036A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手内輪の製造方法 |
| JPH06241239A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-08-30 | Gkn Automot Ag | 塑性加工により製造した加工物 |
| US5577323A (en) * | 1992-12-08 | 1996-11-26 | Nsk Ltd. | Method of manufactoring a race ring for a rolling bearing |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21631682A patent/JPS59107740A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233036A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-13 | Toyota Motor Corp | 等速自在継手内輪の製造方法 |
| JPH06241239A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-08-30 | Gkn Automot Ag | 塑性加工により製造した加工物 |
| US5577323A (en) * | 1992-12-08 | 1996-11-26 | Nsk Ltd. | Method of manufactoring a race ring for a rolling bearing |
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