JPS6258903B2 - - Google Patents
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- JPS6258903B2 JPS6258903B2 JP58205976A JP20597683A JPS6258903B2 JP S6258903 B2 JPS6258903 B2 JP S6258903B2 JP 58205976 A JP58205976 A JP 58205976A JP 20597683 A JP20597683 A JP 20597683A JP S6258903 B2 JPS6258903 B2 JP S6258903B2
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
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- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は金属箔を含む積層体の製造方法に関す
る。 金属箔を含む積層体の製法の一つに、加熱ロー
ルを利用する方法がある。これは金属ロールを水
蒸気などで加熱して、この加熱ロール間に、金属
箔と他のシート例えばプラスチツクスシートとを
重ね合せたものを通過させ、加熱圧着した積層体
を作る方法である。しかるに、この加熱ロールを
介して間接的に金属箔等に熱を与える方法によ
り、金属箔とプラスチツクスシートとを良好に接
着させるには、加熱時間を長くとる必要がある。
その為には、加熱ロールの径を大きくするとか、
引取速度を遅くしなければならない。しかし、加
熱ロールの径を大きくした場合には設備も大掛り
なものとなり設備費がかかるだけでなく、加熱ロ
ールの大きさにも、その加工上の問題や表面温度
分布の面等で、制約を受ける。又、引取速度の低
下は生産性、経済性という面で問題がある。 一方、加熱炉や熱風乾燥機等を利用する方法も
あるが、プラスチツクス層や金属箔に熱による変
形、収縮が生じたりして均一な厚味の積層体が得
られなかつたり、又、この方法では貼合体全体を
加熱する必要上、加熱に長時間を要し、加工速度
が遅く経済性が悪く、又、接着強度も充分とはい
えない。 更に、高周波加熱を利用する方法もある。この
方法は誘導コイルに高周波電流を流し、金属箔に
電流を誘導し、金属箔を誘電加熱するもので、例
えば、特開昭54−48868号公報には相対する箔と
熱可塑性合成樹脂層よりなる材料の接着したい面
の両側に導体を当てて挟持し、導体を往復線輪と
して高周波電流を流し、誘導加熱により接着を行
う方法が記載され、又、特開昭56−64827号公報
には２枚の金属箔間にプラスチツクス層を挟んで
誘導加熱コイルの近傍を通過させることにより、
前記２枚の金属箔を高周波誘導加熱して２枚の金
属箔とプラスチツクス層とを接着する方法が記載
されている。 しかし、一般に、この誘電加熱の方法は加熱平
面の温度の均一性が保持し難く、補助加熱方式を
採用する必要があり、又高周波誘導を利用してい
るので安全を考慮した設計と装置が特に必要であ
る。 本発明は良好な接着が比較的難しいような金属
箔を含む積層体の接着方法の改良に係り、加熱方
法として金属箔に、低電圧の電流を、直接流すこ
とにより、金属箔を直接発熱体となし、当該金属
箔に熱可塑性合成樹脂を積層接着するもので、金
属箔が均一に加熱され、該金属箔に当接する当該
樹脂層表面が融解しつつ貼着され又本発明では電
極間の電流を調整することにより瞬時に当該樹脂
層を融解するので、接着強度の良好な積層体を、
フイルムの変形、収縮などを起さずに、加工速度
をスピードアツプして製造することに成功した。 次に、本発明による金属箔を含む積層体の製法
の一例について図面に従い説明する。 第１図に示すように、電極１及び電極２を適宜
の間隔を置いて設置し、電極１，２の一端をトラ
ンス３を介して電源（交流電源）４に接続する。
尚第１図にて、３０は二次側、３１は一次側トラ
ンス巻線を示す。 電極１，２には第１図に示すように金属ロール
を使用することができる。当該電極間の距離は例
えば約１ｍとする。 このような金属ロール１，２の上に、金属箔５
及びポリオレフインフイルム６を重ね合せた材料
７を、送りローラー８を経て供給し、当該金属ロ
ール１，２を電極として電気伝導性の金属箔５に
電流を直接流すと、当該金属箔５が発熱し、加熱
体となる。 この際の電源電圧は、人体に影響の少ない低電
圧で、高電流を使用すれば良結果が得られる。一
般に金属箔は電気抵抗が小で通常の電圧を使用す
ると危険であり、又、大電流が流れると瞬時に溶
融してしまうことがある。かかる観点から安全電
圧として30V以下が好ましい。 このように、金属箔に低電圧の電流を直接流す
ことにより金属箔を直接発熱体として利用して、
高温加熱接着が可能であり、薄肉の金属箔に熱可
塑性合成樹脂が積層接着された積層体が得られ
る。 本発明に使用される金属箔は電気伝導性である
ことが必要であり、通常金属箔の多くは電気伝導
性である。金属箔の具体例としてはアルミ箔
（Al箔）が挙げられる。 本発明に使用される熱可塑性合成樹脂としては
ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステル等各
種のものが挙げられ、金属との接着が難しいとさ
れる熱可塑性合成樹脂例えばポリオレフインであ
つても本発明によれば良好に接着可能である。 本発明に係る金属箔を含む積層体は金属箔より
成る層と熱可塑性合成樹脂より成る層とを備えて
成り、金属箔と熱可塑性合成樹脂との間により一
層接着を良好ならしめるために接着剤を介在させ
てもよい。かかる接着剤としては、酸変性ポリオ
レフインを使用するのがよい。 ここに、酸変性ポリオレフインとは、ポリオレ
フインに、シス型非共役二重結合を環内に有する
脂環式カルボン酸もしくはα，β−不飽和カルボ
ン酸又はそれらの無水物の一種又は二種以上を化
学的に結合させて成る変成ポリオレフインをい
い、特公昭56−9925号公報に記載されているよう
な変性方法による変性ポリオレフインフも使用で
きる。 かかる酸変性ポリオレフインを接着剤として使
用することにより金属箔とその高分子鎖中に極性
基をもたない無極性のポリオレフインとの接着性
を高めることができる。 本発明においてはかかる金属箔と熱可塑性合成
樹脂とを接着剤を介して又は介さずに積層接着す
る場合の他、中間に紙を介在させる等少なくとも
２層以上の金属箔を含む積層体と成したものは全
て包含される。 本発明に於いては金属箔に低電圧の電流を流す
ことにより上記の如く積層体が得られるが、必要
に応じて、積層体を加圧して、より一層接着強度
を向上させてもよい。 例えば、第１図にて、金属ロール電極２上に加
圧ロール例えばシリコンゴム製ロール９を設置し
て、これらロール間に積層体を通して圧着しても
よく、又プレス機等を用いて圧着してもよい。 又、押出機より熱可塑性合成樹脂を押出し、金
属箔に重ね合せたものを、金属箔に電流を流して
金属箔を加熱し、圧着することも可能である。 本発明によれば 金属箔に低電圧、高電流を流すことにより、
金属箔を均一に加熱し、熱可塑性合成樹脂フイ
ルムの表層を融解し、接着強度の向上した金属
箔を含む積層体が得られる。 必要に応じて接着剤を使用し、又加圧接着す
ることにより増々接着強度の向上した積層体が
得られる。 金属箔を直接加熱するので、連続加工が可能
であり、金属箔を加熱し、この熱により積層フ
イルムを溶融させかつ瞬時に融解するので、加
熱炉を使用する場合の如くフイルムの収縮、変
形を生じることがない。即ち、従来の間接加熱
法では、例えば加熱ロール面よりの熱により金
属箔が加熱されるもので、積層フイルムが溶融
するまでの加熱時間がかかり、過度の加熱は積
層フイルムなどの収縮変形を招いていたがこれ
を回避できる。 金属箔の如く薄肉の箔体に電流を流すので加
熱時間が早く、加工速度が早く、金属箔を含む
積層体の製法として好適である。薄肉の金属箔
に電流を流せばよいので低電圧の電源を使用す
ればよく、これにより人体への影響も回避でき
る。 金属箔に直接電流を流すので、金属箔の温度
分布が均一となり易く、高周波誘導加熱に比し
て温度の均一性を保持し易い。 電極として一般の金属ロールを利用すること
が出来、加熱温度や溶融温度は電流と電圧を調
節することにより任意に調節出来る。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 １〜10 (1) アルミ箔表面温度測定 第１図に示す装置で、85φの金属ロール電極と
85φの金属ロール電極との間隔を１ｍに設定し、
両電極に100Vスライダツクと24Vの電源トランス
を接続した。 これら金属ロール上に厚さ９μ、巾10cmのアル
ム箔を載置した。 次に、100Vのスライダツクを廻して、アルミ
箔に電流を流し、当該アルミ箔の表面温度を赤外
線温度で測定した。 その結果を第１表に示す。
る。 金属箔を含む積層体の製法の一つに、加熱ロー
ルを利用する方法がある。これは金属ロールを水
蒸気などで加熱して、この加熱ロール間に、金属
箔と他のシート例えばプラスチツクスシートとを
重ね合せたものを通過させ、加熱圧着した積層体
を作る方法である。しかるに、この加熱ロールを
介して間接的に金属箔等に熱を与える方法によ
り、金属箔とプラスチツクスシートとを良好に接
着させるには、加熱時間を長くとる必要がある。
その為には、加熱ロールの径を大きくするとか、
引取速度を遅くしなければならない。しかし、加
熱ロールの径を大きくした場合には設備も大掛り
なものとなり設備費がかかるだけでなく、加熱ロ
ールの大きさにも、その加工上の問題や表面温度
分布の面等で、制約を受ける。又、引取速度の低
下は生産性、経済性という面で問題がある。 一方、加熱炉や熱風乾燥機等を利用する方法も
あるが、プラスチツクス層や金属箔に熱による変
形、収縮が生じたりして均一な厚味の積層体が得
られなかつたり、又、この方法では貼合体全体を
加熱する必要上、加熱に長時間を要し、加工速度
が遅く経済性が悪く、又、接着強度も充分とはい
えない。 更に、高周波加熱を利用する方法もある。この
方法は誘導コイルに高周波電流を流し、金属箔に
電流を誘導し、金属箔を誘電加熱するもので、例
えば、特開昭54−48868号公報には相対する箔と
熱可塑性合成樹脂層よりなる材料の接着したい面
の両側に導体を当てて挟持し、導体を往復線輪と
して高周波電流を流し、誘導加熱により接着を行
う方法が記載され、又、特開昭56−64827号公報
には２枚の金属箔間にプラスチツクス層を挟んで
誘導加熱コイルの近傍を通過させることにより、
前記２枚の金属箔を高周波誘導加熱して２枚の金
属箔とプラスチツクス層とを接着する方法が記載
されている。 しかし、一般に、この誘電加熱の方法は加熱平
面の温度の均一性が保持し難く、補助加熱方式を
採用する必要があり、又高周波誘導を利用してい
るので安全を考慮した設計と装置が特に必要であ
る。 本発明は良好な接着が比較的難しいような金属
箔を含む積層体の接着方法の改良に係り、加熱方
法として金属箔に、低電圧の電流を、直接流すこ
とにより、金属箔を直接発熱体となし、当該金属
箔に熱可塑性合成樹脂を積層接着するもので、金
属箔が均一に加熱され、該金属箔に当接する当該
樹脂層表面が融解しつつ貼着され又本発明では電
極間の電流を調整することにより瞬時に当該樹脂
層を融解するので、接着強度の良好な積層体を、
フイルムの変形、収縮などを起さずに、加工速度
をスピードアツプして製造することに成功した。 次に、本発明による金属箔を含む積層体の製法
の一例について図面に従い説明する。 第１図に示すように、電極１及び電極２を適宜
の間隔を置いて設置し、電極１，２の一端をトラ
ンス３を介して電源（交流電源）４に接続する。
尚第１図にて、３０は二次側、３１は一次側トラ
ンス巻線を示す。 電極１，２には第１図に示すように金属ロール
を使用することができる。当該電極間の距離は例
えば約１ｍとする。 このような金属ロール１，２の上に、金属箔５
及びポリオレフインフイルム６を重ね合せた材料
７を、送りローラー８を経て供給し、当該金属ロ
ール１，２を電極として電気伝導性の金属箔５に
電流を直接流すと、当該金属箔５が発熱し、加熱
体となる。 この際の電源電圧は、人体に影響の少ない低電
圧で、高電流を使用すれば良結果が得られる。一
般に金属箔は電気抵抗が小で通常の電圧を使用す
ると危険であり、又、大電流が流れると瞬時に溶
融してしまうことがある。かかる観点から安全電
圧として30V以下が好ましい。 このように、金属箔に低電圧の電流を直接流す
ことにより金属箔を直接発熱体として利用して、
高温加熱接着が可能であり、薄肉の金属箔に熱可
塑性合成樹脂が積層接着された積層体が得られ
る。 本発明に使用される金属箔は電気伝導性である
ことが必要であり、通常金属箔の多くは電気伝導
性である。金属箔の具体例としてはアルミ箔
（Al箔）が挙げられる。 本発明に使用される熱可塑性合成樹脂としては
ポリオレフイン、ポリアミド、ポリエステル等各
種のものが挙げられ、金属との接着が難しいとさ
れる熱可塑性合成樹脂例えばポリオレフインであ
つても本発明によれば良好に接着可能である。 本発明に係る金属箔を含む積層体は金属箔より
成る層と熱可塑性合成樹脂より成る層とを備えて
成り、金属箔と熱可塑性合成樹脂との間により一
層接着を良好ならしめるために接着剤を介在させ
てもよい。かかる接着剤としては、酸変性ポリオ
レフインを使用するのがよい。 ここに、酸変性ポリオレフインとは、ポリオレ
フインに、シス型非共役二重結合を環内に有する
脂環式カルボン酸もしくはα，β−不飽和カルボ
ン酸又はそれらの無水物の一種又は二種以上を化
学的に結合させて成る変成ポリオレフインをい
い、特公昭56−9925号公報に記載されているよう
な変性方法による変性ポリオレフインフも使用で
きる。 かかる酸変性ポリオレフインを接着剤として使
用することにより金属箔とその高分子鎖中に極性
基をもたない無極性のポリオレフインとの接着性
を高めることができる。 本発明においてはかかる金属箔と熱可塑性合成
樹脂とを接着剤を介して又は介さずに積層接着す
る場合の他、中間に紙を介在させる等少なくとも
２層以上の金属箔を含む積層体と成したものは全
て包含される。 本発明に於いては金属箔に低電圧の電流を流す
ことにより上記の如く積層体が得られるが、必要
に応じて、積層体を加圧して、より一層接着強度
を向上させてもよい。 例えば、第１図にて、金属ロール電極２上に加
圧ロール例えばシリコンゴム製ロール９を設置し
て、これらロール間に積層体を通して圧着しても
よく、又プレス機等を用いて圧着してもよい。 又、押出機より熱可塑性合成樹脂を押出し、金
属箔に重ね合せたものを、金属箔に電流を流して
金属箔を加熱し、圧着することも可能である。 本発明によれば 金属箔に低電圧、高電流を流すことにより、
金属箔を均一に加熱し、熱可塑性合成樹脂フイ
ルムの表層を融解し、接着強度の向上した金属
箔を含む積層体が得られる。 必要に応じて接着剤を使用し、又加圧接着す
ることにより増々接着強度の向上した積層体が
得られる。 金属箔を直接加熱するので、連続加工が可能
であり、金属箔を加熱し、この熱により積層フ
イルムを溶融させかつ瞬時に融解するので、加
熱炉を使用する場合の如くフイルムの収縮、変
形を生じることがない。即ち、従来の間接加熱
法では、例えば加熱ロール面よりの熱により金
属箔が加熱されるもので、積層フイルムが溶融
するまでの加熱時間がかかり、過度の加熱は積
層フイルムなどの収縮変形を招いていたがこれ
を回避できる。 金属箔の如く薄肉の箔体に電流を流すので加
熱時間が早く、加工速度が早く、金属箔を含む
積層体の製法として好適である。薄肉の金属箔
に電流を流せばよいので低電圧の電源を使用す
ればよく、これにより人体への影響も回避でき
る。 金属箔に直接電流を流すので、金属箔の温度
分布が均一となり易く、高周波誘導加熱に比し
て温度の均一性を保持し易い。 電極として一般の金属ロールを利用すること
が出来、加熱温度や溶融温度は電流と電圧を調
節することにより任意に調節出来る。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例 １〜10 (1) アルミ箔表面温度測定 第１図に示す装置で、85φの金属ロール電極と
85φの金属ロール電極との間隔を１ｍに設定し、
両電極に100Vスライダツクと24Vの電源トランス
を接続した。 これら金属ロール上に厚さ９μ、巾10cmのアル
ム箔を載置した。 次に、100Vのスライダツクを廻して、アルミ
箔に電流を流し、当該アルミ箔の表面温度を赤外
線温度で測定した。 その結果を第１表に示す。
【表】
(2) 接着テスト
上記装置を使用し、下記フイルム組成より成る
積層体を作つた。当該積層フイルムを15mm巾、長
さ15cmを取り、180゜剥離を行つた。 その結果を第２表に示す。 フイルム組成 CPP50μ／MA−PP10μ／Al箔９μ ※CPP；エチレンプロピレンブロツク共重合
体のキヤストフイルム ※MA−PP；無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン（MI（230℃）＝21.6ｇ／10
分）
積層体を作つた。当該積層フイルムを15mm巾、長
さ15cmを取り、180゜剥離を行つた。 その結果を第２表に示す。 フイルム組成 CPP50μ／MA−PP10μ／Al箔９μ ※CPP；エチレンプロピレンブロツク共重合
体のキヤストフイルム ※MA−PP；無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン（MI（230℃）＝21.6ｇ／10
分）
【表】
実施例 11
フイルム組成を下記とした以外は実施例６と同
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第３表に示す。 フイルム組成 MA−LDPE10μ／Al箔９μ ※MA−LDPE；無水マレイン酸変性低密度
ポリエチレン
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第３表に示す。 フイルム組成 MA−LDPE10μ／Al箔９μ ※MA−LDPE；無水マレイン酸変性低密度
ポリエチレン
【表】
実施例 12
フイルム組成を下記とした以外は実施例７と同
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第４表に示す。 フイルム組成 HDPE50μ／MA−LDPE10μ／Al箔９μ ※HDPE；高密度ポリエチレンのキヤストフ
イルム ※MA−LDPE；無水マレイン酸変性低密度
ポリエチレン
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第４表に示す。 フイルム組成 HDPE50μ／MA−LDPE10μ／Al箔９μ ※HDPE；高密度ポリエチレンのキヤストフ
イルム ※MA−LDPE；無水マレイン酸変性低密度
ポリエチレン
【表】
実施例 13
フイルム組成を下記とした以外は実施例11と同
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第５表に示す。 フイルム組成 MA−HDPE10μ／Al箔９μ ※MA−HDPE；無水マレイン酸変性高密度
ポリエチレン
様にして積層フイルムを作り、同様に180゜剥離
テストを行つた。その結果を第５表に示す。 フイルム組成 MA−HDPE10μ／Al箔９μ ※MA−HDPE；無水マレイン酸変性高密度
ポリエチレン
【表】
実施例 14
フイルム組成を下記とした以外は実施例13と同
様にして積層フイルムを作り、同様に剥離テスト
を行つた。その結果を第６表に示す。 フイルム組成 HDPE50μ／MA−HDPE10μ／Al箔９μ ※HDPE；高密度ポリエチレンのキヤストフ
イルム ※MA−HDPE；無水マレイン酸変性高密度
ポリエチレン
様にして積層フイルムを作り、同様に剥離テスト
を行つた。その結果を第６表に示す。 フイルム組成 HDPE50μ／MA−HDPE10μ／Al箔９μ ※HDPE；高密度ポリエチレンのキヤストフ
イルム ※MA−HDPE；無水マレイン酸変性高密度
ポリエチレン
【表】
比較例 １〜３
加熱ロール（径45φ）による間接加熱方式によ
り、加熱ロール温度120℃の加熱ロール間を通し
て、実施例３と同様のCPP50μ／MA−PP10μ／
Al箔９μの積層体を加圧接着により作つた。尚
加熱ロールの加圧圧力は10Kg／cmの線圧とした。 その結果を第７表に示す。
り、加熱ロール温度120℃の加熱ロール間を通し
て、実施例３と同様のCPP50μ／MA−PP10μ／
Al箔９μの積層体を加圧接着により作つた。尚
加熱ロールの加圧圧力は10Kg／cmの線圧とした。 その結果を第７表に示す。
第１図は本発明製造方法の説明図である。
１……金属ロール（電極）、２……金属ロール
（電極）、５……金属箔、６……熱可塑性合成樹脂
（フイルム）。
（電極）、５……金属箔、６……熱可塑性合成樹脂
（フイルム）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属箔層と熱可塑性合成樹脂層とを備えた積
層体を製造するに際し、当該金属箔に直接電流を
流して加熱することを特徴とする金属箔を含む積
層体の製造方法。 ２ 熱可塑性合成樹脂が、ポリオレフインフイル
ムより成る、特許請求の範囲第１項記載の製造方
法。 ３ 金属箔を含む積層体が、接着剤を介して金属
箔上に熱可塑性合成樹脂が積層接着された構造の
積層体である、特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 ４ 接着剤が、酸変性ポリオレフインより成る、
特許請求の範囲第３項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205976A JPS60125646A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 金属箔を含む積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205976A JPS60125646A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 金属箔を含む積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125646A JPS60125646A (ja) | 1985-07-04 |
| JPS6258903B2 true JPS6258903B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=16515828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205976A Granted JPS60125646A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 金属箔を含む積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372904U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | ||
| JPS6428002U (ja) * | 1987-08-07 | 1989-02-17 | ||
| JPH0336202U (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-09 | ||
| JP3015919U (ja) * | 1995-03-17 | 1995-09-19 | 奥地 英樹 | 移動電話用コンパクトマグネチックループアンテナ装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2555799Y2 (ja) * | 1991-12-06 | 1997-11-26 | 大成建設株式会社 | 水平ネット張設用器具 |
| IT1272106B (it) * | 1993-03-18 | 1997-06-11 | Cedal Srl | Sistema per il collegamento automatico tra la fonte di corrente elettricaica e le pile di pacchetti per laminati plastici, nel riscaldamento endotermico. |
| IT1264611B1 (it) * | 1993-06-15 | 1996-10-04 | Cedal Srl | Procedimento per la produzione dei laminati plastici con riscaldamento endotermico, a nastro continuo e stampaggio ciclico |
| CN1052188C (zh) * | 1994-03-10 | 2000-05-10 | 塞达尔公司 | 由连续送进的带子制造塑性叠片的方法 |
| KR100446313B1 (ko) * | 2001-06-20 | 2004-08-30 | 장홍근 | 열가소성 수지계 적층물, 그 제조방법 및 이의 용도 |
| US8784595B2 (en) * | 2004-07-26 | 2014-07-22 | Bathium Canana Inc. | Process for laminating components of an electrochemical cell |
| KR101396919B1 (ko) * | 2012-12-13 | 2014-05-19 | 한국생산기술연구원 | 폴리머 필름과 금속층 간의 접합력 향상 방법 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP58205976A patent/JPS60125646A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372904U (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-16 | ||
| JPS6428002U (ja) * | 1987-08-07 | 1989-02-17 | ||
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| JP3015919U (ja) * | 1995-03-17 | 1995-09-19 | 奥地 英樹 | 移動電話用コンパクトマグネチックループアンテナ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60125646A (ja) | 1985-07-04 |
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