JPS59110404A - 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 - Google Patents
熱間タンデムリバ−ス圧延設備Info
- Publication number
- JPS59110404A JPS59110404A JP21889082A JP21889082A JPS59110404A JP S59110404 A JPS59110404 A JP S59110404A JP 21889082 A JP21889082 A JP 21889082A JP 21889082 A JP21889082 A JP 21889082A JP S59110404 A JPS59110404 A JP S59110404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- hot tandem
- reverse rolling
- rolling installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ムリバース圧延設備に関する。
従来の熱間タンデム圧延設備は、復熱炉から出て来るイ
ンゴットを予め１〜６基の粗圧延様で２０〜６０論の厚
さまで圧延し、引き続いてろ又は７基の仕上げ圧延機で
圧延し、合計１０パス以上かけて２〜１２咽のストリッ
プに圧延していた。
ンゴットを予め１〜６基の粗圧延様で２０〜６０論の厚
さまで圧延し、引き続いてろ又は７基の仕上げ圧延機で
圧延し、合計１０パス以上かけて２〜１２咽のストリッ
プに圧延していた。
従って、ライン全体では圧延機の基数が多くなり、又ラ
イン長も長くなるので建設コストが非常に高い等の欠点
がある。
イン長も長くなるので建設コストが非常に高い等の欠点
がある。
本発明は上述の従来の熱間タンデム圧延設備の欠点を除
去する目的で、３基以上の帯鋼圧延機を近接配置し、全
体を往復圧延出来るようにすることにより、圧延機の基
数を削減し且つライン長を大幅に短縮して建設コストヲ
引き下げた熱間タンデムリバース圧延設備にかかるもの
である。
去する目的で、３基以上の帯鋼圧延機を近接配置し、全
体を往復圧延出来るようにすることにより、圧延機の基
数を削減し且つライン長を大幅に短縮して建設コストヲ
引き下げた熱間タンデムリバース圧延設備にかかるもの
である。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、ストリング（１）の
パスラインＶＣ．４基の圧延方向を逆転し得る帯鋼圧延
機（２）を相互に近接して配設し、該帯鋼圧延機（２）
のパスラインの下流側にストリップ冷却装置（３）及び
巻取機（４）を順次配設すると共に、前記帯鋼圧延機（
２）のパスラインの上流側に中間巻取機（５）を設けで
ある。
パスラインＶＣ．４基の圧延方向を逆転し得る帯鋼圧延
機（２）を相互に近接して配設し、該帯鋼圧延機（２）
のパスラインの下流側にストリップ冷却装置（３）及び
巻取機（４）を順次配設すると共に、前記帯鋼圧延機（
２）のパスラインの上流側に中間巻取機（５）を設けで
ある。
連続鋳造機等のスラブ製造設備から搬送されてきたスラ
ブを必要に応じて加熱炉により加熱した後、４基の帯鋼
圧延機（２）にて粗圧延し、次に粗圧延したバーを逆に
走行させ前記帯鋼圧延機（２）にて圧延する。このとき
、第２パスで圧延されたストリップは１０〜”ｙＯｒｔ
ａｎと薄くなり全長が長くなり、従って設備長が長くな
るので、中間巻取機（５）で一旦巻取る。該中間巻取機
（５）は入側テーブルを短かくする効果と共にストリッ
プの長手方向温度降下を防止する効果を有する。
ブを必要に応じて加熱炉により加熱した後、４基の帯鋼
圧延機（２）にて粗圧延し、次に粗圧延したバーを逆に
走行させ前記帯鋼圧延機（２）にて圧延する。このとき
、第２パスで圧延されたストリップは１０〜”ｙＯｒｔ
ａｎと薄くなり全長が長くなり、従って設備長が長くな
るので、中間巻取機（５）で一旦巻取る。該中間巻取機
（５）は入側テーブルを短かくする効果と共にストリッ
プの長手方向温度降下を防止する効果を有する。
ついで、該中間巻取機（５）で巻取ったストリップを巻
戻しつつ前記帯鋼圧延機（２）に通して最終パス圧延し
、ストリップ冷却装置（３）で冷却した後、巻取機（４
）で巻取り最終製品を得る。
戻しつつ前記帯鋼圧延機（２）に通して最終パス圧延し
、ストリップ冷却装置（３）で冷却した後、巻取機（４
）で巻取り最終製品を得る。
ここで、粗圧延の際は帯鋼圧延機（２）のロール表面が
荒れ易いので、最終製品の品質上の観点から、最終パス
圧延における最終スタンドは第２図に示すように最終パ
ス圧延（０時のみ使用するようにし、高温時の第１バス
圧延（５）及び第２パス圧延（ハ）においては使用しな
いようにして、最終スタンドのロール肌荒れを防止して
もよい。
荒れ易いので、最終製品の品質上の観点から、最終パス
圧延における最終スタンドは第２図に示すように最終パ
ス圧延（０時のみ使用するようにし、高温時の第１バス
圧延（５）及び第２パス圧延（ハ）においては使用しな
いようにして、最終スタンドのロール肌荒れを防止して
もよい。
更に、該最終スタンドを最終パスのみに使用するように
すればワークロールを小径ロールとすることか出来、ス
トリップの形状制御上有利となる。
すればワークロールを小径ロールとすることか出来、ス
トリップの形状制御上有利となる。
又、帯鋼圧延機（２）の人出側の速度の関係がリバース
圧延すると逆転するので、最高速度と最低速度の範囲が
非常に広くなシ、その結果ワークロールモータの速度範
囲に入らない場合には速度比切換式のドライブを用いて
もよい。
圧延すると逆転するので、最高速度と最低速度の範囲が
非常に広くなシ、その結果ワークロールモータの速度範
囲に入らない場合には速度比切換式のドライブを用いて
もよい。
又更に、厚物製品の圧延時には多くのパスを心安としな
いので逆転時はバンクパスとし圧延せずに一方向のみて
２回圧延してもよい。
いので逆転時はバンクパスとし圧延せずに一方向のみて
２回圧延してもよい。
なお、本発明の熱間タンデムリバース圧延設備は上述の
実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
以上述べたように本発明の熱間タンデムリバース圧延設
備によれば、３基以上の帯鋼圧延機を近接配置し、その
入側に中間巻取機を設けると共にその出側にス） ＩＪ
ツブ冷却装置及び巻取機を配設し、リバース圧延するよ
うにしたので、−往後半させるだけで従来と同程度のパ
ス数が得られ、圧延機スタンドの基数を削減することが
できると共にライン長も大幅に短かくすることができ、
建設コストを引き下げることができる等、種々の優れた
効果を発揮する。
備によれば、３基以上の帯鋼圧延機を近接配置し、その
入側に中間巻取機を設けると共にその出側にス） ＩＪ
ツブ冷却装置及び巻取機を配設し、リバース圧延するよ
うにしたので、−往後半させるだけで従来と同程度のパ
ス数が得られ、圧延機スタンドの基数を削減することが
できると共にライン長も大幅に短かくすることができ、
建設コストを引き下げることができる等、種々の優れた
効果を発揮する。
第１図は本発明の熱間タンデムリノ＜−ス圧延設備の一
実施例の説明図、第２図は本発明の圧延設備による圧延
方法を示す図でるる。 図中、（２）は帯鋼圧延機、（３）はス） ＩＪツブ冷
却装置、（４）は巻取機、（５）は中間巻取機を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
実施例の説明図、第２図は本発明の圧延設備による圧延
方法を示す図でるる。 図中、（２）は帯鋼圧延機、（３）はス） ＩＪツブ冷
却装置、（４）は巻取機、（５）は中間巻取機を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）熱間帯鋼圧延ラインに、中間巻取機、６基以上の圧
延方向を逆転し得る圧延機、ストリップ冷却装置及び巻
取機を順次配設してなることを特徴とする熱間タンデム
リバース圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21889082A JPS59110404A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21889082A JPS59110404A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110404A true JPS59110404A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16726901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21889082A Pending JPS59110404A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 熱間タンデムリバ−ス圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175009A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-07-06 | Sms Schloeman Siemag Ag | 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 |
| EP0584605A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-02 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip |
| EP0761326A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21889082A patent/JPS59110404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175009A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-07-06 | Sms Schloeman Siemag Ag | 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 |
| EP0584605A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-02 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip |
| EP0761326A1 (de) * | 1995-09-06 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband |
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