JPS5910802A - 管体の肉厚判定方法 - Google Patents
管体の肉厚判定方法Info
- Publication number
- JPS5910802A JPS5910802A JP11955982A JP11955982A JPS5910802A JP S5910802 A JPS5910802 A JP S5910802A JP 11955982 A JP11955982 A JP 11955982A JP 11955982 A JP11955982 A JP 11955982A JP S5910802 A JPS5910802 A JP S5910802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall thickness
- value
- pipe
- circumference
- steel pipe
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管体例えは鋼管の肉厚状態を判定する方法に
関する。
関する。
鋼も、特（二継目無鋼賃は真円、等肉厚に製造されず１
例えば第１図の（ａ） 、ｆｂ＋ 、 （ｃ）に示すよ
うに外径不日≦二なったり１．偏肉になったり、内面４
二凹部が形成されたりする。これは造管方法に起因する
。このため真円度ヤ偏肉がある許容範囲内にあるか否か
によって鋼管の良否判別を行なう必要がある。このこと
から鋼管の周側面シ二超音波探触子を対置させ、鋼管又
は探触子を回転させて鋼管の周側面を探触子がスパイラ
ル状に移動するようにし、探触子で例えば１パルス／
ｌ Ｒａのピッチで鋼管の肉厚を測定し、鋼管全長にわ
たって測定が終了した後Ｉ：各肉厚値からｆＩＡ管の真
円度や偏肉の状紡を判定することが考えられるが、しか
しこのよう番ニすると鋼管全長における各ピッチ毎の肉
厚測定データを格納する膨大な量のメモリを必要とし実
用上問題が生じる。
例えば第１図の（ａ） 、ｆｂ＋ 、 （ｃ）に示すよ
うに外径不日≦二なったり１．偏肉になったり、内面４
二凹部が形成されたりする。これは造管方法に起因する
。このため真円度ヤ偏肉がある許容範囲内にあるか否か
によって鋼管の良否判別を行なう必要がある。このこと
から鋼管の周側面シ二超音波探触子を対置させ、鋼管又
は探触子を回転させて鋼管の周側面を探触子がスパイラ
ル状に移動するようにし、探触子で例えば１パルス／
ｌ Ｒａのピッチで鋼管の肉厚を測定し、鋼管全長にわ
たって測定が終了した後Ｉ：各肉厚値からｆＩＡ管の真
円度や偏肉の状紡を判定することが考えられるが、しか
しこのよう番ニすると鋼管全長における各ピッチ毎の肉
厚測定データを格納する膨大な量のメモリを必要とし実
用上問題が生じる。
この発明はこのような点に鍬みて為されたもので、鋼管
等管体の肉厚状態を判定するためのデータを適格に整理
して得ることができ、しかも精度のよい判定ができる管
体の肉厚判定方法を提供する。
等管体の肉厚状態を判定するためのデータを適格に整理
して得ることができ、しかも精度のよい判定ができる管
体の肉厚判定方法を提供する。
この発明は管体の円周を等分割し、各ピッチ点の肉厚測
定データを等分割した各区割毎に整理してそ、れぞれ平
均値を求め、その平均値の最犬値、最小値及び裁準肉厚
値から管体の肉厚状１ぶる・判定するものである。
定データを等分割した各区割毎に整理してそ、れぞれ平
均値を求め、その平均値の最犬値、最小値及び裁準肉厚
値から管体の肉厚状１ぶる・判定するものである。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明１−る。
なお、この実施例は管体として鋼管を使用したものにつ
いて述べる。
いて述べる。
第２１８１及び第３図に示すように鋼管１の周側面に超
汀沢接触子２を対向配置し、扛触子２から鋼管１の周側
面上に間欠的に測定波としての超音θグパルヌを照射す
るとともに上記鋼管１からの反射波を上記探触子２で受
信して一ヒ記鎖管１の肉厚をｄｌｌ＋定している。前記
鋼管１を回転しつつ図中矢印で示す方向に一定の速度で
搬送し、鋼管７（７１周伸面上を一点鎮線で示１ように
所定のピッチで１１１記接触千２をヌバイラル状Ｃ二走
査している。この場合走査ピッチは図（ユ示すようＣ二
鋼管１の周側面を一定の間隔をあけて測定できるように
決めてもよく、また連続的に測定できるように沃めても
よい。そして前記鋼管１の円周を第４図に示すように１
１〜ＡＮの区割シ二Ｎ分割し、各１ｇ割ｊ１〜ＡＮ毎に
得られる複数ｒ１＋ Ｎを求めるようにしている。、ｆ
なゎち各平均値コ゛、〜ＩｔＮは、各区割ｌ、〜ｊ！４
？それぞれｎ点（二わたってし１１」定し、・各点毎の
肉厚測定データをｔＩ＋””＋’ Ｉｎ 、 ｆ２．
＋−（ｔｎ、 ■ＩＮ、 〜ｔＨ，とすると。
汀沢接触子２を対向配置し、扛触子２から鋼管１の周側
面上に間欠的に測定波としての超音θグパルヌを照射す
るとともに上記鋼管１からの反射波を上記探触子２で受
信して一ヒ記鎖管１の肉厚をｄｌｌ＋定している。前記
鋼管１を回転しつつ図中矢印で示す方向に一定の速度で
搬送し、鋼管７（７１周伸面上を一点鎮線で示１ように
所定のピッチで１１１記接触千２をヌバイラル状Ｃ二走
査している。この場合走査ピッチは図（ユ示すようＣ二
鋼管１の周側面を一定の間隔をあけて測定できるように
決めてもよく、また連続的に測定できるように沃めても
よい。そして前記鋼管１の円周を第４図に示すように１
１〜ＡＮの区割シ二Ｎ分割し、各１ｇ割ｊ１〜ＡＮ毎に
得られる複数ｒ１＋ Ｎを求めるようにしている。、ｆ
なゎち各平均値コ゛、〜ＩｔＮは、各区割ｌ、〜ｊ！４
？それぞれｎ点（二わたってし１１」定し、・各点毎の
肉厚測定データをｔＩ＋””＋’ Ｉｎ 、 ｆ２．
＋−（ｔｎ、 ■ＩＮ、 〜ｔＨ，とすると。
（二よって求めている１、そし、てこうして求められた
各区書１．６＋ 〜ｌＮの平均値′１゛１〜コ゛Ｎのう
ち鎖管１に対して決められた裁準内厚値ＩＪＩｏに対し
工異常な値を示すものがあれはそれケ測定に際してのノ
イズ等に帰因する値として除外し。
各区書１．６＋ 〜ｌＮの平均値′１゛１〜コ゛Ｎのう
ち鎖管１に対して決められた裁準内厚値ＩＪＩｏに対し
工異常な値を示すものがあれはそれケ測定に際してのノ
イズ等に帰因する値として除外し。
かつ残りのうち最大のもの’ｌ’ｍａｘと最小のもの’
ｌ’ｍｉｎを取り出している。さらに最大（ｉｉ ｉ”
ｍａｘ。
ｌ’ｍｉｎを取り出している。さらに最大（ｉｉ ｉ”
ｍａｘ。
最小値’ｌ’ ｍ ｉ ｎ及び裁阜肉厚値′１゛。から
（但しαは肉厚良否の判定基準値） （二よって釦ｉ管１の１円周における肉厚の良否判定を
行ない、かつ ’ｌ’ｍＨｘ −Ｔ ｍｉｎ □≦β ・・・・・・・・・・・・・・・■１゛。
（但しαは肉厚良否の判定基準値） （二よって釦ｉ管１の１円周における肉厚の良否判定を
行ない、かつ ’ｌ’ｍＨｘ −Ｔ ｍｉｎ □≦β ・・・・・・・・・・・・・・・■１゛。
（但Ｌ７βｔｊ偏肉良否の判定裁漁値）によって鋼・膨
１の１円周ζ二おける偏肉の良否判定を行なっている。
１の１円周ζ二おける偏肉の良否判定を行なっている。
上記０．■式による肉厚。
偏肉の良否判定を誓１．１管１の全長にｂ゛つ又探触子
２が鋼管１の円周を１回転する毎Ｃ１行ない、それ（−
よって鋼管１の肉厚、偏肉の状態を判定している。
２が鋼管１の円周を１回転する毎Ｃ１行ない、それ（−
よって鋼管１の肉厚、偏肉の状態を判定している。
このような構成であれば鋼管１の円周上の各区割ｅ、〜
ｌ＆ｕ毎１ｍ ｎ点の肉厚測定が終了する毎にその平均
値′１゛、〜ＴＮを求めて順次記憶し、１円周の平均□
値Ｔ、〜ＴＮの脚高が終了Ｔる毎に最大値’ｌ’ｍａｘ
と最小値’ｌ’ｍｉｎとを取出して記憶すればよく、探
触子２によって測定した各点のデータ４・全て記憶する
必要がないので、データ記憶のために使用されるメ七り
容知を充分小さくできる。また鋼管１の円周なＮ分割し
、各区画ｅ、〜ＣＮ毎の平均肉厚を求め、それによって
肉厚の状態や偏肉の状態を判定するよう（二しているの
で、Ｗｉｉｉに局部的な肉厚■化があってもその変化を
充分にＩ’１ｔｌＪ Ｍてることができ精度のよい肉厚
状態の判定ができる。また各区画！１〜ＡＮの平均値に
異常値がある場合はそれを除外しているので、測定ノイ
ズによる影鞠ケ防止でき判定の信頼性を向−ヒできる。
ｌ＆ｕ毎１ｍ ｎ点の肉厚測定が終了する毎にその平均
値′１゛、〜ＴＮを求めて順次記憶し、１円周の平均□
値Ｔ、〜ＴＮの脚高が終了Ｔる毎に最大値’ｌ’ｍａｘ
と最小値’ｌ’ｍｉｎとを取出して記憶すればよく、探
触子２によって測定した各点のデータ４・全て記憶する
必要がないので、データ記憶のために使用されるメ七り
容知を充分小さくできる。また鋼管１の円周なＮ分割し
、各区画ｅ、〜ＣＮ毎の平均肉厚を求め、それによって
肉厚の状態や偏肉の状態を判定するよう（二しているの
で、Ｗｉｉｉに局部的な肉厚■化があってもその変化を
充分にＩ’１ｔｌＪ Ｍてることができ精度のよい肉厚
状態の判定ができる。また各区画！１〜ＡＮの平均値に
異常値がある場合はそれを除外しているので、測定ノイ
ズによる影鞠ケ防止でき判定の信頼性を向−ヒできる。
さらに鋼管１の１円Ｉｉ！ｉｌにおける偏肉状ＩＬ１の
みでな（学長における洞内状態を求めたい場合は各円周
における最大値’ｌ’＋ｎ１１ｘと最小値Ｔｍ１ｎとか
ら最大のものと最小のもの′８−取り出して上記（２式
の関係から倫肉率を求めればよい。
みでな（学長における洞内状態を求めたい場合は各円周
における最大値’ｌ’＋ｎ１１ｘと最小値Ｔｍ１ｎとか
ら最大のものと最小のもの′８−取り出して上記（２式
の関係から倫肉率を求めればよい。
なお、Ｈ１１記実誰←１ｊでは超音波抹触子を固定し、
鋼管を回転搬送するものく二ついて述べたがかならずし
もこれ５二限定されるものではなく、逆に鋼管を固定し
探触子を鋼管の周側面」−４・スパイラル状に回転きせ
てもよい。
鋼管を回転搬送するものく二ついて述べたがかならずし
もこれ５二限定されるものではなく、逆に鋼管を固定し
探触子を鋼管の周側面」−４・スパイラル状に回転きせ
てもよい。
なお、前記実施例は管体として鋼管を使用１−１その鋼
管に超音波パルスを照射させるものについて述べたが１
例えば管体とし℃＠管以外のものを使用し、その肉厚を
マイクロ波や光を照射して測定Ｔるものにも適用できる
ものである。
管に超音波パルスを照射させるものについて述べたが１
例えば管体とし℃＠管以外のものを使用し、その肉厚を
マイクロ波や光を照射して測定Ｔるものにも適用できる
ものである。
以−ヒ、この発明（二よれは管体の円周を複数区割に等
分割し、その各区割毎にその各区割内における枚数測定
点での肉厚測定データの平均値を求め、その各区割もの
平均値における最大値、最小（ｔｌＩ＋と予め決められ
た＆ｌ肉Ｌし値とから肉厚の状態ケ判萱しているので、
丙犀の状１ルを判定するためのデータＭを適格に整理し
又充分少なくでき、しかも局部的肉厚変化に対しても精
度のよい判定ができる管体の肉厚判定方法を提供できる
ものである。
分割し、その各区割毎にその各区割内における枚数測定
点での肉厚測定データの平均値を求め、その各区割もの
平均値における最大値、最小（ｔｌＩ＋と予め決められ
た＆ｌ肉Ｌし値とから肉厚の状態ケ判萱しているので、
丙犀の状１ルを判定するためのデータＭを適格に整理し
又充分少なくでき、しかも局部的肉厚変化に対しても精
度のよい判定ができる管体の肉厚判定方法を提供できる
ものである。
第１ン１は鋼管の肉厚形状例を示す断面図、第２図はこ
の発明の実＃ｌｉ１例を示す断面図、第３図は同実施４
ｙ＋１１−おける測定走査ラインを示す佃１面図、第４
図は同実施例における細管の円周上の等分割状態を示す
図である。 １・・・鋼管、２・・・超音波探触子２゜出願人代理人
弁理士 鈴 江 武 彦′）Ｉｐ１図 （ａ）（ｂ）（【 矛２図 矛３は
の発明の実＃ｌｉ１例を示す断面図、第３図は同実施４
ｙ＋１１−おける測定走査ラインを示す佃１面図、第４
図は同実施例における細管の円周上の等分割状態を示す
図である。 １・・・鋼管、２・・・超音波探触子２゜出願人代理人
弁理士 鈴 江 武 彦′）Ｉｐ１図 （ａ）（ｂ）（【 矛２図 矛３は
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 面からの反射波を受（δすることにより管体の一円周上
における復数点・の肉厚を測定し、その各点の肉厚値を
管体の円周を等分割した各区割毎にまとめてそれぞれそ
の各区割毎゛の平均値を求め。 その各平均１１１）の最大値、最小値及び基準肉厚値か
ら管体の肉厚状態を判定することを特徴とする管体の肉
厚判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11955982A JPS5910802A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 管体の肉厚判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11955982A JPS5910802A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 管体の肉厚判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910802A true JPS5910802A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14764312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11955982A Pending JPS5910802A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 管体の肉厚判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910802A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0180018U (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-29 | ||
| WO1994014031A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-23 | United Technologies Corporation | Processing ultrasonic measurements of a rotating hollow workpiece |
| EP0669516A1 (fr) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | Zircotube | Procédé et dispositif de contrôle par ultrasons de facettes sur la surface intérieure de la paroi d'une gaine |
| JP2011153974A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Jfe Steel Corp | 管厚測定装置 |
| JP2017191013A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 肉厚測定装置、肉厚評価装置、肉厚測定方法及び肉厚評価方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071353A (ja) * | 1973-06-19 | 1975-06-13 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11955982A patent/JPS5910802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071353A (ja) * | 1973-06-19 | 1975-06-13 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0180018U (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-29 | ||
| WO1994014031A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-23 | United Technologies Corporation | Processing ultrasonic measurements of a rotating hollow workpiece |
| EP0669516A1 (fr) * | 1994-02-25 | 1995-08-30 | Zircotube | Procédé et dispositif de contrôle par ultrasons de facettes sur la surface intérieure de la paroi d'une gaine |
| FR2716714A1 (fr) * | 1994-02-25 | 1995-09-01 | Zircotube | Procédé et dispositif de contrôle par ultrasons de facettes sur la surface intérieure de la paroi d'une gaine. |
| JP2011153974A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Jfe Steel Corp | 管厚測定装置 |
| JP2017191013A (ja) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 肉厚測定装置、肉厚評価装置、肉厚測定方法及び肉厚評価方法 |
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