JPS59108995A - 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 - Google Patents
放射性廃棄物から硫酸を製造する方法Info
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- JPS59108995A JPS59108995A JP21981882A JP21981882A JPS59108995A JP S59108995 A JPS59108995 A JP S59108995A JP 21981882 A JP21981882 A JP 21981882A JP 21981882 A JP21981882 A JP 21981882A JP S59108995 A JPS59108995 A JP S59108995A
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子力発電所（ＢＷＲ）等から発生する放射性
廃棄物から硫酸を製造する方法に関する。
廃棄物から硫酸を製造する方法に関する。
従来、原子力発電所で発生する放射性廃液は濃縮されタ
ンクに貯蔵されている。ところで、最近減容化処理を促
進するため、放射性のａ縮充液を固形化する必要が生じ
、ａ縮充液をコンクリート、アスファルト、プラスチッ
ク等と混合し、固形化する処理方法が開発された。しか
し、これらの処理方法では、再利用することのできる有
効成分を処理工程の途中で回収することができず、また
減容効果が小さい、処理物が化学的に不安定である、熱
に弱い等の問題があった。
ンクに貯蔵されている。ところで、最近減容化処理を促
進するため、放射性のａ縮充液を固形化する必要が生じ
、ａ縮充液をコンクリート、アスファルト、プラスチッ
ク等と混合し、固形化する処理方法が開発された。しか
し、これらの処理方法では、再利用することのできる有
効成分を処理工程の途中で回収することができず、また
減容効果が小さい、処理物が化学的に不安定である、熱
に弱い等の問題があった。
本発明方法はこのような問題を解決することを目的とし
、原子力発電所等の１（ａ３ｓＯｔを含む放射性廃棄物
を乾燥機で乾燥させた後、粘土等の助剤と共に混合し、
次にこの混合物を溶融炉で高温で溶融し同化処理し、そ
の際、溶融炉から発生するＳＯ２［Ｈ２Ｏ２を反応させ
て硫酸を回収する放射性廃棄物から硫酸を製造する方法
を提供することによって、その目的を達成するものであ
シ、これにより、回収して得た硫酸を原子力発電所の廃
液処理工程で再利用に供することができると共に、減容
効果を高めかつ処理物を化学的に安定で熱にも強い不燃
性のものとすることができるものである。
、原子力発電所等の１（ａ３ｓＯｔを含む放射性廃棄物
を乾燥機で乾燥させた後、粘土等の助剤と共に混合し、
次にこの混合物を溶融炉で高温で溶融し同化処理し、そ
の際、溶融炉から発生するＳＯ２［Ｈ２Ｏ２を反応させ
て硫酸を回収する放射性廃棄物から硫酸を製造する方法
を提供することによって、その目的を達成するものであ
シ、これにより、回収して得た硫酸を原子力発電所の廃
液処理工程で再利用に供することができると共に、減容
効果を高めかつ処理物を化学的に安定で熱にも強い不燃
性のものとすることができるものである。
以Ｆ本発明の方法を、その一実施例を示す図面に基づい
て詳細に説明する。図に示すように、大発明方法の工程
は、放射性廃液の処理工程（イ）と、該処理工程（イ）
の途中で発生する５０２（亜硫酸ガス）にＨｊＯｘ （
過酸化水素）を反応させて硫酸を回収する硫酸製造工程
（ロ）とから構成されている。放射性廃液の処理工程（
イ）において、（１）は原子力発電所（ＢＷＲ）から発
生した濃縮廃液（固形公約２０〜２５％でそのほとんど
がＮａ２ Ｓ０４ ） 、 ＋２１は該濃縮廃液（１）
を乾燥する乾燥機、（３１は乾燥機（２）で生成された
固型物（４）を混和機（５）に供給するフィーダ、（６
）は助剤としての粘土（７）を前記混和機（５）に供給
するフィーダ、（８）は混和機（５）で混合された混合
物（９）を溶融する溶融炉、ｑＯは溶融炉（８）で生成
されたガラス質の物質ａυを冷却するドラム缶である。
て詳細に説明する。図に示すように、大発明方法の工程
は、放射性廃液の処理工程（イ）と、該処理工程（イ）
の途中で発生する５０２（亜硫酸ガス）にＨｊＯｘ （
過酸化水素）を反応させて硫酸を回収する硫酸製造工程
（ロ）とから構成されている。放射性廃液の処理工程（
イ）において、（１）は原子力発電所（ＢＷＲ）から発
生した濃縮廃液（固形公約２０〜２５％でそのほとんど
がＮａ２ Ｓ０４ ） 、 ＋２１は該濃縮廃液（１）
を乾燥する乾燥機、（３１は乾燥機（２）で生成された
固型物（４）を混和機（５）に供給するフィーダ、（６
）は助剤としての粘土（７）を前記混和機（５）に供給
するフィーダ、（８）は混和機（５）で混合された混合
物（９）を溶融する溶融炉、ｑＯは溶融炉（８）で生成
されたガラス質の物質ａυを冷却するドラム缶である。
なお、＠は乾燥機（２）から発生する蒸気０３を凝縮す
る凝縮器である。
る凝縮器である。
一方、硫酸製造工程（ロ）において、ｕ４）は＠記溶融
炉（８）で発生したＳｏ、Ｑ＄を過酸化水素水ｕＯで湿
式洗浄する第１吸収塔、Ｑηは第１吸収塔Ｏ→を通過し
たＳＯ２αＧをさらに過酸化水素水ＯＱで湿式洗浄する
第２吸収塔、（至）は各吸収塔０→μη内に設けられた
充填物で、 ＳＯ，（至）と過酸化水素水ＱＱとの反応
面積を拡大するためのもの、 （ＩＩは第１吸収塔ａ＜
内の過酸化水素水ｕＱを塔下端から抜き出して塔上部へ
と循環する循環ポンプで、該循環ポンプ（ＩＣＪにより
第１吸収塔α４内を循環せしめられた過酸化水素水Ｕ傍
が、ＳＯｔに）を吸収して一定濃度の硫酸液（ト）にな
ると、その一部は硫酸液ダンク圓に回収されるとともに
回収した硫酸液翰に対応する麓の過酸化水素水αＱが新
たに過酸化水素水タンクμから供給ポング暖全通して供
給される構成とされている。例は第２吸収塔（１′ｉ）
内の過酸化水素水Ｑｌを塔上端から抜き出して塔上部へ
と循環する循環ポンプで、該循環ポンプ（２船により第
２吸収塔ａη内を循環せしめられた過酸化水素水ＧＧが
、第１吸収塔０荀で吸収されなかった５ｏ２（ｉ５を吸
収して一定濃度の硫酸液（１）になると、その一部は第
１吸収塔ｕ１葎給されるとともに第１吸収塔ｕ場に供給
した硫酸液（１）に対応する量の過酸化水素水σゆが新
たに前記過酸化水素水タンク−から供給ポンプｃ２３１
を介して供給される構成とされて込る。ムには第２吸収
塔（１７）から排出される排カス１２７） ［含まれる
放射性粉塵を除去するプレフィルタおよびヘパフィルタ
で、プレフィルタ囚は１次フィルタとして粗めの放射性
粉塵を除去する働きをなし、ヘパフィルタ（ハ）は高効
率の気体用フィルタに構成され、２次フィルタとして細
かめの放射性粉塵を除去する働きをなす。（２鵠は排ガ
ス（２７）を排気系統ω９）へ排出する排風ゆである。
炉（８）で発生したＳｏ、Ｑ＄を過酸化水素水ｕＯで湿
式洗浄する第１吸収塔、Ｑηは第１吸収塔Ｏ→を通過し
たＳＯ２αＧをさらに過酸化水素水ＯＱで湿式洗浄する
第２吸収塔、（至）は各吸収塔０→μη内に設けられた
充填物で、 ＳＯ，（至）と過酸化水素水ＱＱとの反応
面積を拡大するためのもの、 （ＩＩは第１吸収塔ａ＜
内の過酸化水素水ｕＱを塔下端から抜き出して塔上部へ
と循環する循環ポンプで、該循環ポンプ（ＩＣＪにより
第１吸収塔α４内を循環せしめられた過酸化水素水Ｕ傍
が、ＳＯｔに）を吸収して一定濃度の硫酸液（ト）にな
ると、その一部は硫酸液ダンク圓に回収されるとともに
回収した硫酸液翰に対応する麓の過酸化水素水αＱが新
たに過酸化水素水タンクμから供給ポング暖全通して供
給される構成とされている。例は第２吸収塔（１′ｉ）
内の過酸化水素水Ｑｌを塔上端から抜き出して塔上部へ
と循環する循環ポンプで、該循環ポンプ（２船により第
２吸収塔ａη内を循環せしめられた過酸化水素水ＧＧが
、第１吸収塔０荀で吸収されなかった５ｏ２（ｉ５を吸
収して一定濃度の硫酸液（１）になると、その一部は第
１吸収塔ｕ１葎給されるとともに第１吸収塔ｕ場に供給
した硫酸液（１）に対応する量の過酸化水素水σゆが新
たに前記過酸化水素水タンク−から供給ポンプｃ２３１
を介して供給される構成とされて込る。ムには第２吸収
塔（１７）から排出される排カス１２７） ［含まれる
放射性粉塵を除去するプレフィルタおよびヘパフィルタ
で、プレフィルタ囚は１次フィルタとして粗めの放射性
粉塵を除去する働きをなし、ヘパフィルタ（ハ）は高効
率の気体用フィルタに構成され、２次フィルタとして細
かめの放射性粉塵を除去する働きをなす。（２鵠は排ガ
ス（２７）を排気系統ω９）へ排出する排風ゆである。
係る構成で、先ず、濃縮廃液（１）′ｆｒ乾燥層に）に
供給して固型物（４）を生成する。乾燥機（２）で発生
した蒸気（至）は凝縮器＠で冷却水と熱交換せしめて凝
縮し再生タンク醐へと導く。次に、乾燥層（２）で生成
した固型物（４）と、別個に用、ばした粘土（７）とを
各フィーダ１３） （（ｉ）を介して混和機（５）に供
給し、混合を行なう。次に、混和機（５）で混合された
混合物（９）を溶融炉（８）へ送り、高温で溶融する。
供給して固型物（４）を生成する。乾燥機（２）で発生
した蒸気（至）は凝縮器＠で冷却水と熱交換せしめて凝
縮し再生タンク醐へと導く。次に、乾燥層（２）で生成
した固型物（４）と、別個に用、ばした粘土（７）とを
各フィーダ１３） （（ｉ）を介して混和機（５）に供
給し、混合を行なう。次に、混和機（５）で混合された
混合物（９）を溶融炉（８）へ送り、高温で溶融する。
このとき浴廠炉（８］内では以下の反応が起こる。なお
、粘土（７）の主成分は５１０２である。
、粘土（７）の主成分は５１０２である。
Ｎａ２５ｏｔ ＋２８１０２−＋ Ｎ ａｚｏ Ｈ２８
ｉ０２＋ ５（−３ｔ ｔ＋ ０２↑ここでＩｉ；ｂｏ
・２ＳｉＯ２はガラスである。したがって、生成された
ガラス質の物質の中に濃縮廃液（１）中に含まれている
放射性物質が封入される状態となる。
ｉ０２＋ ５（−３ｔ ｔ＋ ０２↑ここでＩｉ；ｂｏ
・２ＳｉＯ２はガラスである。したがって、生成された
ガラス質の物質の中に濃縮廃液（１）中に含まれている
放射性物質が封入される状態となる。
また溶融反応の際に、５Ｏ２（至）が発生し気体として
放出されることになる０次に、溶融炉（８）で生成され
たガラス質の物質（ロ）をドラム缶αＯに流し込み冷却
固化する。これにより、ガラス質の物質（ロ）はドラム
缶Ｇｏ内で力゛ラス同化体となり、処理が完了する。
放出されることになる０次に、溶融炉（８）で生成され
たガラス質の物質（ロ）をドラム缶αＯに流し込み冷却
固化する。これにより、ガラス質の物質（ロ）はドラム
缶Ｇｏ内で力゛ラス同化体となり、処理が完了する。
なお、原子力発電所等で発生する可燃性固体廃棄物の焼
却灰い０や廃樹脂・スラッジの焼却灰３りの主成分も粘
土（７）と同じ（５ｉ０２である。そこで１図中点線に
示すように、フィーダ［１７に乾燥機（２）からの固型
物−゛（４）と共にこれらを助剤として供給してやれば
、粘土（７）と固型物（４）の溶融反応をさらに促進す
ることができ、また焼却灰の０３ｚの処理もできること
になる。
却灰い０や廃樹脂・スラッジの焼却灰３りの主成分も粘
土（７）と同じ（５ｉ０２である。そこで１図中点線に
示すように、フィーダ［１７に乾燥機（２）からの固型
物−゛（４）と共にこれらを助剤として供給してやれば
、粘土（７）と固型物（４）の溶融反応をさらに促進す
ることができ、また焼却灰の０３ｚの処理もできること
になる。
一方、前記溶融炉（８）から放出された５Ｑ２１．ｌｆ
９は第１吸収塔ｄ４１の下部に導入し、塔内上部から過
酸化水素水（ｉｅを放散せしめて上昇するＳＯｇｇＱを
湿式洗浄する。湿式洗浄した８０ ｓ ｇ５は第１吸収
塔ａ＜の上端から抜き出して第２１吸収塔α力の下部に
導入し、さらに塔内上部から過酸化水素水ｕＱを放散せ
しめて湿式洗浄する。この第１．第２吸収塔０４ｕηで
５０２（至）はほぼ完全に過酸化水素水Ｑｆ９に吸収さ
れるので、残った排ガスガは第２吸収塔ｑ″Ｉ）の上端
から抜き出してプレフィルタ四、ヘパフィルタ囚）、排
風機＋２８１ｅ ｍ ｔ、て排気系統噛へ排出する。こ
のように５ＯｕＱを第１吸収塔（１４）および第２吸収
筒μカを通過させながら、かつ循環ポンプｑ１．．ｌ１
７＆ｌを駆動し続けた際の第１吸収塔α荀および第２吸
収塔μη内における過酸化水素水ＩｊＱの反応は次ＩＣ
示すＪ出りである。
９は第１吸収塔ｄ４１の下部に導入し、塔内上部から過
酸化水素水（ｉｅを放散せしめて上昇するＳＯｇｇＱを
湿式洗浄する。湿式洗浄した８０ ｓ ｇ５は第１吸収
塔ａ＜の上端から抜き出して第２１吸収塔α力の下部に
導入し、さらに塔内上部から過酸化水素水ｕＱを放散せ
しめて湿式洗浄する。この第１．第２吸収塔０４ｕηで
５０２（至）はほぼ完全に過酸化水素水Ｑｆ９に吸収さ
れるので、残った排ガスガは第２吸収塔ｑ″Ｉ）の上端
から抜き出してプレフィルタ四、ヘパフィルタ囚）、排
風機＋２８１ｅ ｍ ｔ、て排気系統噛へ排出する。こ
のように５ＯｕＱを第１吸収塔（１４）および第２吸収
筒μカを通過させながら、かつ循環ポンプｑ１．．ｌ１
７＆ｌを駆動し続けた際の第１吸収塔α荀および第２吸
収塔μη内における過酸化水素水ＩｊＱの反応は次ＩＣ
示すＪ出りである。
Ｓｏ ２ ＋ １ｈα→Ｈ２ＳＯ４
すなわち、硫酸液に）となる。そこで第２吸収塔ｕカを
循環する硫酸液四の一部は第１吸収塔Ｏａに供給しさら
に循環せしめ、第１吸収塔（ｌ荀を循環する硫酸液（イ
）の濃度が一定の値に達したときにその一部全回収し、
図外の原子力発電所の廃液処理工程で再利用に供するよ
うにする。
循環する硫酸液四の一部は第１吸収塔Ｏａに供給しさら
に循環せしめ、第１吸収塔（ｌ荀を循環する硫酸液（イ
）の濃度が一定の値に達したときにその一部全回収し、
図外の原子力発電所の廃液処理工程で再利用に供するよ
うにする。
以上本発明方法によれば、Ｎａ２８０４を含む放射性廃
棄物を乾燥させたものと粘土４Ｉの助剤とを混合して溶
融炉で品温で浴融するので、溶融の際に丸２を放出して
減容効果を静めることができるのは勿論、該ＳｏｗにＨ
ｚＯ２を反応させて硫酸を回収するので、これを原子力
発電所の廃液処理工程で再利用に供することができる。
棄物を乾燥させたものと粘土４Ｉの助剤とを混合して溶
融炉で品温で浴融するので、溶融の際に丸２を放出して
減容効果を静めることができるのは勿論、該ＳｏｗにＨ
ｚＯ２を反応させて硫酸を回収するので、これを原子力
発電所の廃液処理工程で再利用に供することができる。
また処理物を最終的にガラス固化体とすることができ、
これにより化学的に安定でかつ熱にも強い不燃性のもの
とすることができる。
これにより化学的に安定でかつ熱にも強い不燃性のもの
とすることができる。
図面は本発明方法の一実施例全示すフロー図である。
（１し・濃縮廃液、（２）・・・乾燥ｆｉ、、（７３・
・・粘土、（８）・・・溶融炉、（１・・・混合物、ｑ
Ｑ・・・過酸化水素水、勾・・・硫酸液 代理人 森 本 義 弘 手続補正書（自船 昭和５８年２ 月に日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５７ 年特 許 間第 ２１９８１８
号２、発明の名称 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５１１） １１３立造船株式会社４、代 理
人 住 所 〒５５！１大阪市西区立売堀１丁目６番１７弓
アマノビルミ話犬阪０６ （５３２） ４０２５番（
代）氏名 （６８０８）弁理士森 本 義 弘５
の日付（発送日）昭和 年 月
日 ６補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 ０明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第２頁第６行目 ｆ’Ｎａ、５ｏ４ＪとあるをｊＮａ ２ ＳＯ４」と訂
正する。 （２）第５頁第１５行目 ＩＮａ ２ＳＯ４−１−２Ｓ １０２−Ｎａ 、、０−
２Ｓ ｉ０２＋Ｓ０２↑→２↑」とあるを「Ｎａ２ＳＯ
４＋２ＳｉＯ２−Ｎａ２０・２ＳｉＯ２＋Ｓ０２↑十＋
０２↑」と訂正する。
・・粘土、（８）・・・溶融炉、（１・・・混合物、ｑ
Ｑ・・・過酸化水素水、勾・・・硫酸液 代理人 森 本 義 弘 手続補正書（自船 昭和５８年２ 月に日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和 ５７ 年特 許 間第 ２１９８１８
号２、発明の名称 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （５１１） １１３立造船株式会社４、代 理
人 住 所 〒５５！１大阪市西区立売堀１丁目６番１７弓
アマノビルミ話犬阪０６ （５３２） ４０２５番（
代）氏名 （６８０８）弁理士森 本 義 弘５
の日付（発送日）昭和 年 月
日 ６補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 ０明細書の発明の詳細な説明の欄 （１）第２頁第６行目 ｆ’Ｎａ、５ｏ４ＪとあるをｊＮａ ２ ＳＯ４」と訂
正する。 （２）第５頁第１５行目 ＩＮａ ２ＳＯ４−１−２Ｓ １０２−Ｎａ 、、０−
２Ｓ ｉ０２＋Ｓ０２↑→２↑」とあるを「Ｎａ２ＳＯ
４＋２ＳｉＯ２−Ｎａ２０・２ＳｉＯ２＋Ｓ０２↑十＋
０２↑」と訂正する。
Claims (1)
- １、原子力発電所等のＮａ２５ｏ、を含む放射性廃棄物
を乾燥機で乾燥させた後、粘土等の助剤と共に混合し、
次にこの混合物を溶融炉で高温で溶融し固化処理し、そ
の際、溶融炉から発生するＳ０２にＨ２Ｏ２を反応させ
て硫酸を回収することを特徴とする放射性廃棄物から硫
酸を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21981882A JPS59108995A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21981882A JPS59108995A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108995A true JPS59108995A (ja) | 1984-06-23 |
Family
ID=16741513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21981882A Pending JPS59108995A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 放射性廃棄物から硫酸を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0922670A1 (de) * | 1997-12-09 | 1999-06-16 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Rückgewinnung von Schwefelsäure aus schwefelhaltigen Nebenprodukten eines Prozesses zur Herstellung von 2-Hydroxy-4-methylthiobuttersäure (MHA) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4997790A (ja) * | 1973-01-23 | 1974-09-17 | ||
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1982
- 1982-12-14 JP JP21981882A patent/JPS59108995A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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