JPS59114881A - 圧電磁器組成物 - Google Patents
圧電磁器組成物Info
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- JPS59114881A JPS59114881A JP57223810A JP22381082A JPS59114881A JP S59114881 A JPS59114881 A JP S59114881A JP 57223810 A JP57223810 A JP 57223810A JP 22381082 A JP22381082 A JP 22381082A JP S59114881 A JPS59114881 A JP S59114881A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、超音波振動子、セラミックフィルタ等に用い
る圧電磁器組成物に関するものである。
る圧電磁器組成物に関するものである。
従来、この種の圧電磁器としてはジルコン・チタン酸鉛
（Ｐ ｂＺｒ０３ ＰｂＴ１０３ ）を主成分トスル
いわゆるＰＺＴ系圧電磁器やＢａＴｉＯ３系磁器が用い
られてきたが、これらの磁器は本質的に高誘電率（１０
００〜３０００）磁器であるため高周波で用いる場合に
素子の入出力インピーダンスが低下し外部回路とのイン
ピーダンス整合に問題がでてくる。特に最近では圧電素
子の高周波化が進んでおシ、誘電率の比較的小さい（約
２００）ＰｂＴｉＯ３系磁器が注目されている。このＰ
ｂＴｉＯ３系磁器は、（１）誘電率が小さい、（２）電
気機械結合係数の異方性すなわち厚み縦振動と横方向振
動の電気機械結合係数比ｋ ｔ ／ ｋ ｐが極めて大
きく１０〜１５に達しくＰＺＴやＢａＴＪＯｓ磁器のｋ
ｔ ／ ｋ ｐは１〜２である）、かつ（３）厚み縦
振動の電気機械結合係数ｋｔが比較的大きい（ｋｔが約
０．５）という現在知られているどの圧電磁器にも見ら
れない極めて特異な材料である。
（Ｐ ｂＺｒ０３ ＰｂＴ１０３ ）を主成分トスル
いわゆるＰＺＴ系圧電磁器やＢａＴｉＯ３系磁器が用い
られてきたが、これらの磁器は本質的に高誘電率（１０
００〜３０００）磁器であるため高周波で用いる場合に
素子の入出力インピーダンスが低下し外部回路とのイン
ピーダンス整合に問題がでてくる。特に最近では圧電素
子の高周波化が進んでおシ、誘電率の比較的小さい（約
２００）ＰｂＴｉＯ３系磁器が注目されている。このＰ
ｂＴｉＯ３系磁器は、（１）誘電率が小さい、（２）電
気機械結合係数の異方性すなわち厚み縦振動と横方向振
動の電気機械結合係数比ｋ ｔ ／ ｋ ｐが極めて大
きく１０〜１５に達しくＰＺＴやＢａＴＪＯｓ磁器のｋ
ｔ ／ ｋ ｐは１〜２である）、かつ（３）厚み縦
振動の電気機械結合係数ｋｔが比較的大きい（ｋｔが約
０．５）という現在知られているどの圧電磁器にも見ら
れない極めて特異な材料である。
それゆえ、この特色のある特性を利用した多くの応用素
子が実用化されている。たとえば、ｐ ｂ Ｔ ｉＯａ
磁器の電気機械結合係数の大きな異方性は、近年、医用
超音波篩［折装置等に用いる超音波探触子用圧電磁器と
して着目されている。すなわち、超音波診断装置の高周
波化が進んでいるが、周波数が５ＭＨ２，亀を越えると
従来のＰＺＴ系圧電磁器ではアレイ探触子を構成するこ
とが加工上困難になる。それはＰＺＴ系磁器の電気機械
結合係数の異方性が小さいため、アレイ全構成する要素
の厚みｔと巾Ｗの比にＷ／ｌ＜１という制約があること
による。
子が実用化されている。たとえば、ｐ ｂ Ｔ ｉＯａ
磁器の電気機械結合係数の大きな異方性は、近年、医用
超音波篩［折装置等に用いる超音波探触子用圧電磁器と
して着目されている。すなわち、超音波診断装置の高周
波化が進んでいるが、周波数が５ＭＨ２，亀を越えると
従来のＰＺＴ系圧電磁器ではアレイ探触子を構成するこ
とが加工上困難になる。それはＰＺＴ系磁器の電気機械
結合係数の異方性が小さいため、アレイ全構成する要素
の厚みｔと巾Ｗの比にＷ／ｌ＜１という制約があること
による。
そこで最近、この制約の原因となる不要な横方向振動の
電気機械結合係数ｋｐが、必要な厚み方向振動の電気機
械結合係数１（ｔに比較して小さいＰｂＴｉＯ３系圧電
磁器が高周波探触子用材料として注目されている。これ
まで、（Ｐｂ＋−ａｘｓｍｘ）（Ｔｉｔ−ｙＭｎｙ）０
３系や（Ｐｂｌ−ｘＣａｘ）Ｃ（Ｃｏｔ／２ ＷＶｚ）
ｙＴｉ＋−ｙ）Ｏｓ＋ Ｍ ｎ Ｏ系磁器でｋＰＰＯ２
０５，ｋｔ二０．５０ （ｋｔ／ｋｐ＝１０）という特
性をもつ材料が開発され、その有用性が示されている。
電気機械結合係数ｋｐが、必要な厚み方向振動の電気機
械結合係数１（ｔに比較して小さいＰｂＴｉＯ３系圧電
磁器が高周波探触子用材料として注目されている。これ
まで、（Ｐｂ＋−ａｘｓｍｘ）（Ｔｉｔ−ｙＭｎｙ）０
３系や（Ｐｂｌ−ｘＣａｘ）Ｃ（Ｃｏｔ／２ ＷＶｚ）
ｙＴｉ＋−ｙ）Ｏｓ＋ Ｍ ｎ Ｏ系磁器でｋＰＰＯ２
０５，ｋｔ二０．５０ （ｋｔ／ｋｐ＝１０）という特
性をもつ材料が開発され、その有用性が示されている。
しかし、ｍｂＴｉ０３ 系磁器を用いた探触子の検出
感度は小さく、さらに高周波化が進むと感度低下が増々
顕著となる。それゆえ、検出感度を増大させることが高
周波用探触子にとって大きな課題であり、そのためには
、厚み縦振動の電気機械結合係数１（ｔを大きくしなけ
ればならない。
感度は小さく、さらに高周波化が進むと感度低下が増々
顕著となる。それゆえ、検出感度を増大させることが高
周波用探触子にとって大きな課題であり、そのためには
、厚み縦振動の電気機械結合係数１（ｔを大きくしなけ
ればならない。
本発明の目的は、上記ＰｂＴｊＯａ磁器のもつ特異な特
性をさらに一歩進め、Ｐ ｂ Ｔ Ｉ Ｏ３磁器よシさ
らに低誘電率で大きな電気機械結合係数の異方性を有し
、かつ、厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ ｂ Ｔ
ｉ Ｏｓよシ大きな圧電磁器組成物を提供することにあ
る。
性をさらに一歩進め、Ｐ ｂ Ｔ Ｉ Ｏ３磁器よシさ
らに低誘電率で大きな電気機械結合係数の異方性を有し
、かつ、厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ ｂ Ｔ
ｉ Ｏｓよシ大きな圧電磁器組成物を提供することにあ
る。
本発明ノ圧電磁器組成物はＡをＰ ｂ （Ｆ ｅ＋Ａｓ
ｂｌ／ｚ＞０３゜Ｐｂ （ＭｎＶ２Ｔａｌ／２ ）０３
、 Ｐｂ （Ｍｎ＋／３ＳｂＶａ ）Ｏｓ ｌＰｂ
（Ｍｎ＋／ｚ Ｓ ｂｖｚ ）０３＋ Ｐｂ （Ｆｅｌ
／２ Ｎｂｌ／２ ）０３１Ｐｂ （Ｆｅｌ／３ Ｓｂ
η）ｏｓ ｌ ｐｂ （Ｍｎ＋／３ Ｔａ２／３ ）０
３ ｌＰｂ （Ｆｅｌ／３ Ｎｂ２／３ ）Ｏｓ ＋
Ｐｂ （Ｓｂ＋／２ Ｔａｙ２ ）０３１Ｐｂ （Ｆ
ｅｌ／３ Ｔａ２／！Ｉ）Ｏａ ｒ Ｐｂ （Ｍｎｖｓ
Ｗｙａ ）Ｏｓ ｒＰｂ （Ｓ ｌ）１／２Ｎｂｌ／
２ ）０３． Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ ＴａＬ／２ ）０
３ｒおよびＰｂ（Ｆｅ２／３Ｔｅ１／３）０３ から
なる群より選択した１物質とするとき、ｘＰｂＺｒｏａ
ｙＡで構成される２成分固溶体（但し、ｘ＋ｙ＝ｘ
、ｏｏ）もしくはｘＰｂＺｒ０３−ｙＡ−ＺＰｂＴｉＯ
ｓ （但し、ｘ ＋ Ｙ ＋ Ｚ ＝ １． ＯＯ）で
構成される３成分固溶体からなシ、且つＰ ｂ Ｚ ｒ
Ｑ ｓ の配合比Ｘが０，９以上含むことを特徴と
する圧電磁器組成物である。この２成分および３成分固
溶体の圧電磁器組成物は、共振周波数の経時安定性の優
れた圧電性磁器としてすでに知られている。しかし、こ
れらの圧電性磁器はＰ ｂＺ ｒｏ、の配合比Ｘが０．
９を越えると安定度は劣化し、圧電性も実用に耐えない
程度に劣下するとされている。
ｂｌ／ｚ＞０３゜Ｐｂ （ＭｎＶ２Ｔａｌ／２ ）０３
、 Ｐｂ （Ｍｎ＋／３ＳｂＶａ ）Ｏｓ ｌＰｂ
（Ｍｎ＋／ｚ Ｓ ｂｖｚ ）０３＋ Ｐｂ （Ｆｅｌ
／２ Ｎｂｌ／２ ）０３１Ｐｂ （Ｆｅｌ／３ Ｓｂ
η）ｏｓ ｌ ｐｂ （Ｍｎ＋／３ Ｔａ２／３ ）０
３ ｌＰｂ （Ｆｅｌ／３ Ｎｂ２／３ ）Ｏｓ ＋
Ｐｂ （Ｓｂ＋／２ Ｔａｙ２ ）０３１Ｐｂ （Ｆ
ｅｌ／３ Ｔａ２／！Ｉ）Ｏａ ｒ Ｐｂ （Ｍｎｖｓ
Ｗｙａ ）Ｏｓ ｒＰｂ （Ｓ ｌ）１／２Ｎｂｌ／
２ ）０３． Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ ＴａＬ／２ ）０
３ｒおよびＰｂ（Ｆｅ２／３Ｔｅ１／３）０３ から
なる群より選択した１物質とするとき、ｘＰｂＺｒｏａ
ｙＡで構成される２成分固溶体（但し、ｘ＋ｙ＝ｘ
、ｏｏ）もしくはｘＰｂＺｒ０３−ｙＡ−ＺＰｂＴｉＯ
ｓ （但し、ｘ ＋ Ｙ ＋ Ｚ ＝ １． ＯＯ）で
構成される３成分固溶体からなシ、且つＰ ｂ Ｚ ｒ
Ｑ ｓ の配合比Ｘが０，９以上含むことを特徴と
する圧電磁器組成物である。この２成分および３成分固
溶体の圧電磁器組成物は、共振周波数の経時安定性の優
れた圧電性磁器としてすでに知られている。しかし、こ
れらの圧電性磁器はＰ ｂＺ ｒｏ、の配合比Ｘが０．
９を越えると安定度は劣化し、圧電性も実用に耐えない
程度に劣下するとされている。
本発明の圧電磁器組成物は、上記２成分および３成分の
固溶体のうちＰｂＺｒＯｓの配合比が０．９以上の組成
領域に属するものでアシ、配合組成比と合成条件の詳細
な検討からこれらの圧電磁器組成物が極めて優れた圧電
特性を有することを見出し７た。特に、電気機械結合係
数の異方性および厚みたて振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＴｉＯ３よシ大きく、また、誘電率も小さいため高周
波での使用に耐える優れた超音波振動子あるいはフィル
タ用材料となυえる。
固溶体のうちＰｂＺｒＯｓの配合比が０．９以上の組成
領域に属するものでアシ、配合組成比と合成条件の詳細
な検討からこれらの圧電磁器組成物が極めて優れた圧電
特性を有することを見出し７た。特に、電気機械結合係
数の異方性および厚みたて振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＴｉＯ３よシ大きく、また、誘電率も小さいため高周
波での使用に耐える優れた超音波振動子あるいはフィル
タ用材料となυえる。
また、機械的品質係数ＱＭもＰＩ）Ｔｊ０３より数倍大
きいものもあシ、この場合はさらに好都合である。
きいものもあシ、この場合はさらに好都合である。
上記の優れた特性を示す磁器の組成範囲をさらに詳細に
表現すれば、ｘＰｂＺｒ０３ ｙＡで構成される２成分
固溶体のうち、ｘ＋ｙ＝１．００としたとき、ｘ＝０．
９０ｓ〜０．９６０．ｙ＝０．０４０〜０．０９５と表
わされる組成範囲内にある。この組成範囲内において、
誘電率が小さく、かつ、電気機械結合係数の異方性およ
び厚み縦振動の電気機械結合係数がともに大きな圧電磁
器組成物になる。
表現すれば、ｘＰｂＺｒ０３ ｙＡで構成される２成分
固溶体のうち、ｘ＋ｙ＝１．００としたとき、ｘ＝０．
９０ｓ〜０．９６０．ｙ＝０．０４０〜０．０９５と表
わされる組成範囲内にある。この組成範囲内において、
誘電率が小さく、かつ、電気機械結合係数の異方性およ
び厚み縦振動の電気機械結合係数がともに大きな圧電磁
器組成物になる。
この組成範囲よシもＰｂＺｒＯ３の配合比が多いと得ら
れる磁器は反強誘電体となシ通常は圧電磁器として使用
できない。またＰ ｂ Ｚ ｒ Ｏｓの配合比が少ない
と誘電率が大きくなり、電気機械結合係数の異方性が小
さくなる。
れる磁器は反強誘電体となシ通常は圧電磁器として使用
できない。またＰ ｂ Ｚ ｒ Ｏｓの配合比が少ない
と誘電率が大きくなり、電気機械結合係数の異方性が小
さくなる。
そして、ｘＰｂＺｒ０３−ｙＡ−ＺＰｂＴｉ０３で構成
される３成分固溶体のう’−＊、ｘ＋ｙ＋Ｚ＝１．００
としたとき、Ｘ＋ ｙ＋ ｚがそれぞれＸ
ｙ ＺＯ，９０５０，０９５０，０
００ ０，９６００，０４００，０００ ０，９３２０，００５０，０６３ ０，９０５０，００５０，０９０ と表わされる組成比で囲まれる組成範囲内で、誘電率や
横方向振動の電気機械結合係数が小さく、厚み縦振動の
電気機械結合係数が大きくなる。加えて、その他の圧電
特性も良好な圧電磁器組成物となる。
される３成分固溶体のう’−＊、ｘ＋ｙ＋Ｚ＝１．００
としたとき、Ｘ＋ ｙ＋ ｚがそれぞれＸ
ｙ ＺＯ，９０５０，０９５０，０
００ ０，９６００，０４００，０００ ０，９３２０，００５０，０６３ ０，９０５０，００５０，０９０ と表わされる組成比で囲まれる組成範囲内で、誘電率や
横方向振動の電気機械結合係数が小さく、厚み縦振動の
電気機械結合係数が大きくなる。加えて、その他の圧電
特性も良好な圧電磁器組成物となる。
ＰｂＺｒＯ３の配合比が上記有効な配合比よりも多くな
ると、反強誘電体となシ通常は圧電磁器として使用でき
ない。また、ＡおよびＰｂＴｉＯ３の配合比が上記の有
効な配合比よシ多くなると誘電率が大きくなる。これに
加えて機械的品質係数の大きくなるものもある。また、
横方向振動の電気機械結合係数ｋｐが犬きくなシ、結合
係数比が小さくなる。さらに、Ａの配合比が０．００５
以下の組成、すなわち従来から公知のＰＺＴ磁器に近い
組成では焼結時にＰｂＯの蒸発が著しく、安定な磁器を
得ることが困難である。加えて、電気抵抗が低下するた
め分極処理が困難となシ特性が不安定となるばかりでな
く、実効的に厚み縦振動の電気機械結合係数が低下する
。
ると、反強誘電体となシ通常は圧電磁器として使用でき
ない。また、ＡおよびＰｂＴｉＯ３の配合比が上記の有
効な配合比よシ多くなると誘電率が大きくなる。これに
加えて機械的品質係数の大きくなるものもある。また、
横方向振動の電気機械結合係数ｋｐが犬きくなシ、結合
係数比が小さくなる。さらに、Ａの配合比が０．００５
以下の組成、すなわち従来から公知のＰＺＴ磁器に近い
組成では焼結時にＰｂＯの蒸発が著しく、安定な磁器を
得ることが困難である。加えて、電気抵抗が低下するた
め分極処理が困難となシ特性が不安定となるばかりでな
く、実効的に厚み縦振動の電気機械結合係数が低下する
。
以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明する。
実施例１
第１表にＰｂＺｒ０．、−Ｐｂ（Ｆｅ１／２Ｓｂｓ／２
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛用いた。
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛用いた。
第１表に示した範囲内の組成比の原料粉をボットミルを
用い約１時間湿式混合し、乾燥後、９ｏ０Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０に
７／Ｃｒｒ１２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ１
０ｗｍ’である。この焼結体を厚さ約１ｍに、切断し、
０．８ｍ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−ＡＨ
を蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分
極処理した。分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・
オイル中で２０〜５０ｋＶ／Ｃｒｎの直流電圧を１０分
間印加することによシ行った。その後、誘電および圧電
特性の測定を行った。
用い約１時間湿式混合し、乾燥後、９ｏ０Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０に
７／Ｃｒｒ１２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ１
０ｗｍ’である。この焼結体を厚さ約１ｍに、切断し、
０．８ｍ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−ＡＨ
を蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分
極処理した。分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・
オイル中で２０〜５０ｋＶ／Ｃｒｎの直流電圧を１０分
間印加することによシ行った。その後、誘電および圧電
特性の測定を行った。
第１表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるもの
があり、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である。
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるもの
があり、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅ１／２Ｓｂｓ／２）Ｏ
ｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が犬きくなシ、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
ｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が犬きくなシ、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６を越える場
合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あシ圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あシ圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
実施例２
Ｐ ｂＺ ｒｏｓ Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ Ｓｂｌ／２
）０３ ２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉ
０３に固溶させたＰｂＺｒＯｓ −Ｐｂ（Ｆｅｌ／２
Ｓｂｌ／２）０３−Ｐ’）Ｔｉ０３３成分固溶体におい
ても保存される。
）０３ ２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉ
０３に固溶させたＰｂＺｒＯｓ −Ｐｂ（Ｆｅｌ／２
Ｓｂｌ／２）０３−Ｐ’）Ｔｉ０３３成分固溶体におい
ても保存される。
試料の作成方法は実施例１の場合と同じである。
なおチタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ□）を用いた。
Ｏ□）を用いた。
第２表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明ら
かなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大きく
、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、また
厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３−Ｐｂ
（Ｆｅｌ／２８ｂｌ／２）０３ ２成分固溶体よシ改善
されている。
かなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大きく
、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、また
厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３−Ｐｂ
（Ｆｅｌ／２８ｂｌ／２）０３ ２成分固溶体よシ改善
されている。
上記の有効な組成比よりＰｂＺｒＯ３の配合比が少ない
場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／２８１）＋７２）０
３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大きくな
り、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／２８１）＋７２）０
３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大きくな
り、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲より多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｆｅｌ／２ Ｓｂｌ／２）０３ を含
まない、いわゆるＰｂＺｒ０ｇ −ＰｂＴｉ０３ 磁
器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
まない、いわゆるＰｂＺｒ０ｇ −ＰｂＴｉ０３ 磁
器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例３
第３表にＰｂＺｒＯ３−Ｐｂ（Ｍｎｔ／ｚＴａＶｚ）０
３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示す
。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわらな
いかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化
ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化マンガン（ＭｎＯ）お
よび酸化タンタル（Ｔａ２０５）の各粉末を用いた。
３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示す
。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわらな
いかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化
ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化マンガン（ＭｎＯ）お
よび酸化タンタル（Ｔａ２０５）の各粉末を用いた。
第３表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミルを
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０Ｋ
ｑ／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０ｔ：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ｍｔである。この焼結体を厚さ約１ｍに切断し、０
．８ｗｎ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ
を蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分
極処理した。分極処理は、７０〜１５０ Ｃ’のシリコ
ン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／６ｎの直流電圧を１０
分間印加することによシ行った。その後、誘電および圧
電特性の測定を行った。
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０Ｋ
ｑ／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０ｔ：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ｍｔである。この焼結体を厚さ約１ｍに切断し、０
．８ｗｎ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ
を蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分
極処理した。分極処理は、７０〜１５０ Ｃ’のシリコ
ン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／６ｎの直流電圧を１０
分間印加することによシ行った。その後、誘電および圧
電特性の測定を行った。
第３表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚み
縦振、動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがちり、ｐｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴であ
る。
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚み
縦振、動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがちり、ｐｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴であ
る。
試料５および６は、Ｐ ｂ （Ｍｎ １／２ Ｔ ａ
＋／２ ） ０３ の配合比が０．１０を越えた場合
であるが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向
振動の電気機械結合係数も大きくなシ異方性が低下する
。
＋／２ ） ０３ の配合比が０．１０を越えた場合
であるが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向
振動の電気機械結合係数も大きくなシ異方性が低下する
。
試料７は、Ｐ ｂ Ｚ ｒ Ｏａの配合比が０．９６を
越える場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電
体となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすると”と
は不可能でｓｂ圧電磁器として使用することはできない
。なお、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ
、本発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体
晶である。
越える場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電
体となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすると”と
は不可能でｓｂ圧電磁器として使用することはできない
。なお、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ
、本発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体
晶である。
実施例４
ＰｂＺｒ０３Ｐｂ（Ｍｎｌ／２Ｔａｌ／２）０３ ２成
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉ０３に固溶さ
せたＰｂＺｒＯｓ Ｐｂ（Ｍｎｌ／２Ｔａｌ／２）
Ｏｓ −ＰｂＴｉＯａ ３成分固溶体においても保
存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉ０３に固溶さ
せたＰｂＺｒＯｓ Ｐｂ（Ｍｎｌ／２Ｔａｌ／２）
Ｏｓ −ＰｂＴｉＯａ ３成分固溶体においても保
存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
試料の作成方法は実施例３の場合と同じである。
なおチタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ
Ｏｚ）を用いた。
Ｏｚ）を用いた。
第４表に試料８〜１５ｔ−まとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯ３−Ｐｂ（Ｍｎｌ／２Ｔａｌ／２）０３ ２成
分固溶体より改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯ３−Ｐｂ（Ｍｎｌ／２Ｔａｌ／２）０３ ２成
分固溶体より改善されている。
上記の有効な組成比よ、９ＰｂＺｒＯａの配合比が少な
い場合、すなわち、Ｐ ｂ（Ｍｎ ＋／２ Ｔ ａ １
／２ ） ０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電
率が大きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性も小
さくなる。
い場合、すなわち、Ｐ ｂ（Ｍｎ ＋／２ Ｔ ａ １
／２ ） ０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電
率が大きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性も小
さくなる。
また、ＰｂＺｒ０ａ の配合比が本発明の組成範囲よシ
多いと反強誘電体となる。
多いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｍｎｔ／＋ Ｔａｌ／２）０３ を含
まない、いわゆるＰｂＺｒＯｓ ｐｂ’ｒｔｏ ３
磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
まない、いわゆるＰｂＺｒＯｓ ｐｂ’ｒｔｏ ３
磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例５
第５表にＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｓｂ２／３）０
３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示す
。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわらな
いかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化
ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ）お
よび酸化アンチモン（８ｂ２０５）の各粉末を用いた。
３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示す
。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわらな
いかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化
ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ）お
よび酸化アンチモン（８ｂ２０５）の各粉末を用いた。
第５表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミルを
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０１：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ
×１０Ｍｔである。この焼結体を厚さ約１咽に切断し、
０．８ｒＩｒＩｎ厚まで研磨して、両面に電極としてＣ
ｒ−Ａｕ’ｉ蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード
線を付は分極処理した。
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０１：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ
×１０Ｍｔである。この焼結体を厚さ約１咽に切断し、
０．８ｒＩｒＩｎ厚まで研磨して、両面に電極としてＣ
ｒ−Ａｕ’ｉ蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード
線を付は分極処理した。
分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２
０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加するこ
とによシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を
行った。
０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加するこ
とによシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を
行った。
第５表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるもの
があシ、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である。
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるもの
があシ、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｍｎ１７ａ ５ｂｌｌ／ｌ
）Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が大きくなシ、また横方向振動の電気
機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
）Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が大きくなシ、また横方向振動の電気
機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
試料７は、Ｐ ｂＺ ｒｏ ３の配合比が０．９６を越
える場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体
となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不
可能であシ圧電磁器として使用することはできない。な
お、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
える場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体
となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不
可能であシ圧電磁器として使用することはできない。な
お、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
実施例６
ＰｂＺｒ０３ Ｐｂ （Ｍｎｔ／ｓ Ｓｂ２／３）０
３ ２成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯｓ
を固溶させたＰｂＺｒＯｓ Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｓｂ２
／’１）０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても
保存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
３ ２成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯｓ
を固溶させたＰｂＺｒＯｓ Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｓｂ２
／’１）０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても
保存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
試料の作成方法は実施例５の場合と同じである。
なおチタン（Ｔ ｉ ）の出発原料として酸化チタン（
ＴｉＣｈ）を用いた。
ＴｉＣｈ）を用いた。
第６表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明ら
かなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質係
数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さく
なっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂ
ＺｒＯｓ −Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｓｂ２／３）Ｏｓ ２
成分固溶体よシ改善されている。
かなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質係
数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さく
なっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂ
ＺｒＯｓ −Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｓｂ２／３）Ｏｓ ２
成分固溶体よシ改善されている。
上記の有効な組成比よ勺ＰｂＺｒＯｓ の配合比が少な
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｍｎｌ／３ Ｓｂ２／３）
０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が犬きく
なシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｍｎｌ／３ Ｓｂ２／３）
０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が犬きく
なシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｍｎ＋／３Ｓｂｖｓ）０３ を含まない
、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯｓ磁器では厚み縦振
動の電気機械結合係数が小さくなる。
、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯｓ磁器では厚み縦振
動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例７
第７表にＰｂＺｒ０ａ Ｐｂ（Ｍｎ＋／２８ｂｌ／２
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ
）および酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ）の各粉末を用い
た。
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マンガン（ＭｎＯ
）および酸化アンチモン（ＳｂｚＯｓ）の各粉末を用い
た。
第７表に示した範囲内の組成比の原料粉をボットミルを
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びボッド−ミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｆ／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８′ＯＣで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ ｒｕｎ ’である。この焼結体全厚さ約１闘に
切断し、ｏ、ｓｍｍ厚まで研磨して、両面に電極として
Ｃｒ −Ａ ｕを蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリ
ード線を付は分極処理した。分極処理は、７０〜１５０
Ｃのシリコン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／Ｃｍの直流
電圧を１０分間印加することによシ行った。その後、誘
電および圧電特性の測定を行った。
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びボッド−ミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｆ／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８′ＯＣで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ ｒｕｎ ’である。この焼結体全厚さ約１闘に
切断し、ｏ、ｓｍｍ厚まで研磨して、両面に電極として
Ｃｒ −Ａ ｕを蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリ
ード線を付は分極処理した。分極処理は、７０〜１５０
Ｃのシリコン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／Ｃｍの直流
電圧を１０分間印加することによシ行った。その後、誘
電および圧電特性の測定を行った。
第７表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が太きい。さらに、厚み縦振動の電
気機械結合係数ｋｔが０．５３を越えるものかあシ、Ｐ
ｂＴｉ０ａ磁器より大きいのが特徴である。
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が太きい。さらに、厚み縦振動の電
気機械結合係数ｋｔが０．５３を越えるものかあシ、Ｐ
ｂＴｉ０ａ磁器より大きいのが特徴である。
試料５および６は、Ｐ ｂ（Ｍｎ ＋／２ Ｓ ｂ＋／
２） Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合である
が、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の
電気機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
２） Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合である
が、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の
電気機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
試料７は、Ｐ ｂ Ｚ ｒ Ｏｓ の配合比が０．９６
’ｉ越える場合であり、この場合は得られた磁器は反強
誘電体となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にするこ
とは不可能であり圧電磁器として使用することはできな
い。なお、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であ
シ、本発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面
体晶である。
’ｉ越える場合であり、この場合は得られた磁器は反強
誘電体となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にするこ
とは不可能であり圧電磁器として使用することはできな
い。なお、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であ
シ、本発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面
体晶である。
実施例８
ＰｂＺｒ０３− Ｐｂ （Ｍｎ１７□８ｂｌ／２ ）Ｏ
ａ ２成分固溶体の優れ７’ｎ％性は、さらにｐｂ’ｐ
ｔ０３ ｆ固溶させたＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｍｎｌ／２８
ｂｌ／２）０３−ＰｂＺｒ０３３成分固溶体においても
保存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
ａ ２成分固溶体の優れ７’ｎ％性は、さらにｐｂ’ｐ
ｔ０３ ｆ固溶させたＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｍｎｌ／２８
ｂｌ／２）０３−ＰｂＺｒ０３３成分固溶体においても
保存され、加えて機械的品質係数が大きくなる。
試料の作成方法は実施例７の場合と同じである。
なおチタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ
０２）を用いた。
０２）を用いた。
第８表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明ら
かなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質係
数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さく
なっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂ
ＺｒＯａ−Ｐｂ（Ｍｎ＋／ｚ、ｓｌ）＋／２）０３ ２
成分固溶体より改善されている。
かなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質係
数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さく
なっておシ、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂ
ＺｒＯａ−Ｐｂ（Ｍｎ＋／ｚ、ｓｌ）＋／２）０３ ２
成分固溶体より改善されている。
上記の有効な組成比よＩｐＰｂＺｒＯａ の配合比が少
ない場合、すなわち、Ｐ ｂ（Ｍｎ １／２ Ｓ ｂ
１／２ ） ＯｓおよびＰ ｂ Ｔ ｉ Ｏａ 組成比
が多いと誘電率が太きくなシ、また、電気機械結合係数
の異方性も小さくなる。
ない場合、すなわち、Ｐ ｂ（Ｍｎ １／２ Ｓ ｂ
１／２ ） ＯｓおよびＰ ｂ Ｔ ｉ Ｏａ 組成比
が多いと誘電率が太きくなシ、また、電気機械結合係数
の異方性も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体とな、る。
いと反強誘電体とな、る。
最後に、Ｐ ｂ （Ｍｎ １／２ Ｓ ｂ＋／２ ）
Ｏａ を含まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ
ｓ磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる
。
Ｏａ を含まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ
ｓ磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる
。
実施例９
第９表にＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｌ／Ｚ Ｎｂｌ／２
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）
および酸化ニオブ（Ｎｂ２０５） の各粉末を用いた
。
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）
および酸化ニオブ（Ｎｂ２０５） の各粉末を用いた
。
第９表に示した範囲内の組成比の原料粉をボットミルを
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０に
７／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ１０
ｍｍ’である。この焼結体を厚さ約１８に切断し、０．
８ｍｍ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを
蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分極
処理した。分極処理ｔま、７０〜１５０ｔ：’のシリコ
ン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１
０分間印加することによシ行った。その後、誘電および
圧電特性の測定を行った。
用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間仮
焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉砕
後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０に
７／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ１０
ｍｍ’である。この焼結体を厚さ約１８に切断し、０．
８ｍｍ厚まで研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを
蒸着した。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分極
処理した。分極処理ｔま、７０〜１５０ｔ：’のシリコ
ン・オイル中で２０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１
０分間印加することによシ行った。その後、誘電および
圧電特性の測定を行った。
第９表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越えるも
のがあり、ＰｂＴｉＯｓ磁器よシ大きいのが特徴である
。
電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越えるも
のがあり、ＰｂＴｉＯｓ磁器よシ大きいのが特徴である
。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅ Ｉ／２ Ｎｂ Ｉ／
２ ） ０３ の配合比が０．１０を越えた場合であ
るが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動
の電気機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
２ ） ０３ の配合比が０．１０を越えた場合であ
るが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動
の電気機械結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６’（ｊ越え
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえで分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえで分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
実施例１０
ＰｂＺｒＯｓ Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ Ｎｂｌ／２）０
３２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉＯａを
固溶させたＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／２）
０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存され
る。
３２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉＯａを
固溶させたＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／２）
０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存され
る。
試料の作成方法は実施例９の場合と同じである。
なおチタン（Ｔ１）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ
０２）を用いた。
０２）を用いた。
第１０表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯｓ −Ｐ
ｂ （Ｆｅ＋／＋ Ｎｂｌ／２ ）Ｏｓ ２成分固溶体
より改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯｓ −Ｐ
ｂ （Ｆｅ＋／＋ Ｎｂｌ／２ ）Ｏｓ ２成分固溶体
より改善されている。
上記の有効な組成比よｌ） ＰｂＺｒ０３ の配合比が
少ナイ場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／２
）ＯｓおよびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大
きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
少ナイ場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅｌ／２Ｎｂｌ／２
）ＯｓおよびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大
きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐ ｂ （Ｆｅ Ｉ／２ Ｎｂ １／２ ）
Ｏａ を含まない、いわゆるＰｂＺｒ０ａ ＰｂＴ
ｉＯｓ磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さく
なる。
Ｏａ を含まない、いわゆるＰｂＺｒ０ａ ＰｂＴ
ｉＯｓ磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さく
なる。
実施例１１
第１１表にＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｓｂ２／３
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）
オよび酸化７７チモ７ （Ｓ ｂｚＯｓ）の各粉末を用
いた。
）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて
示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわ
らないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）
オよび酸化７７チモ７ （Ｓ ｂｚＯｓ）の各粉末を用
いた。
第１１表に示した範囲内の組成比の原料粉をボットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ４／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ×１
０Ｗｔである。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ４／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ×１
０Ｗｔである。
この焼結体を厚さ約１閣に切断し、０．８ｍ厚まで研磨
して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ’に蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０〜
５０ｋＶ／ｍの直流電圧を１０分間印加することにより
行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った。
して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ’に蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０〜
５０ｋＶ／ｍの直流電圧を１０分間印加することにより
行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った。
第１１表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電蹴が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のがあり、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である
。
圧電磁器組成物は、誘電蹴が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のがあり、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが特徴である
。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅｌ／３ Ｓｂ２／３
）０３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が太きくなυ、また横方向振動の電気
機械結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
）０３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が太きくなυ、また横方向振動の電気
機械結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
試料７ば、ｐｂＺｒＯｓの配合比が０．９６ｉ越える場
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
実施例１２
ＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｖ３Ｓｂ２／３）０３２成分
固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉ０ａ ｆ：固溶
させたＰｂＺｒ０３Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｓｂ２／３）０３
ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存される。
固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉ０ａ ｆ：固溶
させたＰｂＺｒ０３Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｓｂ２／３）０３
ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存される。
試料の作成方法は実施例１１の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ□＋
）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ□＋
）を用いた。
第１２表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、′
また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯｓ
Ｐｂ（Ｆｅｘ／ａ Ｓｂ２／３）０３２成分固溶体より
改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、′
また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯｓ
Ｐｂ（Ｆｅｘ／ａ Ｓｂ２／３）０３２成分固溶体より
改善されている。
上記の有効な組成比よりＰｂＺｒＯ３の配合比が少ない
場合、すなわち、Ｐｂ（Ｆｅｌ／３ Ｓｂ２／３ ）０
３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大きくな
シ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
場合、すなわち、Ｐｂ（Ｆｅｌ／３ Ｓｂ２／３ ）０
３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が大きくな
シ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲より多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｆｅｌ／３８ｂ２／３）０３ ｋ含１
ナイ、いわゆるＰｂＺｒＯ３−ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
ナイ、いわゆるＰｂＺｒＯ３−ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例１３
第１３表にＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔａ２／ａ）
０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ｐｂｏ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）
および酸化タンタル（ＴａｚＯｓ）の各粉末を用いた。
０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ｐｂｏ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）
および酸化タンタル（ＴａｚＯｓ）の各粉末を用いた。
第１３表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ １
０ ｒｒｒｍ ｔである。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２８
０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ １
０ ｒｒｒｍ ｔである。
この焼結体を厚さ約１間に切断し、０．８．ｍ厚まで研
磨して、両面に電極としてＣｒ−４ｕを蒸着し・た。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０ｃのシリコン・オイル中で２０
〜５０ｋＶ／ｃｍの直流電圧を１０分間印加することに
よシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行っ
た。
磨して、両面に電極としてＣｒ−４ｕを蒸着し・た。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０ｃのシリコン・オイル中で２０
〜５０ｋＶ／ｃｍの直流電圧を１０分間印加することに
よシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行っ
た。
第１３表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋ ｔ カ０．５ ｓｋ越
エルモノカ、Ｓす、Ｐ ｂ Ｔ ｉ ０３磁器より大き
いのが特徴である。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋ ｔ カ０．５ ｓｋ越
エルモノカ、Ｓす、Ｐ ｂ Ｔ ｉ ０３磁器より大き
いのが特徴である。
試料５および６は、Ｐｂ（Ｍｎｌ／３ Ｔａｚ／ｓ ）
０３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械
結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
０３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械
結合係数も犬きくなシ異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３０Ｄ配合比カ０．９６ ヲｔａ
よる場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体
となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不
可能であシ圧電磁器として使用することはできない。な
お、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
よる場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体
となる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不
可能であシ圧電磁器として使用することはできない。な
お、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
実施例１４
ＰｂＺｒＯｓ−Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔａ２／３）Ｏｓ ２
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔａ２／３）０
３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存され、
加えて機械的品質係数が大きくなる。
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔａ２／３）０
３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保存され、
加えて機械的品質係数が大きくなる。
試料の作成方法は実施例１３の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯｚ
）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯｚ
）を用いた。
第１４表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯａ−Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔ１２／３）Ｑ３ ２成
分固溶体より改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯａ−Ｐｂ（Ｍｎｌ／３Ｔ１２／３）Ｑ３ ２成
分固溶体より改善されている。
上記の有効な組成比よりＰｂＺｒＯｓ の配合比が少な
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｍｎｔ／ａ Ｔａ２／３
）０３およびＰｂＴｉＯｓ 組成比が多いと誘電率が大
きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｍｎｔ／ａ Ｔａ２／３
）０３およびＰｂＴｉＯｓ 組成比が多いと誘電率が大
きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よυ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に１Ｐｂ （Ｍｎｔ／ａ Ｔａ２／３ ）０３
を含まない、いわゆるＰｂＺ ｒＯａ −ＰｂＴ ｉｏ
３磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくな
る。
を含まない、いわゆるＰｂＺ ｒＯａ −ＰｂＴ ｉｏ
３磁器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくな
る。
実施例１５
第１５表にＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｔ／３Ｎｂ２Ａ）
０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＣｈ）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）お
よび酸化ニア１−プ（Ｎｂ２０５） （Ｄ各粉末を用
いた。
０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＣｈ）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）お
よび酸化ニア１−プ（Ｎｂ２０５） （Ｄ各粉末を用
いた。
第１５表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
に９／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０ｔｌｌ’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６
φＸ １０ｔｍｎ である。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
に９／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２５０〜１２
８０ｔｌｌ’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６
φＸ １０ｔｍｎ である。
この焼結体を厚さ約１ｍに切断し、０．８ｍ厚まで研磨
−て、両面に電極としてＣｒ−Ａｕｋ蒸着した。さらに
銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極処
理は、７０〜１５０Ｃのシリコン−オイル中で２０〜５
０に■／ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加することによ
り行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った
。
−て、両面に電極としてＣｒ−Ａｕｋ蒸着した。さらに
銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極処
理は、７０〜１５０Ｃのシリコン−オイル中で２０〜５
０に■／ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加することによ
り行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った
。
第１５表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがあり、ＰｂＴｉＯ３磁器よシ大きいのが特徴であ
る。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがあり、ＰｂＴｉＯ３磁器よシ大きいのが特徴であ
る。
試料５および６は、Ｐｂ（Ｆｅ１／３Ｎｂ２／３）０３
の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場合
、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結合
係数も大きくなり異方性が低下する。
の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場合
、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結合
係数も大きくなり異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６を越える場
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器蔽して使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器蔽して使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
実施例１６
ＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅ１／５Ｎｂ２／３）０３２成
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶さ
せたＰｂＺｒ０ｓ−Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｎｂ２／３）０３
ＰｂＴｊＯａ３成分固溶体に１いても保存される。
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶さ
せたＰｂＺｒ０ｓ−Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｎｂ２／３）０３
ＰｂＴｊＯａ３成分固溶体に１いても保存される。
試料の作成方法は実施例１５の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ（ｈ
）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔｉ（ｈ
）を用いた。
第１６表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｆｅ１／３Ｎｂ２／３）０３２成分固溶体よシ改善され
ている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっておシ、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｆｅ１／３Ｎｂ２／３）０３２成分固溶体よシ改善され
ている。
上記の有効な組成比よＪ）ＰｂＺｒ０３の配合比が少な
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ、／ｓ Ｎｂ２／３
）ＯｓおよびＰｂＴｉＯｓ組成比が多いと誘電率が大き
くなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる
。
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ、／ｓ Ｎｂ２／３
）ＯｓおよびＰｂＴｉＯｓ組成比が多いと誘電率が大き
くなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる
。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｆｅｌ／３ Ｎｂ２／１１）０３ ｆ含
まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例１７
第１７表にＰｂＺｒ０ａ Ｐｂ（Ｓｂｌ／２ Ｔａｌ
／２）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまと
めて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこ
とわらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ
）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ） 、酸化アンチモン
（Ｓｂ２０ｓ）および酸化タンタル（Ｔａ２０５）の各
粉末を用いた。
／２）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまと
めて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこ
とわらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ
）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ） 、酸化アンチモン
（Ｓｂ２０ｓ）および酸化タンタル（Ｔａ２０５）の各
粉末を用いた。
第１７表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をシイカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２ｏｏ〜１２８
０ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸＩＯ
岨１である。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をシイカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ／ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２ｏｏ〜１２８
０ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸＩＯ
岨１である。
この焼結体を厚さ約１ｍ＋ｎに切断し、０．８ｍ厚まで
研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを蒸着した。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０ｃのシリコン・オイル中で２０
〜２５ｋＶ／（７）の直流電圧を１０分間印加すること
によシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行
った。
研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを蒸着した。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０ｃのシリコン・オイル中で２０
〜２５ｋＶ／（７）の直流電圧を１０分間印加すること
によシ行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行
った。
第１７表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のかあシ、ＰｂＴｉ０ａ磁器よシ大きいのが特徴である
。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と太きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のかあシ、ＰｂＴｉ０ａ磁器よシ大きいのが特徴である
。
試料５および６は、Ｐ ｂ（Ｓ ｂＩ／２Ｔａｔ／ｚ
） Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気
機械結合係数も大きくなり異方性が低下する。
） Ｏｓ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、
この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気
機械結合係数も大きくなり異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒ０ａ の配合比が０．９６ ヲ越え
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
実施例１８
ＰｂＺｒ０３−’ｐｂ（Ｓｂｌ／２Ｔａ＋／２）０３２
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶
させたＰｂＺｒ０３ Ｐｂ （８ｂｌ／２ Ｔａｌ／
２ ）０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保
存される。
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶
させたＰｂＺｒ０３ Ｐｂ （８ｂｌ／２ Ｔａｌ／
２ ）０３ ＰｂＴｉＯ３３成分固溶体においても保
存される。
試料の作成方法は実施例１７の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯ２
）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯ２
）を用いた。
第１８表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒ０．、Ｐｂ
（Ｓｂ１／ｚＴａ＋／ｚ）０３２成分固溶体より改善さ
れている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒ０．、Ｐｂ
（Ｓｂ１／ｚＴａ＋／ｚ）０３２成分固溶体より改善さ
れている。
上記の有効な組成比より ＰｂＺ ｒＱ ａ の配合比
が少ナイ場合、ｔ−ナワち、Ｐｂ （Ｓｂｌ／２ Ｔａ
ｌ／２）０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率
が大きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さ
くなる。
が少ナイ場合、ｔ−ナワち、Ｐｂ （Ｓｂｌ／２ Ｔａ
ｌ／２）０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率
が大きくなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さ
くなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲、ｃシ
多いと反強誘電体となる。
多いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ （Ｓｂｌ／２ Ｔａｌ／２） ０３
を含まない、いわゆるＰｂＺｒＯｓ ＰｂＴｉＯ３磁
器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
を含まない、いわゆるＰｂＺｒＯｓ ＰｂＴｉＯ３磁
器では厚み縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例１９
第１９表にＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｌ／３ Ｔａｚ／
３）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめ
て示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこと
わらないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）
、酸化ジルコニウム（ｚｒｏ２）、酸化鉄（Ｆ ｅ ２
Ｑ ３ ）および酸化タンタル（Ｔａ２ｏ５）ノ各粉
末を用いた。
３）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめ
て示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこと
わらないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）
、酸化ジルコニウム（ｚｒｏ２）、酸化鉄（Ｆ ｅ ２
Ｑ ３ ）および酸化タンタル（Ｔａ２ｏ５）ノ各粉
末を用いた。
第１９表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
に９／Ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。酸結体のサイズけ１６φＸ
１０ ｒｒａｎ ｔである。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
に９／Ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０Ｃで５時間焼結した。酸結体のサイズけ１６φＸ
１０ ｒｒａｎ ｔである。
この焼結体を厚さ約１ｍｍに切断し、０．８闘厚まで研
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａυを蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０〜
５０に■／釧の直流電圧を１０分間印加することによシ
行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った。
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａυを蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０〜
５０に■／釧の直流電圧を１０分間印加することによシ
行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行った。
第１９表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のがあり、Ｐ ｂ Ｔ ｓ Ｑ ３磁器より大きいのが
特徴である。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋｔが０．５５を越えるも
のがあり、Ｐ ｂ Ｔ ｓ Ｑ ３磁器より大きいのが
特徴である。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０
３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
３ の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
場合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなシ異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯｓの配合比が０．９・６を越える
場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体とな
る。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能
であシ圧電磁器として使用することはできない。なお、
反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発明
の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である
。
場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体とな
る。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能
であシ圧電磁器として使用することはできない。なお、
反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であシ、本発明
の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である
。
実施例２０
ＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０３２成分
固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶させ
たＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０３
ＰＩ）ＴｊＯａ３成分固溶体においても保存される。
固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３を固溶させ
たＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０３
ＰＩ）ＴｊＯａ３成分固溶体においても保存される。
試料の作成方法は実施例１９の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯ２
）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（ＴｉＯ２
）を用いた。
第２０表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０３２成分固溶体より改善され
ている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｆｅｌ／３Ｔａ２／３）０３２成分固溶体より改善され
ている。
上記の有効な組成比よりＰｂＺｒＯ３の配合比が少ない
場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／３’Ｉ’ａ２／３）
Ｏ３およびＰ ｂ ’ｌ’ ｉＱ ｓ 組成比が多い
と誘電率が大きくなり、また、電気機械結合係数の異方
性も小さくなる。
場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／３’Ｉ’ａ２／３）
Ｏ３およびＰ ｂ ’ｌ’ ｉＱ ｓ 組成比が多い
と誘電率が大きくなり、また、電気機械結合係数の異方
性も小さくなる。
捷た、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲より多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｆｅｌ／３ Ｔａｚ／ａ）Ｏｓ を含ま
ない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
ない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉ０ａ磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例２１
第２１表ＶＣＰｂＺｒ０３ Ｐｂ （Ｍｎｚ／３Ｗ＋
／３ ）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をま
とめて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特に
ことわらないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マｙガフ（
ＭｎＯ）および酸化タングステン（ＷＯｓ）の各粉末を
用いた。
／３ ）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）をま
とめて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特に
ことわらないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（Ｐｂ
Ｏ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化マｙガフ（
ＭｎＯ）および酸化タングステン（ＷＯｓ）の各粉末を
用いた。
第２１表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
にり／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０ｃで５時間焼結した。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びポットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
にり／ｃｒｎ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０ｃで５時間焼結した。
焼結体のサイズは１６φＸ１０ｍ＋ である。この焼
結体を厚さ約１ｒｒｒＩｎに切断し、０．８ｍ厚まで研
磨して、両面に電極としてＣｒ−４ｕｆ蒸着した。
結体を厚さ約１ｒｒｒＩｎに切断し、０．８ｍ厚まで研
磨して、両面に電極としてＣｒ−４ｕｆ蒸着した。
さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した０
分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２
０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１ｏ分間印加するこ
とにより行った。その後、誘電および圧電特性の測定を
行った。
分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２
０〜５０ｋＶ／ｃｒｎの直流電圧を１ｏ分間印加するこ
とにより行った。その後、誘電および圧電特性の測定を
行った。
第２１表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係１ｊｉｋ ｔ７＞Ｅｏ、５５
ｅＭえるものが６り、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが
特徴である。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係１ｊｉｋ ｔ７＞Ｅｏ、５５
ｅＭえるものが６り、ＰｂＴｉＯｓ磁器より大きいのが
特徴である。
試料５および６は、Ｐ ｂ （Ｍｎ ２／３ ｗＩ／ｓ
） ０３ （７） 配合比が０．１０を越えた場合で
あるが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振
動の電気機械結合係数も大きくなり異方性が低下する。
） ０３ （７） 配合比が０．１０を越えた場合で
あるが、この場合、誘電率が大きくなり、また横方向振
動の電気機械結合係数も大きくなり異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６を越える場
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体となる
。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能で
あり圧電磁器として使用することはできない。なお、反
強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明の
優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である。
実施例２２
Ｉ’ｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｍｎ２／３Ｗ１／３）０３ ２成
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯｓ を固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｍｎ２／ａＷ＋／３）０３
ＰｂＴｉ０３３成分固溶体においても保存され、加えて
機械的品質係数が大きくなる。
分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯｓ を固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｍｎ２／ａＷ＋／３）０３
ＰｂＴｉ０３３成分固溶体においても保存され、加えて
機械的品質係数が大きくなる。
試料の作成方法は実施例２１の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（’ｒｉｏ
２）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（’ｒｉｏ
２）を用いた。
第２２表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数や険械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯ３−Ｐ ｂ （Ｍｎ ２／：Ｉ Ｗ］／３）
Ｏｓ ２成分固溶体より改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数や険械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒＯ３−Ｐ ｂ （Ｍｎ ２／：Ｉ Ｗ］／３）
Ｏｓ ２成分固溶体より改善されている。
上記の有効な組成比よりＰｂＺｒＯ３の配合比が少なイ
場合、すなわち、Ｐ ｂ （Ｍｎ ２／３ Ｗ＋／３
） ＯｓおよびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が犬
きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
場合、すなわち、Ｐ ｂ （Ｍｎ ２／３ Ｗ＋／３
） ＯｓおよびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと誘電率が犬
きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくな
る。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲より多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｍｎ２／３Ｗ１／ａ）０３ ’に含まな
い、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み縦
振動の電気機械結合係数が小さくなる。
い、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み縦
振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例２３
第２３表にＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（Ｓｂ１／ｚＮｂ１／２）
Ｏｓ２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸
化ジ／ｌ／ コニウム（Ｚｒ０２） 、酸化アンチモン
（Ｓｂ２０１１）および酸化ニオブ（Ｎ ｂ２０ｓ ）
の各粉末を用いた。
Ｏｓ２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまとめて示
す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にことわら
ないかぎシ純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）、酸
化ジ／ｌ／ コニウム（Ｚｒ０２） 、酸化アンチモン
（Ｓｂ２０１１）および酸化ニオブ（Ｎ ｂ２０ｓ ）
の各粉末を用いた。
第２３表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ ７ｃｍ”の圧力でプレス成形し、１２００〜１
２８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ｍｍ’である。
を用い約１時間室式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋｇ ７ｃｍ”の圧力でプレス成形し、１２００〜１
２８０Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ｍｍ’である。
この焼結体を厚さ約１簡に切断し、０．８ｍｍ厚まで研
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ″ｆｆ：蒸着した
。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した
。分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で
２０〜５０ｋＶ／ｃｒｒ１の直流電圧を１０分間印加す
ることにより行った。その後、誘電および圧電特性の測
定を行った。
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕ″ｆｆ：蒸着した
。さらに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した
。分極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で
２０〜５０ｋＶ／ｃｒｒ１の直流電圧を１０分間印加す
ることにより行った。その後、誘電および圧電特性の測
定を行った。
第２３表の試料１〜４から明らかなように、本実施の圧
電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越えるも
のがあり、Ｐ ｔ）Ｔ ｔ Ｏｓ磁器よシ大きいのが特
徴である。
電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気機
械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚み
縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越えるも
のがあり、Ｐ ｔ）Ｔ ｔ Ｏｓ磁器よシ大きいのが特
徴である。
試料５および６は、Ｐｂ（ＳｂｓＡＮｂｔ／２）０３
の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場合、
誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結合係
数も大きくなシ異方性が低下する。
の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場合、
誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結合係
数も大きくなシ異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６ ’ｉ越え
る場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方、晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
る場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であり圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方、晶であシ、本
発明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶で
ある。
実施例２４
ＰｂＺｒＯａ Ｐｂ（８ｂｌ／２Ｎｂｌ／２）０３２
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３’ｅ固
溶させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｓｂ１／ｚＮｂ１／２）
０３ ＰｂＴｉＯｓ３成分固溶体においても保存され
る。
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３’ｅ固
溶させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｓｂ１／ｚＮｂ１／２）
０３ ＰｂＴｉＯｓ３成分固溶体においても保存され
る。
試料の作成方法は実施例２３の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔ ｉ
０２ ）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔ ｉ
０２ ）を用いた。
第２４表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｓｂｌ／２ Ｎｂｌ／２）０３２成分固溶体よシ改善さ
れている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒＯ３Ｐｂ（
Ｓｂｌ／２ Ｎｂｌ／２）０３２成分固溶体よシ改善さ
れている。
上記の有効な組成比よｆｉＰｂＺｒ０３ の配合比が少
ない場合、すなわち、Ｐｂ（８ｂｌ／２ Ｎｂｌ／２）
０３およびｐｂＴｉｏａ組成比が多いと誘電率が大きく
なシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
ない場合、すなわち、Ｐｂ（８ｂｌ／２ Ｎｂｌ／２）
０３およびｐｂＴｉｏａ組成比が多いと誘電率が大きく
なシ、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ （Ｓｂｌ／２ Ｎｂｌ／２ ）０３を含
まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴ１０ｇ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が／Ｊ’ｔさくなる。
まない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴ１０ｇ磁器では厚
み縦振動の電気機械結合係数が／Ｊ’ｔさくなる。
実施例２５
第２５表にＰｂＺｒ０ｓ−Ｐｂ （Ｆｅ１／ｚ Ｔａｓ
／ｚ）Ｏａ２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまと
めて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこ
とわらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ
）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化鉄（ＦｅｚＯ
３）および酸化タンク／ｌ／（Ｔａ２０Ｂ）（７）各粉
末を用いた。
／ｚ）Ｏａ２成分固溶体に関する試料（１〜７）をまと
めて示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこ
とわらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ
）、酸化ジルコニウム（Ｚｒ０２）、酸化鉄（ＦｅｚＯ
３）および酸化タンク／ｌ／（Ｔａ２０Ｂ）（７）各粉
末を用いた。
第２５表に示した範囲内の組成比の原料粉をポットミル
を用い約１時量産式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９７ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０ｔ：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ
Ｘ １０ ｒｔｖｎ ｔである。
を用い約１時量産式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９７ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１２
８０ｔ：’で５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φ
Ｘ １０ ｒｔｖｎ ｔである。
この焼結体を厚さ約１ｍに切断し、０．８ｒｍｎ厚まで
研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕｅ蒸着した。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０
〜５０ｋＶ／Ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加すること
により行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行
った。
研磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕｅ蒸着した。さ
らに銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分
極処理は、７０〜１５０Ｃのシリコン・オイル中で２０
〜５０ｋＶ／Ｃｒｎの直流電圧を１０分間印加すること
により行った。その後、誘電および圧電特性の測定を行
った。
第２５表の試料１〜４から明らか々ように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがあり、、ＰｂＴｊＯｓ磁器よシ大きいのが特徴で
ある。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００以下と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数１（ｔが０．５５を越える
ものがあり、、ＰｂＴｊＯｓ磁器よシ大きいのが特徴で
ある。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅｘ／ｚ Ｔａｌ／２
）Ｏｓの配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
４合、誘電率が犬きくなシ、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなり異方性が低下する。
）Ｏｓの配合比が０．１０を越えた場合であるが、この
４合、誘電率が犬きくなシ、また横方向振動の電気機械
結合係数も大きくなり異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６’！ｒ越え
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であシ圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
る場合であり、この場合は得られた磁器は反強誘電体と
なる。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可
能であシ圧電磁器として使用することはできない。なお
、反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発
明の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶であ
る。
実施例２６
ＰｂＺｒＯ３−Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ Ｔａ＋／ｚ ）０
３２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉ０３
ｋ固溶させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｔａｌ／
２）０３ ＰｂＴｊＯ３３成分固溶体においても保存
される。
３２成分固溶体の優れた特性は、さらにｐｂＴｉ０３
ｋ固溶させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｔａｌ／
２）０３ ＰｂＴｊＯ３３成分固溶体においても保存
される。
試料の作成方法は実施例２５の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔ ｉ
０２ ）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料として酸化チタン（Ｔ ｉ
０２ ）を用いた。
第２６表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒ０３ｐｂ
（Ｆｅｌ／２ Ｔａｌ／２）０３２成分固溶体よシ改善
されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数が極めて大き
く、かつ多くの組成物で誘電率が小さくなっており、ま
た厚み縦振動の電気機械結合係数がＰｂＺｒ０３ｐｂ
（Ｆｅｌ／２ Ｔａｌ／２）０３２成分固溶体よシ改善
されている。
上記の有効な組成比よりｐｂＺｒＯａ の配合比が少な
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／ｚ Ｔａｌ／２）
０３およびＰｂＴｉＯｓ 組成比が多いと誘電率が大き
くなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる
。
い場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ＋／ｚ Ｔａｌ／２）
０３およびＰｂＴｉＯｓ 組成比が多いと誘電率が大き
くなり、また、電気機械結合係数の異方性も小さくなる
。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲より多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ（Ｆｅｌ／２Ｔａｖｚ）Ｏａ ｋ含まない
、いわゆるＰｂＺｒ０ａ ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
、いわゆるＰｂＺｒ０ａ ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
実施例２７
第２７表にＰｂＺｒ０３−ｐｂ （Ｆｅ２／３Ｔｅ＋／
３）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）を１とめ
て示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこと
わらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）
、酸化ジ／Ｌ／ コニウム（ＺｒＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ
２０ｓ） および酸化テルル（Ｔｅ０２）の各粉末を
用いた。
３）０３２成分固溶体に関する試料（１〜７）を１とめ
て示す。本発明の磁器を得る出発原料としては特にこと
わらないかぎり純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）
、酸化ジ／Ｌ／ コニウム（ＺｒＯ２）、酸化鉄（Ｆｅ
２０ｓ） および酸化テルル（Ｔｅ０２）の各粉末を
用いた。
第２７表に示した範囲内の組成比の原料粉をボットミル
を用い約１時量産式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９７ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１３
００Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ ｒｔｍ ’である。
を用い約１時量産式混合し、乾燥後、９００Ｃで２時間
仮焼結を行った。この仮焼結体をライカイ機を用いて粉
砕後、再びボットミルを用い混合した。乾燥後、３５０
Ｋ９７ｃｍ２の圧力でプレス成形し、１２００〜１３
００Ｃで５時間焼結した。焼結体のサイズは１６φＸ
１０ ｒｔｍ ’である。
この焼結体を厚さ約１胴に切断し、０．８Ｗｍ厚１で研
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃ（７）シＩＪ ｒン・オイル中
で２０〜５０ ｋＶ ７ｃｍの直流電圧を１ｏ分間印加
することにより行った。その後、誘電および圧電特性の
測定を行った。
磨して、両面に電極としてＣｒ−Ａｕを蒸着した。さら
に銀ペーストで銅のリード線を付は分極処理した。分極
処理は、７０〜１５０Ｃ（７）シＩＪ ｒン・オイル中
で２０〜５０ ｋＶ ７ｃｍの直流電圧を１ｏ分間印加
することにより行った。その後、誘電および圧電特性の
測定を行った。
第２７表の試料１〜４から明らかなように、本実施例の
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋ ｔ カ０．５５ ’ｊ
ｔ）越ｊ；＝７：ｒ モ（Ｄカあり、ＰｂＴｆＯａ磁器
よシ大きいのが特徴である。
圧電磁器組成物は、誘電率が２００程度と小さく、電気
機械結合係数の異方性が１０以上と大きい。さらに、厚
み縦振動の電気機械結合係数ｋ ｔ カ０．５５ ’ｊ
ｔ）越ｊ；＝７：ｒ モ（Ｄカあり、ＰｂＴｆＯａ磁器
よシ大きいのが特徴である。
試料５および６は、Ｐｂ （Ｆｅ２／３ Ｔｅ＋／ａ）
０３の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場
合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結
合係数も大きくなり異方性が低下する。
０３の配合比が０．１０を越えた場合であるが、この場
合、誘電率が大きくなり、また横方向振動の電気機械結
合係数も大きくなり異方性が低下する。
試料７は、ＰｂＺｒＯ３の配合比が０．９６ ｉ越える
場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体とな
る。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能
であり圧電磁器として使用することはできない。なお、
反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明
の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である
。
場合であシ、この場合は得られた磁器は反強誘電体とな
る。それゆえ、分極処理で圧電活性にすることは不可能
であり圧電磁器として使用することはできない。なお、
反強誘電体となる磁器の結晶系は斜方晶であり、本発明
の優れた圧電特性を示す磁器の結晶系は菱面体晶である
。
実施例２８
ＰｂＺｒＯａ Ｐｂ（Ｆｅ２／３Ｔｅｌ／３）０３２
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３に固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅ２／ａＴｅ＋／ａ）０
３Ｐｂ’ｌ：’１０３３成分固溶体においても保存され
、加えて機械的品質係数が大ぎくなる。
成分固溶体の優れた特性は、さらにＰｂＴｉＯ３に固溶
させたＰｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅ２／ａＴｅ＋／ａ）０
３Ｐｂ’ｌ：’１０３３成分固溶体においても保存され
、加えて機械的品質係数が大ぎくなる。
試料の作成方法は実施例２７の場合と同じである。なお
チタン（Ｔｉ）の出発原料とし、て酸化チタン（ＴｉＯ
ｚ）を用いた。
チタン（Ｔｉ）の出発原料とし、て酸化チタン（ＴｉＯ
ｚ）を用いた。
第２８表に試料８〜１５をまとめて示す。各試料から明
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅ２／３ Ｔｅ１／３）０３ ２
成分固溶体より改善されている。
らかなように、いずれも電気機械結合係数や機械的品質
係数が極めて大きく、かつ多くの組成物で誘電率が小さ
くなっており、また厚み縦振動の電気機械結合係数がＰ
ｂＺｒ０３−Ｐｂ（Ｆｅ２／３ Ｔｅ１／３）０３ ２
成分固溶体より改善されている。
上記の有効な組成比よ’） Ｐ ｂＺ ｒ Ｑ ３ の
配合比が少ない場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ２／３
Ｔｅｌ／３ ）０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと
誘電率が大きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性
も小さくなる。
配合比が少ない場合、すなわち、Ｐｂ （Ｆｅ２／３
Ｔｅｌ／３ ）０３およびＰｂＴｉＯ３組成比が多いと
誘電率が大きくなシ、また、電気機械結合係数の異方性
も小さくなる。
また、ＰｂＺｒＯ３の配合比が本発明の組成範囲よシ多
いと反強誘電体となる。
いと反強誘電体となる。
最後に、Ｐｂ （Ｆｅ２／３ ＴｅＨ／５）０３に含ま
ない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
ない、いわゆるＰｂＺｒＯ３ＰｂＴｉＯ３磁器では厚み
縦振動の電気機械結合係数が小さくなる。
以上説明したごとく、ｘＰｂＺｒｏ ３ ＹＡ２成分
固溶体のうち、ｘ＋ｙ＝１．００とした時、Ｘ＝０．９
０５〜０．９６０． ｙ＝０．０４０〜０．０９５と表
わされる組成範囲内の圧電磁器組成物、そして、ｘＰｂ
Ｚｒｏ ３ ｙＡ−ＺＰｂＴｉ０３３ＰｂＴｉＯ３３成
、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．００とした時、３元組成図で、Ｘ、
ｙ、ｚがそれぞれ Ｘ ｙ Ｚ Ｏ，９０５０，０９５０，０００ ０，９６００，０４００，０００ ０，９３２０，００５０，０６３ ０，９０５０，００５０，０９０ で表わされる組成比の点で囲まれる組成範囲内の圧電磁
器組成物は、優れた圧電性を保有しており、とくに低誘
電率でかつ、電気機械結合係数の異方性が大きく、加え
て厚み縦振動の電気機械結合係数も太きいため、ＰｂＴ
ｉＯ３磁器に代る圧電磁器として、これまでにない優れ
た特性を持つことは明らかでちる。
固溶体のうち、ｘ＋ｙ＝１．００とした時、Ｘ＝０．９
０５〜０．９６０． ｙ＝０．０４０〜０．０９５と表
わされる組成範囲内の圧電磁器組成物、そして、ｘＰｂ
Ｚｒｏ ３ ｙＡ−ＺＰｂＴｉ０３３ＰｂＴｉＯ３３成
、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１．００とした時、３元組成図で、Ｘ、
ｙ、ｚがそれぞれ Ｘ ｙ Ｚ Ｏ，９０５０，０９５０，０００ ０，９６００，０４００，０００ ０，９３２０，００５０，０６３ ０，９０５０，００５０，０９０ で表わされる組成比の点で囲まれる組成範囲内の圧電磁
器組成物は、優れた圧電性を保有しており、とくに低誘
電率でかつ、電気機械結合係数の異方性が大きく、加え
て厚み縦振動の電気機械結合係数も太きいため、ＰｂＴ
ｉＯ３磁器に代る圧電磁器として、これまでにない優れ
た特性を持つことは明らかでちる。
＼
第１図は本発明の圧電磁器組成物であるＰｂＺｒＯ３−
Ａなる２成分固溶体およびＰｂＺｒＯ３Ａ ＰｂＴｉ
０ｇなる３成分固溶体ニオいて優れた圧電特性を示す組
成範囲ならびに各実施例に掲げる組成物の配合比を示す
組成図である。
Ａなる２成分固溶体およびＰｂＺｒＯ３Ａ ＰｂＴｉ
０ｇなる３成分固溶体ニオいて優れた圧電特性を示す組
成範囲ならびに各実施例に掲げる組成物の配合比を示す
組成図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 、 ＡｋＰｂ（ＦｅＶｚ ８ｂｌ／２ ）０３１Ｐ
ｂ （ＭｎＶ２Ｔａｌ／２ ）Ｏｓ ＋ Ｐｂ （Ｍｎ
１／ｓ ８ｂ２ｙｓ ）０３＋Ｐｂ （Ｍｎ＋／２Ｓｂ
ｌ／２ ）０３． Ｐｂ （ＦｅＶ２Ｎｂｌ／２）０
３ ＋Ｐｂ （Ｆｅｘ、／３Ｓｂ２／３ ）０３． Ｐ
ｂ （ＭｎｔＡＴａ２／３）０３ ＊Ｐｂ （Ｆｅ＋／
ａ Ｎｂｒａ ） ０３． Ｐｂ （Ｓｂｌ／２ Ｔａ
ｌ／２ ）０３１Ｐｂ （Ｆｅｙ３Ｔａ２Ａ） ０３
＋ Ｐｂ （Ｍｎ２／３ Ｗ１４ ）０３１Ｐｂ（Ｓｂ
ｌ／２ Ｎｂｌ／２ ）０３＋ Ｐｂ （Ｆｅｌ／２
Ｔ”１／２）０３ ＋およびＰｂ （Ｆｅｖｓ Ｔｅｓ
／３） Ｏｓからなる群よシ選択した１物質とするとき
、ｘＰｂＺｒＯａ−ｙＡで構成される２成分固溶体から
なシ、且つｘ 十ｙ＝１゜ＯＯ、０，９０５≦Ｘ≦０．
９６０で示される組成を有することを特徴とする圧電磁
器組成物。 ２、ＡをＰｂ （Ｆｅ＋／ｚ ５ｂｘＡ）Ｏａ ＋Ｐｂ
（Ｍｎ＋／２Ｔａｌ／２ ）０３ ＋ Ｐｂ （Ｍｎ
ｙｓ Ｓｂ２／３ ）Ｏａ ＋Ｐｂ （Ｍｎｌ／２ Ｓ
ｂｌ／２ ）Ｏｓ 、 Ｐｂ （ＦｅｌＡＮｂｌ／
２ ）０３ ＋Ｐｂ （Ｆｅ＋／ａ Ｓｂ２／３ ）
Ｏａ 、 Ｐｂ （Ｍｎｌ／３ Ｔａ２／３ ）Ｏｓ
＋Ｐｂ （ＦｅＶａ Ｎｂｖ３）０３． Ｐｂ （Ｓｂ
ｌ／２ Ｔａｌ／２）０３ ＋Ｐｂ （Ｆｅｌ／３ Ｔ
ａ２／３ ）Ｏｓ ＊ Ｐｂ （Ｍｎ２／３ Ｗｌ
ｙｓ ）Ｏｓ ＊Ｐｂ （Ｓｂｌ／！２ Ｎｂｌ／２）
０３ ＋ Ｐｂ （Ｆｅｌ／２ Ｔａｌ／＋Ｉ）Ｏ３＋
およびＰ ｂ （Ｆ ｅ２Ａ Ｔ ｅｔＡ） ０３から
なる群よシ選択した１物質とするとき、ＸＰｂＺｒＯ３
ＹＡ−ｇ Ｐ ｂ Ｔ ｔ Ｏｓで構成される３成分固
溶体からなり、且つＸ ＋ ％ １．００なる関係を満
足し、上記３成分からなる組成物の組成を示す３元組成
図における点Ｐ（ｘが０．９０５．Ｙが０．０９５．Ｚ
がｏ、ｏｏｏの点）、点Ｑ（ｘが０．９６０． Ｙが０
．０４０゜２がｏ、ｏｏｏの点）、点Ｒ（Ｘが０．９３
２．Ｙが０．００５．Ｚが０．０６３の点）、点Ｓ（Ｘ
が０．９０５ 。 ｙが０．００５．ｚが０．０９０ （７）点）および該
点Ｐを順次直線で結んで形成された４角形内（ｙ軸を除
く各辺上を含む）の座標で示される組成を有することを
特徴とする圧電磁器組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223810A JPS59114881A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 圧電磁器組成物 |
| US06/513,424 US4565642A (en) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | Piezoelectric substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223810A JPS59114881A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 圧電磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114881A true JPS59114881A (ja) | 1984-07-03 |
| JPH0474299B2 JPH0474299B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16804071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223810A Granted JPS59114881A (ja) | 1982-07-14 | 1982-12-22 | 圧電磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114881A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110734286B (zh) * | 2019-11-08 | 2021-04-20 | 华中科技大学 | 一种铁基石榴石陶瓷材料、其制备和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924760A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-05 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57223810A patent/JPS59114881A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924760A (ja) * | 1972-07-10 | 1974-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474299B2 (ja) | 1992-11-25 |
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