JPS59117209A - アルミニユウム電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミニユウム電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS59117209A JPS59117209A JP22636382A JP22636382A JPS59117209A JP S59117209 A JPS59117209 A JP S59117209A JP 22636382 A JP22636382 A JP 22636382A JP 22636382 A JP22636382 A JP 22636382A JP S59117209 A JPS59117209 A JP S59117209A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ALL解コンデンサの改良に関するもので、
特にAL電電解コンテササ使用中のドライアンプを防止
して寿命特性と改善したALL解コンデンサに係わる。
特にAL電電解コンテササ使用中のドライアンプを防止
して寿命特性と改善したALL解コンデンサに係わる。
一般に、AL電解コンデンザでは、陽・陰極箔間に電解
紙などの七/(レタを介在させて、素子を構成し、該セ
パンクに液状の駆動用電解液(以下ベー・ストと云う)
が含浸されている。このため、電解コンデンサを長期に
使用していると、前記ペーストが徐々に蒸発減少しそれ
による特性の劣化がおこり、ドライアンプして寿命が他
のコンデンサに比べて短い欠点がある。特に近年のよう
に、小形化が進行すると共に、電解コンデンサの使用温
度もioo’c以上の高温度領域において使用でき、且
つ寿命の長いAL電解コンデンサの要求が高まって(る
と、ますます前記欠点が問題となってくる。従って、1
00℃以上の高温度領域において使用可能な液状ペース
トの改良、開発や封口利および封口構造の諸開発が勿論
性なわれているが、前記ペーストの蒸発による特性の劣
化はいまだに充分な解決は与えられていない。即ち、従
来の液状ペーストは、溶媒としてエチレングリコール、
N−N−ジメチルホルムアミド、メチルセロンルプ、エ
チルセルロース等を用い、溶實としてサルチル酸アンモ
ニウム。
紙などの七/(レタを介在させて、素子を構成し、該セ
パンクに液状の駆動用電解液(以下ベー・ストと云う)
が含浸されている。このため、電解コンデンサを長期に
使用していると、前記ペーストが徐々に蒸発減少しそれ
による特性の劣化がおこり、ドライアンプして寿命が他
のコンデンサに比べて短い欠点がある。特に近年のよう
に、小形化が進行すると共に、電解コンデンサの使用温
度もioo’c以上の高温度領域において使用でき、且
つ寿命の長いAL電解コンデンサの要求が高まって(る
と、ますます前記欠点が問題となってくる。従って、1
00℃以上の高温度領域において使用可能な液状ペース
トの改良、開発や封口利および封口構造の諸開発が勿論
性なわれているが、前記ペーストの蒸発による特性の劣
化はいまだに充分な解決は与えられていない。即ち、従
来の液状ペーストは、溶媒としてエチレングリコール、
N−N−ジメチルホルムアミド、メチルセロンルプ、エ
チルセルロース等を用い、溶實としてサルチル酸アンモ
ニウム。
7ジピン酸アンモニウム、安息香酸アンモニウム、ギ酸
カリ等が用いられているが、溶媒の蒸気圧が100°C
以上では更に高(なるため、ペーストの蒸発減少は避け
られずAL電解コンデンサの特性劣化がおこる。特にケ
ースサイスの小さいゴム封口形の小形AL電解コンデン
サのケース直径が4φ〜8φ1のものは、16φ〜18
φlのものに比較して、前記理由による寿命特性劣化が
著乙しい欠点があった。
カリ等が用いられているが、溶媒の蒸気圧が100°C
以上では更に高(なるため、ペーストの蒸発減少は避け
られずAL電解コンデンサの特性劣化がおこる。特にケ
ースサイスの小さいゴム封口形の小形AL電解コンデン
サのケース直径が4φ〜8φ1のものは、16φ〜18
φlのものに比較して、前記理由による寿命特性劣化が
著乙しい欠点があった。
本発明は、上述した欠点を除去する目的で発明されたも
ので、AL電解コンデンサのペーストに、ゲル化剤を添
加混合し、該ペーストをコンデンサ素子に含浸したのち
、該ペーストを該コンデンサ素子中でゲル化することを
特徴とする良好な電気性能と高温度における優れた寿命
特性を有するAL電解コンデンサを提供するものである
。
ので、AL電解コンデンサのペーストに、ゲル化剤を添
加混合し、該ペーストをコンデンサ素子に含浸したのち
、該ペーストを該コンデンサ素子中でゲル化することを
特徴とする良好な電気性能と高温度における優れた寿命
特性を有するAL電解コンデンサを提供するものである
。
以下、本発明について詳細に説明する。発明者等は、A
L電解コンデンサのペーストが使用中に蒸発するのを抑
制防止するには、ペーストが従来のように液状でなく、
ゲル状または半固体状にするのが有効であると考え、そ
のようなペーストについて検討を加えてきた。一般に液
体をゲル状にするゲル化剤として、ポリビニールアルコ
ール(PVA)、ゼラチン、寒天等が知られている。第
1図は、エチレングリコール、N−N−ジメチルホルム
アミド等を溶媒とし、それにサルチル酸、7ジビン酸、
またはそれらの塩等を溶質とす1.Jる組成の一従来例
ペーストに、ゲル化剤として前記ポリビニールアルコー
ルを加えたペーストを調整し、該ペーストをAL電解コ
ンデンサ素子に含浸し、含浸後の素子を130’C〜1
4[1’Cで加熱して含浸されたべ一六トなゲル化し、
該素子を用(・て、6.3V−22D00μ−のAL電
解コンデンサを試作して、コンデン分のtaJ、静電容
量の径値、ペーストのゲル化状態等とゲル化剤のポリビ
ニールアルコールのペーストへの添加量との関係を示し
たものである。第1図から明らかのように、該ペースト
をケル化するためには、ポリビニールアルコールの添加
量はペーストのi 0wt%以上の量を必要とし、しか
もペーストがケル化すると共に、コンデンサのt、an
&は急碇に増太腰静電谷量も大幅に変化減少して、実用
的でないことが判明した。また前記ゼラチン、寒天等を
ゲル化剤として添加した場合も、ポリビニールアルコー
ルの場合と同様な結果となった。しかし、ペーストがゲ
ル化すると、前記試作コンデンサ素子を同−灸件で、加
熱した結果、その重量減少は、ゲル化したペーストの含
浸さλtた素子の方が小さく、ペーストの蒸発カーゲル
化により抑制されろことが明らかに確めら、hた。そこ
で発明者等は、更に種λのケル化剤につ℃・て広範囲の
研究を重ねた結果、ある捷のセルローズ誘導体や、タン
白質が前記目的のゲル化剤として、添加量も少なくてす
み、且つ、ペーストのケル化により、その電気特性も損
なうことのない優れた作用を有することを見出した。
L電解コンデンサのペーストが使用中に蒸発するのを抑
制防止するには、ペーストが従来のように液状でなく、
ゲル状または半固体状にするのが有効であると考え、そ
のようなペーストについて検討を加えてきた。一般に液
体をゲル状にするゲル化剤として、ポリビニールアルコ
ール(PVA)、ゼラチン、寒天等が知られている。第
1図は、エチレングリコール、N−N−ジメチルホルム
アミド等を溶媒とし、それにサルチル酸、7ジビン酸、
またはそれらの塩等を溶質とす1.Jる組成の一従来例
ペーストに、ゲル化剤として前記ポリビニールアルコー
ルを加えたペーストを調整し、該ペーストをAL電解コ
ンデンサ素子に含浸し、含浸後の素子を130’C〜1
4[1’Cで加熱して含浸されたべ一六トなゲル化し、
該素子を用(・て、6.3V−22D00μ−のAL電
解コンデンサを試作して、コンデン分のtaJ、静電容
量の径値、ペーストのゲル化状態等とゲル化剤のポリビ
ニールアルコールのペーストへの添加量との関係を示し
たものである。第1図から明らかのように、該ペースト
をケル化するためには、ポリビニールアルコールの添加
量はペーストのi 0wt%以上の量を必要とし、しか
もペーストがケル化すると共に、コンデンサのt、an
&は急碇に増太腰静電谷量も大幅に変化減少して、実用
的でないことが判明した。また前記ゼラチン、寒天等を
ゲル化剤として添加した場合も、ポリビニールアルコー
ルの場合と同様な結果となった。しかし、ペーストがゲ
ル化すると、前記試作コンデンサ素子を同−灸件で、加
熱した結果、その重量減少は、ゲル化したペーストの含
浸さλtた素子の方が小さく、ペーストの蒸発カーゲル
化により抑制されろことが明らかに確めら、hた。そこ
で発明者等は、更に種λのケル化剤につ℃・て広範囲の
研究を重ねた結果、ある捷のセルローズ誘導体や、タン
白質が前記目的のゲル化剤として、添加量も少なくてす
み、且つ、ペーストのケル化により、その電気特性も損
なうことのない優れた作用を有することを見出した。
次に、二、三の具体的実施例に基いて、本発明のAL電
解コンデンサを説明する。
解コンデンサを説明する。
第2図は、ペーストに添加するゲル化剤としてセルロ−
ズ誘導体の一種であるヒドロキシ・エチルセルローズを
第1図において説明した従来例ペーストに添加して調製
し、第1図の説明と同様に同じコンデンサを試作して、
そのコンデンサ特性とペーストのケル化状態ト、ヒドロ
キシ・エチルセルロースのペーストへの添加量との関係
を第1図と同様に示したものである。第2図から、第1
図と比較して、次のことが明白である。
ズ誘導体の一種であるヒドロキシ・エチルセルローズを
第1図において説明した従来例ペーストに添加して調製
し、第1図の説明と同様に同じコンデンサを試作して、
そのコンデンサ特性とペーストのケル化状態ト、ヒドロ
キシ・エチルセルロースのペーストへの添加量との関係
を第1図と同様に示したものである。第2図から、第1
図と比較して、次のことが明白である。
(1) ゲル化剤としてヒドロキシ・エチルセルロー
ズを月見・た場合は、極めて少量の添加、即ちペースト
の01wt%以上の添加でペーストがゲル化する。
ズを月見・た場合は、極めて少量の添加、即ちペースト
の01wt%以上の添加でペーストがゲル化する。
(2)ペーストがゲル化し、ても該ペーストが含浸され
たAL電解コンデンサの1anl、静電容量の初期特性
値は、ゲル化剤の添加量がiQwt%以下であればゲル
化剤を添加しないペーストを含浸したコンデンサと変ら
ない。
たAL電解コンデンサの1anl、静電容量の初期特性
値は、ゲル化剤の添加量がiQwt%以下であればゲル
化剤を添加しないペーストを含浸したコンデンサと変ら
ない。
即ち、従来のポリビニールアルコール、ゼラチン、寒天
等の公知のゲル化剤は、ペーストにそれらを添加して、
ペーストをゲル状にすると共に、ペーストの比抵抗の増
加が生じて、AL電解コンデンサ用の駆動用電解液とし
て実用不可能になってしまうが、セルルーズ誘導体の一
種であるヒドロキシ・エチルセルローズをゲル化剤とし
た場合は、その濃度は低くてペーストのゲル化が生じ、
且つゲル化しても、その比抵抗変化が、急激に生じない
特徴を有することがわかる。まだこのような特徴を有す
る物質として、前記ヒドロキシ・エチルセルローズのほ
かに、エチルセルローズ、ヒドロキシブービルセルロー
ズまた、タン白質の一種であるラクトアルブミン等が、
全(同様の作用と特徴を有しゲル化剤になることも判明
した。
等の公知のゲル化剤は、ペーストにそれらを添加して、
ペーストをゲル状にすると共に、ペーストの比抵抗の増
加が生じて、AL電解コンデンサ用の駆動用電解液とし
て実用不可能になってしまうが、セルルーズ誘導体の一
種であるヒドロキシ・エチルセルローズをゲル化剤とし
た場合は、その濃度は低くてペーストのゲル化が生じ、
且つゲル化しても、その比抵抗変化が、急激に生じない
特徴を有することがわかる。まだこのような特徴を有す
る物質として、前記ヒドロキシ・エチルセルローズのほ
かに、エチルセルローズ、ヒドロキシブービルセルロー
ズまた、タン白質の一種であるラクトアルブミン等が、
全(同様の作用と特徴を有しゲル化剤になることも判明
した。
そこで、このような新、しいゲル化剤を添加したペース
トを試作し、該ペーストを使用した本発明の実施例につ
いて、次に説明する。表1は、前記試作したペーストの
組成例である。組成例1〜乙のペーストを各々コンデン
サ素子に含浸したのち、150〜140℃で約60分加
熱してペーストをゲル化して、ケースに密封し6.3V
−22μf(4φ×7謁ケース)のAL電解コンデンサ
を試作し、105°Cの周囲温度で直流負荷試験を10
00時間行なった結果を第6図に示す。
トを試作し、該ペーストを使用した本発明の実施例につ
いて、次に説明する。表1は、前記試作したペーストの
組成例である。組成例1〜乙のペーストを各々コンデン
サ素子に含浸したのち、150〜140℃で約60分加
熱してペーストをゲル化して、ケースに密封し6.3V
−22μf(4φ×7謁ケース)のAL電解コンデンサ
を試作し、105°Cの周囲温度で直流負荷試験を10
00時間行なった結果を第6図に示す。
表1=ゲル化剤を添加したペーストの組成例(単位:w
t%)第3図から明らかなように、ゲル化剤を添加した
ペーストを使用したコンデンサは、何れの組成例の場合
も従来ペースト(ゲル化剤を添加しないペースト)使用
のコーンデンサより、負荷試験における特性変化と劣化
が小さく、ペーストのゲル化により、コンデンサ使用中
のべ一昇トの蒸発が抑制され、100’Cを超える高い
温度条件下でも、その寿命特性が大幅に改善される優れ
た効果を有していることがわかる。
t%)第3図から明らかなように、ゲル化剤を添加した
ペーストを使用したコンデンサは、何れの組成例の場合
も従来ペースト(ゲル化剤を添加しないペースト)使用
のコーンデンサより、負荷試験における特性変化と劣化
が小さく、ペーストのゲル化により、コンデンサ使用中
のべ一昇トの蒸発が抑制され、100’Cを超える高い
温度条件下でも、その寿命特性が大幅に改善される優れ
た効果を有していることがわかる。
ま゛たセルローズ誘導体とタン白質と組合せることによ
り、一層の改善効果が現われているが、これは、ゲル化
後の性状が関係しているものと考えられる。
り、一層の改善効果が現われているが、これは、ゲル化
後の性状が関係しているものと考えられる。
以上説明したように、本発明によれば、電解コン7ンサ
の高温寿命特性が向上し、ロングライフが期待できると
共に、特性が安定し、信頼性の高い、コンデンサが提供
でき、特に本発明の小形の電解コンデンサは、その効果
が顕著であり、小形、高密度実装。
の高温寿命特性が向上し、ロングライフが期待できると
共に、特性が安定し、信頼性の高い、コンデンサが提供
でき、特に本発明の小形の電解コンデンサは、その効果
が顕著であり、小形、高密度実装。
ロングライフ、高温使用のニーズに対応することが1可
能となり、その実用的価値は多大である。また、ペース
トをゲル化することにより、万一、密閉が破れても、従
来の液状ペーストのように流出して周囲を汚損すること
もな(、製造過程における素子の取扱いも簡便となり、
モールド外装などもやり易いなどの効果も発揮できる。
能となり、その実用的価値は多大である。また、ペース
トをゲル化することにより、万一、密閉が破れても、従
来の液状ペーストのように流出して周囲を汚損すること
もな(、製造過程における素子の取扱いも簡便となり、
モールド外装などもやり易いなどの効果も発揮できる。
使用したコンデンサの特性図。
第2図、第6図は、本発明のコンデンサの特性図。
特許出願人
2
/7”IL 4L II ’wkna量(wt%)茶
3 図 賊をへ験時藺(H) 40
3 図 賊をへ験時藺(H) 40
Claims (3)
- (1) 陽極箔と陰極箔との間に電解紙を介して捲回
したALL解コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸して
なるALL解コンデンサにおいて、駆動用電解液として
、エチレングリコール、N−Nジメチルホルムアミド、
メチルセロソルフーエチルセロンルフ等の溶媒に、サル
チル酸、7ジビン酸、安息香酸、ギ酸またはそれらの塩
を溶解したのち、ゲル化剤を添加混合し、該駆動用電解
液を、前記コンデンザ素子に含浸したのち、該駆動用電
解液を該コンデンサ素子中でゲル化するこ、とを特徴と
するAL電解コ/テ/す。 - (2) ゲル化剤が、エチルセルローズ、ヒドロキシ
エチルセルローズ、ヒドロキシプロピルセルルーズ、ラ
フ トアルブミンの何れか一種で、且つ添加量が01〜
10wt%であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のALL解コンデンサ。 - (3) ゲル化剤カエチルセルーーヘ ヒ劇キシエ
チルセルp−ズ、ヒドロキシプロヒプにルローズ、の何
れが一種とラクトアルブミン、とより成り、且つその混
合物の添加量が01〜10wt%であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のALL解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22636382A JPS59117209A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | アルミニユウム電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22636382A JPS59117209A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | アルミニユウム電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117209A true JPS59117209A (ja) | 1984-07-06 |
| JPS6354208B2 JPS6354208B2 (ja) | 1988-10-27 |
Family
ID=16843967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22636382A Granted JPS59117209A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | アルミニユウム電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122072A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶化合物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741863U (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-21 | 株式会社竹中工務店 | 空調用吹出し又は吸込み口兼用ダウンライト型照明装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066761A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22636382A patent/JPS59117209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066761A (ja) * | 1973-10-18 | 1975-06-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122072A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-30 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 液晶化合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354208B2 (ja) | 1988-10-27 |
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