JPS59116155A - 粒状スラグ軟化剤、及びその製造方法 - Google Patents
粒状スラグ軟化剤、及びその製造方法Info
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- JPS59116155A JPS59116155A JP57224932A JP22493282A JPS59116155A JP S59116155 A JPS59116155 A JP S59116155A JP 57224932 A JP57224932 A JP 57224932A JP 22493282 A JP22493282 A JP 22493282A JP S59116155 A JPS59116155 A JP S59116155A
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- slag
- softener
- alkali
- caustic soda
- granular slag
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラグ軟化剤、詳しくは粒状のスラグ軟化剤及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
溶銑処理、転炉或いは取鍋処理々どで生成したスラグは
従来／ｎ掻きと称する手段によって除去されていたが、
その場合地金の一部がスラグにまくや込まれて失われ、
大きなロスとなっていた。
従来／ｎ掻きと称する手段によって除去されていたが、
その場合地金の一部がスラグにまくや込まれて失われ、
大きなロスとなっていた。
最近スラグを溶ｈφ状態のまま１及引除去する装置が開
発されたが、流動性の少いスラグの湿ノ合は此の枠の装
置で吸引する事ができず」１１ノ金ロスの問題は解決し
てい力い。
発されたが、流動性の少いスラグの湿ノ合は此の枠の装
置で吸引する事ができず」１１ノ金ロスの問題は解決し
てい力い。
したがって、例妙は市公昭Ｓ乙−４ｔ 、２θ８ｑ１１
１２０ｇ汐汲び１１．２．０ ｇ４号公報には、スラグ
の凝固ｆｉ！度を低下させることにより、流１Ｍ件を帯
び易くするだめのフラグの軟質化方法が捺案されている
。即ち、上記の公’４７４４ Ｋ ｔｒｉスラグ中にお
いて酸化カルシウム、二酸化硅素及び酸化アルミニウム
の混在比が特定された師団になるように、二酸化硅素、
酸化アルミニウム及びアルカリ金属化合物を投入して、
該スラグの凝固温度を低下させ、硬化を防止する軟化方
法が開示されている。
１２０ｇ汐汲び１１．２．０ ｇ４号公報には、スラグ
の凝固ｆｉ！度を低下させることにより、流１Ｍ件を帯
び易くするだめのフラグの軟質化方法が捺案されている
。即ち、上記の公’４７４４ Ｋ ｔｒｉスラグ中にお
いて酸化カルシウム、二酸化硅素及び酸化アルミニウム
の混在比が特定された師団になるように、二酸化硅素、
酸化アルミニウム及びアルカリ金属化合物を投入して、
該スラグの凝固温度を低下させ、硬化を防止する軟化方
法が開示されている。
本発明者らは上記した如きスラグを良好に分離・除去す
るために、スラグの凝固温度（融１肋）及び粘度全低下
させる軟化剤について鋭盪研究を重ねた。その結来、酸
化珪素及びアルカリを主たる成分として一体化した粒状
物が、スラグ軟化剤として極めて有効かつ市川であるこ
とを見出し、本発明を見成すＺ）に至ったものである。
るために、スラグの凝固温度（融１肋）及び粘度全低下
させる軟化剤について鋭盪研究を重ねた。その結来、酸
化珪素及びアルカリを主たる成分として一体化した粒状
物が、スラグ軟化剤として極めて有効かつ市川であるこ
とを見出し、本発明を見成すＺ）に至ったものである。
νＩ］ち、本発明によれｋｒ１酸化珪素どアルカリと金
主成分として含有する粒状のスラグ軟化剤が掠供される
。
主成分として含有する粒状のスラグ軟化剤が掠供される
。
また、本発明は酸化珪素及びアルカリの月相粉末を造粒
号外することによる粒状スラグ軟化剤の製造方法も１１
イ」１する。
号外することによる粒状スラグ軟化剤の製造方法も１１
イ」１する。
前記したｌ）、１ｉｌｌ／１−公報にに１、スラグ弛化
剤は二酸化硅素のＭｉ ｆ８１として流紋岩系半ガラス
化岩石等の粉砕物、フライアッシュ：酸化アルミニウム
の原料としてアルミ梢針の残灰、粘土；凝固温度低下剤
としてアルカリ金に及びアルカリ土類金属の化合物がそ
れぞれ個々に記載されている。これに対して、本発明の
スラグ軟化剤は平均粒径が一般にλ〜１０讐、好叶しく
は３〜Ｓ謳の粒状物である。
剤は二酸化硅素のＭｉ ｆ８１として流紋岩系半ガラス
化岩石等の粉砕物、フライアッシュ：酸化アルミニウム
の原料としてアルミ梢針の残灰、粘土；凝固温度低下剤
としてアルカリ金に及びアルカリ土類金属の化合物がそ
れぞれ個々に記載されている。これに対して、本発明の
スラグ軟化剤は平均粒径が一般にλ〜１０讐、好叶しく
は３〜Ｓ謳の粒状物である。
したがって、本発明の粒状スラグ軟化剤は溶融スラグへ
の投入に際して、粒状物に比べ飛散ロスが少々く、また
スラグ表面への供給も極めて容易である。
の投入に際して、粒状物に比べ飛散ロスが少々く、また
スラグ表面への供給も極めて容易である。
また、本発明の７ラグ軟化剤は、製造条件により原料成
分である酸化珪素とアルカリとが反応して−オ■１の珪
酸ソーダが生成されるため、強度の茜い月つ＠湿性も少
ない粒状物が得られる。したがって、本発明の粒状スラ
グ軟化剤は）３！搬に除して破壊が少々く、牙た長期間
の貯蔵も可能である。
分である酸化珪素とアルカリとが反応して−オ■１の珪
酸ソーダが生成されるため、強度の茜い月つ＠湿性も少
ない粒状物が得られる。したがって、本発明の粒状スラ
グ軟化剤は）３！搬に除して破壊が少々く、牙た長期間
の貯蔵も可能である。
また、庫発明のスラグ、軟化剤は、」−記した如く原料
成分である酸化珪素とアルカリとが粒状に一体化され、
必要に応じ仔慧に珪酸ソーダを生成させることによって
、該粒状スラグ軟化剤を溶融スラグに添加した場合に、
＃スラグの融Ｍ温度及び粘度を速かに低下できる。即ち
、本発明は王たる成分が酸化珪素とアルカリとであるが
、その５ＩＯ２／Ｎａ２Ｏとしての重量比に９０／１０
〜り０／３０に維持して粒状化したスラグ軟化剤であっ
て而も予め雨成分が反応結合して低融点のものに女って
いるので極めて良好なスラグの転化する効果を発揮し得
るものである。なお、上記の５１０２／Ｎａ ２０
（Ｍ電比）が９０／１０より大きい場合、あるいは７０
／３０よｐｌトさい場合には、いずれも粒状スラグ剤と
して十分な効果が発揮されない。
成分である酸化珪素とアルカリとが粒状に一体化され、
必要に応じ仔慧に珪酸ソーダを生成させることによって
、該粒状スラグ軟化剤を溶融スラグに添加した場合に、
＃スラグの融Ｍ温度及び粘度を速かに低下できる。即ち
、本発明は王たる成分が酸化珪素とアルカリとであるが
、その５ＩＯ２／Ｎａ２Ｏとしての重量比に９０／１０
〜り０／３０に維持して粒状化したスラグ軟化剤であっ
て而も予め雨成分が反応結合して低融点のものに女って
いるので極めて良好なスラグの転化する効果を発揮し得
るものである。なお、上記の５１０２／Ｎａ ２０
（Ｍ電比）が９０／１０より大きい場合、あるいは７０
／３０よｐｌトさい場合には、いずれも粒状スラグ剤と
して十分な効果が発揮されない。
次に、本発明の粒状スラグ軟化剤の製造方法について、
具体的に説明する。
具体的に説明する。
本発明の酸化珪素の原料としでは珪砂、白土、珪酸ソー
ダガラス、銅鉄、フライアッシュ々ど公知の珪酸η物省
が特に制限力〈用いられる。また、Ｎ８２０）Ｈｉ料と
しては苛性ソーダ、炭酸ソーダ、珪酸ソーダ斤どのアル
カリ物質が用いられる。本発明においては、酸化珪素と
アルカリの成分がそれぞれ５１０２とＮａ２Ｏとして沖
絹比で一般に９０／１０、〜７０／３０、好ましくｕｇ
３／／！ｆ； 〜’７ 、ｔ／、２５のＲ■囲になるよ
うに、酸化珪素及びアルカリのＷ利紮配合すればよい。
ダガラス、銅鉄、フライアッシュ々ど公知の珪酸η物省
が特に制限力〈用いられる。また、Ｎ８２０）Ｈｉ料と
しては苛性ソーダ、炭酸ソーダ、珪酸ソーダ斤どのアル
カリ物質が用いられる。本発明においては、酸化珪素と
アルカリの成分がそれぞれ５１０２とＮａ２Ｏとして沖
絹比で一般に９０／１０、〜７０／３０、好ましくｕｇ
３／／！ｆ； 〜’７ 、ｔ／、２５のＲ■囲になるよ
うに、酸化珪素及びアルカリのＷ利紮配合すればよい。
例えば、珪酸ソーダガラスコθ〜グθ％、銅鉄２ｏ〜１
７−θ％、フライアッシュコθ〜グ０％、苛性ソーダ３
〜７０％の凸Ｃ合割合で調整できる。力お、上記の銅鉄
、フライアッシュ力とＫは、Ｆｅ２ｏ３やＡ−ｅ２ｏ３
の成分も含有されているが、該Ｆｅ２Ｏ３やｕ２ｏ５も
スラグの融点降下にイジ効に作用する。したがって、本
発明においては、酸化珪素及びアルカリの主たる成分と
共に、スラグ軟化剤として有効な他の原料を併用するこ
とも特に制限されかい。
７−θ％、フライアッシュコθ〜グ０％、苛性ソーダ３
〜７０％の凸Ｃ合割合で調整できる。力お、上記の銅鉄
、フライアッシュ力とＫは、Ｆｅ２ｏ３やＡ−ｅ２ｏ３
の成分も含有されているが、該Ｆｅ２Ｏ３やｕ２ｏ５も
スラグの融点降下にイジ効に作用する。したがって、本
発明においては、酸化珪素及びアルカリの主たる成分と
共に、スラグ軟化剤として有効な他の原料を併用するこ
とも特に制限されかい。
上記の酸化用１及びアルカリの伸側は、乃１望粒径ケ有
する叡・状のスラグ軟化剤として造もｔマるために、必
要に応じて、予め粉砕庁どして、一般に１０θ〜、２０
０メツシユ、特に７５０〜２００メツシユより小さい粉
末状として用いることが好ましい。本発明における造粒
方法は、粉末り一月から粒状物を製造する公知の方法が
過用できる。例えば、粉末原料とバインダ゛−と共に傾
斜皿型またに流動床等の造粒機を用いて造粒イるブ１法
、加圧成型機を用いる劣法力どが採用される。
する叡・状のスラグ軟化剤として造もｔマるために、必
要に応じて、予め粉砕庁どして、一般に１０θ〜、２０
０メツシユ、特に７５０〜２００メツシユより小さい粉
末状として用いることが好ましい。本発明における造粒
方法は、粉末り一月から粒状物を製造する公知の方法が
過用できる。例えば、粉末原料とバインダ゛−と共に傾
斜皿型またに流動床等の造粒機を用いて造粒イるブ１法
、加圧成型機を用いる劣法力どが採用される。
上記バインダーとしてｔＪｌ例えば水、澱粉糊、ＣＭＣ
（カルブキシルメチルセルロース）々どのほか公知のも
のが特に制限され庁いか、本発明においては特に苛性ソ
ーダ液が好適に用いらむる。
（カルブキシルメチルセルロース）々どのほか公知のも
のが特に制限され庁いか、本発明においては特に苛性ソ
ーダ液が好適に用いらむる。
即ち、苛性ソーダ液はアルカリ１９料として用いると共
に、バインダーと（７て５１：ｌｌ用できる。また、苛
性ソーダを用いる場合には、酸化珪素の旋料々速かに反
応して珪酸ソーダが容易に粒内に生成されており、低融
点となっているため、艮好な粒状２ラグ軟化剤として作
用することか出来る。このようカ苛性ソーダ液の濃度柑
″、一般〆０〜汐Ｏ％、特にグθ〜、ダθ％であること
が好ましい。
に、バインダーと（７て５１：ｌｌ用できる。また、苛
性ソーダを用いる場合には、酸化珪素の旋料々速かに反
応して珪酸ソーダが容易に粒内に生成されており、低融
点となっているため、艮好な粒状２ラグ軟化剤として作
用することか出来る。このようカ苛性ソーダ液の濃度柑
″、一般〆０〜汐Ｏ％、特にグθ〜、ダθ％であること
が好ましい。
さらに、酸化珪素及びアルカリの泊料から得た造粒物Ｕ
゛一般Ｖ／、’ｒＯ−３０θ℃、特に２００〜３００℃
の湯度で乾燥するととか、焼締して破壊強ｍ′Ｋ Ｎ！
’れ１」つＰ溝性も少りい粒状物を製造するために心数
である。特に上記１．た如く苛性ソーダ沿を用いた場合
には、加熱によって珪酸ソーダの生成が一段とイ１１進
されるため、粒状物の′＆！壊強度が増大すると共に、
熔融し２易い極めて有効カスラグ軟化剤を（！＄ｈこと
が出来る。
゛一般Ｖ／、’ｒＯ−３０θ℃、特に２００〜３００℃
の湯度で乾燥するととか、焼締して破壊強ｍ′Ｋ Ｎ！
’れ１」つＰ溝性も少りい粒状物を製造するために心数
である。特に上記１．た如く苛性ソーダ沿を用いた場合
には、加熱によって珪酸ソーダの生成が一段とイ１１進
されるため、粒状物の′＆！壊強度が増大すると共に、
熔融し２易い極めて有効カスラグ軟化剤を（！＄ｈこと
が出来る。
乾燥した。 １＜ｌ状物は一般に平均粒径２〜／３ｒｖ
ｎに前１分して、粒状スラグ軟化剤の製品とする。篩分
した粗大粒または微細粒（粉）は、再び加料工程あるい
に７’ｉ’１粒工程に戻して再使用すればよい。
ｎに前１分して、粒状スラグ軟化剤の製品とする。篩分
した粗大粒または微細粒（粉）は、再び加料工程あるい
に７’ｉ’１粒工程に戻して再使用すればよい。
世上にｆｉ、＋？明したように、本発明のスラグ軟化剤
は粒状物であるため、粉状物に比べす散ロスが少々〈転
炉がとにおける供給が容易であ、す、また地金（溶湯）
」−に＃遊したスラブの融解温度および粘度を速かに低
下することが出来て、該スラグの除去が容易になると共
Ｋ Ｍｌ金のロヌも減少できる。
は粒状物であるため、粉状物に比べす散ロスが少々〈転
炉がとにおける供給が容易であ、す、また地金（溶湯）
」−に＃遊したスラブの融解温度および粘度を速かに低
下することが出来て、該スラグの除去が容易になると共
Ｋ Ｍｌ金のロヌも減少できる。
以下、実施例を示すが、本発明はこれに眼定されるもの
で６、々い。
で６、々い。
実施例／
珪酸ソーダガラス粉末（組成：ｓ＋ｏ２７．＆％、Ｎ
ａ ２０ −２３％）３０％、銅鉄粉末（ｉ ｐ、 ：
５Ｉ０２２ｑ％、ＦＦｅ２０５１Ｉ％、Ａ４，０．
’７％、ＣａＯ３％）３０％及びフライアッシュ（ｆｉ
ｔｌａ：ｓｔｏ□ 、ｔＡ％、Ｆｅｏ、ｔ％、Ａ３２０
３．２４％）３３％の配合割合で、３ それぞれ約ユＯθメツシュの粉末にｌ〜で混合した。
ａ ２０ −２３％）３０％、銅鉄粉末（ｉ ｐ、 ：
５Ｉ０２２ｑ％、ＦＦｅ２０５１Ｉ％、Ａ４，０．
’７％、ＣａＯ３％）３０％及びフライアッシュ（ｆｉ
ｔｌａ：ｓｔｏ□ 、ｔＡ％、Ｆｅｏ、ｔ％、Ａ３２０
３．２４％）３３％の配合割合で、３ それぞれ約ユＯθメツシュの粉末にｌ〜で混合した。
この混合物全傾斜皿型の造粒機において、バインダーと
して濃度が１ｇ ｌｒ蕾％の苛性ソーダ液をＳ ａＯＨ
として３％の割合で添加しながら造粒して、平均粒径３
Ｂの粒状物を得た後１．２３０°Ｃ儒度で乾燥して製品
とした。
して濃度が１ｇ ｌｒ蕾％の苛性ソーダ液をＳ ａＯＨ
として３％の割合で添加しながら造粒して、平均粒径３
Ｂの粒状物を得た後１．２３０°Ｃ儒度で乾燥して製品
とした。
次に、／ｌ＞００°Ｃにおいて粘度が３．θθ０ポイズ
である転炉滓に対して、上記の粒状物を重量比で／／３
添加した場合、該粘度がＳボイスに低下した。
である転炉滓に対して、上記の粒状物を重量比で／／３
添加した場合、該粘度がＳボイスに低下した。
実施例ユ
実施例／とＩＩＹ１様にｆ＋酸ソーダガラス粉末、銅鎧
粉末およびフライアッシュをそれぞれ３３％、２Ｓ％お
よび、′？ユ％の割合でｉ！ｌｒ１合した混合物を、ｌ
１ｇ重制刃の苛性ソーダ液をＮａＯＨとして３％の割合
で用いて、平均粒径り簡の粒状製品金得た。
粉末およびフライアッシュをそれぞれ３３％、２Ｓ％お
よび、′？ユ％の割合でｉ！ｌｒ１合した混合物を、ｌ
１ｇ重制刃の苛性ソーダ液をＮａＯＨとして３％の割合
で用いて、平均粒径り簡の粒状製品金得た。
次イテ、１４７００°Ｃにおいて粘ｍ′が３．！；００
ポイズである脱硫滓匠対して、上記の粒状製品を／／３
添加した場合、該粘度は１０ポイズに低下した。
ポイズである脱硫滓匠対して、上記の粒状製品を／／３
添加した場合、該粘度は１０ポイズに低下した。
特許出願人 徳山曹達株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１酸化珪素とアルカリとを主成分とする粒状スラグ
軟化剤。 ｉ２＋ 平均粒杼が２〜ｌり鰭である特許請求の範囲
第（１１項記載の粒状スラグ軟化剤。 （３１酸化珪素とアルカリとが、５１０２ とＮａ２
Ｏとしての重量化でｑＯ／１０〜７０／３０である特許
請求の範囲第（１１項記載のスラグ軟化剤。 （４） 酸化珪素及びアルカリの原料粉末を造粒・乾
燥することを％徴とする粒状スラグ軟化剤の製造方法。 ＋５１’ ｍ化珪紫の原料が珪砂、珪酸ソーダガラス
、銅鏝、またはフライアッシュである特許請求の範囲第
（４）項記載の製造方法。 （６） アルカリの原料が苛性ソーダ、炭酸ソーダま
だは珪酸ソーダガラスである特許請求の範囲第（４１項
記載の製造方法。 （７１伸料粉末の粒ＩＷが７００メツシユより小である
特許請求の範囲第（４）項記載の製造方法。 （８） 苛性ソーダ沿を添加して造粒する特許請求の
範囲第（４）項記載の製造方法。 （９１苛性ソーダ液の濃度かに一左Ｏ重ｆ％である特許
請求の範囲第（８１項記載の製造方法。 （Ｉｎ 乾燥温度が７３０−３００℃である特許請求
の範囲第（４）ｍ記載の製造方法。 ０１）原料粉末として珪酸ソーダガラヌ粉末コｏ〜４ｔ
ｏｙｒｒ量％、銅鉄粉末ユｏ−１Ｉｏ重量％及びフライ
アッシュ、２０〜グＯ重量％の混合物を、苛性ソーダ液
Ｓ〜１０Ｎ′Ｊｉｌ′％で造粒する特許請求の範囲第（
４）項ＭＨ４載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224932A JPS59116155A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 粒状スラグ軟化剤、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57224932A JPS59116155A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 粒状スラグ軟化剤、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116155A true JPS59116155A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16821432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57224932A Pending JPS59116155A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 粒状スラグ軟化剤、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132550A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製銑、製鋼スラグの処理方法 |
| US4874428A (en) * | 1988-09-12 | 1989-10-17 | Armco Inc. | Fluidizing a lime-silica slag |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57224932A patent/JPS59116155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132550A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-20 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製銑、製鋼スラグの処理方法 |
| US4874428A (en) * | 1988-09-12 | 1989-10-17 | Armco Inc. | Fluidizing a lime-silica slag |
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