JPS5911760B2

JPS5911760B2 - 貫流フアンの製作方法

Info

Publication number: JPS5911760B2
Application number: JP50062577A
Authority: JP
Inventors: 金雄今間
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-05-27
Filing date: 1975-05-27
Publication date: 1984-03-17
Also published as: JPS51138908A

Description

【発明の詳細な説明】翼板の延長方向の全域にわたって略々均一な吐出圧を示
すような送風を行ない得る貫流ファンは、近来多（の技
術分野において広（採用されている。

第１図は、貫流ファンの動作原理の説明図であって、第
１図において、ＣＩ、Ｃ２はケーシングであり、ケーシ
ングＣ１，Ｃ２の近傍において、多数の翼板１，１・・
・を有する翼車Ｈを図中の２重矢印Ｒの方向に高速回転
させると、図中のＸ部分が低気圧とな９、外部の空気が
図中の矢印Ｗ方向に流れて貫流ファンから吐出される。

上記した貫流ファンは、従来、射出成形の手段によって
第２図示のように１体に作られた単位の翼車部材を、必
要な個数だけ直列的に継なぎ合わせて、所要の長さの翼
板を有する貫流ファンとなるように組立てられていた。

単位の翼車部材を示す第２図において、１，１・・・は
翼板、２は支持部材であシ、支持部材２の一方の面にお
ける外周付近には放射状の配列態様を以って、多数の翼
板１，１・・・が支持部材２と１体的に射出成形されて
おり、また支持部材の他方の面の外周付近には、翼車部
材を連結する際に、他の翼車部材における翼板の自由端
部に形成されている係合用突起を嵌合させるための嵌合
溝２ａ、２ａが放射状の配列態様を以って設けられてい
る。

上記した第２図示のように、多数の細長い翼板が支持部
材と１体的に構成きれている形態の翼車部材を、射出成
形機によって作り出すようにした場合の問題点は、（１
）射出成形用の型代が著るしく高価となること、（２）
射出成形機から成形品を押出ピンによって押出して容易
に取り出すことができるようにするために、支持部材２
と１体的に構成されている翼板は、自由端側へ行（に従
って次第にその翼巾が狭くなるような形態のものとなさ
れていることが必要とされるが、一方、貫流ファンから
翼板の長さ方向にわたって均一な吐出圧の送風を行なわ
せるためには、翼板の翼巾を長さ方向にわたって余り異
なったものとすることはできないから、支持部材と１体
的に射出成形される翼板の長さには限度があること、（
３）前記の（２）の理由によシ、必要な翼板な有する貫
流ファンを作る際には、射出成形の手段によって得た単
位の翼車部材を、複数個直列的に継なぎ合わせることが
必要とされるが、この手段によって作られる質流ファン
は、その翼長が単位の翼車部材における翼板の長さの整
数倍のものしか得られないこと、（４）射出成形の際に
用いられる合成樹脂としては、単位の翼車部材を次々に
継なぎ合わせる際に使用される接着剤へ啓ける性質のも
のが必要とされるが、機械的な強度が犬で、しかも、接
着剤に容けるというような性質を有する材料ということ
になると、使用材料についての選択の自由度が少ないこ
と（従来は使用材料として、例えば、ＡＢＳ中にガラス
繊維を混入させたものなどが使用されている）、などの
諸点があり、その改善が要望されていた。

本発明は、押出成形機によって、所要の断面形状を有す
る合成樹脂製の翼板の素材を得る工程と、前記の翼板の
素材を所定の長さに切断する工程と、前記の切断された
翼板の素材における予め定められた位置に、合成樹脂製
の支持部材に形成されている係合部と嵌合しうるような
断面形状を有する合成樹脂製の係合突起を構成させて翼
板を得る工程と、前記の翼板における係合突起と支持部
材における係合部とを嵌合させると共に、その嵌合部分
を接着剤によって固着させる工程とからなる質流ファン
の製作方法を提供して、上記した従来のものにおける諸
欠点を良好に解消したものであり、以下、添付図面を参
照してその内容を具体的に説明する。

第３図は、押出成形機から連続的に押出をれた所要の断
面形状を有する合成樹脂製の翼板の素材Ａを示す斜視図
であって、第３図において、３は押出成形機の口金を示
し、この口金３には翼板の素材Ａの断面形状を有する押
出孔３ａが設けられている。

押出成形機によって連続的に押出成形加工されることに
よって得られる翼板の素材Ａは、械械的強度、耐熱性、
その他、翼板に対して要求される多（の条件を満足しつ
るような性質を有する合成樹脂材材料の中から任意に選
択された合成樹脂を用いて作られる。

押出成型機による押出成形加工によって連続的に押出さ
れた所要の断面形状を有する合成樹脂製の翼板の素材Ａ
は、次に、貫流ファンで必要とされる翼長しとなるよう
に切断される。

第４図は、上記のようにして貫流ファンで必要とされる
翼長りを有するように切断された翼板の素材ＡＩ（連続
状態にある第３図示の翼板の素材Ａと区別するために、
第４図示のものには図面符号としてＡ１’＆付しである
）であるが、この第４図示の例のものにおいては、貫流
ファンで必要とされる翼長り、に切断された翼板の素材
Ａ１に、さらに、プレス等により切欠部４，４，５，５
，６，６，７．７を設けた状態としたものが示されてい
る。

上記した翼板の素材Ａ１における切欠部４〜７は、後述
する支持部材と翼板との結合部分と対応して翼板の素材
Ａ１に設けられるべき保合突起の形成位置に必要に応じ
て設けられたものである。

前記の第４図示Ω翼板の素材Ａ１には、次に、射出成形
機、または圧縮成形機などを用いて、翼板の素材Ａ１に
おける予め定められた位置に、合成樹脂製の支持部材Ｂ
（第６図、第７図参照）に形成されている係合部す、ｂ
・・・と嵌合しうるような断面形状を有する合成樹脂製
の係合突起ａ、ａ・・・を要望させる。

この翼板の素材Ａ１に設ける合成樹脂製の係合突起ａ、
ａは、支部部材Ｂの係合部す、ｂ・・・と嵌合させる
と共に、その嵌合部分を接着剤によって固着きせるもの
であるから、係合突起ａ、ａ・・・を構成するために用
いられる合成樹脂としては、固着工程時に使用される接
着剤に溶ける性質を有するものを選択使用する。

前記した翼板の素材Ａ１に設ける合成樹脂製の係合突起
ａｈａ・・・は、翼板の素材Ａ１の構成材料として用い
た合成樹脂材料とは異なった種類の合成樹脂材料を用い
て構成させてもよ（、また、その構成に当っては既述の
ように射出成形の手段を採用しても、あるいは圧縮成形
の手段を採用してもよい。

翼板の素材Ａ１に形成させる係合突起ａ、ａ・・・は、
それらと翼板の素材Ａ１とが機械的に強固な結合状態と
なされていることが必要とされるため、係合突起ａｈａ
・・・が形成されるべき部分の翼板の素材Ａ１に、第４
図中で４〜７で示すような切欠部を設けたり、あるいは
係合突起ａ＋ａ・・・が形成されるべき部分の翼板の
素材Ａ１に凹部あるいは凹凸部もしくは透孔などを設け
ることは好ましい実施の態様である。

また、翼板の素材Ａ１における予め定められた位置に設
けるべき係合突起ａ、ａ・・・は、翼板の真中と同じ巾
のものとして構成しても、あるいは、翼板の真中よりも
広い巾のものとして構成してもよいが、係合突起ａ、
ａ・・・を射出成形の手段によって翼板の素材Ａ１に構
成きせる場合には、射出成形用の合成樹脂材料が翼板の
素材Ａの表裏両面にまわるように、係合突起ａｈａ・・
・の巾を翼板の真中よシも大きく構成するか、あるいは
、翼板の真中と同−巾の係合突起ａ、ａ・・・の場合に
は、射出成形用の合成樹脂材料が翼板の素材Ａの表裏両
面にまわるように、係合突起ａ、ａ・・・が形成される
べき部分の翼板の素材Ａ１に、切欠部及びまたは透孔な
どを設けるかする。

第５図は、上記のようにして翼板の素材Ａ１における予
め定められた位置に、それぞれ係合突起ａ、ａ・・・を
設けてなる翼板Ａｏの斜視図であり、この第５図示の翼
板Ａｏを第６図に示すような支持部材Ｂと結合して所要
の貫流ファンを形成する１第６図は、外周付近に放射状
に多数の係合部す。

ｂ・・・が設けられた合成樹脂製の支持部材Ｂの一部の
斜視図であり、この合成樹脂製の支持部材Ｂは、射出成
形手段、あるいは圧縮成形手段など、適当な手段を用い
て作られる。

材料として用いられる合成樹脂は、翼板Ａｏにおける係
合突起ａｙａ・・・との接着剤による接着が良好に行な
われ得るようなものが選定使用される。

翼板Ａｏと支持部材Ｂとの結合は、第７図に例示するよ
うに、翼板Ａｏにおける係合突起ａｈａ・・・を支持部
材Ｂにおける係合部す、ｂ・・・に対し、図中の矢印Ｙ
の方向に動かして両者を嵌合して行なうが、前記両者の
嵌合に先立って両者の接触面に接着剤を塗布しておけば
、両者の固着作業は極めて簡単に行なわれ得る。

また、支持部材Ｂにおける係合部す、ｂ・・・の側面形
状と、翼板Ａｏにおける係合突起ａｙａ・・・の側面形
状とが、第７図示のようなテーパのついたものであると
、前記の両者間の結合固定作業が極めて容易となり、ま
た、第６図及至第７図に示すように、翼板Ａｏにおける
係合突起ａ、ａ・−・の断面形状と、支持部材Ｂにおけ
る係合部す、ｂ・・・の断面形状とが、両者の嵌合時に
両者の相対的な位置関係が産制され得るようなものであ
ると、全体の組立て作業が極めて容易になる。

上記の説明から明らかなように、本発明の貫流ファンの
製作方法に従って貫流ファンを製作する場合には、翼板
の材料として適する任意の材料（機械的強度、温度特性
その他の諸性質が使用目的に合うような材料）を選択し
て用いることができ、また押出成形機により、所要の断
面形状を有し連続的に押出成形された同−巾の翼板の素
材を用いるようにしたことから、翼板の成形用の金型が
極めて安価であると共に、押出成形された翼板の素材は
、その延長方向に結晶が配列されたものとなって極めて
機械的強度の大きなものとなり、さらに、作ろうとする
貫流ファンの大きさに応じた所要の寸法で同−真中を有
する翼板〃ζ押出成形された連続する翼板の素材を切断
するだけで得られ、さらにまた、支持部材における係合
部と係合させるための係合突起を翼板の素材上の所定の
個所へ射出成形あるいは圧縮成形等の手段によって構成
はせることにより、支持部材との結合作業が極めて容易
となる等の利点が得られるのであり、本発明方法によれ
ば、従来、翼板の構成のために使用した（ても使用する
ことができなかった種類の合成樹脂、例えばアセタール
樹脂のような合成樹脂も、極めて容易に翼板の構成材料
として使用することもできるのであって、任意の大きさ
で、機械的強度が犬で良好な均一な吐出風を供給しうる
貫流ファンを容易に、かつ、安価に提供することを可能
とし、本発明の実施によシ既述した従来法における諸欠
点はすべて良好に解決される。

【図面の簡単な説明】

第１図は貫流ファンの動作原理の説明図、第２図は従来
の質流ファンにおける単位の翼車部材の斜視図、第３図
は押出成形機から得られる翼板の素材の斜視図、第４図
は切断された翼板の素材の斜視図、第５図は翼板の斜視
図、第６図は支持部材の一部の斜視図、第７図は支持部
材と翼板との結合状態を説明するための一部の側面図で
ある。１ｐＡｏ・・・・・・翼板、２．Ｂ・・・・・
・支持部材、２ａ・・・・・・嵌合溝、Ａ、ＡＩ・・・
・・・翼板の素材、ａ、ａ・・・・・・係合突起、ｂ、
ｂ・・・・・・係合部、ＣＩ、Ｃ２・・・・・・ケ
ーシング、４〜７・・・・・・切欠部。

Claims

【特許請求の範囲】

１機械的強度の大きな合成樹脂材料を使用し押出成形
機によって、所要の断面形状を有し、かつ、機械的強度
の大きな合成樹脂製の翼板の素材を得る工程と、前記の
翼板の素材を所定の長さに切断する工程と、前記の切断
された翼板の素材における予め定められた位置に、合成
樹脂製の支持部材に形成されている係合部と嵌合しうる
ような断面形状を有する合成樹脂製の保合突起を構成さ
せて翼板を得る工程と、前記の翼板における係合突起と
支持部材における係合部とを嵌合させると共に、前記の
翼板における係合突起の構成材料と支持部材の構成材料
として、接着剤に対して大きな親和性を示すようなもの
を用いて前記した嵌合部分を固着させる工程とからなる
貫流ファンの製作方法。