JPS59118301A - クランク軸加工装置 - Google Patents
クランク軸加工装置Info
- Publication number
- JPS59118301A JPS59118301A JP22666382A JP22666382A JPS59118301A JP S59118301 A JPS59118301 A JP S59118301A JP 22666382 A JP22666382 A JP 22666382A JP 22666382 A JP22666382 A JP 22666382A JP S59118301 A JPS59118301 A JP S59118301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- indexing
- work
- workpiece
- axis
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はクランク軸のピンやジャーナルを加工するた
めの加工装置に崗する。
めの加工装置に崗する。
従°来内燃機関などに使用するクランク軸の加工は、加
工すべきワー りの両端をチャックして、ジャーナルを
加工する場合はジャーナルを中心にワークを回転させ、
またピンを加工する場合はピンを中心にワークを回転さ
せて夫々ジャーナルまたはピンを切削加工している。し
かし３気筒の内燃機関などに使用するクランク軸の場合
、ピンの位相が夫々真なっていることから、各ピンを加
工するのに３個所の加工ステージョンを設けるか、ワー
クを位相割出しする必要がある。３個所の加工ステージ
ョンを設けるには加工装置を複数基使用するなど設備費
が嵩む不具合がある。またワークを位相割出しする方法
では、同一の加工装置で夫々長さの異なるクランク軸も
加工する必要があることから、位相割出しとクランク軸
のストロークを対応させる必要があり、割出し機構が複
雑かつ高価となる不具合があった。
工すべきワー りの両端をチャックして、ジャーナルを
加工する場合はジャーナルを中心にワークを回転させ、
またピンを加工する場合はピンを中心にワークを回転さ
せて夫々ジャーナルまたはピンを切削加工している。し
かし３気筒の内燃機関などに使用するクランク軸の場合
、ピンの位相が夫々真なっていることから、各ピンを加
工するのに３個所の加工ステージョンを設けるか、ワー
クを位相割出しする必要がある。３個所の加工ステージ
ョンを設けるには加工装置を複数基使用するなど設備費
が嵩む不具合がある。またワークを位相割出しする方法
では、同一の加工装置で夫々長さの異なるクランク軸も
加工する必要があることから、位相割出しとクランク軸
のストロークを対応させる必要があり、割出し機構が複
雑かつ高価となる不具合があった。
この発明、し；かかる不具合を改善する目的でなされた
もので、ワークの位相割出しと、長手方向の割出しを夫
々独立した割出し機構で行うと共に、固定したワークの
周囲を回転するバイトによりワークの加工を行うクラン
ク軸の加工装置を提供して、簡単な構成で精度の高いク
ランク軸の加工を可能にしたものである。
もので、ワークの位相割出しと、長手方向の割出しを夫
々独立した割出し機構で行うと共に、固定したワークの
周囲を回転するバイトによりワークの加工を行うクラン
ク軸の加工装置を提供して、簡単な構成で精度の高いク
ランク軸の加工を可能にしたものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照し−て詳述すると
、図において１はベッドで、このベッド１の両端側上面
に一対のサドル２が設置されている。一方のサドル２の
上部には軸受け３を介して割出し軸４が回転自在に支承
されており、この割出し軸４の一端に、他方のサドル２
上部に固着されたチャック５との間でワーク６０両端を
クランプするチャック７が設けられている。
、図において１はベッドで、このベッド１の両端側上面
に一対のサドル２が設置されている。一方のサドル２の
上部には軸受け３を介して割出し軸４が回転自在に支承
されており、この割出し軸４の一端に、他方のサドル２
上部に固着されたチャック５との間でワーク６０両端を
クランプするチャック７が設けられている。
割出し軸４の他端側にはサドル２内においてピニオン８
及びロックプレート９が設けられている。ピニオン９に
は割出し＠４と直交する方向に移動自在に設けられたラ
ンク１０が噛合されていて、このランク１０を図示しな
い割出し駆動源により移動することにより、上記割出し
軸４を割出し回転できるようになっていると共に、ロッ
クプレート９には割出し位置にビン孔９ａが穿設されて
いて、このビン孔９２に駆動シリンダ１１により進退動
されるロックピンＩ２を゛挿入することにより、上記割
出し軸４を割出し位置に固定できるようになっている。
及びロックプレート９が設けられている。ピニオン９に
は割出し＠４と直交する方向に移動自在に設けられたラ
ンク１０が噛合されていて、このランク１０を図示しな
い割出し駆動源により移動することにより、上記割出し
軸４を割出し回転できるようになっていると共に、ロッ
クプレート９には割出し位置にビン孔９ａが穿設されて
いて、このビン孔９２に駆動シリンダ１１により進退動
されるロックピンＩ２を゛挿入することにより、上記割
出し軸４を割出し位置に固定できるようになっている。
一方上記各サドル２間に位置するベッド１上にはベッド
１の長手方向（Ｘ軸）に移動自在に割出しスライド１５
が設けられている。上記割出しスライド１５はＸ軸モー
タ１６により回転されるねじ杆１７に下部が螺合されて
いて、上記Ｘ軸モータ１６によりワーク６の軸線に平行
するＸ軸方向へ移動自在となり【いると共に、割出しス
ライド１５の端部からレスト支持腕１８が立設され、こ
のレスト支持腕１ｇの上端にワーク６の加工位置に隣接
するジャーナル６ａまた暎ピン６ｂを下方より支持する
レスト１９が設けられている。
１の長手方向（Ｘ軸）に移動自在に割出しスライド１５
が設けられている。上記割出しスライド１５はＸ軸モー
タ１６により回転されるねじ杆１７に下部が螺合されて
いて、上記Ｘ軸モータ１６によりワーク６の軸線に平行
するＸ軸方向へ移動自在となり【いると共に、割出しス
ライド１５の端部からレスト支持腕１８が立設され、こ
のレスト支持腕１ｇの上端にワーク６の加工位置に隣接
するジャーナル６ａまた暎ピン６ｂを下方より支持する
レスト１９が設けられている。
また上記割出しスライド１６上には上記Ｘ＠に直交する
Ｙ軸方向に移動自在にスライドテーブル２０が設けられ
ている。このスライドテーブル２１０の下部は図示しな
いＹ軸モータにより回転されるねじ杆２１に螺合されて
いて、Ｙ軸モータによりＹ軸方向へ移動自在となってい
ると共に、スライドテーブル２０の上部にワーク６の周
囲を囲繞するように設けられた回転ドラム２２が軸受け
２３を介して支承されている。
Ｙ軸方向に移動自在にスライドテーブル２０が設けられ
ている。このスライドテーブル２１０の下部は図示しな
いＹ軸モータにより回転されるねじ杆２１に螺合されて
いて、Ｙ軸モータによりＹ軸方向へ移動自在となってい
ると共に、スライドテーブル２０の上部にワーク６の周
囲を囲繞するように設けられた回転ドラム２２が軸受け
２３を介して支承されている。
上記回転ドラム２２の外周部には歯車２４が設けられて
いて、この歯車２４にスライドテーブル２０側に設けた
ドラム駆動モータ２５の歯車２６が噛合され、このドラ
ム駆動モータ２５により上記回転ドラム２２が回転駆動
されると共に、上記歯車２４には差動機構２７に設けら
れた歯音２８も噛合されている。上記差動機構２７の入
力軸２７ａはスライドテーブル２０側に設けられたバイ
ト送りモータ２９に、そして出力軸２．７．ｂには回転
ドラム２０に回転自在に支承された歯車３０に噛合する
歯車３１が取付けられている。上記歯車３０にはバイト
送り゛モータ２９の回転を伝達する歯車列３２を介して
送りねじ３３に連動されている。上記送りねじ３３は上
記回転ドラム２００半径方向に移動自在に支承された刃
物台３４に連結されていて、上記バイト送りモータ２９
によりこの刃物台３４がワーク６の接離方向に移動され
ると共に、刃物台３Ａ・のワーク６側面にワーク−４を
切削加工する樗セ］イト３５が取付けられている。なお
図中３６は切粉排出孔である。
いて、この歯車２４にスライドテーブル２０側に設けた
ドラム駆動モータ２５の歯車２６が噛合され、このドラ
ム駆動モータ２５により上記回転ドラム２２が回転駆動
されると共に、上記歯車２４には差動機構２７に設けら
れた歯音２８も噛合されている。上記差動機構２７の入
力軸２７ａはスライドテーブル２０側に設けられたバイ
ト送りモータ２９に、そして出力軸２．７．ｂには回転
ドラム２０に回転自在に支承された歯車３０に噛合する
歯車３１が取付けられている。上記歯車３０にはバイト
送り゛モータ２９の回転を伝達する歯車列３２を介して
送りねじ３３に連動されている。上記送りねじ３３は上
記回転ドラム２００半径方向に移動自在に支承された刃
物台３４に連結されていて、上記バイト送りモータ２９
によりこの刃物台３４がワーク６の接離方向に移動され
ると共に、刃物台３Ａ・のワーク６側面にワーク−４を
切削加工する樗セ］イト３５が取付けられている。なお
図中３６は切粉排出孔である。
次に作用を説明すると、加工すべきワーク゛６は各チャ
ック５・７間にクランプされる前に加工位置が割出し軸
４の回転により割出されると “共に、割出しが完了し
たら各チャック５・７でクランプされる。
ック５・７間にクランプされる前に加工位置が割出し軸
４の回転により割出されると “共に、割出しが完了し
たら各チャック５・７でクランプされる。
次に割出しモータ１６により割出しスライド１５がＸ軸
方向に移動され、ワーク６の長手方向の割出しが行なわ
れると共に、割出し後干渉を避けるため開放していたレ
スト１９が加工個所に隣接するジャーナル部６ａを下方
より支持する。
方向に移動され、ワーク６の長手方向の割出しが行なわ
れると共に、割出し後干渉を避けるため開放していたレ
スト１９が加工個所に隣接するジャーナル部６ａを下方
より支持する。
次に回転ドラム２２の中心が加工部の中心に一薮するよ
うスライドテーブル２０がＹ軸−キータにより移動され
る。各割出して終了するとドラム、躯動モータ２５によ
り回転ドラム２２が回転されると共に、バイト送りモー
タ２９により差動機構２８、歯車３１・３０、歯車列３
２及び送りねじ３３を介して刃物台３４がワーク６方而
へ送られ、刃物台３４に取付けられたバイト３５により
ワーク６の加工が行なわれる。ワー・り６の加工が終了
したらバイト３５が後退して回転ド・ラム２２も停止し
、以下上記と同様な動作で次の加工位置が割出され、す
べての加工個所が終了するまで上記動作が繰返される。
うスライドテーブル２０がＹ軸−キータにより移動され
る。各割出して終了するとドラム、躯動モータ２５によ
り回転ドラム２２が回転されると共に、バイト送りモー
タ２９により差動機構２８、歯車３１・３０、歯車列３
２及び送りねじ３３を介して刃物台３４がワーク６方而
へ送られ、刃物台３４に取付けられたバイト３５により
ワーク６の加工が行なわれる。ワー・り６の加工が終了
したらバイト３５が後退して回転ド・ラム２２も停止し
、以下上記と同様な動作で次の加工位置が割出され、す
べての加工個所が終了するまで上記動作が繰返される。
この発明は以上詳述したように、ワークの位相割出しと
、ストローク方向の割出しを夫々独立した割出し機構で
行うことから、簡単な構成で割出しが可能になると共に
、単一の装置で位相の異なる加工部を加工できることか
ら設備費も少なくなる。またワークを固定した状態で、
かつレストにより加工個所と隣接したジャーナルまたは
ピンを支持して加工できることから、剛性の低いワーク
でも、加工時振動などが発生することもなく、これによ
って精度の高い加工が能率よく行なえる。
、ストローク方向の割出しを夫々独立した割出し機構で
行うことから、簡単な構成で割出しが可能になると共に
、単一の装置で位相の異なる加工部を加工できることか
ら設備費も少なくなる。またワークを固定した状態で、
かつレストにより加工個所と隣接したジャーナルまたは
ピンを支持して加工できることから、剛性の低いワーク
でも、加工時振動などが発生することもなく、これによ
って精度の高い加工が能率よく行なえる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は概略構成図
、第２図は第１図ｔｔ−ｎ線に沿う矢視図である。 １はベッド、２はサドル、５及び７はチャック、６はワ
ー、り、１５は割出しクラ。イド、１６はＸ軸モータ、
２０はスライドテーブル、２２は回転ドラム、３４は刃
物台、３５はバイト。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 ７Ｆ、２図
、第２図は第１図ｔｔ−ｎ線に沿う矢視図である。 １はベッド、２はサドル、５及び７はチャック、６はワ
ー、り、１５は割出しクラ。イド、１６はＸ軸モータ、
２０はスライドテーブル、２２は回転ドラム、３４は刃
物台、３５はバイト。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 ７Ｆ、２図
Claims (1)
- ベッド１上に間隔を在してサドル２を設げ、一方のサド
ル２には加工すべきワーク６を位相方向に割出す割出し
手段と、この割出し手段により割出し回転されるチャッ
ク７を、また他方のサドル２には上記チャック７との間
でワーク６０両端をクランプするチャック５を設け、こ
れらサドル２０間にはＸ軸モータ１６によりＸ軸方向へ
移動自在−な割出しスライド１５を設け、この割出しス
ライド１５上にはＸ軸と直交するＹ軸方向へ移動自在な
スライドテーブル２０を設け、このスライドテーブル２
０に上記ワーク６、の周囲を囲繞するよう回転自在に回
転ドラム２２を設けると共に、上記回転ドラム２２に径
方向に移動自在に支承した刃物台３４にＪくイト３５を
取付けてなるクランク軸加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22666382A JPS59118301A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クランク軸加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22666382A JPS59118301A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クランク軸加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118301A true JPS59118301A (ja) | 1984-07-09 |
| JPH0446681B2 JPH0446681B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=16848703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22666382A Granted JPS59118301A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | クランク軸加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984599A (en) * | 1998-01-20 | 1999-11-16 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and machine for rotary milling the crankpins and main bearing pins of crankshafts |
| US6071049A (en) * | 1998-01-20 | 2000-06-06 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and machine for rotary milling the crankpins of crankshafts using disk milling cutters |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037086A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-04-07 | ||
| JPS5123992U (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-21 | ||
| JPS51129988A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Om Seisakusho:Kk | Lathe for machining crank shaft |
| JPS563103A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Device for machining crankshaft |
| JPS57114308A (en) * | 1980-11-26 | 1982-07-16 | Gfm Fertigungstechnik | Method of obliquely chamferring crank arm of crank shaft or similar workpiece and milling machine for executing said method |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22666382A patent/JPS59118301A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037086A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-04-07 | ||
| JPS5123992U (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-21 | ||
| JPS51129988A (en) * | 1975-05-06 | 1976-11-11 | Om Seisakusho:Kk | Lathe for machining crank shaft |
| JPS563103A (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-13 | Toyoda Mach Works Ltd | Device for machining crankshaft |
| JPS57114308A (en) * | 1980-11-26 | 1982-07-16 | Gfm Fertigungstechnik | Method of obliquely chamferring crank arm of crank shaft or similar workpiece and milling machine for executing said method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984599A (en) * | 1998-01-20 | 1999-11-16 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and machine for rotary milling the crankpins and main bearing pins of crankshafts |
| US6071049A (en) * | 1998-01-20 | 2000-06-06 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh | Method and machine for rotary milling the crankpins of crankshafts using disk milling cutters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446681B2 (ja) | 1992-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4276794A (en) | Tool machine for machining crankshafts and a method of operation thereof | |
| US3792633A (en) | Vertical multispindle continuous lathe | |
| JP4024051B2 (ja) | クランクシャフトの旋削加工装置 | |
| JPS5816967B2 (ja) | クランクシャフト加工機械 | |
| US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
| US4305689A (en) | Crankshaft milling machine | |
| JPS6034204A (ja) | 工作機械 | |
| JP4381542B2 (ja) | クランクシャフトの複合加工装置 | |
| JP3432429B2 (ja) | 回転体の質量心出し装置 | |
| JPH10151501A (ja) | 旋盤用偏心・楕円軸加工アタッチメント | |
| JPS5933481B2 (ja) | 自動施盤 | |
| US4679973A (en) | Crankshaft milling machine | |
| US2232324A (en) | Orbital lathe | |
| US2291035A (en) | Multiple spindle indexing crankpin lathe | |
| JP3272814B2 (ja) | クランクシャフトミラー | |
| US6071049A (en) | Method and machine for rotary milling the crankpins of crankshafts using disk milling cutters | |
| JP3646902B2 (ja) | クランクシャフト加工装置 | |
| JPH0446681B2 (ja) | ||
| US2232228A (en) | Crankpin grinder | |
| US3832919A (en) | Orbital crankshaft lathe mechanism and methods of machining | |
| JPH0724972B2 (ja) | 工具装備した回転ブローチ盤 | |
| US4528876A (en) | Universal single spindle pin crankshaft lathe | |
| JPS63278702A (ja) | 円筒面を精密旋削するための加工装置 | |
| US3911788A (en) | Milling machine for milling crankwebs and crankpins | |
| US3013457A (en) | Crankshaft lathe and method of operation |