JPS59113314A - 動圧型流体軸受装置 - Google Patents
動圧型流体軸受装置Info
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- JPS59113314A JPS59113314A JP57222379A JP22237982A JPS59113314A JP S59113314 A JPS59113314 A JP S59113314A JP 57222379 A JP57222379 A JP 57222379A JP 22237982 A JP22237982 A JP 22237982A JP S59113314 A JPS59113314 A JP S59113314A
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- shaft
- hole
- bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
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- Fluid Mechanics (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は軸の外周に設けられたグループで、ラジアル方
向およびスラスト方向軸受を兼用する動圧型流体軸受装
置に関するものである。
向およびスラスト方向軸受を兼用する動圧型流体軸受装
置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の動圧型流体軸受装置は第１図に具体構成を示すよ
うに、軸受穴２Ａを有するスリーブ２に、エツチング等
により加工されたグループ１Ａ、１Ｂを有する軸１が回
転自在に挿入され、スリーブ２の下端面２Ｂは、軸受穴
２Ａに直角に加工され、そこにスラスト受は部材３が固
定されている。グループ１Ａおよびグループ１Ｂの周辺
一体にはオイルまたはグリースの潤々育１４を注油して
いる。
うに、軸受穴２Ａを有するスリーブ２に、エツチング等
により加工されたグループ１Ａ、１Ｂを有する軸１が回
転自在に挿入され、スリーブ２の下端面２Ｂは、軸受穴
２Ａに直角に加工され、そこにスラスト受は部材３が固
定されている。グループ１Ａおよびグループ１Ｂの周辺
一体にはオイルまたはグリースの潤々育１４を注油して
いる。
２Ｃは２ケ所のグループの間にある空気を大気に開放し
、低圧において、この空気が膨張してグル−プ２Ａの潤
滑剤を外部に押し出してしまうことを防止するための通
気孔である。２Ｄはフランジである。
、低圧において、この空気が膨張してグル−プ２Ａの潤
滑剤を外部に押し出してしまうことを防止するための通
気孔である。２Ｄはフランジである。
従来のこの動圧型流体軸受装置においては軸まだはスリ
ーブが図示しないモーター等により回転させられると、
グループ１Ａ、１Ｂのポンピング作用により油膜圧力を
発生し、無接触で回転する。
ーブが図示しないモーター等により回転させられると、
グループ１Ａ、１Ｂのポンピング作用により油膜圧力を
発生し、無接触で回転する。
尚、この時１ＡのグループではＰｌａ−Ｐｌ −Ｐｌｂ
のような、また２ＢのグループではＰ２ａ−Ｐ２のよう
な圧力分布になり、この発生圧力が軸１の下端面とスラ
スト受は部材３との間にも伝わりこの圧力Ｐ３ａ 、Ｐ
３ｂによりスラスト方向に０１の力が発生し、軸１は図
中０１だけ浮上をする。従ってグループ１Ｂはラジアル
およびスラスト方向の両方の力を発生する動圧型流体軸
受である。軸１の回転中、潤滑剤４は軸１に設けられた
絞り孔１Ｃと排出孔１Ｄを通って循環する。しかしなが
ら上記のような構成ではスリーブの下端面２Ｂとスラス
ト受は部材３の接合部において回転中に圧力が高くなり
（圧カニ Ｐ＝Ｐ２＝Ｐ３）となり接合部から潤滑油が
時間と共に漏洩し、油切れが生じて焼付くことがあった
。また従来の動圧型流体軸受を構置き姿勢にして使用し
た場合には排出孔１Ｄから排出した潤滑油がグループ１
Ｂの方へは循環せず、通気孔２Ｃから流出し、やはり油
切れが生じるという重大な欠点を有していた。
のような、また２ＢのグループではＰ２ａ−Ｐ２のよう
な圧力分布になり、この発生圧力が軸１の下端面とスラ
スト受は部材３との間にも伝わりこの圧力Ｐ３ａ 、Ｐ
３ｂによりスラスト方向に０１の力が発生し、軸１は図
中０１だけ浮上をする。従ってグループ１Ｂはラジアル
およびスラスト方向の両方の力を発生する動圧型流体軸
受である。軸１の回転中、潤滑剤４は軸１に設けられた
絞り孔１Ｃと排出孔１Ｄを通って循環する。しかしなが
ら上記のような構成ではスリーブの下端面２Ｂとスラス
ト受は部材３の接合部において回転中に圧力が高くなり
（圧カニ Ｐ＝Ｐ２＝Ｐ３）となり接合部から潤滑油が
時間と共に漏洩し、油切れが生じて焼付くことがあった
。また従来の動圧型流体軸受を構置き姿勢にして使用し
た場合には排出孔１Ｄから排出した潤滑油がグループ１
Ｂの方へは循環せず、通気孔２Ｃから流出し、やはり油
切れが生じるという重大な欠点を有していた。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、潤滑剤の漏洩がなく、構置き
姿勢でも使用できる信頼性の高いラジアル方向およびス
ラスト方向を兼用する動圧型流体軸受装置を提供するも
のである。
姿勢でも使用できる信頼性の高いラジアル方向およびス
ラスト方向を兼用する動圧型流体軸受装置を提供するも
のである。
発明の構成
本発明は、軸受穴を有するスリーブと、この軸受穴に回
転自在に挿入された軸と、前記スリーブ端面に固定され
、前記下端面と当接するスラスト受は部材からなり、前
記軸にはへリングボーン型グループとそのグループの中
央に潤滑剤の導入孔と、その導入孔の周辺に切溝と、切
溝の周辺にグループを有しない絞り部と、前記導入孔か
ら前記下端面の中央に連通ずる給油孔を有し、前記へリ
ングボーン型グループ周辺に潤滑剤を配してなυ、潤滑
剤の漏洩がなく信頼性の高い動圧型軸受装置が得られる
。
転自在に挿入された軸と、前記スリーブ端面に固定され
、前記下端面と当接するスラスト受は部材からなり、前
記軸にはへリングボーン型グループとそのグループの中
央に潤滑剤の導入孔と、その導入孔の周辺に切溝と、切
溝の周辺にグループを有しない絞り部と、前記導入孔か
ら前記下端面の中央に連通ずる給油孔を有し、前記へリ
ングボーン型グループ周辺に潤滑剤を配してなυ、潤滑
剤の漏洩がなく信頼性の高い動圧型軸受装置が得られる
。
実施例の説明
以下本発明の実施例について第２〜４図を参照しながら
説明する。第２図は本発明の第１の実施例における動圧
型流体軸受装置の断面図である、第２図におりて１１は
軸、１２はスリーブで、軸受穴１２Ａとこの軸受穴に直
角な下端面１２Ｂと通気孔１２Ｃを有している。１３は
スラスト受は部材であり、以上は第１図に示す従来例と
同じである。軸１には２つのへリングボーン型グループ
１１Ａと１１Ｂ、１１Ｅが設けられ、グループ１１Ｂと
、１１Ｅの間には導入孔１１Ｄとその上下には筒状絞り
部１１Ｇ、１１Ｈが設けられている。１だ導入孔に連な
って円筒状の切溝１１Ｆが設けられている。軸１１の下
面は直角に仕上げられ、中央には絞り孔１１Ｃがあけら
れ、給油孔１１Ｄに慣通している。グループ１１Ａとグ
ループ１１Ｂ、１１Ｅの附近一体には潤滑油１４が注油
されている。
説明する。第２図は本発明の第１の実施例における動圧
型流体軸受装置の断面図である、第２図におりて１１は
軸、１２はスリーブで、軸受穴１２Ａとこの軸受穴に直
角な下端面１２Ｂと通気孔１２Ｃを有している。１３は
スラスト受は部材であり、以上は第１図に示す従来例と
同じである。軸１には２つのへリングボーン型グループ
１１Ａと１１Ｂ、１１Ｅが設けられ、グループ１１Ｂと
、１１Ｅの間には導入孔１１Ｄとその上下には筒状絞り
部１１Ｇ、１１Ｈが設けられている。１だ導入孔に連な
って円筒状の切溝１１Ｆが設けられている。軸１１の下
面は直角に仕上げられ、中央には絞り孔１１Ｃがあけら
れ、給油孔１１Ｄに慣通している。グループ１１Ａとグ
ループ１１Ｂ、１１Ｅの附近一体には潤滑油１４が注油
されている。
以上のように構成されだ動圧型流体軸受装置について以
下にその動作を説明する。まず軸１１まだはスリーブ１
２が図示しないモーター等により回転させられると、例
えば軸１１が矢印ω方向に回転するとグループ１１Ａ、
１１Ｂ、１１Ｃのポンピング作用により油膜圧力を発生
し、無接触で回転する。この時、グループ部の圧力分布
はそれぞれ、グループ１１ＡではＰ ６ ａ −Ｐ ６
− Ｐ ６ ｂのように、そしてグル−フ゛１１Ｂでは
Ｐ了ａ−Ｐ９ａ 、そしてグループ１１ＥではＰ７ｂ−
Ｐ９ｂのようになる。また筒状絞り部１１Ｇ、１１Ｈの
圧力は、軸受すきまが充分小さいため圧力の低下は、は
とんどなく、第２図に示すとおり、Ｐ８ａ彎Ｐ７ａ 、
Ｐｓｂ＝Ｐ’ｙｂであり、導入孔１１Ｄでの圧力はＰ＝
Ｐ８ａ＝Ｐ８ｂとなる。このように１１Ｇ、１１Ｈは、
切溝１１Ｆの周辺にあるグループを有しない軸受面であ
り、圧力の低下を防ぐ圧力絞りの効果をもつ。
下にその動作を説明する。まず軸１１まだはスリーブ１
２が図示しないモーター等により回転させられると、例
えば軸１１が矢印ω方向に回転するとグループ１１Ａ、
１１Ｂ、１１Ｃのポンピング作用により油膜圧力を発生
し、無接触で回転する。この時、グループ部の圧力分布
はそれぞれ、グループ１１ＡではＰ ６ ａ −Ｐ ６
− Ｐ ６ ｂのように、そしてグル−フ゛１１Ｂでは
Ｐ了ａ−Ｐ９ａ 、そしてグループ１１ＥではＰ７ｂ−
Ｐ９ｂのようになる。また筒状絞り部１１Ｇ、１１Ｈの
圧力は、軸受すきまが充分小さいため圧力の低下は、は
とんどなく、第２図に示すとおり、Ｐ８ａ彎Ｐ７ａ 、
Ｐｓｂ＝Ｐ’ｙｂであり、導入孔１１Ｄでの圧力はＰ＝
Ｐ８ａ＝Ｐ８ｂとなる。このように１１Ｇ、１１Ｈは、
切溝１１Ｆの周辺にあるグループを有しない軸受面であ
り、圧力の低下を防ぐ圧力絞りの効果をもつ。
この圧力Ｐは給油孔１１Ｅを通って軸１１の下端面に、
はとんど圧力の低下なく伝播され、給油孔１１Ｅの出口
での圧力は第２図のようにＰ ＝ Ｐ１０ａ＝ Ｐ １
０ ｂ４；Ｐ ８ ａ ＝ Ｐ ８ ｂとなる。この圧
力によりスラスト方向に０２の力を発生し、この時Ｃ２
だけ（約２〜１０ミクロンメータ）浮上した位置で安定
する。この時第４図に示すようにこのスラストの方向発
生力Ｑ２は回転部分の自重Ｗ１と駆動モーターのロータ
ーマグネット１７がステータ１８を吸引することにより
発生するスラスト方向吸引力Ｗ２の和に等しくなってバ
ランスするものである。１５．１６はディスクを固定す
るだめの回転テーブルである。
はとんど圧力の低下なく伝播され、給油孔１１Ｅの出口
での圧力は第２図のようにＰ ＝ Ｐ１０ａ＝ Ｐ １
０ ｂ４；Ｐ ８ ａ ＝ Ｐ ８ ｂとなる。この圧
力によりスラスト方向に０２の力を発生し、この時Ｃ２
だけ（約２〜１０ミクロンメータ）浮上した位置で安定
する。この時第４図に示すようにこのスラストの方向発
生力Ｑ２は回転部分の自重Ｗ１と駆動モーターのロータ
ーマグネット１７がステータ１８を吸引することにより
発生するスラスト方向吸引力Ｗ２の和に等しくなってバ
ランスするものである。１５．１６はディスクを固定す
るだめの回転テーブルである。
次に第３図に示すようにラジアル方向にＷ３の荷重がか
かり、軸１１が偏心して半径すきまＣ４＞０５になった
場合であるが、この場合は半径すきまの小さい側のグル
ープのポンピング作用による圧力が高くなり、即ち、図
３に示すようにＰ７ａ）Ｐ７ｃ 、Ｐ７ｂ）Ｐ７ｄとな
り、これらの圧力差によりＷ３に対向するラジアル方向
の反発力を発生するわけである。このときは筒状絞り部
１１Ｇ、１１Ｈは高圧側（Ｐ７ａ 、Ｐ７ｂ）の圧力が
低圧側（Ｐ７ｃ、Ｐ７ｄ）に逃げるのを防ぐ役目をはだ
す。第２図、第３図のいずれの場合も、グループ１１Ｅ
により昇圧され搬送された潤滑剤は導入孔１１Ｄと給油
孔１１Ｃを通って給油孔１１ｃから圧力（Ｐ 二Ｐ １
０ ａ ＝ Ｐ １０ ｂ ）で排出され、軸１１Ｂと
スラスト受は部材１３との隙間を通過して再びグループ
１１Ｅの方へ向けて循環していく。円筒状の切溝１１Ｆ
はこの循環する潤滑剤を充分導入孔１１Ｄに導くようそ
の量を確保するだめのものである。
かり、軸１１が偏心して半径すきまＣ４＞０５になった
場合であるが、この場合は半径すきまの小さい側のグル
ープのポンピング作用による圧力が高くなり、即ち、図
３に示すようにＰ７ａ）Ｐ７ｃ 、Ｐ７ｂ）Ｐ７ｄとな
り、これらの圧力差によりＷ３に対向するラジアル方向
の反発力を発生するわけである。このときは筒状絞り部
１１Ｇ、１１Ｈは高圧側（Ｐ７ａ 、Ｐ７ｂ）の圧力が
低圧側（Ｐ７ｃ、Ｐ７ｄ）に逃げるのを防ぐ役目をはだ
す。第２図、第３図のいずれの場合も、グループ１１Ｅ
により昇圧され搬送された潤滑剤は導入孔１１Ｄと給油
孔１１Ｃを通って給油孔１１ｃから圧力（Ｐ 二Ｐ １
０ ａ ＝ Ｐ １０ ｂ ）で排出され、軸１１Ｂと
スラスト受は部材１３との隙間を通過して再びグループ
１１Ｅの方へ向けて循環していく。円筒状の切溝１１Ｆ
はこの循環する潤滑剤を充分導入孔１１Ｄに導くようそ
の量を確保するだめのものである。
以上のように本発明によればスリーブ１２の下端面とス
ラスト受は部材１３の接合面の下端面とスラスト受は部
材１３の接合面の圧力（Ｐ＝Ｐｓｂ＝Ｐ１１ａ＝ｐＨｂ
）がほぼ大気圧と等しくなり、外気との圧力差がないの
で、この接合面から潤滑剤が流出することがないので信
頼性が高い。
ラスト受は部材１３の接合面の下端面とスラスト受は部
材１３の接合面の圧力（Ｐ＝Ｐｓｂ＝Ｐ１１ａ＝ｐＨｂ
）がほぼ大気圧と等しくなり、外気との圧力差がないの
で、この接合面から潤滑剤が流出することがないので信
頼性が高い。
また本発明の動圧型軸受装置は構置き姿勢で使用しても
、潤滑剤は潤滑剤自身の表面張力によりグループ部に保
持され、外部へ流出することがなく、信頼性が高い０ま
た本発明においては軸の下端面と、スラスト受は部材１
３の間の軸受部にはグループを設けていないので、停止
中にスラスト方向に大きな外力がかかっても、図示しな
いが、スラスト方向の軸受面にグループを設けた他の溝
付き動圧型軸受に比べて、本発明動圧型流体軸受はスラ
スト方向の軸受面、（即ちスラスト受は部材１３と、軸
１１の下端面から成る軸受面）にはグループを設けてい
ないので、停止中にスラスト方向に大きな外力がかかつ
ても、グループのエッヂにより軸受材料を傷つける心配
がないので、本動圧型流体軸受装置を、信号を記録する
例えばディスクの回転駆動装置に採用した場合、ディス
クの交換時にかかる過大なスラスト力に対しても故障を
おこさない。まだ、スリーブの下端面２１Ｂは軸受穴１
２Ａと同時加工し、正確に直角度を出すことができる。
、潤滑剤は潤滑剤自身の表面張力によりグループ部に保
持され、外部へ流出することがなく、信頼性が高い０ま
た本発明においては軸の下端面と、スラスト受は部材１
３の間の軸受部にはグループを設けていないので、停止
中にスラスト方向に大きな外力がかかっても、図示しな
いが、スラスト方向の軸受面にグループを設けた他の溝
付き動圧型軸受に比べて、本発明動圧型流体軸受はスラ
スト方向の軸受面、（即ちスラスト受は部材１３と、軸
１１の下端面から成る軸受面）にはグループを設けてい
ないので、停止中にスラスト方向に大きな外力がかかつ
ても、グループのエッヂにより軸受材料を傷つける心配
がないので、本動圧型流体軸受装置を、信号を記録する
例えばディスクの回転駆動装置に採用した場合、ディス
クの交換時にかかる過大なスラスト力に対しても故障を
おこさない。まだ、スリーブの下端面２１Ｂは軸受穴１
２Ａと同時加工し、正確に直角度を出すことができる。
この面にスラスト受け１２Ｂを固定するので軸１１の下
端面との間の隙間を精度よく保ち安定性の優れた軸受が
得られる。
端面との間の隙間を精度よく保ち安定性の優れた軸受が
得られる。
以下本発明の第２の実施例について第５図を参照しなが
ら説明する。軸２１には２１Ｂ、２１Ｅが設けられ、そ
れらの中間には筒状絞り部２１Ｇが設けられ、軸２１の
円筒状切り溝１１Ｆの機能を第５図の座グリ溝２１Ｆか
はだすので部品加工が容易になる０２１Ｄは導入孔、２
１Ｃは給油孔である。
ら説明する。軸２１には２１Ｂ、２１Ｅが設けられ、そ
れらの中間には筒状絞り部２１Ｇが設けられ、軸２１の
円筒状切り溝１１Ｆの機能を第５図の座グリ溝２１Ｆか
はだすので部品加工が容易になる０２１Ｄは導入孔、２
１Ｃは給油孔である。
第６図に第３の実施例を示すＯこの場合軸３１の座グリ
穴３１Ｆと導入孔３１Ｄの周囲に略丸形状の絞り部３１
Ｇがあり、この絞り部３１Ｇが第３図の筒状絞り部１１
Ｇ、１１Ｈと同じ機能をはだす。この第３の実施例の場
合、ヘリングボーン型グループ３１ Ｂ 、３１ Ｈの
面積を大きくし、軸受の負荷容量を大きくできる。３１
Ｇは給油孔である。
穴３１Ｆと導入孔３１Ｄの周囲に略丸形状の絞り部３１
Ｇがあり、この絞り部３１Ｇが第３図の筒状絞り部１１
Ｇ、１１Ｈと同じ機能をはだす。この第３の実施例の場
合、ヘリングボーン型グループ３１ Ｂ 、３１ Ｈの
面積を大きくし、軸受の負荷容量を大きくできる。３１
Ｇは給油孔である。
第７図に第４の実施例を示す０この場合、筒状絞り部は
軸４１の導入孔４１Ｄの上側にのみ筒状絞り部４１Ｇを
設けている。この場合、軸方向の長さ寸法をわずかであ
るが、短かくし、軸受の小型化がはかれる。４１Ｆは円
筒状切溝、４１Ｃは給油孔、４１Ｂ、４１Ｅはへリング
ボーン型グループである。
軸４１の導入孔４１Ｄの上側にのみ筒状絞り部４１Ｇを
設けている。この場合、軸方向の長さ寸法をわずかであ
るが、短かくし、軸受の小型化がはかれる。４１Ｆは円
筒状切溝、４１Ｃは給油孔、４１Ｂ、４１Ｅはへリング
ボーン型グループである。
第８図に第５の実施例を示す。この場合軸５１の給油孔
５１Ｃに連なって軸６１の下面に多孔質材料からなる給
油部材６５を取付けたものであり、これにより、給油孔
５１Ｃの直径のバラツキが、軸受性能に与える影響がな
くなり、軸受性能の安定化がはかれる・５１Ｂ、６１Ｅ
はへリングボーン型グループ、５１Ｆは円筒状切溝、５
１Ｄは導入孔、らＩＧ、５１Ｈは絞り部である。
５１Ｃに連なって軸６１の下面に多孔質材料からなる給
油部材６５を取付けたものであり、これにより、給油孔
５１Ｃの直径のバラツキが、軸受性能に与える影響がな
くなり、軸受性能の安定化がはかれる・５１Ｂ、６１Ｅ
はへリングボーン型グループ、５１Ｆは円筒状切溝、５
１Ｄは導入孔、らＩＧ、５１Ｈは絞り部である。
第２図に示す第１の実施例において円筒状切溝１１Ｆは
軸１１に設けず、スリーブ１２の軸受穴１２Ａの内面の
導入孔１１Ｄの対向面に設けてもよい。
軸１１に設けず、スリーブ１２の軸受穴１２Ａの内面の
導入孔１１Ｄの対向面に設けてもよい。
尚、第２図に示す第１の実施例においてへす／グボーン
型グループ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅは軸１１に設けずス
リーブ１２の軸受穴１２Ａの内面に設けても同じである
。
型グループ１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｅは軸１１に設けずス
リーブ１２の軸受穴１２Ａの内面に設けても同じである
。
発明の効果
以上のように本発明は軸に設けられたヘリングボーン型
グループの中央部に、軸に略直角な導入孔とその周辺に
切溝と、その溝の周辺に絞り部を設けることにより潤滑
油の漏洩がなく、信頼性の高い動圧型流体軸受装置を得
ることができ、その実用効果は大なるものがある。
グループの中央部に、軸に略直角な導入孔とその周辺に
切溝と、その溝の周辺に絞り部を設けることにより潤滑
油の漏洩がなく、信頼性の高い動圧型流体軸受装置を得
ることができ、その実用効果は大なるものがある。
第１図（イ）は従来の動圧型流体軸受装置の断面図、第
１図（ロ）、（ハ）はそれぞれ圧力分布の説明図、第２
図（イ）は本発明の一実施例における動圧型流体軸受装
置の断面図、第２図（ロ）、（ハ）はそれぞれ圧力分布
の説明図、第３図（イ）は流体軸受装置の要部断面図、
第３図（ロ）、（ハ）、に）は圧力分布の説明図、第４
図は同動圧型流体軸受の断面図、第５図は本発明の第２
の実施例の軸の斜視図、第６図は第３の実施例る０ １１．２１．３１．４１．５１・・・・・・軸、１２・
・・・・・スリーブ、１３・・・・・・スラスト受は部
材、１４・・・・・・潤滑剤、１１Ｂ、１１Ｅ・・・・
・・ヘリングボーン型グループ、１１Ｃ・・・・・・給
油孔、１１Ｄ・・・・・・導入孔、１１Ｆ・・・・・・
切溝、１１Ｇ、１１Ｈ・・・・・・絞り部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 （イン 第 ７ 図 ５、 １ ．４ｆｔ。 、１７／ｒ） ４ｆＦ ＩＣ 夕１９ り１ｃ ダ
１図（ロ）、（ハ）はそれぞれ圧力分布の説明図、第２
図（イ）は本発明の一実施例における動圧型流体軸受装
置の断面図、第２図（ロ）、（ハ）はそれぞれ圧力分布
の説明図、第３図（イ）は流体軸受装置の要部断面図、
第３図（ロ）、（ハ）、に）は圧力分布の説明図、第４
図は同動圧型流体軸受の断面図、第５図は本発明の第２
の実施例の軸の斜視図、第６図は第３の実施例る０ １１．２１．３１．４１．５１・・・・・・軸、１２・
・・・・・スリーブ、１３・・・・・・スラスト受は部
材、１４・・・・・・潤滑剤、１１Ｂ、１１Ｅ・・・・
・・ヘリングボーン型グループ、１１Ｃ・・・・・・給
油孔、１１Ｄ・・・・・・導入孔、１１Ｆ・・・・・・
切溝、１１Ｇ、１１Ｈ・・・・・・絞り部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 （イン 第 ７ 図 ５、 １ ．４ｆｔ。 、１７／ｒ） ４ｆＦ ＩＣ 夕１９ り１ｃ ダ
Claims (1)
- 軸受穴を有するスリーブと、この軸受穴に回転自在に挿
入された軸と、前記スリーブ端面に固定され、前記軸下
端面と当接するスラスト受は部材からなり、前記軸には
へリングボーン型グループと、このヘリングボーン型グ
ループの中心に潤滑油の導入孔と、この導入孔の周辺に
設けられた切溝と、この切溝の周辺にグループを有しな
い圧力の絞り部と、前記導入孔から前記下端面の中央に
連絡する給油孔とを有し、前記へリングボーン型グルー
プの周辺に潤滑剤を配してなる動圧型流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222379A JPS59113314A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 動圧型流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222379A JPS59113314A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 動圧型流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113314A true JPS59113314A (ja) | 1984-06-30 |
| JPS626158B2 JPS626158B2 (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=16781429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222379A Granted JPS59113314A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 動圧型流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113314A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180720U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | ||
| US5120139A (en) * | 1990-04-18 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dynamic pressure gas bearing |
| US5273368A (en) * | 1990-11-13 | 1993-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic gas bearing |
| JPH0979263A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | 軸受装置及びこれを備えたスピンドルモ−タ |
| JP2012237438A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-12-06 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 流体動圧軸受アセンブリー及びこれを備えたモータ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501759U (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-09 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222379A patent/JPS59113314A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501759U (ja) * | 1973-05-04 | 1975-01-09 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63180720U (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-22 | ||
| US5120139A (en) * | 1990-04-18 | 1992-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dynamic pressure gas bearing |
| US5273368A (en) * | 1990-11-13 | 1993-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic gas bearing |
| US5370463A (en) * | 1990-11-13 | 1994-12-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic gas bearing |
| JPH0979263A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-03-25 | Hitachi Ltd | 軸受装置及びこれを備えたスピンドルモ−タ |
| JP2012237438A (ja) * | 2011-05-09 | 2012-12-06 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 流体動圧軸受アセンブリー及びこれを備えたモータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626158B2 (ja) | 1987-02-09 |
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