JPS60114799A - 放射性ナトリウムの処理方法 - Google Patents
放射性ナトリウムの処理方法Info
- Publication number
- JPS60114799A JPS60114799A JP58223767A JP22376783A JPS60114799A JP S60114799 A JPS60114799 A JP S60114799A JP 58223767 A JP58223767 A JP 58223767A JP 22376783 A JP22376783 A JP 22376783A JP S60114799 A JPS60114799 A JP S60114799A
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- Japan
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- sodium
- mercury
- caustic soda
- amalgam
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
- G21F9/305—Glass or glass like matrix
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高速炉のナトリウム冷却材や溶融燃料・液体
ナトリウム相互作用試験などで使用された液体ナトリウ
ムが放射性物質の混入や放射化によって放飼性ナトリウ
ムとなったものを安全に処理づる方法に関するものであ
る。
ナトリウム相互作用試験などで使用された液体ナトリウ
ムが放射性物質の混入や放射化によって放飼性ナトリウ
ムとなったものを安全に処理づる方法に関するものであ
る。
始めに非放射性か放飼性かの別を問わず、ナトリウムを
処理する従来法を説明すると、■ナトリウムを加熱して
空気中の水分や酸素と燃焼反応させ、Ｎ ａ２０ 、
Ｎ ａ２ｏ３およびＮａ０１ｌに変える。■ナトリウム
と水蒸気を反応させＮａ０１ｌに変える。■ナトリウム
とアルコールを反応さぜアルコラードをつくる。■ナト
リウムと二酸化炭素ガスあるいはドライアイスと反応さ
Ｌｒ？Ａ酸ナトリウムにする等がある。しかし、■の燃
焼法では、放射性ナトリウムの場合、発生Ｊ“る微細な
煙が放射性ナトリウムであり、この煙の回収除去が困難
であった。■の水蒸気法では反応の制御に注意を要した
。■のアルコール法ではアルコールに対するナトリウム
の溶解度が小さいため多量のアルコールを必要とし、ま
たアルコール廃液の処理が必要となった。■の二酸化炭
素ガス法では、大量の気体を取扱わなければならないし
、また、中心部にす［−リウムが残りがちだから反応を
進めるためには加熱攪拌する必要があつｌζ、といった
具合で、族０］性ナトリウムの処理り法どして未だ改善
の余地が残されていた。
処理する従来法を説明すると、■ナトリウムを加熱して
空気中の水分や酸素と燃焼反応させ、Ｎ ａ２０ 、
Ｎ ａ２ｏ３およびＮａ０１ｌに変える。■ナトリウム
と水蒸気を反応させＮａ０１ｌに変える。■ナトリウム
とアルコールを反応さぜアルコラードをつくる。■ナト
リウムと二酸化炭素ガスあるいはドライアイスと反応さ
Ｌｒ？Ａ酸ナトリウムにする等がある。しかし、■の燃
焼法では、放射性ナトリウムの場合、発生Ｊ“る微細な
煙が放射性ナトリウムであり、この煙の回収除去が困難
であった。■の水蒸気法では反応の制御に注意を要した
。■のアルコール法ではアルコールに対するナトリウム
の溶解度が小さいため多量のアルコールを必要とし、ま
たアルコール廃液の処理が必要となった。■の二酸化炭
素ガス法では、大量の気体を取扱わなければならないし
、また、中心部にす［−リウムが残りがちだから反応を
進めるためには加熱攪拌する必要があつｌζ、といった
具合で、族０］性ナトリウムの処理り法どして未だ改善
の余地が残されていた。
高速炉で使用され放射平衡に達した液体ナトリウムは数
Ｉｌｌ Ｃｉ ７ｋｇ・Ｎａになるが、このようなｔｉ
ＪＩＤＪ性物質としての放射性ナトリウムを取扱ううえ
で望まれる幾つかの点を列記１−ると、つぎのようなこ
とがある。
Ｉｌｌ Ｃｉ ７ｋｇ・Ｎａになるが、このようなｔｉ
ＪＩＤＪ性物質としての放射性ナトリウムを取扱ううえ
で望まれる幾つかの点を列記１−ると、つぎのようなこ
とがある。
イ、排気ガスに同伴して外部環境に放出される放射性物
質の量を可及的小とづること。
質の量を可及的小とづること。
口１反応が安定しており、反応制御が容易■っ確実であ
って、爆発等のおそれがないこと。
って、爆発等のおそれがないこと。
ハ、廃液等、施設外に排出されるものが可及的少ないこ
と。
と。
二、副原料の必要性が少ない単純なプロセスであること
。
。
ホ、装置がコンパクト化できること。
へ、放射性ナトリウムに同伴する／１文射性腐蝕生成物
の処理も同時にできること。
の処理も同時にできること。
ト、当面の間の貯蔵保管中の安全性を考えると、保管体
としては、アルカリや塩の溶液や粉末の場合には漏洩、
飛散のおぞれがあるから、安定な例えばガラス同化体と
−するのに適したものであること。
としては、アルカリや塩の溶液や粉末の場合には漏洩、
飛散のおぞれがあるから、安定な例えばガラス同化体と
−するのに適したものであること。
本発明は上記した従来法の欠点を解消し、望ましい姿に
できるだけ近づけることができる新規な放射性ツートリ
ウムの処理方法を提供りることにある。
できるだけ近づけることができる新規な放射性ツートリ
ウムの処理方法を提供りることにある。
この目的を達成する本発明の構成としては、放射性ナト
リウムを水銀と混合して放射性のナトリウム・アマルガ
ムを作り、この放射性す１−リウム・アマルガムに水を
反応させて水銀と放射性の苛性ソーダとなし、このうち
水銀は前記ナトリウム・アマルガム生成工程に戻して放
射性す１〜リウムとの混合に供せしめ、また放射性苛性
ソーダまたは該ＩＪｉ則性苛性苛性ソーダ伴１−る不純
物は同化体構成材料と共に固化して安定な固化体中に１
１じ込めることにある。
リウムを水銀と混合して放射性のナトリウム・アマルガ
ムを作り、この放射性す１−リウム・アマルガムに水を
反応させて水銀と放射性の苛性ソーダとなし、このうち
水銀は前記ナトリウム・アマルガム生成工程に戻して放
射性す１〜リウムとの混合に供せしめ、また放射性苛性
ソーダまたは該ＩＪｉ則性苛性苛性ソーダ伴１−る不純
物は同化体構成材料と共に固化して安定な固化体中に１
１じ込めることにある。
以下に、第１図に示した本発明のプロはスフローに従っ
て本発明を詳３２１ｉ ？Ｉると、つぎのとおりである
。
て本発明を詳３２１ｉ ？Ｉると、つぎのとおりである
。
配管１やドラム缶により送られてくる放口Ｊ性すｌ〜リ
ウム２はナトリウム貯槽３内にためられ、適宜加熱した
のち、不活性ガス配管４から供給される不活性ガスの圧
力です１−リウム水銀混合装薗５に送られる。ナトリウ
ム水銀混合装置５では、前記しＩζ １００℃前後に加
熱した放射性ナトリウムと、後述する解氷基８塔底から
抜いた水銀１０或いは水銀精製装置２４からの精製しＩ
ζ水銀２５を混合することで、ナトリウムを約０．２〜
０．３％含む放射性のナトリウム・アマルガム６を作る
。つぎにこのす］−リウム・アマルガム６を水銀ポンプ
７を使って解氷基８に送り、配管９からの微量の水とす
１−リウム・アマルガムとを反応させ、塔底に水銀１０
と約５０車ｍ％の放射性苛性ソーダ溶液１１とに分離さ
せる。
ウム２はナトリウム貯槽３内にためられ、適宜加熱した
のち、不活性ガス配管４から供給される不活性ガスの圧
力です１−リウム水銀混合装薗５に送られる。ナトリウ
ム水銀混合装置５では、前記しＩζ １００℃前後に加
熱した放射性ナトリウムと、後述する解氷基８塔底から
抜いた水銀１０或いは水銀精製装置２４からの精製しＩ
ζ水銀２５を混合することで、ナトリウムを約０．２〜
０．３％含む放射性のナトリウム・アマルガム６を作る
。つぎにこのす］−リウム・アマルガム６を水銀ポンプ
７を使って解氷基８に送り、配管９からの微量の水とす
１−リウム・アマルガムとを反応させ、塔底に水銀１０
と約５０車ｍ％の放射性苛性ソーダ溶液１１とに分離さ
せる。
解氷基８には安全のため必要に応じ配管１２を経て不活
性ガスを送入することができる。
性ガスを送入することができる。
解氷基８塔底から抜かれた水銀１０はすｌ−リウム水銀
混合装置５に送られることについては前述した。水銀１
０の層より上方にある放射性苛性ソーダ溶液１１は配管
１３を経て貯槽１４に一旦ためられたのち、混合機１５
に送っ゛く固化体構成材料である適量のガラス原料１６
と１１５合し、この混合物を加熱溶融炉１７の中で加熱
して、苛性ソーダ溶液を加熱乾燥すると同時に固体状の
苛性ソーダをガラス同化体１８に月し込めて取出す。ガ
ラス化可能な物質としＣは例えば珪酸塩化合物、酸化ア
ルミニウム又は酸化マグネシウムもしくはそれらの混合
物といつｌこものがある。これらガラス化可能物質の溶
融温度を低減さけるために８２０３などの融点降下剤を
加えてもにい。また取扱いの安全性やガラス同化体の健
全性などを考慮して強アルカリ性である故銅性苛性ソー
ダのアルカリ度を希釈したり、あるいは酸を加えて硝酸
ソーダ、硫酸ソーダ。
混合装置５に送られることについては前述した。水銀１
０の層より上方にある放射性苛性ソーダ溶液１１は配管
１３を経て貯槽１４に一旦ためられたのち、混合機１５
に送っ゛く固化体構成材料である適量のガラス原料１６
と１１５合し、この混合物を加熱溶融炉１７の中で加熱
して、苛性ソーダ溶液を加熱乾燥すると同時に固体状の
苛性ソーダをガラス同化体１８に月し込めて取出す。ガ
ラス化可能な物質としＣは例えば珪酸塩化合物、酸化ア
ルミニウム又は酸化マグネシウムもしくはそれらの混合
物といつｌこものがある。これらガラス化可能物質の溶
融温度を低減さけるために８２０３などの融点降下剤を
加えてもにい。また取扱いの安全性やガラス同化体の健
全性などを考慮して強アルカリ性である故銅性苛性ソー
ダのアルカリ度を希釈したり、あるいは酸を加えて硝酸
ソーダ、硫酸ソーダ。
炭酸ソーダといった塩に変換してからガラス原料１６と
溶融固化し、ガラス固化体１８にしでもよい。ガラス固
化体１８の作り方は連続式。
溶融固化し、ガラス固化体１８にしでもよい。ガラス固
化体１８の作り方は連続式。
バッヂ式どちらでも可能である。
加熱溶融炉１７からの排ガス中には水分が含まれるが、
この排ガス中に含まれる水分は配管１つを通って再び解
氷塔８に送り、前述した放ｑ」性ナトリウム・アマルガ
ムどの反応に供Ｖしめることができる。
この排ガス中に含まれる水分は配管１つを通って再び解
氷塔８に送り、前述した放ｑ」性ナトリウム・アマルガ
ムどの反応に供Ｖしめることができる。
解氷塔８からの排気ガス中に含まれている水分と水銀は
冷却水ににつで冷却される回収塔２０に送ってそれぞれ
分離回収し、再度解氷塔８へ戻す。こうして回収塔２０
からのＩＪ］気中には水素と排気中に同伴する微量の水
銀のみと／、−る。排気中に含まれる微量の水銀を除去
り−るには、例えばキレ−１−樹脂といった吸着剤を充
１眞した水銀除去塔２１内を成る滞留時間をもたけて排
気を通過させることにより水銀を吸着剤に吸着さける。
冷却水ににつで冷却される回収塔２０に送ってそれぞれ
分離回収し、再度解氷塔８へ戻す。こうして回収塔２０
からのＩＪ］気中には水素と排気中に同伴する微量の水
銀のみと／、−る。排気中に含まれる微量の水銀を除去
り−るには、例えばキレ−１−樹脂といった吸着剤を充
１眞した水銀除去塔２１内を成る滞留時間をもたけて排
気を通過させることにより水銀を吸着剤に吸着さける。
水銀除去塔２１からの排気は要りれば放射性物質除去の
ためのＨＥＰＡフィルタ２２を経て外気に放出１′る。
ためのＨＥＰＡフィルタ２２を経て外気に放出１′る。
結局、放出されるものは水素のみとなるから、解氷塔８
で配管１）を経て補給される水の量は放出水素に相当刀
るもののみでよいことにｔＩる。
で配管１）を経て補給される水の量は放出水素に相当刀
るもののみでよいことにｔＩる。
場合によっては、主としてコバル１〜．マン刀ン、鉄等
の金属およびその酸化物といった放ＱＪ性の腐蝕生成物
が不純物として放射性すトリウム２に同伴して放射性ナ
トリウム・アマルガム６中に混在Ｊ−ることがある。こ
のような場合には、前述した水銀ポンプ７から送液され
る一部を点線で示した分岐配管２３を経て水銀精製装置
２４に送り、此処で精製した水銀２５を記述の如（ナト
リウム水銀混合装置５へ送る。放射性物質を含む不純物
は配管２６を通り、混合機１５を経て加熱溶融炉１７の
中で例えばガラス固化体１８に取込む。
の金属およびその酸化物といった放ＱＪ性の腐蝕生成物
が不純物として放射性すトリウム２に同伴して放射性ナ
トリウム・アマルガム６中に混在Ｊ−ることがある。こ
のような場合には、前述した水銀ポンプ７から送液され
る一部を点線で示した分岐配管２３を経て水銀精製装置
２４に送り、此処で精製した水銀２５を記述の如（ナト
リウム水銀混合装置５へ送る。放射性物質を含む不純物
は配管２６を通り、混合機１５を経て加熱溶融炉１７の
中で例えばガラス固化体１８に取込む。
以上ガラス固化について説明したが、プラスチック、セ
メント等の周知の固化体構成材料を用いてもよいことは
勿論であり、この場合、第１図の貯槽１４より第３図に
示す中和装＠２７に苛性ソーダを送り、必要に応じて酸
を加えて中和した後、不純物を配管２６から撹拌装置２
９に送り、副原料供給装置２８よりプラスチック、セメ
ント、アスファルト等の固化体構成拐料を撹拌装置２９
に同時に供給し、飲用性苛性ソーダ又はその塩を同化体
構成材料中に充填固化して固化体保存容器３０に収納す
る。
メント等の周知の固化体構成材料を用いてもよいことは
勿論であり、この場合、第１図の貯槽１４より第３図に
示す中和装＠２７に苛性ソーダを送り、必要に応じて酸
を加えて中和した後、不純物を配管２６から撹拌装置２
９に送り、副原料供給装置２８よりプラスチック、セメ
ント、アスファルト等の固化体構成拐料を撹拌装置２９
に同時に供給し、飲用性苛性ソーダ又はその塩を同化体
構成材料中に充填固化して固化体保存容器３０に収納す
る。
以上の説明かられかるように、本発明の処理方法ににれ
ば、放射性ナトリウムを一部ナトリウム・アマルガムと
したのち、つぎに同化処理に適する放射性苛性ソーダに
変えるものであるから、反応の制御がきわめて容易であ
り、小型の設備で安全且つ確実に処理でき、この点で甚
だ優れている。そして放射性苛性ソーダは溶液状、スラ
リー状または固体状の別とか、或い（，１酸を加えて中
和したり塩に変換したりすることとは係わりなく、固化
体構成物質と其に固化して安定な同化体中に封じ込めて
しまうから、放射性ナトリウムの漏洩、飛散のおそれは
全くない。
ば、放射性ナトリウムを一部ナトリウム・アマルガムと
したのち、つぎに同化処理に適する放射性苛性ソーダに
変えるものであるから、反応の制御がきわめて容易であ
り、小型の設備で安全且つ確実に処理でき、この点で甚
だ優れている。そして放射性苛性ソーダは溶液状、スラ
リー状または固体状の別とか、或い（，１酸を加えて中
和したり塩に変換したりすることとは係わりなく、固化
体構成物質と其に固化して安定な同化体中に封じ込めて
しまうから、放射性ナトリウムの漏洩、飛散のおそれは
全くない。
また本発明では放射性ナトリウム・アマルガムに水を反
応させて得た水銀は前工程のす１〜リウム・アマルガム
生成工程に戻１ほか、ガラス固化体構成材料を用いて放
射性苛性ソーダを加熱溶融Ｊ−る際発生する排ガス中の
水分はす１ヘリウム・アマルガムと水との反応工程にり
１ノイクルリ−るものであるが、水銀および水使用の物
質収支がバランスよくとれ、閉回路のブ［１セスが作れ
る。本方法により外部に排出されるもの１ｊ水素と固化
体だけとなり、一方、水の消費がは上記排出される水素
を補充り−るに足りる量であればよい。また放射性ナト
リウムに同伴づる敢剛性腐蝕生成物の同時処理を可能と
づる等、本発明は放射性ナトリウムの処理方法として甚
だ優れている。
応させて得た水銀は前工程のす１〜リウム・アマルガム
生成工程に戻１ほか、ガラス固化体構成材料を用いて放
射性苛性ソーダを加熱溶融Ｊ−る際発生する排ガス中の
水分はす１ヘリウム・アマルガムと水との反応工程にり
１ノイクルリ−るものであるが、水銀および水使用の物
質収支がバランスよくとれ、閉回路のブ［１セスが作れ
る。本方法により外部に排出されるもの１ｊ水素と固化
体だけとなり、一方、水の消費がは上記排出される水素
を補充り−るに足りる量であればよい。また放射性ナト
リウムに同伴づる敢剛性腐蝕生成物の同時処理を可能と
づる等、本発明は放射性ナトリウムの処理方法として甚
だ優れている。
なお、レメント等を同化体構成材料として用いる場合に
おいても、予め放飼性苛性ソーダを加熱乾燥して、発生
ザる水分を上記同様配管１９を経て再び解氷塔８に送れ
ば上記閉回路プロセスが可能であることは明らかである
。
おいても、予め放飼性苛性ソーダを加熱乾燥して、発生
ザる水分を上記同様配管１９を経て再び解氷塔８に送れ
ば上記閉回路プロセスが可能であることは明らかである
。
以下に実施例を示す。
第１図のプロレス７０−に従い、ナトリウム水銀混合装
置５でナトリウム・アマルガムを作り、これをｗｌ氷塔
８で水と反応させることにより約５０重量％の放射性苛
性ソーダ溶液と水銀が得られた。水銀はナトリウム水銀
混合装置５ヘリ（ノーイクルし、一方、放射性苛性ソー
ダ溶液は適量の二酸化珪素を加えたのちマイクロ波加熱
溶融炉１７で約１２００℃に加熱溶融したところ、安定
な状態のガラス固化体である珪酸ナトリウムが得られた
。この反応を次式に示す。
置５でナトリウム・アマルガムを作り、これをｗｌ氷塔
８で水と反応させることにより約５０重量％の放射性苛
性ソーダ溶液と水銀が得られた。水銀はナトリウム水銀
混合装置５ヘリ（ノーイクルし、一方、放射性苛性ソー
ダ溶液は適量の二酸化珪素を加えたのちマイクロ波加熱
溶融炉１７で約１２００℃に加熱溶融したところ、安定
な状態のガラス固化体である珪酸ナトリウムが得られた
。この反応を次式に示す。
Ｓｉ ０２−）−２Ｎａ ０ｌ−ｌ＝Ｎａ２ｓｉ ０３
＋ｌ−１２０またガラス固化体は、ＲをＢ、ＡＡ、Ｌｉ
。
＋ｌ−１２０またガラス固化体は、ＲをＢ、ＡＡ、Ｌｉ
。
Ｎａ等一般的なガラス組成構成元素、ｘ、ｙ。
２を割合とすると、Ｘ Ｒ２０・７ Ｓ ｉ ０２．
Ｘ Ｒ２０・ｙＲｏ・ｚ Ｓ ｉ ０２で表わされる。
Ｘ Ｒ２０・ｙＲｏ・ｚ Ｓ ｉ ０２で表わされる。
加熱溶融炉１７で発生した水分は解ＴＺＪＭ ８へリサ
イクルした。物質収支の一例は第２図に示すとおりで、
バランスがよくとれていることん（わかる。
イクルした。物質収支の一例は第２図に示すとおりで、
バランスがよくとれていることん（わかる。
第１図は本発明のプロセスフロー、第２図１．Ｌ本発明
により得られる物質収支の一例、第３図はレメント囚化
等の場合の〕Ｌｌ−を（れイ”ｉｔ示す。 ５・・・ナトリウム水銀混合装置、８・・・解水Ｊ？５
．１７・・・加熱溶融炉、１８・・・ガラス固化体、２
０・・・回収塔、２１・・・水銀除去塔、２４・・・水
銀精製Ｂ置。 ｆｆｌｉ図 ２ 第２図
により得られる物質収支の一例、第３図はレメント囚化
等の場合の〕Ｌｌ−を（れイ”ｉｔ示す。 ５・・・ナトリウム水銀混合装置、８・・・解水Ｊ？５
．１７・・・加熱溶融炉、１８・・・ガラス固化体、２
０・・・回収塔、２１・・・水銀除去塔、２４・・・水
銀精製Ｂ置。 ｆｆｌｉ図 ２ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、放射性ナトリウムを水銀と混合して放射性のナトリ
ウム・アマルガムを作り、この放射性ナトリウム・アマ
ルガムに水を反応させて水銀と放射性の苛性ソーダとな
し、このうち水銀は前記ナトリウム・アマルガム生成工
程に戻して／ｉ５［ｅｉＪ性ナトナトリウム混合に供せ
しめ、また放射性苛性ソーダまたは該放射性苛性ソーダ
に同伴する不純物は固化体構成材ＩＩと共に固化して安
定な同化体中に封じ込めることを特徴とする放射性ナト
リウムの処理方法。 ２、放射性苛性ソーダを酸と中和さＵて塩に変換した後
に固化することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の処理方法。 ３０．固化体構成材料がガラスであり、固化がガラスと
共に加熱溶融して固化する方法であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の処理方法。 ４、ガラスと加熱溶融する際発生する排ガス中の水分を
前記ナトリウム・アマルガムと水との反応工程に戻して
回収再利用することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223767A JPS60114799A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放射性ナトリウムの処理方法 |
| US06/673,176 US4643846A (en) | 1983-11-28 | 1984-11-19 | Process for the treatment of radioactive sodium |
| FR8418018A FR2555797B1 (fr) | 1983-11-28 | 1984-11-27 | Procede de traitement de sodium radioactif |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58223767A JPS60114799A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放射性ナトリウムの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114799A true JPS60114799A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0587799B2 JPH0587799B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=16803383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58223767A Granted JPS60114799A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 放射性ナトリウムの処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643846A (ja) |
| JP (1) | JPS60114799A (ja) |
| FR (1) | FR2555797B1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648314B2 (ja) * | 1987-02-13 | 1994-06-22 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃液の処理方法 |
| US4898692A (en) * | 1988-11-16 | 1990-02-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for direct conversion of reactive metals to glass |
| US5348689A (en) * | 1993-07-13 | 1994-09-20 | Rockwell International Corporation | Molten salt destruction of alkali and alkaline earth metals |
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