JPS5911380B2 - 連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法Info
- Publication number
- JPS5911380B2 JPS5911380B2 JP6673875A JP6673875A JPS5911380B2 JP S5911380 B2 JPS5911380 B2 JP S5911380B2 JP 6673875 A JP6673875 A JP 6673875A JP 6673875 A JP6673875 A JP 6673875A JP S5911380 B2 JPS5911380 B2 JP S5911380B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- nickel
- mold
- copper
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法に関するもので
、特にその実施に当って使用する母材に銅又は銅合金を
使用するとともに離型剤に二酸化セレンを使用して離型
膜処理を施す場合の発明に係る。
、特にその実施に当って使用する母材に銅又は銅合金を
使用するとともに離型剤に二酸化セレンを使用して離型
膜処理を施す場合の発明に係る。
即ち、出願人は連続鋳造用鋳型の製造方法について、特
公昭４８−２８２５５号に係る発明を提案するとともに
係る発明の改良発明として特願昭５０−２７４３９号に
係る発明を提案したところである。
公昭４８−２８２５５号に係る発明を提案するとともに
係る発明の改良発明として特願昭５０−２７４３９号に
係る発明を提案したところである。
而して、前記特願昭５０−２７４３９号に係る発明要旨
は前記特公昭４８−２８２５５号に係る方法に換えて、
これを電鋳製造方法によシ製造する点にある。
は前記特公昭４８−２８２５５号に係る方法に換えて、
これを電鋳製造方法によシ製造する点にある。
さて、との電鋳製造方法の実施に当ってはその目的完遂
の為、特に母型の表面により製造される鋳型内壁面を鏡
面に研摩することなく得られることを考慮して母型の表
面を鋳面に仕上げるべく注意されなければならな・い。
の為、特に母型の表面により製造される鋳型内壁面を鏡
面に研摩することなく得られることを考慮して母型の表
面を鋳面に仕上げるべく注意されなければならな・い。
それは母型の表面粗度が製造される連続鋳造用鋳型の内
壁面の表面粗度に影響を与えるとともに連続鋳造用鋳型
の内壁面に於ける耐摩耗性に直接影響し、耐摩耗性の向
上には０．５Ｓ以下の鏡面に近いものが要求されること
が周知である。
壁面の表面粗度に影響を与えるとともに連続鋳造用鋳型
の内壁面に於ける耐摩耗性に直接影響し、耐摩耗性の向
上には０．５Ｓ以下の鏡面に近いものが要求されること
が周知である。
然るに、母型の耐久性上からはステンレスが望ましいが
、特に表面を鏡面に仕上げることが困難である点とする
がある場合の肉盛の困難性等の問題点から、母型の材料
として銅又は銅合金を使用することを特徴とする。
、特に表面を鏡面に仕上げることが困難である点とする
がある場合の肉盛の困難性等の問題点から、母型の材料
として銅又は銅合金を使用することを特徴とする。
即ち、母型を銅又は銅合金により製造することによＤ，
０．５Ｓ以下の鏡面に加工する加工作業を容易にすると
ともにすかある場合の肉盛等をも簡単に行なえる利点を
得られる。
０．５Ｓ以下の鏡面に加工する加工作業を容易にすると
ともにすかある場合の肉盛等をも簡単に行なえる利点を
得られる。
また使用回数が重さむにつれ所要寸法に差を生じた場合
の復修も銅メッキにより簡単に行なうことができる利点
をも得られる。
の復修も銅メッキにより簡単に行なうことができる利点
をも得られる。
次に、電鋳製造方法に於ては母型の離型が要求され、母
型に対する電気メッキに先き立って離型膜処理が施され
る。
型に対する電気メッキに先き立って離型膜処理が施され
る。
而して、との離型膜については、その効能をいかんなく
発揮するとともに寸法精度との関係上均一性が要求され
る。
発揮するとともに寸法精度との関係上均一性が要求され
る。
即ち、母型に対する銅メッキに際する耐薬品性に勝れる
はかシでなく、電着性を損わずかつムラのない均一な離
型膜であることが必要である。
はかシでなく、電着性を損わずかつムラのない均一な離
型膜であることが必要である。
この点に於て、本発明者は研究の結果、二酸化セレン水
溶液による離型膜処理が最適であるととも（浸漬時間を
１０秒以下に保つことが必要であることを知ったのであ
る。
溶液による離型膜処理が最適であるととも（浸漬時間を
１０秒以下に保つことが必要であることを知ったのであ
る。
二酸化セレン水溶液中に銅又は銅合金製の母型を浸漬す
ると、その表面が酸化されて酸化皮膜が形成される。
ると、その表面が酸化されて酸化皮膜が形成される。
而して当該酸化皮膜は母型の表面にムラなく均一に形成
されるばかりでなく、銅メッキ液中の硫酸銅にも損傷さ
れることなく極めて強固であって、さらには粒子が小さ
いのにも拘らず電着性を損うものでないでとが判明した
。
されるばかりでなく、銅メッキ液中の硫酸銅にも損傷さ
れることなく極めて強固であって、さらには粒子が小さ
いのにも拘らず電着性を損うものでないでとが判明した
。
また当該二酸化セレン水溶液による酸化皮膜の形成に当
っては１０００λ〜１μの厚味のものが最適であること
を知った。
っては１０００λ〜１μの厚味のものが最適であること
を知った。
即゛ち、厚味が１０００λ以下になると本来の離型効果
を期待することができず、１μ以上になると皮膜面の粒
子が粗くなシ、母型の表面の鏡面を損う結果となるから
である。
を期待することができず、１μ以上になると皮膜面の粒
子が粗くなシ、母型の表面の鏡面を損う結果となるから
である。
従ってかかる条件を満足する為には浸漬時間を１０秒以
内にとどめることが要求されることが判明した。
内にとどめることが要求されることが判明した。
即ち、二酸化セレン水溶液の濃度によシ多少の変化がみ
られるも、１０秒以上同水溶液中に浸漬処理したときに
は母型表面の鏡面が粗くなシ、前記した製造品に対する
鋳型内壁面の耐摩耗性の条件を満足し得なくなるのであ
る。
られるも、１０秒以上同水溶液中に浸漬処理したときに
は母型表面の鏡面が粗くなシ、前記した製造品に対する
鋳型内壁面の耐摩耗性の条件を満足し得なくなるのであ
る。
しかしながら、浸漬時間を１０秒以内に保つことは作業
上、困難であって極めて作業性に乏しいものである点に
鑑み、さらに本発明者は、これの対策について研究を行
ったのである。
上、困難であって極めて作業性に乏しいものである点に
鑑み、さらに本発明者は、これの対策について研究を行
ったのである。
即ち、かかる条件の効果的な対策方法として、第１に二
酸化セレン水溶液の濃度を低くして時間を長くできるよ
うにする方法と、第２に母型の表面に二酸化セレン水溶
液に侵されることのない保護皮膜を電着して実施する方
法である。
酸化セレン水溶液の濃度を低くして時間を長くできるよ
うにする方法と、第２に母型の表面に二酸化セレン水溶
液に侵されることのない保護皮膜を電着して実施する方
法である。
而して、後者の対策方法が濃度に限定されず、作業性に
勝れ、しかも確実に対策し得る有効性に鑑み、かかる方
法の採用に本発明は要旨を有する。
勝れ、しかも確実に対策し得る有効性に鑑み、かかる方
法の採用に本発明は要旨を有する。
そこでこの保護皮膜としての要件については上述したよ
うに、その本来の目的を達成するだめの必須の要件とな
る二酸化セレン水溶液に対する耐薬品性に加えて、電着
による保護皮膜の形成なる実施態様からして、下地とな
る母型材が銅又は銅合金なることに対して密着性の良好
なる点と、さらには電鋳の実施を損うことのない金属メ
ッキである各要件が要求されるところである。
うに、その本来の目的を達成するだめの必須の要件とな
る二酸化セレン水溶液に対する耐薬品性に加えて、電着
による保護皮膜の形成なる実施態様からして、下地とな
る母型材が銅又は銅合金なることに対して密着性の良好
なる点と、さらには電鋳の実施を損うことのない金属メ
ッキである各要件が要求されるところである。
従って上記各要件を満足し得る保護皮膜として、ニッケ
ルメツキ及藷ニッケル合金メッキ又ハコバルトメッキに
よる保護皮膜を挙げることができるが、後述する実施例
に於ては、ニッケルメッキによる実施例を詳述するとこ
ろである。
ルメツキ及藷ニッケル合金メッキ又ハコバルトメッキに
よる保護皮膜を挙げることができるが、後述する実施例
に於ては、ニッケルメッキによる実施例を詳述するとこ
ろである。
実施例
１ 母型
形状 ８０朋Ｘ ８０ＨＩ Ｘ ７００ｍｒｔｉの角形
パイプ状材質 真 嫌− ２ 母型の表面処理（保護皮膜の電着） 母型の表面を０．５Ｓ以下の鏡面に研摩した後、その表
面に下記条件にて１μの厚味のニッケルメッキを施す。
パイプ状材質 真 嫌− ２ 母型の表面処理（保護皮膜の電着） 母型の表面を０．５Ｓ以下の鏡面に研摩した後、その表
面に下記条件にて１μの厚味のニッケルメッキを施す。
ニッケルメッキ
浴組成
硫酸ニッケル ２ ４ ０ ？／１塩化ニッケル
４ ５ ？／１ ホウ酸 ３ ０ ｆ／，／， ラウリル硫酸ソーダ ０． １ ｆ／／ｌ，サツカリ
ン酸ソーダ ０．１ノ／ｔ 条件 浴温 ５０℃ 攪 拌 空気攪拌 電流密度 ４Ａ／ｄｍ２ ３ 離型膜処理 上記ニッケル保護皮膜を施した母型を下記条件下に於て
二酸化セレン水溶液中に浸漬することにより離型膜処理
を施す。
４ ５ ？／１ ホウ酸 ３ ０ ｆ／，／， ラウリル硫酸ソーダ ０． １ ｆ／／ｌ，サツカリ
ン酸ソーダ ０．１ノ／ｔ 条件 浴温 ５０℃ 攪 拌 空気攪拌 電流密度 ４Ａ／ｄｍ２ ３ 離型膜処理 上記ニッケル保護皮膜を施した母型を下記条件下に於て
二酸化セレン水溶液中に浸漬することにより離型膜処理
を施す。
二酸化セレン ０．５％水溶液
温 度 ３０℃
浸漬時間 ３ ０ ｓｅｃ
４ 連続鋳造用鋳型の製造
上記各処理後、下記条件下に於て母型の表面に２朋厚さ
のニッケルメッキを施し、更に銅メツキを４群に施して
メッキを完了し、その後鋼メッキの外面を機械加工して
鋳造金型の外面寸法に調整し、それから母型を引き抜き
、角ノくイプ状の金型を試作した。
のニッケルメッキを施し、更に銅メツキを４群に施して
メッキを完了し、その後鋼メッキの外面を機械加工して
鋳造金型の外面寸法に調整し、それから母型を引き抜き
、角ノくイプ状の金型を試作した。
ニッケルメッキ
メッキ浴
スルファミン酸ニツ ４５０ｇ／１３
ケル
ホウ酸 ３ ０ ｇ／１
ラウリル硫酸ソーダ ０．１ｇ／１
メッキ条件
陰極電流密度 ４Ａ／ｄｍ２
浴 温 ６０℃
ｐｌ｛ ４．０
攪 拌 カソードロッカー空気攪拌併用
ニッケルメッキの他にニツケルーリン、ニツケルー鉄、
ニッケルークロム、ニツケルー鉄−クロムなどの合金メ
ッキが可能で耐摩耗性も良好であルカ、例えばニッケル
ー鉄−クロム合金メッキを施した場合にはその表面に強
固な不動態被膜を作シ、ニッケルー鉄−クロム合金メッ
キ層と銅メッキ層の密着性を悪くするので、銅メッキを
施す前に、塩化ニッケル浴または塩化第一鉄浴でフラツ
シング処理を行い、数μのニッケルまたは鉄メッキを行
って、銅メッキとの密着性の良好なものを得た。
ニッケルークロム、ニツケルー鉄−クロムなどの合金メ
ッキが可能で耐摩耗性も良好であルカ、例えばニッケル
ー鉄−クロム合金メッキを施した場合にはその表面に強
固な不動態被膜を作シ、ニッケルー鉄−クロム合金メッ
キ層と銅メッキ層の密着性を悪くするので、銅メッキを
施す前に、塩化ニッケル浴または塩化第一鉄浴でフラツ
シング処理を行い、数μのニッケルまたは鉄メッキを行
って、銅メッキとの密着性の良好なものを得た。
銅メッキ
メッキ浴
硫酸銅 ２ ０ ０ ？／１硫酸
５ ０ ｆ／，ｌ， メッキ条件 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ２ 浴温 ２０〜２３℃ 攪 拌 カソードロッカー空気攪拌併用 ニッケルメッキ上の銅メッキは直接硫酸酸同メッキを行
って良好なものを得た。
５ ０ ｆ／，ｌ， メッキ条件 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ２ 浴温 ２０〜２３℃ 攪 拌 カソードロッカー空気攪拌併用 ニッケルメッキ上の銅メッキは直接硫酸酸同メッキを行
って良好なものを得た。
しかし、上記塩化第一鉄でフラツシング処理したものは
青化銅浴、またはピロリン酸同浴で銅メッキを薄く施し
、その後に硫酸銅メッキを施すとよい。
青化銅浴、またはピロリン酸同浴で銅メッキを薄く施し
、その後に硫酸銅メッキを施すとよい。
Claims (1)
- １ 連続鋳造用鋳型を電鋳によシ製造する方法に於て、
母型を銅又は銅合金によシ製造するとともに、この母型
の表面を鏡面に仕上げた後、この母型の表面にニッケル
メッキ、ニッケル合金メッキ又はコバルトメッキの保護
皮膜を電着し、さらにこの母型を二酸化セレン水溶液中
に浸漬して離型膜処理を施した後、この母型表面にニッ
ケルメッキ、ニッケルーリン、ニツケルー鉄、ニッケル
ークロム、又はニッケルー鉄一クロムのいずれかの一つ
をメッキ後、該メッキ上に銅メッキを電着した後、母型
を引き抜き離型することによシ製造することを特徴とす
る連続鋳造用鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6673875A JPS5911380B2 (ja) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | 連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6673875A JPS5911380B2 (ja) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | 連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51142423A JPS51142423A (en) | 1976-12-08 |
| JPS5911380B2 true JPS5911380B2 (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=13324512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6673875A Expired JPS5911380B2 (ja) | 1975-06-03 | 1975-06-03 | 連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911380B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189677U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-26 |
-
1975
- 1975-06-03 JP JP6673875A patent/JPS5911380B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189677U (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51142423A (en) | 1976-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3664933A (en) | Process for acid copper plating of zinc | |
| US2592614A (en) | Method of making tubular metallic wave guides | |
| US2349920A (en) | Die | |
| US3970527A (en) | Electroformation of the running track of a rotary internal combustion engine | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| JPS5911380B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の電鋳製造方法 | |
| US3202589A (en) | Electroplating | |
| US3745096A (en) | Nonstick treatment of mold cavities | |
| EP1032719B1 (en) | Amorphous non-laminar nickel and/or cobalt phosphorous alloys, their process of manufacture and uses | |
| JPS58212840A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| US3565770A (en) | Metallized plastic part and process for its production | |
| US2336568A (en) | Method of metal electroplating | |
| JPS623423A (ja) | Ａｌ製磁気記録材料の基板 | |
| JP3000288U (ja) | クロム電解析出を応用した電鋳製品 | |
| JPH01168407A (ja) | アルミニウム合金製成形金型 | |
| JP2933986B2 (ja) | 電鋳用離型剤 | |
| US1909716A (en) | Method of chromium plating | |
| JPS5847259B2 (ja) | レンゾクチユウゾウヨウカナガタノセイゾウホウホウ | |
| JPS5817838B2 (ja) | 耐食めつき方法 | |
| JPS61186490A (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS59223143A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその製造方法 | |
| JPS5829180B2 (ja) | レンゾクチユウゾウヨウカナガタノ セイゾウホウホウ | |
| Smith | Electroforming: Current and Future Requirements of Our Aerospace Industry | |
| JPS6111483B2 (ja) | ||
| DE2118364B2 (de) | Verfahren zur Hartverchromung eines Titansubstrats |