JPS5910854B2 - シ−ム溶接された金属管を製造する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシーム溶接された金属管を生産する方法に係る
。

既に知られているのは、 １）帯板を次第に成形して管の形へ近づける一連の塑性
変形用の装置を通して帯板を変形し、１！）成形ローラ
によつて長手方向の両方の縁を相互に閉じて管を形成し
、かつ１１１）寸法決め用且つ熱吸収用のブシユを前記
管が通過する時に前記長手方向の縁をシーム溶接するこ
とによつてシーム溶接された管を帯板から形成すること
である。

この方法はゞ ドイツ式ミルチユーブ溶接機（Ｅｒｍａ
ｎｍｉｌｌｔｕｂｅｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）／
′として知られており、かつ有用なことが実証されてい
るけれども、管成形プラスチツクポート及び特に熱吸収
用のブシユが摩滅しかつ突合わされて接触すべき縁部分
が離れたままになつたりまたは不整合にされて、信頼性
の無い溶接が行なわれる結果になる点で欠点を持つてい
る。

本発明によれば、シーム溶接された金属管を生産する方
法が提供され同方法はａ）長方形の板金素材であつて、
この板金素材の第１の対の互いに向かい合う縁にはキー
位置決めみぞ穴が設けられ、このキー位置決めみぞ穴５
は、板金素材の第２の対の互いに向かい合う縁間の中心
に配置された上記板金素材を設け、ｂ）前記板金素材の
前記第２の対の・互いに向かい合う縁の端部分を成形し
て、実質的に仕上り管の曲率にし、
１ｃ）キー位置決めみぞ穴内にあるキ
ーによつて前記板金素材を、膨縮可能マンドレルに対し
て中央に位置させ、それにより縁の成形された端部分は
膨縮可能マンドレルの曲面のまわりに沿つて曲がり且つ
膨縮可能マンドレル内で長手方向に延在するガス通路み
ぞ穴に向かつて曲がり、ｄ）膨縮可能マンドレルに沿つ
て且つ前記キー位置決めみぞ穴の間に延在している板金
素材の中央部分を架台によつて前記膨縮可能マンドレル
の表面に締着し、次いでｅ）前記膨縮可能マンドレルが
ふくらまされた状態でスキツドローラによつて前記キー
位置決めみぞ穴の各側から前記マンドレルの周囲に板金
素材を巻付けて、それにより膨縮可能マンドレルの前記
ガス通路みぞ穴を覆つて前記第２の対の互いに向かい合
つた端が衝接している管を形成し、次いでｆ）前記スキ
ツドローラが膨縮可能マンドレルに巻付けられた板金素
材を保持した状態で、成形済み端部分を膨縮可能マンド
レルに押付け、次いでｇ）不活性ガスでしやへいされる
シーム溶接の溶接器によつて板金素材の前記第２の対の
互いに向かい合う端を、ガス通路みぞ穴へ不活性ガスが
送られている間にシーム溶接して、シーム浩接管を形成
し、かつ次いでｈ）膨縮可能マンドレルを洛接管から縮
めて、洛接管からマンドレルを分離する諸工程を包含し
ている。

本発明の実施例を例示の目的で示す添付図面の第１図に
は板金素材１が示されている。

第２図及び第３図に示されている装置は、第１図の（鎖
線で示されている）板金素材１に、第４図に示されて且
つ中央に位置するキー位置決めみぞ穴２及び４を設ける
のに使用される。

キー位置決めみぞ穴２及び４は板金素材１の第１の対の
互いに向かい合つた縁６及び８にそれぞれ設けられてい
る。この装置は、端柱５及び７を備えた台３と、全体を
１０及び１２で表わされ且つばねを装着したつかみ組立
体と、全体を１４及び１６で表わされているキー位置決
めみぞ穴をパンチングする組立体とを有している。

台３の幅は板金素材１の幅よりも少し狭く、かつ上記の
端柱５及び７は板金素材を台３の上で長手方向に位置決
めするためのみぞ穴１８及び２０をそれぞれ有している
。

端柱５及び７にはポンチみぞ穴２２及び２４がそれぞれ
設けられて、これらみぞ穴内をキー位置決めみぞ穴をパ
ンチングする組立体１４及び１６のそれぞれのポンチ２
６及び２８がそれぞれ鉛直に滑ることができる。端柱５
及び７は、キー位置決めみぞ穴をパンチングする組立体
のそれぞれのレバー３０及び３２を有し、．これらはポ
ンチ２６及び２８をそれぞれ押下げるために端柱に回動
可能に取付けられている。ばねを装着したつかみ組立体
１０及び１２は同形であり、従つてこれら両組立体１０
及び１２の同様な部分は同じ参照数字によつて表わされ
、且１つつかみ組立体１０の説明はつかみ組立体１２に
も適用される。ばねを装着したつかみ組立体１０は台３
に取付けられた正方形軸３４を有している。

スリーブ３８が軸３４上を移動することができる。固定
スリーブ４０が軸３４に沿つて移動しないように固定ス
リーブ４０は軸３４に固定されている。端スリーブ３８
は、揺動可能に取付けられたレバー４２（第３図）を有
している。圧縮ばね４４が軸３４を取巻き且つスリーブ
３８をレバー４２の力 ニム形突起４５に押付けている
。レバー４２が操作された時に、カム形突起４５はスリ
ーブ３８を固定スリーブ４０の方へ押す。スリーブ３８
は２本のリンク４６及び４８を有し、このリンクの端部
は回動可動にスリーブ３８に取付けられ、またスリーブ
４０には２本のリンク５０及び５２の中間部分が回動可
能に取付けられている。

リンク４６及び４８の他の端部はリンク５０及び５２の
端部にそれぞれ回動可能に取付けられている。リンク５
０及び５２の自由端には、．みぞ穴６０及び５８をそれ
ぞれ介して指状部材５６及び５４がそれぞれ調節可能に
取付けられている。リンク５２はある範囲の大きさの素
材に対して使用されることができるように６２に於いて
適当な形にされている。指状部材５４及び５６がカム形
突起４５によつて相へだてられた状態で、第４図に示さ
れている板金素材と同じ大きさ及び形の整定定規（図示
せず）がばねを装着したつかみ組立体１０の指状部材５
４と５６との間に置かれ、且つ同定規のみぞ穴２及び４
に配置されたポンチ２６及び２８によつて心合せされて
この整定定規は位置決めされる。

指状部材５４及び５６は次いでレバー４２の操作によつ
てゆるめられ且つそれぞれみぞ穴５８及び６０に沿つて
固定され、整定定規がポンチ２６及び２８の取除かれた
状態で台３の中心に位置決めされる。これが最初の整定
処理である。レバー４２が使用されて、整定定規は次い
で第１図に示されている板金素材１に置換えられ、且つ
第４図に示されているキー位置決めみぞ穴２及び４を打
抜くためにレバー３０及び３２が押下げられる。第５図
及び第６図は、第３図に示されている板金素材１の重な
り１１１の溶接されるべき縁を正確に研削するための装
置を示している。溶接されるべき縁は、各板金素材１の
第２の対の互いに向かい合う縁１００及び１１２である
。第５図及び第６図に於いて締着板１１４は、約１２枚
の板金素材１の重なり１１１を縦送りテーブル１１６上
の適所に保持し、その間に縦送りテーブル１１６の各端
に固定されたキー１１８の如きキーは、キー位置決めみ
ぞ穴２及び４を使用して、重なり１１１及び締着板１１
４を縦送りテーブル１１６の方向Ａ（第６図）の縦送り
方向に対して正確に位置決めしている。

１対のといし車１２０及び１２２が公知の取付台１２４
及び１２６にそれぞれ装架されている。

重なり１１１がテーブル１１６上にこのように固定され
た状態で、といし車１２０及び１２２は回転され且つ縦
送りテーブルは縦送り方向（４）に動かされて、各板金
素材１の第２の対の互いに向かい合う縁１００及び１１
２を正確に研削しそれによりキー位置決めみぞ穴２及び
４に対して寸法を定める。

こうして板金素材１は機械加工中板金素材を位置決めす
るのにキー位置決めみぞ穴２及び４を使用して所定寸法
に機械加工される。第７図は、第４図の一枚の板金素材
１に設けられたキー位置決めみぞ穴内に位置するキーを
備えた台１２４′を示し、このキーの１つは１２６′で
示され、この板金素材１は第２の対の互いに向かい合う
研削された縁１００と１１２を有する。

締着板１２８は、一部を図示されかつ１３１で示されて
いる公知のトグルクランプによつて板金素材１を台１２
４′に押付けている。（Ｂ）方向に揺動するトグルクラ
ンプ１３１はブラケツトにあるねじ１３０によつて調節
され、かつねじ１３０は止ナツト１３２によつて適所に
固定される。締着板１２８は、キー１２６′のようなキ
ーによつて締着板を台１２４′上に位置決めするための
みぞ穴を有しており、それらのみぞ穴のうちの一つが図
示されかつ１３４で表わされている。ロール組立体１３
６は、仕上り管の所望曲率半径を有する部分とこの部分
よりも小さい曲率半径を有する部分とを備え且つ円周方
向に延在する部分１４０を有する成形棒１３８、及び２
個のバツクアツプローラ１４４及び１４６を備えた浮動
ローラ１４２を有する。

このバツクアツプローラ１４４及び１４６は、全体を１
４８で示され且つばねを装着した往復台に設けられ、浮
動ローラ１４２は板金素材１の縁の端部分を曲げる。浮
動ローラ１４２は、サイドアーム１５６内にあつて１個
が１５４で表わされている細長いみぞ穴内を浮動する軸
１５２上に回転自在に装着され、この浮動ローラは往復
台１４８の端部を形成している。バツクアツプローラ１
４４及び１４６は、ばねを装着した往復台１４８のサイ
ドアーム１５６の如きサイドアーム中で且つ軸１５８及
び１６０によつてそれぞれ回転自在に装着されている。
ばねを装着した往復台１４８は、横断方向のはり１６２
に取付けられたサイドアーム１５６の如きサイドアーム
と、横断方向のはり１６２に取付けられ且つばね１６６
によつて負荷された鉛直方向に滑動可能な軸１６４とを
有している。ばねを装着した往復台１４８は、成形棒１
３８の長手方向軸線を中心として（Ｃ）方向に手動で動
かされるように公知のやりかたにより装着されている。
板金素材１は、台１２４′上に締着板１２８によつて締
着され、キー１２６５の如きキーによつて且つローラ組
立体１３６が第７図に示されている位．置にある状態で
位置決めされる。ローラ組立体１３６は次いで（Ｃ）方
向に転動して板金素材の端部分１５０を成形棒に沿つて
曲げる。板金素材は次いで台１２４′から取外されて、
端部分１５１をローラ組立体１３６によつて同様に曲げ
るために台１２４′上に置き直される。成形棒１３８の
表面の円周方向に延在する部分１４０であつて小さい方
の半径を有する部分１４０は、板金素材１の最外側端部
分を仕上り管の半径よりも小さい半径に彎曲せしめ且つ
この部分は、仮に最外側端部分が小さい半径に彎曲しな
かつたとした場合に生じる、最外側端部分が平らなまま
で残存することを回避する。

従つて第８図に示されているように、板金素材１は実質
的には仕上り管の曲率半径を有する端部分１５０及び１
５１を有する。実際には、３０有の角度（α）に亘つて
延在し且つ曲げられた弧形の端部分が適切であることが
判明している。

第９図乃至第１３図は全体を１６８で表わされた膨縮可
能マンドレル、１個を図示されかつ１７０で表わされた
引つ込めることのできるキー、締着用はり１７２、台１
７３、熱吸収用のライナ１７５、スキツドローラ組立体
１７６及び１７８、歯車機構（第１２図）及び不活性ガ
スシーム溶接器１８０（第１３図）を示している。

引つ込めることのできるキー１７０の如き引つ込めるこ
とのできるキー上でキー位置決めみぞ穴１９８の如きキ
ー位置決めみぞ穴によつて位置決めされた膨縮可能マン
ドレル１６８は２個の部分１８２及び１８４を有し且つ
これらの部分は、部分１８２にあるすき間孔１８８を貫
通して延在し且つ部分１８４にねじ込まれている複数個
のボルト１８６によつて相互に固定される。

ボルト１８６は部分１８２及び１８４を共に保持し、且
つ浅いみぞ１９２及び１９４にあつて両方の上記部分の
間に閉じ込められた枢動ロツド１９０を保持し、更に枢
動ロツドを支点として両方の前記部分を回動させて互い
に遠ざけるための回転可能カム１９６を保持する。部分
１８２はキー位置決めみぞ穴を各端に有しており、それ
らのみぞ穴のうちの１個が図示されて１９８で表わされ
ており、かつ部分１８４はこの部分に沿つてガス通路及
びはり位置決めみぞ穴を形成している長手方向のみぞ穴
２００を有している。引つ込めることのできるキーは同
一の形状であり従つて引つ込められることのできるキー
１７０が説明されれば他のキーについても判明する。

弓つ込めることのできるキーは、板金素材１にあるキー
位置決めみぞ穴２及び４（第８図）及び膨縮可能マンド
レル１６８にあるキー位置決めみぞ穴１９８の如きキー
位置決めみぞ穴の中に位置するように配置されている。
引つ込めることのできるキー１７０は、受け台１７４に
あるみぞ穴２０２内に移動可能に装着され且つ圧縮コイ
ルばね２０４によつてこのみぞ穴内の上昇した位置に支
えられている。

受け台１７４は台１７３に装着されている。

締着はり１７２は垂直方向に移動可能に公知のやりかた
で取りはずし可能に装着され、それにより締着ビームは
、熱吸収用のライナーがマンドレル上に配置した後に、
マンドレル１６８を押して第９図に示す位置から受け台
１７４内へ押し込み ．″且つ引き込み可能なキーを変
位させる。このキーの１つが１７０として示されている
。締着はり１７２は、洛接トーチが第１２図に示されて
いる作動位置へ移動できるようにするため、取外し可能
である。架台１７４には取外し可能な受け台ライナ２０
５が設けることができる。

スキツドローラ組立体１７６及び１７８は互いに同一の
形状であり、従つてそれらのうちの一方が説明されれば
他方も同様である。

スキツドローラ組立体１７６はスキツドローラ２０６を
有し、このスキツドローラはこのスキツドローラに沿つ
て所定間隔で配置された多数（本実施例では４個）の圧
カパツド２０８に装着されている。

スキツドローラ組立体１７６及び１７８：は、ばねを装
着したキー２０１によつて第９図に示された引込み位置
に配置され、それにより、該組立体が第１１図に示す位
置に進んだ時に歯車２１４と２１６及び歯車２１２の間
での正確な好時機における係合を確実にする。圧カパツ
ド２０８は、シリンダ２１０内にあつてばね２１１によ
つてばね負荷されたピストン２０９に取付けられている
。シリンダ２１０は、膨縮可能なマンドレル１６８の中
心線上に回転可能に装着されたアーム２１３の上に装架
されている。こうして、スキツドローラ２０６は、第９
図に示されている位置から第１１図に１点鎖線で示され
ている位置まで運動可能に装着される。次いで板金素材
１が膨縮可能マンドレル１６８の周囲の弧形を通つてＣ
方向に且つ第１３図に示す位置へ歯車機構（第１２？に
よつてスキツド圧延されるように、スキツドローラは装
着される。それにより板金素材１は膨縮可能なマンドレ
ル１６８のまわりにしつかりと圧延される。好ましくは
、ス千ツドローラ２０６の如き両方のスキツドローラは
この作動を同時に遂行する。第１２図に示されている歯
車機構は２つの静止歯車を有し、この静止歯車のうちの
１つは２１２として示されている。

各静止歯車は、台１７３にあるブラケツト（図示せず）
に配置され且つ膨縮可能なマンドレル１６８と同じ中心
線上で該マンドレルの各端を越えて配置されている。２
１４と２１６として示されている歯車を含む４つの歯車
は、スキツドローラ２０６などのスキツドローラの端に
固定され且つ回動可能となる。

スキツドローラ２０６の如きスキツドローラが第１１図
に鎖線で示されている位置に到達した時に、２１４及び
２１６（第１２図）として図示されている歯車の如き歯
車の歯は、１つを２１２で表わされている歯車の歯とか
み合うことになる。２１２で表わされている歯車の如き
歯車は、歯車２１４及び２１６の如き歯車がスキツドロ
ーラ２０６の如きスキツドローラを膨縮可能マンドレル
１６８の周囲に転動せしめるように、固定されて保持さ
れている。

膨縮可能マンドレル１６８の周囲に密接して変形された
時に板金素材１の外径は歯車２１２の如き歯車のピツチ
円直径よりも大であり且つスキツドローラ２０６の如き
スキツドローラの直径は２１４及び２１６で表わされて
いる歯車の如き歯車のピツチ円直径よりも小さいので、
スキツドローラ２０６の如きスキツドローラは板金素材
１の外面に沿つて滑る。スキツドローラ２０６は、例え
ば第１１図及び第１３図に示されているように、半径方
向内方へ延在している実質的にＶ字形のみぞ穴２１８を
有している。

このみぞ穴は、板２２４によつて実質的にＶ字形のみぞ
穴２１８の片側に装着されて半径方向に延在している部
分２２２と、膨縮可能マンドレル１６８の周囲に密接し
て保持された時の板金素材１の外面の曲率に実質的に曲
げられかつ実質的に字形のみぞ穴２１８の一部を覆つて
張出している彎曲部分２２６とを有するばね金属製の熱
吸込指状帯板２２０を有する。この熱吸込指状帯板はベ
リリウム銅製である。板２２４は、帯板２２０のかど２
２８が変位しないで保持されるように、半径方向に延在
している部分２２２の全体をＶ字形みぞ穴２１８の片側
２２７に保持している。第１３図に示されているように
、実質的にＶ字形のみぞ穴２１８の片側２２７は、膨縮
可能マンドレル１６８の長手方向軸線に対して半径方向
に延在している。実質的にＶ字形のみぞ穴２１８の中の
架台ささえ２３０は、ゴムから成る弾性材料製の管２３
２を、ばね帯板２２０の彎曲部分２２６の凸側のほぼ中
央に押しつけて保持している。管２３２は圧力流体の供
給源に連結されており、本実施例では圧力流体は、１０
．５キログラム毎平方センチメートル（１５０ポンド毎
平方インチ）の圧力の空気である。スキツドローラ２０
６が円弧Ｃ（第１１図）を通るすべり転動後に静止する
に至つた時に、締着用のはり１７２は取除かれかつスキ
ツドローラはばね金属製の指状帯板の彎曲部分２２６が
板金素材１のへり部分の上に載るように、第１３図に示
されている位置まで前進する。次いで管２３２は、彎曲
部分２２６がへり部分１５０を膨縮可能マンドレル１６
８に強く押付けるように、膨らまされる。板金素材１が
膨縮可能マンドレル１６８をすき間なく包囲して保持さ
れた状態で、溶接器１８０及びばねにより負荷されたシ
ユ一２３４（第１４図及び第１５図）は適所へ動かされ
る。

ばねにより負荷されたシユ一２３４は、突合わされた両
縁から溶接器１８０の直前でのぞかれそれにより溶接中
に突合わされた両縁が完全に相互に接触するのを確実に
する。溶接中には不活性ガスがみぞ穴２００へ送られて
いる。本例に於いて、溶接器１８０はアルゴンガスでし
やへいされる電弧洛接器であつて、アルゴンガスは溶接
中、みぞ穴２００へ送られている。溶接の際に板金素材
１の両縁は（Ｄ）方向（第１５図）にシーム洛接される
。

降温ライナ１７５及び各ばね帯板２２０の彎曲部分２２
６は浩接熱を放散するのに高伝熱性金属製である。熱吸
収用のライナ１７５及び彎曲部分２２６の締着縁を板金
素材の突合わされた縁の各側に正確に位置決めするのは
非常に重要なことである。次いでスキツドローラ組立体
のスキツドローラは第９図に示されている位置へ動かさ
れ、かつ次いで膨縮可能マンドレル１６８は溶接器１８
０及びシユ一２３４の取のけられた後に架台１７４から
取外される。膨縮可能マンドレル１６８は次いで、シー
ム洛接された管から抜取られる。シーム溶接された管２
３６（第１６図乃至第１８図）には、好ましくは仕上げ
マンドレル２３８が挿入される０シーム溶接されたこの
管は、自由に回転するバツクアツプローラ２４２及び２
４４に押し付けてシーム溶接された管２３６を次第に標
準寸法にさせ且つ回転可能に駆動される仕上げ用ローラ
２４０によつて、仕上り寸法に圧延される。

仕上げ用のローラ２４０は、シーム溶接の盛上り部分を
総べて平滑にする。これは最も均等な肉厚の管を得るた
め、所望される場合に採用されることのある随意の処理
である。本発明は管状ベロ一を製造するためのシーム溶
接管素材を生産するのに特に有用である。

多重ベロ一を製造するのには、入子管を得るための異な
る厚さの多数のライナ１７５（第９図）と、各入子管の
製造中固定歯車２１２と同心に膨縮可能マンドレル１６
８を配置するのに適当な厚さの多数の架台ライナ２０５
とを準備することによつて、種々のフライが同一装置を
使用して製造されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板金素材の透視図、第２図は第１図に示されて
いる板金素材（鎖線で示されている）にキー位置決めみ
ぞ穴を設けるための装置の側面図、第３図は第２図の装
置の平面図、第４図は第１図に示されている板金素材の
キー位置決めみぞ穴を設けられた状態を示す透視図、第
５図は第４図に示されている板金素材を重ね合わせて、
それらの溶接されるべき縁を正確に研削するための装置
の端面図、第６図は第５図に示されている装置の一端部
の一部分の平面図、第７図は第５図及び第６図に示され
ている板金素材の１枚ずつに、実質的に仕上り管の曲率
にされたへり部分を設けるための装置の端面図、第８図
は第６図に示されている板金素材の彎曲へり部分を設け
られた状態を示す透視図、第９図は第８図に示されてい
る板金素材の中心線上に板金素材管成形洛接装置の膨縮
可能マンドレルが、キー位置決めみぞ穴によつて位置決
めされた状態を示す同素材の端断面図、第１０図は第９
図に示されているのと同様であるが板金素材の中央部分
が膨縮可能マンドレルと架台との間に締着用のはりによ
つて挟まれたキー位置決めみぞ穴間に延在している状態
を示す同素材の端断面図、第１１図は第１０図に示され
ているのと同様であるが板金素材が締着ビームの取外さ
れる位置までスキツドローラによつて膨縮可能ローラの
周囲に巻付けられた状態を示す同素材の端断面図、第１
２図はスキツドローラを膨縮可能マンドレルの周囲にす
べり転動させかつ熱吸収用の指状部材を締着位置に締付
けるための歯車機構を一部断面にして示す端面図、第１
３図は第１１図に示されているのと同様であるが、熱吸
収用の指状部材が圧延金属管を形成するように板金素材
を空気圧によつて締着しかつ不活性ガスしやへいされた
シーム洛接器が板金素材の衝接した縁の上に配置されて
いる締着位置にスキツドローラが静止している状態を示
す端断面図、第１４図は第１５図のＸ−Ｘに沿つて膨縮
可能マンドレル、圧延金属管、ライナ、熱吸収用の指状
部材及びシユ一の諸部分を示す端断面図、第１５図は前
にシユ一のある不活性ガスしやへいされたシーム洛接器
を第１４図のＸ−Ｘに沿つて示す縦断面図、第１６図は
シーム浩接を漸次平らにする仕上用のローラ組立体の平
面図、第１７図は第１６図の組立体の側面図、そして第
１８図は第１６図のＸＶｌ−ＸＶｌに沿つた端面図であ
る。 １・・・・・・Ｉ一板金素材」、２，４・・・・・・「
キー位置決めみぞ穴］、６，８・・・・・・板金素材の
「第１の対の縁」、１５０，１５１・・・・・・板金素
材の「へり部分」、１６８・・・・・・「膨縮可能マン
ドレル」、１７４・・・・・・「架台」、１８０・・・
・・・「溶接器」、２００・・・・・・「ガス通路用の
みぞ穴」、２０６・・・・・・「スキツドローラ」。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ａ）長方形の板金素材であつて、この板金素材の第
   １の対の互いに向かい合う縁にはキー位置決めみぞ穴が
   設けられ、このキー位置決めみぞ穴は、板金素材の第２
   の対の互いに向かい合う縁の間の中心に配置された上記
   板金素材を設ける段階と、ｂ）前記板金素材の前記第２
   の対の互いに向かい合う縁の端部分を成形して、実質的
   に仕上り管の曲率にする段階と、ｃ）キー位置決めみぞ
   穴内にあるキーによつて前記板金素材を、膨縮可能マン
   ドレルに対して中央に位置させ、それにより縁の成形さ
   れた端部分は膨縮可能マンドレルの曲面のまわりに沿つ
   て曲がり且つ膨縮可能マンドレル内で長手方向に延在す
   るガス通路みぞ穴に向かつて曲がる段階と、ｄ）膨縮可
   能マンドレルに沿つて且つ前記キー位置決めみぞ穴の間
   に延在している板金素材の中央部分を架台によつて前記
   膨縮可能マンドレルの表面に締着する段階と、ｅ）前記
   膨縮可能マンドレルがふくらまされた状態でスキッドロ
   ーラによつて前記キー位置決めみぞ穴の各側から前記マ
   ンドレルの周囲に板金素材を巻付けて、それにより膨縮
   可能マンドレルの前記ガス通路みぞ穴を覆つて前記第２
   の対の互いに向かい合つた端が衝接している管を形成す
   る段階と、ｆ）前記スキッドローラが膨縮可能マンドレ
   ルに巻付けられた板金素材を保持した状態で、成形済み
   端部分を膨縮可能マンドレルに押付ける段階と、ｇ）不
   活性ガスでしやへいされるシーム溶接の溶接器によつて
   板金素材の前記第２の対の互いに向かい合う端を、ガス
   通路みぞ穴へ不活性ガスが送られている間にシーム溶接
   して、シーム溶接管を形成する段階と、ｈ）膨縮可能マ
   ンドレルを溶接管から縮めて、溶接管からマンドレルを
   分離する段階とを有する、シーム溶接された金属管を製
   造する方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の方法に於いて、膨縮可能マ
   ンドレルの周囲に板金素材が巻付けられる以前に、熱吸
   収用のライナーが該マンドレルのまわりに位置される、
   シーム溶接された金属管を製造する方法。 ３ 特許請求の範囲第２項の方法に於いて、板金素材の
   中央部分が架台によつて膨縮可能マンドレルに締着され
   る以前に、前記架台に架台ライナが置かれる、シーム溶
   接された金属管を製造する方法。 ４ 特許請求の範囲第１項の方法に於いて、成形されて
   いる端部分は、スキッドローラにある実質的にＶ字形の
   みぞ穴内に固定されたばね金属製で熱吸収用の指状帯板
   の彎曲部分によつて、前記膨縮可能マンドレルに締着さ
   れ更にその締着力は、実質的Ｖ字形の前記みぞ穴内にあ
   り且つ前記指状帯板の彎曲部分の凸側にある弾性材料製
   管内の流体圧力によつて加えられる、シーム溶接された
   金属管を生産する方法。