JPS59114852A - 積層集積回路素子 - Google Patents
積層集積回路素子Info
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- JPS59114852A JPS59114852A JP57223054A JP22305482A JPS59114852A JP S59114852 A JPS59114852 A JP S59114852A JP 57223054 A JP57223054 A JP 57223054A JP 22305482 A JP22305482 A JP 22305482A JP S59114852 A JPS59114852 A JP S59114852A
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- H10P14/3802—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth
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- H10P14/3402—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition
- H10P14/3404—Deposited materials, e.g. layers characterised by the chemical composition being Group IVA materials
- H10P14/3411—Silicon, silicon germanium or germanium
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- H10P14/3451—Structure
- H10P14/3452—Microstructure
- H10P14/3458—Monocrystalline
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- H10P14/3818—Crystallisation or recrystallisation of non-monocrystalline semiconductor materials, e.g. regrowth using particle beams
Landscapes
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は積層集積回路素子に関し、特に積層した半導体
層間に絶縁膜を介挿し、半導体層にエネルギービームを
照射してアニールする積層集積回路素子に関する。
層間に絶縁膜を介挿し、半導体層にエネルギービームを
照射してアニールする積層集積回路素子に関する。
〈従来技術〉
近年、半導体集積回路装置を一層高密度化するべ(、三
次元に半導体層を積層した素子の開発が試みられている
。
次元に半導体層を積層した素子の開発が試みられている
。
第1図は従来から提案されている積層高密度集積回路素
子の断面図で、実際には更に多層に積層するが、図が複
雑になるのを避けるため半導体層10.20を2層に積
層した例を示す。半導体基板11、’21に不純物領域
12.22を形成し、適宜導電体13によって電気的接
続を施こした各半導体層10及び20は、絶縁層30を
介して積層されている。
子の断面図で、実際には更に多層に積層するが、図が複
雑になるのを避けるため半導体層10.20を2層に積
層した例を示す。半導体基板11、’21に不純物領域
12.22を形成し、適宜導電体13によって電気的接
続を施こした各半導体層10及び20は、絶縁層30を
介して積層されている。
上記積層構造の集積回路素子を製造する場合、回路を作
成した第1半導体層10上に全面に絶縁膜30を被着し
、次に第2半導体層20のためにポリシリコン或いは非
晶質シリコン21膜を形成して該膜21を単結晶化し、
回路素子を作成する。
成した第1半導体層10上に全面に絶縁膜30を被着し
、次に第2半導体層20のためにポリシリコン或いは非
晶質シリコン21膜を形成して該膜21を単結晶化し、
回路素子を作成する。
ポリシリコン或いは非晶質シリコン膜を単結晶化するた
めにアニール処理が行われるが、従来から電気炉アニー
ルによる方法と、光、電子或いはイオン等を照射するエ
ネルギービームアニールによる方法とがある。後者のエ
ネルギービームアニールによる方法は、前者の電気炉ア
ニールに比べ一般にアニールに要する処理時間が短かい
という特性がある。
めにアニール処理が行われるが、従来から電気炉アニー
ルによる方法と、光、電子或いはイオン等を照射するエ
ネルギービームアニールによる方法とがある。後者のエ
ネルギービームアニールによる方法は、前者の電気炉ア
ニールに比べ一般にアニールに要する処理時間が短かい
という特性がある。
処で順次半導体層を積層して素子を構成する場合、下層
の半導体層には通常既に回路素子が形成されている。従
ってこのような下層半導体層にとってはアニールされる
ことは好ましくない。
の半導体層には通常既に回路素子が形成されている。従
ってこのような下層半導体層にとってはアニールされる
ことは好ましくない。
エネルギービームアニール法では上述のようにアニール
時間か短いという特性があり、これはまた素子全体が均
一な温度になり難いことでもある。
時間か短いという特性があり、これはまた素子全体が均
一な温度になり難いことでもある。
このよ・うなことを利用し、アニール時間を熱か膜の深
さ方向へ伝搬する時間より短かくすることで一応下部半
導体層に熱的な影響を与えることなく、アニールしたい
上部半導体層のみ温度を上げてアニールすることがてき
る。
さ方向へ伝搬する時間より短かくすることで一応下部半
導体層に熱的な影響を与えることなく、アニールしたい
上部半導体層のみ温度を上げてアニールすることがてき
る。
しかしこの種の積層集積回路素子は、通常アニールすべ
き半導体層の下部には既に回路素子が作り込まれており
、特に半導体層表面には金属やポリシリコン等の熱伝導
性にすぐれた導電体によって電極及び配線が形成されて
いる。従ってこのような積層半導体層をアニールする場
合、特に処理時間が短い場合には下部半導体の表面状態
、例えば導電体がある部分と無い部分でアニールすべき
半導体層の温度上昇が異なる事態が生じる。
き半導体層の下部には既に回路素子が作り込まれており
、特に半導体層表面には金属やポリシリコン等の熱伝導
性にすぐれた導電体によって電極及び配線が形成されて
いる。従ってこのような積層半導体層をアニールする場
合、特に処理時間が短い場合には下部半導体の表面状態
、例えば導電体がある部分と無い部分でアニールすべき
半導体層の温度上昇が異なる事態が生じる。
例えば第2図に示すようにシリコン基板II内に通常の
方法で半導体素子を作り込み、表面にはMo電極13を
1μmの厚さに堆積する。その後表面全体か平坦になる
ように、且つMo電極13がない部分での厚さが1.5
μmになるようにSi 02膜14を形成し、さらにそ
の上に非晶質シリコン層21を05μmの厚さに形成し
、該非晶質シリコン膜21に出力15Wで100μm径
のAr レーザーを照射してアニールする。Mo電極1
3かない部分での非晶質シリコン21の表面温度がl0
00℃になった時の非晶質シリコン全体の温度分布を第
3図に示す。第3図より、Mo電極13上部の非晶質シ
リコン表面では、熱伝導率の大きいMo電極の影響を受
けてMo電極のない部分に比べ最高150℃程度温度の
低い部分が生じる。
方法で半導体素子を作り込み、表面にはMo電極13を
1μmの厚さに堆積する。その後表面全体か平坦になる
ように、且つMo電極13がない部分での厚さが1.5
μmになるようにSi 02膜14を形成し、さらにそ
の上に非晶質シリコン層21を05μmの厚さに形成し
、該非晶質シリコン膜21に出力15Wで100μm径
のAr レーザーを照射してアニールする。Mo電極1
3かない部分での非晶質シリコン21の表面温度がl0
00℃になった時の非晶質シリコン全体の温度分布を第
3図に示す。第3図より、Mo電極13上部の非晶質シ
リコン表面では、熱伝導率の大きいMo電極の影響を受
けてMo電極のない部分に比べ最高150℃程度温度の
低い部分が生じる。
この状態でアニールを続けるとMo電極のある部分とな
い部分で半導体層21のアニールのされ方が異なり、粒
径の大きい単結晶を得ることが難かしく、また単結晶の
膜質も均質なものにならず積層構造の集積回路素子基板
として利用するには問題があった。
い部分で半導体層21のアニールのされ方が異なり、粒
径の大きい単結晶を得ることが難かしく、また単結晶の
膜質も均質なものにならず積層構造の集積回路素子基板
として利用するには問題があった。
〈発明の目的〉
本発明は上記従来の積層集積回路素子の問題点に鑑みて
なされたもので、下部半導体層の表面状態に関係なくア
ニールすべき半導体層表面の温度分布が均一になるよう
に、半導体層間に介挿する絶縁膜を選択し、均質で大面
積の単結晶半導体層を得ることかできる積層集積回路素
子を提供することである。
なされたもので、下部半導体層の表面状態に関係なくア
ニールすべき半導体層表面の温度分布が均一になるよう
に、半導体層間に介挿する絶縁膜を選択し、均質で大面
積の単結晶半導体層を得ることかできる積層集積回路素
子を提供することである。
〈実施例〉
第4図は本発明による一実施例の要部を示す素子断面図
で、図中第2図と同一部分は同一符号で示す。
で、図中第2図と同一部分は同一符号で示す。
シリコン基板11内に通常の方法で半導体素子を作り込
み、続いて回路動作を可能にするべく基板表面に厚さ1
μm程度にMo膜13を堆積し、該Mo膜13を電極或
いは配線形状にパターニングする。次に上部半導体層と
の絶縁をはかるために、配線後の半導体層」−に窒化ホ
ウ素膜15を形成する。このとき窒化ホウ素膜15の膜
厚は、M。
み、続いて回路動作を可能にするべく基板表面に厚さ1
μm程度にMo膜13を堆積し、該Mo膜13を電極或
いは配線形状にパターニングする。次に上部半導体層と
の絶縁をはかるために、配線後の半導体層」−に窒化ホ
ウ素膜15を形成する。このとき窒化ホウ素膜15の膜
厚は、M。
電極13上部での厚さが少なくとも0.5μmになるよ
うにスパッタリングによって作成する。窒化ホウ素膜1
5を絶縁膜として、上部に非晶質シリコン21を05μ
m程度に形成し、その後出力15W、100μm径のA
rレーサーを照射してシリコン膜2Iを単結晶化する。
うにスパッタリングによって作成する。窒化ホウ素膜1
5を絶縁膜として、上部に非晶質シリコン21を05μ
m程度に形成し、その後出力15W、100μm径のA
rレーサーを照射してシリコン膜2Iを単結晶化する。
上記レーザーアニールの過程において、Mo電極13が
ない部分の上に位置する非晶質シリコン表面の温度か1
000℃になったときの非晶質シリコン表面全体の温度
分布を第5図に示す。同図から明らかなように、Mo電
極13がある部分とない部分とでの非晶質シリコン膜2
1の表面温度差を30℃以内におさめることができる。
ない部分の上に位置する非晶質シリコン表面の温度か1
000℃になったときの非晶質シリコン表面全体の温度
分布を第5図に示す。同図から明らかなように、Mo電
極13がある部分とない部分とでの非晶質シリコン膜2
1の表面温度差を30℃以内におさめることができる。
これは半導体層表面を被う窒化ホウ素の熱伝導率が大き
いため、レーザービームによる加熱が比較的速やかに周
囲に伝搬され、Mo電極の存在に拘わらす非晶質シリコ
ン或いはポリシリコン膜の温度分布の均一化を図ること
かでき、膜質が均一で粒径の大きい単結晶を作成するこ
とができる。また窒化ホウ素によって絶縁性が損われる
ことはない。
いため、レーザービームによる加熱が比較的速やかに周
囲に伝搬され、Mo電極の存在に拘わらす非晶質シリコ
ン或いはポリシリコン膜の温度分布の均一化を図ること
かでき、膜質が均一で粒径の大きい単結晶を作成するこ
とができる。また窒化ホウ素によって絶縁性が損われる
ことはない。
上記実施例はMo電極上部に窒化ホウ素を堆積したか、
熱伝導率か0. ] J/cm・sec・deg以上の
値をもつ誘電体、例えば酸化べIJ IJウム、炭化ケ
イ素等の材料を利用することができ、また半導体層表面
の導電体はMoに限らず、他の金属或いは金属のシリサ
イド、ポリシリコン等導電性材料であってもよい。
熱伝導率か0. ] J/cm・sec・deg以上の
値をもつ誘電体、例えば酸化べIJ IJウム、炭化ケ
イ素等の材料を利用することができ、また半導体層表面
の導電体はMoに限らず、他の金属或いは金属のシリサ
イド、ポリシリコン等導電性材料であってもよい。
また上記実施例では、Ar レーザーアニール処理時に
、アニールすべき非晶質シリコン膜の表面か露出してい
たが、非晶質シリコン膜上部に5i02膜やSi3N4
、さらにはこれらの積層膜等を形成した後アニールを行
なってもよいし、アニール法としてはArレーザーアニ
ールに限らず、他のレーザーアニール、光アニール、電
子ビームアニール。
、アニールすべき非晶質シリコン膜の表面か露出してい
たが、非晶質シリコン膜上部に5i02膜やSi3N4
、さらにはこれらの積層膜等を形成した後アニールを行
なってもよいし、アニール法としてはArレーザーアニ
ールに限らず、他のレーザーアニール、光アニール、電
子ビームアニール。
イーA−ンビームアニール等、エネルギービームアニー
ルであればその方法は問わない。
ルであればその方法は問わない。
〈効果〉
以上詳説した如く、本発明によれば半導体層間に介挿す
る絶縁膜に熱伝導率の大きい誘電体を用いることにより
、積層集積回路素子の半導体層をエネルギービームでア
ニールする際、面内の温度分布を均一にすることが可能
となり、その結果均質で大面積の単結晶半導体層の形成
が可能となり、良質の積層集積回路素子を得ることがで
きる。
る絶縁膜に熱伝導率の大きい誘電体を用いることにより
、積層集積回路素子の半導体層をエネルギービームでア
ニールする際、面内の温度分布を均一にすることが可能
となり、その結果均質で大面積の単結晶半導体層の形成
が可能となり、良質の積層集積回路素子を得ることがで
きる。
第1図は積層集積回路素子の要部断面図、第2図はエネ
ルギービームアニールを行なう時の素子断面の模式図、
第3図は第2図の試料にArレーザーを照射したときの
非晶質シリコン表面全体の温度分布図、第4図は本発明
の一実施例を説明する素子断面図、第5図は同実施例に
Arレーザーを照射したときの非晶質シリコン全体の温
度分布図である。 10・・下部半導体層、20・・・上部半導体層、II
・;・シリコン基板、−13−、・・Mo電極配線、2
1・・非晶質シリコン膜、15・・・窒化ホウ素膜。
ルギービームアニールを行なう時の素子断面の模式図、
第3図は第2図の試料にArレーザーを照射したときの
非晶質シリコン表面全体の温度分布図、第4図は本発明
の一実施例を説明する素子断面図、第5図は同実施例に
Arレーザーを照射したときの非晶質シリコン全体の温
度分布図である。 10・・下部半導体層、20・・・上部半導体層、II
・;・シリコン基板、−13−、・・Mo電極配線、2
1・・非晶質シリコン膜、15・・・窒化ホウ素膜。
Claims (1)
- 1)素子形成した半導体層を、誘電体層を介して少なく
とも2層以上積層してなる積層集積回路素子において、
導電体によって電極配線した半導体層上に、少なくとも
導電体上での膜厚が0.5μm以上で、且つ熱伝導率が
0. I J/an・sec・deg以上の誘電体を半
導体層間の絶縁膜として介挿してなることを特徴とする
積層集積回路素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223054A JPS59114852A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 積層集積回路素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223054A JPS59114852A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 積層集積回路素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114852A true JPS59114852A (ja) | 1984-07-03 |
Family
ID=16792109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223054A Pending JPS59114852A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 積層集積回路素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114852A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106158A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-01 | Toshiba Corp | Integrated circuit |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP57223054A patent/JPS59114852A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57106158A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-01 | Toshiba Corp | Integrated circuit |
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