JPS59110439A - 回転圧縮機の主ベアリング製造方法 - Google Patents
回転圧縮機の主ベアリング製造方法Info
- Publication number
- JPS59110439A JPS59110439A JP21855682A JP21855682A JPS59110439A JP S59110439 A JPS59110439 A JP S59110439A JP 21855682 A JP21855682 A JP 21855682A JP 21855682 A JP21855682 A JP 21855682A JP S59110439 A JPS59110439 A JP S59110439A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main bearing
- disk
- valve
- journal
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は空調機や冷蔵庫などに用いられる回転圧縮機
の主ベアリング製造方法に関する。
の主ベアリング製造方法に関する。
空調機や冷蔵庫などに用いられる回転圧縮機の主ベアリ
ングは、密閉ケース内に内装されたロータリ一式の圧縮
機部を構成するシリンダーの端面に設置され、回転軸の
軸受ならびにシリンダー室をシールするとともにロータ
ーピストンをスラスト軸受するに使用されている。また
この主ベアリングには、吐出弁が設けられシリンダーで
圧縮された圧縮媒体を吐出弁を通じて吐出できるように
なっている。この主ベアリングの製造は、従来、鋳物も
しくは焼結にょシ製作され、第１図に示すように、回転
軸を軸受する中空筒状のジャーナル部ａと、シリンダー
室をシールする円盤状のディスク部ｂとを一体成形する
とともに、ディスク部ｂの面部に吐出孔Ｃおよび吐出弁
ｄを収容する弁座部ｅを形成し、この弁座部ｅにリベッ
トｆを用いて吐出弁ｄを取付けていた。
ングは、密閉ケース内に内装されたロータリ一式の圧縮
機部を構成するシリンダーの端面に設置され、回転軸の
軸受ならびにシリンダー室をシールするとともにロータ
ーピストンをスラスト軸受するに使用されている。また
この主ベアリングには、吐出弁が設けられシリンダーで
圧縮された圧縮媒体を吐出弁を通じて吐出できるように
なっている。この主ベアリングの製造は、従来、鋳物も
しくは焼結にょシ製作され、第１図に示すように、回転
軸を軸受する中空筒状のジャーナル部ａと、シリンダー
室をシールする円盤状のディスク部ｂとを一体成形する
とともに、ディスク部ｂの面部に吐出孔Ｃおよび吐出弁
ｄを収容する弁座部ｅを形成し、この弁座部ｅにリベッ
トｆを用いて吐出弁ｄを取付けていた。
しかしながら、鋳物で主ベアリングを成形すると、後加
工として機械加工がかなシの工程を要するとともに、特
に弁座部ｅの機械加工にがなりの加工時間を要する。し
かもリベットｆを別途用意しなければならないので、量
産向きでなく、丑だ生産コスト高になる欠点があった。
工として機械加工がかなシの工程を要するとともに、特
に弁座部ｅの機械加工にがなりの加工時間を要する。し
かもリベットｆを別途用意しなければならないので、量
産向きでなく、丑だ生産コスト高になる欠点があった。
また焼結で主ベアリングを成形すると、かなシの形状精
度が得られるものの、素材が高価であシ、また加工上数
が多く焼結コストおよびその後の蒸気処理など生産コス
トが高くなる欠点があった。
度が得られるものの、素材が高価であシ、また加工上数
が多く焼結コストおよびその後の蒸気処理など生産コス
トが高くなる欠点があった。
この発明は上記事情に着目してなされたものでその目的
とするところは、廉価にしてかつ量産性に富む回転圧縮
機の主ベアリング製造方法を提供することにある。
とするところは、廉価にしてかつ量産性に富む回転圧縮
機の主ベアリング製造方法を提供することにある。
この発明は、鋼板から打抜加工、塑性加工を用いて吐出
弁、弁座部、非係止部を備える円盤状のディスク部を成
形し、このディスク部に機械加工で中空筒状に成形した
鋼製のジャーナル部を接合することによシ、廉価な素材
を用いて簡易、かつすくない加工で主ベアリングを量産
できるようにしたものである。
弁、弁座部、非係止部を備える円盤状のディスク部を成
形し、このディスク部に機械加工で中空筒状に成形した
鋼製のジャーナル部を接合することによシ、廉価な素材
を用いて簡易、かつすくない加工で主ベアリングを量産
できるようにしたものである。
以下この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。第２図中１は密閉形回転圧縮機の密閉ケースで、こ
の密閉ケース１内の下部側には回転子２と固定子３とか
ら構成される電動機部４が設けられている。オだ密閉ケ
ース１内の上部側には、第３図にも示すように円筒状の
シリンダー室５ａを備えるシリンダー５、シリンダー室
りａ内に偏心して配設されたローターピストン６、シリ
ンダー室５ａを吸込ガスと圧、り 縮ガスとを区画する ブレード／δ、シリンダー５の端
面に設置された主ベアリング７および副ベアリング８か
ら構成されるロータリ一式の圧縮機部９が設けられてい
る。そして、この圧縮機部９のローターピストン６と上
記電動機部４の回転子２とは、ローターピストン６内に
嵌挿する偏心部ＩＱを備えた回転軸１１で、主ベアリン
グ７、副ベアリング８を回転自在に貫通して連結され、
電動機部４で発生する回転力によジローター゛ピストン
６を偏心駆動してガスの吸込、圧縮を行なうことができ
るようになっている。
る。第２図中１は密閉形回転圧縮機の密閉ケースで、こ
の密閉ケース１内の下部側には回転子２と固定子３とか
ら構成される電動機部４が設けられている。オだ密閉ケ
ース１内の上部側には、第３図にも示すように円筒状の
シリンダー室５ａを備えるシリンダー５、シリンダー室
りａ内に偏心して配設されたローターピストン６、シリ
ンダー室５ａを吸込ガスと圧、り 縮ガスとを区画する ブレード／δ、シリンダー５の端
面に設置された主ベアリング７および副ベアリング８か
ら構成されるロータリ一式の圧縮機部９が設けられてい
る。そして、この圧縮機部９のローターピストン６と上
記電動機部４の回転子２とは、ローターピストン６内に
嵌挿する偏心部ＩＱを備えた回転軸１１で、主ベアリン
グ７、副ベアリング８を回転自在に貫通して連結され、
電動機部４で発生する回転力によジローター゛ピストン
６を偏心駆動してガスの吸込、圧縮を行なうことができ
るようになっている。
そして、このように構成された回転圧縮機の主ベアリン
グ７は以下に述べる製造方法で製造されている。
グ７は以下に述べる製造方法で製造されている。
すなわち、主ベアリング７は第４図に示すように、回転
軸１ノを軸受するジャーナル部７ａと、シリンダー室５
ａをシールするとともにローターピストン６の端面をス
ラスト軸受する上記ジャーナル部７ａとは別体のディス
ク部７ｂとから構成される。そして、上記ジャーナル部
７ａは鋼材丸棒から冷間鍛造、あるいは鋼管を切削して
、軸端に段部１０を有する中空筒状に加工される。なお
、ジャーナル部７ａの内径は回転軸１ノの外径に対応し
て支軸する大きさであることはいうまでもない。一方、
ディスク部７ｂは所定厚みの通常の圧延鋼板を順送シ型
により同一プレス内で加工したものである。すなわち、
鋼板を精密打抜加工によって、中央にジャーナル部７ａ
の段部１０が嵌挿できる透孔１１ａを、周側部にディス
ク部固定用の複数の？ルト孔１２・・・および吐出孔１
３を加工するとともに円盤状にＪｌ抜く。りいＣ１゛１
′・抜き加工もしくは押出し加工といった塑性加工で、
第５図に示すように、弁座１３ａ１長溝状の吐出弁収容
部１４を凹陥加工して弁座部１５を成形するとともに、
同時に、吐出弁収容部１４の端部に非係止部１６を成形
する。しかるのち、半抜き加工もしくは押出し加工によ
って裏面側に突き出た不要部分７ｃを機械加工で平滑に
破線で示す部分にまで切削する。そして上記加工により
、弁座部１５および非係止部１６を備える円盤状の精密
なディスク部７ｂが成形される。そして、このディスク
部７ｂの透孔１１ａに上記ジャーナル部７ａの段部１０
を溶接あるいはろう付けによって接合し、そののち主ベ
アリング７の非係止部１６に吐出弁１７を係止して取付
け、主ベアリング７を製作する。
軸１ノを軸受するジャーナル部７ａと、シリンダー室５
ａをシールするとともにローターピストン６の端面をス
ラスト軸受する上記ジャーナル部７ａとは別体のディス
ク部７ｂとから構成される。そして、上記ジャーナル部
７ａは鋼材丸棒から冷間鍛造、あるいは鋼管を切削して
、軸端に段部１０を有する中空筒状に加工される。なお
、ジャーナル部７ａの内径は回転軸１ノの外径に対応し
て支軸する大きさであることはいうまでもない。一方、
ディスク部７ｂは所定厚みの通常の圧延鋼板を順送シ型
により同一プレス内で加工したものである。すなわち、
鋼板を精密打抜加工によって、中央にジャーナル部７ａ
の段部１０が嵌挿できる透孔１１ａを、周側部にディス
ク部固定用の複数の？ルト孔１２・・・および吐出孔１
３を加工するとともに円盤状にＪｌ抜く。りいＣ１゛１
′・抜き加工もしくは押出し加工といった塑性加工で、
第５図に示すように、弁座１３ａ１長溝状の吐出弁収容
部１４を凹陥加工して弁座部１５を成形するとともに、
同時に、吐出弁収容部１４の端部に非係止部１６を成形
する。しかるのち、半抜き加工もしくは押出し加工によ
って裏面側に突き出た不要部分７ｃを機械加工で平滑に
破線で示す部分にまで切削する。そして上記加工により
、弁座部１５および非係止部１６を備える円盤状の精密
なディスク部７ｂが成形される。そして、このディスク
部７ｂの透孔１１ａに上記ジャーナル部７ａの段部１０
を溶接あるいはろう付けによって接合し、そののち主ベ
アリング７の非係止部１６に吐出弁１７を係止して取付
け、主ベアリング７を製作する。
かくして、鋼板からディスク部７ｂを成形し、このディ
スク部７ｂに機械加工で中空筒状に形成し゛た鋼製のジ
ャーナル部７ａを接合して主ベアリング７を製造するこ
とで、廉価な素材を用い、また加工が簡易、かつ工程の
すくないプレス加工ですみ、従来の鋳物または焼結によ
る成形に比べ製造コストを大幅に削減することができる
。しかも、ディスク部７ｂは非係止部１６を含めて１台
のプレス内で連続加工できるから量産性に優れる。
スク部７ｂに機械加工で中空筒状に形成し゛た鋼製のジ
ャーナル部７ａを接合して主ベアリング７を製造するこ
とで、廉価な素材を用い、また加工が簡易、かつ工程の
すくないプレス加工ですみ、従来の鋳物または焼結によ
る成形に比べ製造コストを大幅に削減することができる
。しかも、ディスク部７ｂは非係止部１６を含めて１台
のプレス内で連続加工できるから量産性に優れる。
以上説明したようにこの発明によれば、廉価な素材およ
び、簡易、かつ一連の機械加工で主ベアリングを製造す
ることができ、廉価に主ベアリングを量産することがで
きる。
び、簡易、かつ一連の機械加工で主ベアリングを製造す
ることができ、廉価に主ベアリングを量産することがで
きる。
第１図は従来の主ベアリングを示す分）竹斜視図、第２
図はこの発明にかかる回転圧縮機を示す側断面図、第３
図はその圧縮機部を示す平断面図、第４図はこの発明の
一実施例の主ベアリング製造方法を説明するための分解
斜視図、第５図はそのディスク部の弁座部の成形状態を
示す断面図である。 ７・・・主ベアリング、７ａ・・・ジャーナル部、７ｂ
・・・ディスク部、１３・・・吐出孔、１５・・・弁座
部、１６・・・非係止部。
図はこの発明にかかる回転圧縮機を示す側断面図、第３
図はその圧縮機部を示す平断面図、第４図はこの発明の
一実施例の主ベアリング製造方法を説明するための分解
斜視図、第５図はそのディスク部の弁座部の成形状態を
示す断面図である。 ７・・・主ベアリング、７ａ・・・ジャーナル部、７ｂ
・・・ディスク部、１３・・・吐出孔、１５・・・弁座
部、１６・・・非係止部。
Claims (1)
- 打抜加工および塑性加工で鋼板から吐出孔、弁座部およ
び弁係止部を加工して円盤状のディスク部を成形したの
ち、このディスク部に中空筒状に成形した鋼製のジャー
ナル部を接合することを特徴とする回転圧縮機の主ベア
リング製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21855682A JPS59110439A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 回転圧縮機の主ベアリング製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21855682A JPS59110439A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 回転圧縮機の主ベアリング製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110439A true JPS59110439A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16721786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21855682A Pending JPS59110439A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 回転圧縮機の主ベアリング製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110439A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040564A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-15 | Lg Electronics Inc. | Valve coupling structure of reciprocating compressor and coupling method thereof |
| KR20040080638A (ko) * | 2003-03-12 | 2004-09-20 | 김영기 | 압축기용 실린더 및 베어링의 제조방법 |
| CN112833014A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-05-25 | 广东美芝精密制造有限公司 | 主轴承、压缩机、制冷设备和生产工艺 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP21855682A patent/JPS59110439A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040564A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-15 | Lg Electronics Inc. | Valve coupling structure of reciprocating compressor and coupling method thereof |
| KR20040080638A (ko) * | 2003-03-12 | 2004-09-20 | 김영기 | 압축기용 실린더 및 베어링의 제조방법 |
| CN112833014A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-05-25 | 广东美芝精密制造有限公司 | 主轴承、压缩机、制冷设备和生产工艺 |
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