JPS59115902A - 重油燃焼ボイラ - Google Patents
重油燃焼ボイラInfo
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- JPS59115902A JPS59115902A JP22890282A JP22890282A JPS59115902A JP S59115902 A JPS59115902 A JP S59115902A JP 22890282 A JP22890282 A JP 22890282A JP 22890282 A JP22890282 A JP 22890282A JP S59115902 A JPS59115902 A JP S59115902A
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- sulfuric acid
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Links
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- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 7
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- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 36
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は煙道内に給水予熱器を設けたボイラ本体に関す
るものである。
るものである。
従来のこの種のボイラ本体では、給水予熱器を通過する
燃焼ガスの温度は給水予熱器に対する低温腐蝕の問題を
避けるために比較的高温（例えば２３０〜３００”Ｃ）
に設定されていたため、排ガスによって放出される熱損
失が大きかった。即ち、従来から使用されている給水予
熱器は、一般にボイラ用鋼材（例えばＳＴＢ材）によっ
て形成されているため、排ガス温度を例えば／３０〜２
００”Ｃ程度まで低下させると、排ガス中に含まれる亜
硫酸ガス分から硫酸が生成されてその生成された硫酸が
給水予熱器外面に付着して該給水予熱器を比較的短期間
で腐蝕させ、延いては該給水予熱器に孔がおいて破裂す
る危険があった。従って従来の重油燃焼ボイラでは煙道
の内部を通過する排ガスの温度を低温腐蝕が発生するお
それのない比較的高温域に維持する必要があり、それに
よって上記の如く熱損失が大きくなっていた。
燃焼ガスの温度は給水予熱器に対する低温腐蝕の問題を
避けるために比較的高温（例えば２３０〜３００”Ｃ）
に設定されていたため、排ガスによって放出される熱損
失が大きかった。即ち、従来から使用されている給水予
熱器は、一般にボイラ用鋼材（例えばＳＴＢ材）によっ
て形成されているため、排ガス温度を例えば／３０〜２
００”Ｃ程度まで低下させると、排ガス中に含まれる亜
硫酸ガス分から硫酸が生成されてその生成された硫酸が
給水予熱器外面に付着して該給水予熱器を比較的短期間
で腐蝕させ、延いては該給水予熱器に孔がおいて破裂す
る危険があった。従って従来の重油燃焼ボイラでは煙道
の内部を通過する排ガスの温度を低温腐蝕が発生するお
それのない比較的高温域に維持する必要があり、それに
よって上記の如く熱損失が大きくなっていた。
尚、大気中に放出される排ガス温度は熱効吊の面ではで
きるだけ低くおさえることが望ましいが、該排ガス温度
を例えば約／ｌＯ℃程度まで低下させると、給水予熱器
に接触する排ガス中の水分が結露し易くなりその結露水
に排ガス中の亜硫酸ガスが溶けて次第に高濃度の硫酸が
生成されるようになる。この濃縮硫酸が生成される要因
としては、排ガス温度と給水予熱器の表面温度が重要な
要素となっているが、本発明者のこれまでの試検結果か
”らみて給水予熱器の表面に接触する排ガスの温度が／
左０−．２００℃、給水予熱器の表面温度が６０〜／
２０ ”Ｃの各範囲を満たす条件において高濃度の硫酸
が活発に生成されることが知見された、尚、硫酸が生成
せしめられるための一つの重要な要因である結露水は、
給水予熱器の表面温度が低い程（例えばｌｌＯ＠Ｃ以下
）多量に発生するようになるが、結露水が多量に発生す
るだけでは低温腐蝕は発生せず、かえって生成された硫
酸が希釈されることになり逆に低温腐蝕の進行が遅くな
る。
きるだけ低くおさえることが望ましいが、該排ガス温度
を例えば約／ｌＯ℃程度まで低下させると、給水予熱器
に接触する排ガス中の水分が結露し易くなりその結露水
に排ガス中の亜硫酸ガスが溶けて次第に高濃度の硫酸が
生成されるようになる。この濃縮硫酸が生成される要因
としては、排ガス温度と給水予熱器の表面温度が重要な
要素となっているが、本発明者のこれまでの試検結果か
”らみて給水予熱器の表面に接触する排ガスの温度が／
左０−．２００℃、給水予熱器の表面温度が６０〜／
２０ ”Ｃの各範囲を満たす条件において高濃度の硫酸
が活発に生成されることが知見された、尚、硫酸が生成
せしめられるための一つの重要な要因である結露水は、
給水予熱器の表面温度が低い程（例えばｌｌＯ＠Ｃ以下
）多量に発生するようになるが、結露水が多量に発生す
るだけでは低温腐蝕は発生せず、かえって生成された硫
酸が希釈されることになり逆に低温腐蝕の進行が遅くな
る。
ところで、煙道内においては、排ガスは煙道の入口から
出口に向けて通過するまでに順次温度が低下し、他方、
給水予熱器の表面温度は給水の入口側から出口側に向け
て順次温度が高くなるが、給水予熱器の表面において上
記したような濃縮硫酸が活発に生成される各温度範囲、
即ち給水予熱器に接触する排ガス温度が／３０−２００
℃、給水予熱器の温度が６０−１２０℃となる画条件が
満たされる範囲は、ボイラ機種、使用目的、使用方法等
によっである程度その位置を限定することができる。
出口に向けて通過するまでに順次温度が低下し、他方、
給水予熱器の表面温度は給水の入口側から出口側に向け
て順次温度が高くなるが、給水予熱器の表面において上
記したような濃縮硫酸が活発に生成される各温度範囲、
即ち給水予熱器に接触する排ガス温度が／３０−２００
℃、給水予熱器の温度が６０−１２０℃となる画条件が
満たされる範囲は、ボイラ機種、使用目的、使用方法等
によっである程度その位置を限定することができる。
本発明は、上記の如き従来の重油燃焼ボイラの問題点及
び濃縮硫酸が生成されるメカニズムに鑑み、煙道内を通
過する排ガスの温度を比較的低温域まで低下させること
を可能として熱効率を向上させることができるようにし
ながらしかも低温腐蝕の問題に対処し得るようにした重
油燃焼ボイラを提供することを目的としてなされたもの
であり、本発明は煙道内に給水予熱器を設けた重油燃焼
ボイラにおいて、給水予熱器を＃硫酸腐蝕性の異なる複
数の熱交換器部分を結合して構成するとともに、的記給
水子熱器を、該給水予熱器のうちの耐硫酸腐蝕性の高い
熱交換器部分を前記煙道内におけるａ１ｍ硫酸が生成さ
れ易い場所に位置せしめる如くして設置したことを特徴
とするものである。
び濃縮硫酸が生成されるメカニズムに鑑み、煙道内を通
過する排ガスの温度を比較的低温域まで低下させること
を可能として熱効率を向上させることができるようにし
ながらしかも低温腐蝕の問題に対処し得るようにした重
油燃焼ボイラを提供することを目的としてなされたもの
であり、本発明は煙道内に給水予熱器を設けた重油燃焼
ボイラにおいて、給水予熱器を＃硫酸腐蝕性の異なる複
数の熱交換器部分を結合して構成するとともに、的記給
水子熱器を、該給水予熱器のうちの耐硫酸腐蝕性の高い
熱交換器部分を前記煙道内におけるａ１ｍ硫酸が生成さ
れ易い場所に位置せしめる如くして設置したことを特徴
とするものである。
以下、図示実施例を参照して本発明の重油燃焼ボイラを
規則すると、第１［４ないし第１１図にはそれぞれ本発
明の第１ないし第１１実施例の重油燃焼ボイラが示され
ている。
規則すると、第１［４ないし第１１図にはそれぞれ本発
明の第１ないし第１１実施例の重油燃焼ボイラが示され
ている。
まず、第１図ないし第１１図に示す実施例の重油燃焼ボ
イラにおける共通部分のに？ｌｊ ａを説明すると、各
図において符号／はボイラ本体な承している。
イラにおける共通部分のに？ｌｊ ａを説明すると、各
図において符号／はボイラ本体な承している。
ボイラ本体／のケーシング／／内と煙道／２とは排気筒
７を介して連通せしめられている。
７を介して連通せしめられている。
給水予熱器と給７に管ｔ、乙とを接続する管継手２／ｃ
ｔ、２１ｂは上下問蓉造に形成されていて、給水予熱器
／３を上下逆にしても各給水管ｔ、乙と接続１１能とさ
れている。
ｔ、２１ｂは上下問蓉造に形成されていて、給水予熱器
／３を上下逆にしても各給水管ｔ、乙と接続１１能とさ
れている。
又、この給水予熱器／３はその人口／３Φ側及び出口／
３ｂ側がそれぞれ給水管≠及び給水管乙に対して分層可
能とされている。尚、符号ｊは給水ポンプである。
３ｂ側がそれぞれ給水管≠及び給水管乙に対して分層可
能とされている。尚、符号ｊは給水ポンプである。
前記給水予熱器／３は耐硫酸腐蝕性の異なる２つの熱交
換器部分／４！ 、 ／、ｔを備えている。
換器部分／４！ 、 ／、ｔを備えている。
ｉ／図に示す第１実施例のボイラの給水予熱器／３は、
耐硫酸腐蝕性の火なる２つの熱交換器部分／ｌ 、／３
を分離自在に結合して構成されている。この給水予熱器
／３の２つの熱交換器部分／Ｉｔ、／！；は相互に同形
状に形成されている。文芸２つの熱交換器部分／ｌＩ、
／！；のうち、耐硫酸腐蝕性の高い方の熱交換器部分
／ｌＩは、例えばステンレス鋼、チタン合金鋼、鉛等の
耐硫酸材料で形成するかあるいは管の外面にそれらの耐
硫酸材料を付着させる等の方法によって耐硫酸腐蝕性を
付与している。又、給水予熱器／３の２つの熱交換器部
分／１１−、／！；のうち、特別に耐硫酸腐蝕性を付し
ていない方の熱交換器部分１５は、従来から一般に使用
されているボイラ用鋼材（例えばＳＴｎ材）によって形
成されている。尚、給水予熱器／３の２つの熱交換器部
分／ｌ、／！；はその管壁の厚さを異ならしめることに
よっても耐硫酸腐蝕性を異ならしめることができる。
耐硫酸腐蝕性の火なる２つの熱交換器部分／ｌ 、／３
を分離自在に結合して構成されている。この給水予熱器
／３の２つの熱交換器部分／Ｉｔ、／！；は相互に同形
状に形成されている。文芸２つの熱交換器部分／ｌＩ、
／！；のうち、耐硫酸腐蝕性の高い方の熱交換器部分
／ｌＩは、例えばステンレス鋼、チタン合金鋼、鉛等の
耐硫酸材料で形成するかあるいは管の外面にそれらの耐
硫酸材料を付着させる等の方法によって耐硫酸腐蝕性を
付与している。又、給水予熱器／３の２つの熱交換器部
分／１１−、／！；のうち、特別に耐硫酸腐蝕性を付し
ていない方の熱交換器部分１５は、従来から一般に使用
されているボイラ用鋼材（例えばＳＴｎ材）によって形
成されている。尚、給水予熱器／３の２つの熱交換器部
分／ｌ、／！；はその管壁の厚さを異ならしめることに
よっても耐硫酸腐蝕性を異ならしめることができる。
この給水予熱器／３は、その耐硫酸腐蝕性の高い熱交換
器部分／１部分が低温腐讐が起り易い場所（濃縮硫酸が
生成され易い場所）に位置するようにして設置される。
器部分／１部分が低温腐讐が起り易い場所（濃縮硫酸が
生成され易い場所）に位置するようにして設置される。
即ち、第１図のボイラに使用される給水予熱器において
、その上半部に低温腐蝕が起り易い場合には、該給水予
熱器／３は、その１ｌｌｉＪ硫酸腐蝕性の高い方の熱交
換器部分／Ｉｌを上側にして設置され、逆に給水予熱器
／３の下半部に低温腐蝕間り易い場合には熱交換器部分
／Ｉ／−を下側にして設置される。尚、給水予熱器／３
の低温腐蝕は、前記したように該給水予熱器／３に場合
が最も起り易いが、この低温腐蝕が起り易い場所は、ボ
イラの機種、使用目的、使用方法等によっである程度限
定されしかもその場所はボイラ設ｖｒｒ時に予じめ予想
することができる。
、その上半部に低温腐蝕が起り易い場合には、該給水予
熱器／３は、その１ｌｌｉＪ硫酸腐蝕性の高い方の熱交
換器部分／Ｉｌを上側にして設置され、逆に給水予熱器
／３の下半部に低温腐蝕間り易い場合には熱交換器部分
／Ｉ／−を下側にして設置される。尚、給水予熱器／３
の低温腐蝕は、前記したように該給水予熱器／３に場合
が最も起り易いが、この低温腐蝕が起り易い場所は、ボ
イラの機種、使用目的、使用方法等によっである程度限
定されしかもその場所はボイラ設ｖｒｒ時に予じめ予想
することができる。
第２図及び第３図に示す第２実施例及び第３実施例に示
す各ボイラでは、給水予熱器／３は、その耐硫酸腐蝕性
の高い方の熱交換器部分／ＩＩを他方の熱交換器部分１
５よりやや短く形成している。
す各ボイラでは、給水予熱器／３は、その耐硫酸腐蝕性
の高い方の熱交換器部分／ＩＩを他方の熱交換器部分１
５よりやや短く形成している。
そして給水予熱器／３の入口／３αからブロー水混入な
しの比較的低温の給水を供給するときには第２図に示す
ように耐硫酸腐蝕性の高い熱交換器部分／グを下側にし
て設置し、逆に第３図に示すようにボイラ本体／からの
ブロー水をブロー水管１０を通して給水管≠内に混入し
て比咬的高温の給水を給水予熱器／３の入口／３ａ、に
供給するときには該耐硫酸腐蝕性の高い熱交換器部分／
ｌＩを上側にして設置している。
しの比較的低温の給水を供給するときには第２図に示す
ように耐硫酸腐蝕性の高い熱交換器部分／グを下側にし
て設置し、逆に第３図に示すようにボイラ本体／からの
ブロー水をブロー水管１０を通して給水管≠内に混入し
て比咬的高温の給水を給水予熱器／３の入口／３ａ、に
供給するときには該耐硫酸腐蝕性の高い熱交換器部分／
ｌＩを上側にして設置している。
第弘図に示す第ダ実施例のボイラでは、給水予熱器／３
は分割しない７本型のものを使用しており、該給水予熱
器／３の一部であって低温腐蝕が起り易い場所となる部
分に耐硫酸腐蝕性を高める処理を施して耐硫酸腐蝕性の
高い熱交換器部分と第 してる。尚、この実施例において耐硫酸腐蝕性を高める
処理としては例えば熱交換器部分／ｌ。
は分割しない７本型のものを使用しており、該給水予熱
器／３の一部であって低温腐蝕が起り易い場所となる部
分に耐硫酸腐蝕性を高める処理を施して耐硫酸腐蝕性の
高い熱交換器部分と第 してる。尚、この実施例において耐硫酸腐蝕性を高める
処理としては例えば熱交換器部分／ｌ。
力゛
／ｊの管壁の厚さを異ならしめるああるいはアルマ加工
、鉛蒸着等の方法が可能である。
、鉛蒸着等の方法が可能である。
続いて本発明の詳細な説明すると、本発明の重油燃焼ボ
イラは、給水予熱器／３を耐硫酸腐蝕性の異なる複数の
熱交換器部分／ｌ 、／！；を結合して構成し、さらに
その耐硫酸腐蝕性の高い方の熱交換器部分／ｌを低温腐
蝕が発生し易い場所に位置せしめているので、低温腐蝕
の問題を［慮することなく排ガスの温度を比較的低温度
まで低下させて余熱回収を最大限に行え、この種の重油
燃焼ボイラの熱効率向上に大きく寄与する効果がある。
イラは、給水予熱器／３を耐硫酸腐蝕性の異なる複数の
熱交換器部分／ｌ 、／！；を結合して構成し、さらに
その耐硫酸腐蝕性の高い方の熱交換器部分／ｌを低温腐
蝕が発生し易い場所に位置せしめているので、低温腐蝕
の問題を［慮することなく排ガスの温度を比較的低温度
まで低下させて余熱回収を最大限に行え、この種の重油
燃焼ボイラの熱効率向上に大きく寄与する効果がある。
尚、図ボの各実施例の如く、給水予熱器／３を上下逆に
向けて設置し得るようにすれば、上下いずれの方向に低
温腐蝕条件の大きい場所があってもそれに対応して給水
予熱器／３の耐硫酸腐蝕性の高い側の熱交換器部分／ｌ
を位置せしめることができる。
向けて設置し得るようにすれば、上下いずれの方向に低
温腐蝕条件の大きい場所があってもそれに対応して給水
予熱器／３の耐硫酸腐蝕性の高い側の熱交換器部分／ｌ
を位置せしめることができる。
第１図ないし第１図はそれぞれ本発明の第１ないし第≠
実施例にかかる重油燃焼ボイラの概略図である。 ／・・・・・ボイラ本体 ／２・・・・煙道 ／３・・・・給水子熱器
実施例にかかる重油燃焼ボイラの概略図である。 ／・・・・・ボイラ本体 ／２・・・・煙道 ／３・・・・給水子熱器
Claims (1)
- ／、煙道（／２）内に給水予熱器Ｃ／３）を設けた重油
燃焼ボイラであって、前記給水予熱器（／３）を耐硫酸
腐蝕性の異なる復数の熱交換器部分（／Ｉ１．／！；）
を結合して府成するとともに、前記給水予熱器（／３）
を、該給水予熱器Ｃ／３）のうちの耐硫酸腐蝕性の高い
熱交換器部分（／ｌ）を前記煙道（１２）内４こおける
低温腐蝕が発生し易い場所に位置せしめる如くして設置
したことを特徴とする重油燃焼ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22890282A JPS59115902A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 重油燃焼ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22890282A JPS59115902A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 重油燃焼ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115902A true JPS59115902A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16883644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22890282A Pending JPS59115902A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 重油燃焼ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59115902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61294484A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | キヤノン株式会社 | 画像表示装置 |
| JPS6245508U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-19 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148200A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-13 | Miura Co Ltd | Economizer |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22890282A patent/JPS59115902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148200A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-13 | Miura Co Ltd | Economizer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61294484A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-25 | キヤノン株式会社 | 画像表示装置 |
| JPS6245508U (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-19 |
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