JPS591175B2 - 可撓性積層体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性積層体の製造方法に関し、さらに詳しく
は、厚さ約５〜３０μｍの金属箔もしくは該金属箔とプ
ラスチックフィルム等よりなる可撓性の積層体ウェブに
、プラステソクフイルム等よりなる第２の可撓性ウェブ
を約１４０℃以上の温度で縦皺を発生することなく融着
積層する平担な積層体の製造方法に関する。

従来、食品等の包装用にアルミニウム箔のような金属箔
を中間層とし、その両面にプラスヤングやセロファン等
のフィルムを接着した積層体が広く使用されている。

この場合の金属箔の役割は主として酸素や水蒸気の完全
遮断にあるのであるが、この完全遮断は約５〜３０１ｔ
ｍの厚さで達せられるので、経済性の見地から約５〜３
０１ｔｍ）中でも約７〜１５μｍの厚さのアルミニウム
箔が中間層として広く使用されてきた。この金属箔と内
外層のプラスチックフィルム等の接着に従来主として使
用されてきた接着剤は、イソシアネート系あろいは塩化
ビニリデン系等のものであつて、いずれも約１００℃以
下の温度で上記接着剤を介してロール圧着法等によつて
も圧着積層される。この場合、圧着工程において積層体
に縦皺が発生して、商品価値のある製品が得られなくな
るという問題は起らなかつた。上記イソシアネート系接
着剤は約１２０℃以上の高温レトルト殺菌処理によつて
も接着層が剥離乃至劣化することがない優れた性質を有
するのでぁるが、積層体の製造工程において、前記圧着
積層後約５０℃に約１週間保持してキユアをしなければ
ならないという面倒な工程を必要とし、また衛生上も若
干の不安がもたれる。

一方塩化ビニリデン系の接着剤は、上記高温レトルト殺
菌処理によつて接着層が剥離してしまうので、この種の
接着剤を使用した積層体の用途は限定されるという問題
点がある。イソシアネート系接着剤を使用しないで、し
かも耐高温レトルト殺菌性のある積層体を得る方法とし
て、金属箔と該金属箔と熱融着性を有するプラスチック
フイルムとを直接熱融着する方法、あるいは金属箔と該
金属箔と熱融着性を有する接着層を介してプラスチツク
フイルムを間接融着する方法などが考えられる。

しかしこの熱融着温度が約１４０℃以上の場合について
、本発明者等は、上記熱融着法による厚さ約５〜３０μ
ｍの金属箔を含む可撓性の積層体の製造方法について種
々研究したが、従来の方法を採る限り、熱融着ロールの
出口側で積層体に多数縦皺が発生することを防止するこ
とができず、実用的な積層体を得ることができなかつた
。本発明者等はこの問題点を解決するため鋭意研究の結
果、熱融着ロールの入口側直前において金属箔又は金属
箔を含む可撓性ウエブを約１５０℃以上の温度に高周波
誘導加熱法により巾方向に実質的に均一に加熱すること
によつて、上記縦皺の発生を防止できることを見出して
、Ｚ本発明を完成した。すなわち、本発明の目的は、厚
さ約５〜３０４ｍの極めて薄い金属箔を含む約１４０℃
以上の温度で熱融着された縦皺のない平担な可撓性積層
体の製造方法を提供することにある。

本発明によれば、表面温度が約１４０℃以上に加熱され
た加熱ロールと押えロールよりなる熱融着ロールの上記
加熱ロール側に、厚さ約５〜３０μｍの金属箔のウエブ
、又は厚さ約５〜３０μｍの金属箔の少なくとも１層を
表面層として含む可撓性ｃの積層体ウエブである第１の
ウエブを、また上記押えロール側に約１４０℃以上で軟
化溶融する熱可塑性樹脂よりなる第２のウエブを供給し
て、該熱融着ロールにより可撓性の積層体を製造する方
法において、第１のウエブの該金属箔を、第１の４ウエ
ブが上記加熱ロールに接触する直前に、高周波誘導加熱
により、該加熱ロールの表面温度に実質的に等しいか、
もしくは該表面温度よりも若干高い温度に、幅方向に実
質的に均一に急速に加熱し、該熱融着ロールのロール間
隙において第１のウエブと第２のウエブを初めて接触さ
せて、上記加熱ロールならびに上記押えロールによつて
、該金属箔の面に第２のウエブを直接又は接着剤を介し
て熱融着することを特徴とする可撓性積層体の製造方法
が提供される。

以下本発明について詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例を実施するための積層体製造
装置の概略側面図である。

熱融着ロール１は、加熱ロール２と押えロール３の一組
よりなり、両ロール間の中心距離は調節可能となつてい
る。

加熱ロール２には電気ヒータが内蔵されていてロール表
面温度を１４０℃以上約３５０℃までの所定の温度に上
昇させることができるようになつており、さらにその表
面はテフロンコーチング又は光沢クロムメツキが施され
ている。加熱ロール２には必要に応じ，駆動装置が設け
られる。押えロール３は弾性ゴムのライニングが施され
ており、ウエブ４とウエブ５を弾性圧の下に熱融着して
積層体６を形成する。ウエブ４は厚さ約５〜３０μｍの
金属箔ウエブ又は該金属箔の少なくとも一層を表面層と
して含む可撓性の積層体ウエブ（本明細書においては、
これを第１のウエブとよぶ、これに対して、ウエブ５を
第２のウエブとよぶ）である。金属箔の厚さが約３０μ
ｍより厚い場合、あるいは金属箔と共に積層体ウエブを
構成するプラスチツクフイルム又はシート等が強靭で積
層体となつたときに可撓性を失う場合は、熱融着ロール
１において縦皺を発生するおそれはないので、本発明は
必ずしも適用する必要はない。従つて本発明においては
第１のウエブ４を構成する金属箔の厚さが約３０１ｔｍ
より薄いこと、また積層体の場合は可撓性であることが
必要である。特に金属箔がアルミニウムのような非磁性
体よりなる場合は、厚さが約３０μｍより薄いと、誘起
渦電流に対する電気抵抗が比較的大きいことに加えて、
熱容量が小さいため、短時間で約１５０℃以上に加熱す
ることが容易であるという利点を有する。また金属箔は
、厚さが約５μｍより薄くなるとピンホールが多くなつ
て、ガスパリヤ一性が失われる等、金属箔としての性能
が劣化すること、入手が困難であること、さらに切断し
易いので作業が困難となること、また高周波誘導加熱の
さい金属箔内の温度分布が不均一となるなどの欠点を生
ずる。

従つて金属箔の厚さは約５μｍより厚いことが必要であ
る。第１のウエブ４がプラスチJャNフイルム等との積層
体の場合は、通常金属箔が押えロール３側に、プラスチ
ックフィルム等が加熱ロール２側に位置する。

金属箔の押えロール３側の面には、後述のように第２の
ウエブ５を熱融着させるための接着層が設けられていて
もよい。第１のウエブは加熱ロール２と巻付け角を形成
することなく、真直に熱融着ロール１の間隙に入る。第
２のウエブ５は送り出しリール７から送り出されて、押
えロール３と巻付け角を形成して、熱融着ロール１の間
隙に入る。すなわち第１のウエブ４と第２のウエブ５は
熱融着ロール１の間隙に達するまで互に接触することな
く、この間隙において始めて接触する。

可撓性の第１のウエブと可撓性の第２のウエブが、熱融
着ロールのロール間隙に入る前に接触すると、この接触
は押圧が加わらないので、局部的な接触になり易く、そ
のため第２のウエブの接触した部分が局部的に温度が上
昇し、また第１のウエブの接触した部分が局部的に温度
が下降して、何れも熱歪みを生じて〜製造される積層体
に縦皺の発生を招き易くなるからである。さらに第１の
ウエブと第２のウエブの非接触部分に空気が巻込まれて
、熱融着ロール通過後の積層体に気泡が生成し易いから
である。７は加熱ロール２の直上に第１のウエブ４に近
接して設けられた高周波加熱コイルであつて、第１のウ
エブ４を巾方向に実質的に均一に加熱するために、第２
−ａ図、第２−ｂ図に示されるような構造をしている。

なお加熱コイル７は第１のウエブの両面に設けられても
よい。第２−ａ図は加熱ロール２側からみた高周波加熱
コイルの正面図であり、第２−ｂ図はその平面図である
。高周波加熱コイル７は、第１のウエブ４に平行で、か
つその進行方向に直角な、互に一定間隔を有する一対の
平行部７ａと、その両端の曲率部７ｂよりなり、その一
端よりフイーダ７ｄを経て、高周波電源８に接続される
。曲率部７ｂはその先端７ｃに近づくほどウエブ４との
距離が大きくなつている。先端７ｃの位置と、ウエブ４
との距離の勾配は、ウエブの端縁部附近の温度がウエブ
の中央部の温度とほぼ等しくなるように、すなわちウエ
ブの巾方向にわたつて実質的に均一な温度分布が得られ
るように定められる。先端７ｃはウエブの端部を通る該
ウエブに対する垂直面上にあるか、僅かにその内側にあ
ることが好ましい。前記垂直面上より外側に出るとウエ
ブ端部に過大な誘起電流が流れて、ウエブ端部が過熱す
るおそれがあるからである。また先端７ｃとウエブとの
距離が平行部７ａとウエブとの距離に近づくほど、ウエ
ブの端縁部は過熱され易く、逆に先端７ｃとウエブとの
距離が大きくなりすぎると、ウエブ端縁部の温度上昇が
小さくなつて、巾方向の均一な加熱が困難となる。以上
はコイルが１ターンの場合について述べたが、ウエブの
走行速度が大きい場合は、加熱能力を上げるため第２−
ｃ図に示すように数ターンにすることが好ましい。

このさいは、高周波電源側のウエブ端部４ａの過熱を防
止するため、高周波電源に通するフイーダ７ｄ′は、ウ
エブ端部４ａの内側の適当な位置ｘ点を起点として、ウ
エブから遠ざけられる必要がある。なお第２図には図示
されないが、高周波加熱コイル７はベークライト又はフ
エライト等よりなる支持板（第３図に示されるような）
によつて一定位置に保持される。第３−ａ図、第３−ｂ
図は、第１のウエブの巾方向の温度分布の調節可能な高
周波誘導加熱コイル装置の一実施例を示す。第３−ａ図
は第１のウエブ４側からみた誘導加熱コイル装置の正面
図であり、第３−ｂ図は同装置のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。加熱コイル７の第２−ａ図、第２−ｂ図と同一
符号の部分は同一部分を示す。加熱コイル７は、ベーク
ライトのような電気絶縁体よりなる支持板７ｅに挿入・
支持されている。支持板７ｅの加熱コイル７の内部に当
る位置に、第１のウエブ４の巾方向を長手方向として透
孔７ｆが穿設されており、透孔７ｆ内には、高透磁性材
である複数個のフエライト片７ｇが、第１のウエブ４に
向つて摺動可能に収納されている。フエライト片７ｇが
第１のウエブに接近すると第１のウエブと加熱コイル間
の電磁結合度が増加し、第１のウエブの上記接近部分の
温度がより高くなる。従つて複数個のフエライト片７ｇ
の各々の、第１のウエブとの距離を調節することによつ
て、第１のウエブの巾方向の温度分布が均一になるよう
容易に調節できる。この方式による調節を採用すること
により、加熱コイルの曲率部７ｂ，７ｃの形状をトライ
・アンド・エラーにより種々変更しなくても、ウエブ端
縁部附近を含めて巾全体にわたる実質的に均一な温度分
布を実現することができる。従来鋼ストリツブ等の高速
連続加熱のため、該ストリップの表裏を包囲して閉回路
を形成する高周波加熱コイル内に該ストリツプを挿入し
て高周波誘導加熱を行なう例が見られるが、本発明の対
象であるごく薄い金属箔の場合は、この方式では約１５
０℃以上の温度に急速に加熱することは困難であること
が、本発明者等の実験によつて判明した。第１のウエブ
４は、送り出しリール９より供給される。

そして第１のウエブ４は直接送り出しリール９からデフ
レクターロール１５を経て、高周波加熱コイル７部へ送
られてもよいが、第１図ではウエブの片面（金属箔面）
に熱融着性接着剤を塗布してからデフレクターロール１
５に送る実施例を示した。タンク１０には適当な低沸点
の有機溶剤中に分散した粉末状の熱融着性接着剤浴１１
（例えばカルボキシル基変性ポリプロピレン）が収納さ
れており、グラビア金属ロール１２ａが、その下方一部
が接着剤浴１１に浸漬するように設置されている。第１
のウエブ４は金属ロール１２ａとその上に設けられたゴ
ムライニングロール１２ｂの間隙を通過のさい、下面に
接着剤粉末を溶剤とともに塗布される。塗布量の調節は
ドクタナイフ１２ｃによつて行なわれる。その後第１の
ウエブ４はデフレクターロール１３を経て、水平オーブ
ン１４に導かれ、ここで約５０〜１１０℃の温度に加熱
されて、附着していた溶剤が蒸散される。次いで第１の
ウエブは片面（金属箔面）に粉末状接着剤のみを塗布さ
れた状態で高周波加熱コイル７部に導かれ、加熱後熱融
着ロール１により第２のウエブを融着積層される。１７
はクーリングロールであつて、デフレクターロール１６
を経て供給される熱融着された積層体６を冷却するため
のものである。

１８はデフレクターロールであり、１９は積層体６の巻
取りリールである。

ウエブの走行速度が大きい場合は、複数個の熱融着ロー
ルを設けることが、完全な熱融着性を得る上で好ましい
。第１のウエブ４は、前述のように、厚さ約５〜３０μ
ｍの金属箔単独でもよいし、又は片面に可撓性のプラス
チック、ゴム、紙、布類等のフイルムを又は塗膜を積層
した積層体であつてもよい。

金属箔の種類としては、アルミニウム、アルミニウム合
金、鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮等目的に応じ任意のも
のが使用される。積層用フイルムとしては、熱融着ロー
ル１を通過のさい、つまり少なくとも約１４０℃の加熱
で軟化溶融しないものであればよく、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート等の延伸又は
無延伸のポリエステル樹脂フイルム、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等の延伸又は無
延伸のポリアミド樹脂フイルム、ポリイミド樹脂フイル
ム、ポリオレフインフイルム、ポリカーボネート・フイ
ルム、弗素樹脂フイルム、ポリアセタールフイルム、ポ
リスルホン・フイルム、あるいはセロフアン等の紙類そ
の他布類等が使用目的に応じて任意に使用される。塗膜
としては、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、アクリル樹
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、ポリイ
ミド樹脂等及びこれらの共重合及び混合樹脂等よりなる
焼付型塗料塗膜が用いられる。積層法としては、本発明
の方法を採用してもよく、又前述のイソシアネート系接
着剤を使用する方法を採用してもよく、また通常の塗装
・焼付法によつてもよく、熱融着ロール１を通過のさい
積層体に変質、剥離その他の事故が発生しない限り、特
に制限はない。第２のウエブの材料としては、前述の第
１のウエブに使用される種類の積層用フイルム又はこれ
らの積層フイルムが使用される。

但し、約１４０℃以上で軟化溶融するものであることが
必要である。中でも、熱封緘性パウチ用積層フイルムを
製造する場合には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、４−メチルベンゼン−１、カ
ルポキシル基変性ポリエチレン、カルボキシル基変性ポ
リプロピレン等のポリオレフイン樹脂、ナイロン１１、
ナイロン１２のように比較的融点の低いポリアミド樹脂
、ポリエチレンテレフタレートアジペートのような芳香
族カルボン酸と脂肪族カルボン酸とグライコールとの共
重合体やポリ−１．４−シクロヘキシレンジメテレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂及びポリエスチルエ
ーテル樹脂（例えば東洋紡績肉製ペルプレン（商品名）
）等が熱封緘性にすぐれている点で好適に使用される。
特にカルボキシル基変性ポリオレフイン樹脂やナイロン
１１，１２及びポリエステルエーテル樹脂等を使用する
場合は、第１のウエブに予め接着剤層を塗布しなくても
第１のウエブの金属箔面との強固な接着が得られるとい
う利点をもつ。しかし、第２のウエブが無変性ポリプロ
ピレンである場合のように、第２のウエブが金属箔と接
着性を有しないときは、第１のウエブの金属箔側に、予
めポリエステル系樹脂や変性ポリオレフイン樹脂等の適
当な接着剤層を塗布することが必要である。

例えば第２のウエブがポリオレフイン・フイルムの場合
は、接着剤としてカルボキシル基変性ポリオレフイン樹
脂粉末を第１のウエブの金属箔面に塗布し、熱融着ロー
ル１に入る直前において、高周波加熱コイル７によつて
加熱溶融することが好ましい。ここにカルボキシル基変
性ポリオレフイン樹脂とは不飽和カルボン酸またはその
誘導体でグラフト変性されたポリオレフイン樹脂をいい
、好ましいグラフト率は０．００１〜５重量％である。
グラフト変性用モノマーとしては、アクリル酸、マレイ
ン酸等の不飽和カルボン酸、およびその誘導体としての
酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩（アイオ
ノマーを含む）等が使用される。本明細書においては、
このように表面に接着性樹脂粉末等の接着剤を塗布され
た金属箔の場合は、接着剤と金属箔を含めて金属箔とよ
ぶ。

次に以上に述べた装置及びウエブを使用して、積層体を
製造する方法について説明する。

先づ第１のウエブ４は送り出しリール９に、第２のウエ
ブ５は送り出しリール７に装入され、第１図に示される
ように通板された後、巻取りり一ル１９によつて軽いテ
ンシヨンの下に引張られる。

第１のウエブ４は、前述の如く、必要に応じロール１２
ａ．１２ｂによつて金属箔面に接着剤粉末を溶剤ととも
に塗布された後、オーブン１４で溶剤を除去される。な
お接着剤が粉末の場合は静電粉体塗装方式その他の方法
で塗布されてもよい。第１のウエブの金属箔は、高周波
加熱コイル７と対向する位置において、積層体６に縦皺
の発生するのを防止するため、約１５０℃以上の温度、
好ましくは、加熱ロールの表面温度に実質的に等しい温
度、あるいはそれよりも若干高い温度に、巾方向に実質
的に均一に急速に加熱される。同時に金属箔面に塗布さ
れた接着剤が粉末状の場合は、溶融されて接着剤皮膜を
形成する。第１のウエブの金属箔は、高周波加熱コイル
７の最上部導線と対向する位置近傍に達した瞬間より急
速に加熱が始まり、最下部導線と対向する位置（すなわ
ち垂直投影線）附近に達すると加熱が終了し、以後熱融
着ロール間隙に入るまでに若干の温度低下が起こる。第
１のウエブが熱融着ロール間隙に入る瞬間の金属箔の温
度が加熱ロール２の表面温度と実質的に等しいときに、
縦皺防止の点で最も好ましい結果が得られる。この理由
は必ずしも明らかでないが、上記の温度差が大きい場合
は、第１のウエブが熱融着ロール間隙に入つた際、ニッ
プされた状態で金属箔が急激に熱膨脹又は熱収縮（特に
巾方向に）することによる撓みの発生が関連するものと
推測される。第１のウエブが高周波加熱コイルの最下部
導線と対向する位置に達してから、熱融着ロール間隙に
入るまでの時間は約５秒以下好ましくは１秒以下である
ことが望ましい。

５秒より長くなると積層体６に縦皺が発生し易くなるか
らである。

この理由は明らかでないが、この時間が約５秒より長く
なると第１のウエブが高周波加熱部を出てから熱融着ロ
ール間隙に入るまでに金属箔が冷却して、ウエブの長さ
方向の温度勾配が大きくなることに起因するものと推察
される。上記のようにして予熱された第１のウエブ４は
、熱融着ロール１の間隙において、第２のウエブ５と積
層される。

加熱ロール２は第１のウエブを構成する金属箔を熱融着
温度に保持し、一方押えロール３はゴム弾性圧を第２の
ウエブ側から加えることによつて空隙等のない完全な積
層体の形成を行なう。加熱ロール２の表面は、約１４０
℃以上の温度であつて、第２のウエブ又は接着剤の融点
又は軟化点と、該融点又は軟化点以上約１００℃の間の
温度に加熱されることが望ましい。第１のウエブと第２
のウエブの熱融着を達成するためである。しかし約３５
０℃以上に加熱することは実用上余り意味がない。なお
加熱ロールの表面温度が約１４０℃より低い場合は、高
周波誘導加熱による第１のウエブの予熱を行なわなくて
も、縦皺の発生をみることが殆んどないので、加熱ロー
ル表面温度の下限を約１４０℃とした。また、第１のウ
エブの金属箔の温度は、前述のように熱融着ロール間隙
に入る瞬間において加熱ロール表面温度と実質的に等し
いことが最も好ましいのであるが、熱融着ロール間隙に
達するまでの若干の温度低下を考慮して、高周波誘導加
熱による金属箔の加熱温度の下限を約１５０℃とした。

以上のようにして形成された積層体６は、クーリングロ
ール１７に送られて冷却された後、巻取りリール１９に
よつて巻取られる。本発明の積層体の製造方法は、熱融
着ロールによつて約１４０℃以上の温度で可撓性のフイ
ルム同士を縦皺を発生することなく積層せしめることが
できるというすぐれた効果を有する。

さらに金属箔面に接着剤を塗布する場合は、高周波加熱
は、縦皺防止用の予熱と、接着剤の溶融を同時に行なう
ことができ、また熱効率の極めて高い、高速加熱が可能
であるという利点を有する。以下実施例について説明す
る。

実施例 １ 厚さ９μｍの軟質アルミニウム箔に厚さ１２μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレート・フイルムをイソシア
ネート系接着剤を介して積層した巾４６０７ｍの積層フ
イルムを第１のウエブとして、アルミニウム箔側を下面
にして送り出しリール９に装入した。

タンク１０内には、トルエン中に分散状態で浮遊する直
径約１０〜５０μｍの無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン（融点１６０℃）の粉末が入つている。第１のウエブ
は、タンク１０内でアルミニウム箔面上に、変性ポリプ
ロピレン粉末を約１ｇ／ｎ？塗布された後、オーブン１
４で約１００℃に加熱されてトルエンを除去される。

なお第１のウエブの走行速度は１０ｍ／Ｍｉｎであつた
。高周波加熱コイルは第２−ａ図、第２−ｂ図の形状の
６Ｗｒ！ｎφの銅パイプ（水冷）よりなり、全体の長さ
（先端７ｃ間の距離）４６０ＴｒｒＩｎ１平行部７ａの
長さ３８０？、平行部の巾３０７ｍ１先端７ｃより平行
部平面へ下した垂線の高さ１８Ｔｍのものを使用した。

加熱コイル平行部と第１のウエブ間の距離を１５ｗｍ１
コイルの下側平行部と熱融着ロール間隙の距離が１０ｃ
ｒｒ１になるよう配設し、発振周波数４００ｋＨｚ１真
空管陽極入力３ｋｗで、第１のウエブのアルミニウム箔
温度を２００℃まで均一に急速に上昇せしめることがで
きた。温度はサーモペイントで測定した。第１のウエブ
が下側の高周波誘導加熱コイル導体に対向する位置から
熱融着ロール間隙に入るまでの時間は０．６秒であつた
。変性ポリプロピレン粉末は溶融されて、アルミニウム
箔上に薄い被膜を形成する。

この接着層を介して、熱融着ロール間隙において、第２
のウエブである厚さ７０μｍ１巾４６０７ｍの無延伸ポ
リプロピレンフイルムと第１のウエブは融着積層された
。加熱ロールの表面温度は１８０℃に保持された。縦皺
の皆無の平担な積層体は次いでクーリングロールで冷却
された後、巻取りリールで巻取られた。この積層体を所
定寸法に切断後、ポリプロピレン側を内側として周辺を
熱封緘して作製したレトルタプルパウチは、１３５℃×
１０分の高温加熱殺菌処理によつても剥離その他の欠陥
を生ぜず、かつ衛生上も優れたものであつた。

比較のため、コイルの下側平行部と熱融着ロール間隙の
距離を３ｍとして、高周波加熱終了後、熱融着ロール間
隙に入るまでの時間を１８秒とした以外は同一の条件で
処理したところ縦皺の発生が著しく満足な積層体を得る
ことができなかつた。

また比較のため、高周波加熱の代りに、押えロールの上
部に電熱赤外線ヒータを設置して、加熱を試みたが、熱
がアルミニウム箔によつて反射されて、第１のウエブの
温度上昇は僅かであつて、変性ポリプロピレンを溶融す
るまでに至らず、また縦皺の発生が著しく、満足な積層
体を得ることができなかつた。さらに比較のため、６咽
φの銅パイプ（水冷）を使用して、第１のウエブを包囲
して閉回路を形成する１ターンのコイルを作成し、かつ
第１のウエブとこのコイルとの距離が各部分とも１０ｒ
ｒｒｍになるようにして、これに４００ｋＨｚ１陽極入
力３ｋｗの高周波電流を供給して、第１のウエブの加熱
を試みたが、同コイル通過後の温度上昇は約２０℃以下
であつて、加熱効果はほとんどみられなかつた。

実施例 ２ 第１のウエブとして厚さ１５μｍ１巾４６０Ｔｒｍの軟
質アルミニウム箔、第２のウエブとして厚さ１５μｍ１
巾４６０ＴＷＬの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルム（融点２５５℃）を使用した。

接着剤として酢酸エテルに分散懸濁させたポリエステル
系粉末（粒度約１０〜５０μｍ）を約１ｇ／ｄの量で塗
布した。アルミニウム箔の高周波加熱温度は２７０℃、
真空管陽極入力５．５ｋｗ１加熱ロール表面温度は２６
０℃とした。

それ以外は実施例１と同一の条件で処理して、皺のない
平担なアルミニウム箔一ポリエテレンテレフタレート・
フイルムよりなる積層体を製造することができた。実施
例 ３ 第１のウエブとして、実施例２の方法で製造した積層体
を使用し、第２のウエブとして厚さ７０μｍ１巾４６０
ｍＴｒＬのポリエステルエール・フイルム（東洋紡、商
品名ペルブレン、融点２００℃）を使用し、接着剤を使
用することなしに、直接両者を熱融着した。

第１のウエブの高周波加熱温度を２５０℃、陽極入力２
ｋｗ１加熱ロール表面温度を２２０℃、第１のウエブの
走行速度を３ｍ／Ｍｉｎｌかつ加熱コイル下側平行部と
熱融着ロール間隙の距離を５０ＴｍＴＬとし、それ以外
は実施例１と同一の条件で処理することにより、ポリエ
チレンテレフタレート・フイルムーアルミニウム箔−ポ
リエステルエーテル・フイルムよりなる皺のない平担な
積層体を製造した。これより衛生性のすぐれたレトルタ
ブルバウチを得ることができた。比較のため第１のウエ
ブのアルミニウム箔の高周波加熱温度を１２０℃とした
が、縦皺の発生が著しくて満足な積層体を得ることがで
きなかつた。

実施例 ４第１のウエブとして厚さ２５μｍ１巾４００
ＷｆＬの電解鉄箔を用い、その接着面側にメタノールに
溶解したシランカップリング剤を接着剤として０．１ｇ
／ｄの量をローラコートしたものを、オーブン中で１０
０℃に加熱してメタノールを除去した後、高周波加熱部
に２ｍ／Ｍｉｎの走行速度で送つた。

第２のウエブとしては厚さ５０μｍ１巾４００ｍの４ふ
つ化エチレン一６ふつ化プロピレン共重合樹脂フイルム
（融点２６０〜２８０℃）を使用した。高周波コイルへ
の陽極入力を１．５ｋｗ１鉄箔の加熱温度を３５０℃、
加熱ロールの表面温度を３００℃、加熱コイル下側平行
部と熱融着ロール間隙の距離を５０Ｔｒｒ１ｒＬとし、
それ以外の条件は実施例１と同一の条件で処理して、皺
のない平担な積層体を得ることができた。この積層体は
ガスケットや集光板材料として勝れた特性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に使用する装置の概略側面図、
第２−ａ図及び第２−ｂ図は夫々本発明の実施に好適な
高周波加熱コイルの正面図及び平面図、第２−ｃ図は、
高速で走行するウエブの加熱に好適な高周波加熱コイル
の正面図、第３−ａ図、第３−ｂ図は夫々、本発明の実
施に好適な高周波加熱コイル装置の正面図及び断面図を
示す。 １・・・・・・熱融着ロール、２・・・・・・加熱ロー
ル、３・・・・・・押えロール、４・・・・・・第１の
ウエブ、５・・・・・・第２のウエブ、７・・・・・・
高周波誘導加熱コイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面温度が約１４０℃以上に加熱された加熱ロール
   と、押えロールよりなる熱融着ロールの上記加熱ロール
   側に、厚さ約５〜３０μｍの金属箔のウェブ、又は厚さ
   約５〜３０μｍの金属箔の少なくとも１層を表面層とし
   て含む可撓性の積層体ウェブである第１のウェブを、ま
   た上記押えロール側に、約１４０℃以上で軟化溶融する
   熱可塑性樹脂よりなる第２のウェブを供給して、該熱融
   着ロールにより可撓性の積層体を製造する方法において
   、第１のウェブの該金属箔を、第１のウェブが上記加熱
   ロールに接触する直前に高周波誘導加熱により、該加熱
   ロールの表面温度に実質的に等しいか、もしくは該表面
   温度よりも若干高い温度に、幅方向に実質的に均一に急
   速に加熱し、該熱融着ロールのロール間隙において第１
   のウェブと第２のウェブを初めて接触させて、上記加熱
   ロールならびに上記押えローラによつて、該金属箔の面
   に第２のウェブを直接又は接着剤を介して熱融着するこ
   とを特徴とする可撓性積層体の製造方法。 ２ 第１のウェブの片面側において閉回路を形成する高
   周波誘導加熱コイルにより高周波誘導加熱する特許請求
   の範囲第１項記載の可撓性積層体の製造方法。