JPS59120228A - 排ガスの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は塵芥焼却炉や塩化ビニル専用焼却炉などから
排出される塩化水素含有量がスの処理方法に関する。

都市の塵芥焼却炉から排出される排カスには、一般に４
００〜８　ｎ　Ｏｐｐｍ程度の塩化水素か含まれており
、捷た塩化ビニル専用焼力］炉の徘カスでは上記よりさ
らに多量の塩化水素を含んでいる。

このため、従来では上記排ガスを水酸化子トリウムの水
溶液を処理剤としたガス洗浄塔に導いて塩化水素含有量
を４０ＰＰｍ以下（大阪府の場合）にして大気中Ｉこ放
出させている。

水酸化ナトＩＪウムの水溶液を処理剤とした塩化水素ガ
スの吸収反応は、つぎの反応式（１）：％式％（ で表わされるか、生成する”Ｍ化＋］・リウトを含む水
溶ｌ汐巾ζこは有毒な重合属か引手れているためこれを
その−まま投壓することはできない。したがって、ｉ山
常は塩化ナトリウムを含む水溶液のｌ）　Ｉ−１を調節
（、て４ミ金属を水酸化物として沈殿させ、あるいは１
流化ナトリウムを加えて硫化物として沈殿させることに
より、これら沈殿物を除去し、さらになお溶存するｌｌ
ｒ、Ｃｄなどの重合属をギｌ／−１−樹脂で収り除くよ
うｔこしている。

このように処理された篇化十トリウムを含む水溶液は下
水の設備のある所あるいは海岸付近ではド水や海洋に投
棄される。しかし、下水の設誦かなく（〜かも内陸部に
あっては塩化ナトリウムを多１辻に含むことからＬ記投
棄可能な場所まで搬送（−なけれはならない。このため
、水溶液中の塩化ナトリウムを結晶析出させる試みがな
されたが、析出する塩化ナトリウムには硫酸ソーダなど
の不純物が含まねているため利用価値に劣り、結局かか
る面倒な工程を経ないで通常は海岸寸で搬送し海洋へ投
棄しているのが実状である。

このように、従来の徘ガス処理方法は、徘力又を排出４
−る焼却・枦が下水が完１１ｉｉｉされた所あるい（」
海岸付近にある場合を除き、処理後の排液の投棄に際し
て搬送費が高くつくなとの問題を付していた。また、上
、記方法では、処ｉ！Ｉｊ剤と１２で用いる水酸化ナト
、ｌＪウムが高価であるため、この点からも経済的有利
な方法とはいえなかった。

この発明者らは、に記の問題を解消−４ることを目的と
１、て鋭意検討した結果、徘カスの処理イ１ｊと１〜で
スラリー状の水酸化マグネシウムを用いると一ルに、こ
の処理剤を排ガスに作用させて仁）られる騒 塩化マグネシウムにさらに水へ化カルシウムを反応させ
てスラリー状の水ｉｔ化マグネシウムを再生しこれを［
））記の処理剤として循環使用することにより、前述の
問題が回避された工業的有用な処理方法を見い串ずに全
ｙ）、この発明を完成するζご至ったものである。

すなわち、この発明は、　ａ）焼却炉からの塩化水素含
有排ガスに処理剤としてのスラリー状の水酸化マグネシ
ウムを作用させて塩化マグネシウムの水溶液を生成する
工程と、１））上記ａ工程でイ１）られた塩化マグネシ
ウムの水溶液からＰｔ）　、　Ｃｔ＋。

Ｆｅなどの重合属やダストを含む不溶物を除去する工程
とを含む第１次の処理工程と、Ｃ）■−記ｌ〕工程で不
溶物を除去してなる塩化マグネシウムの水溶液を舎人し
、これに水酸化カルシウムを小力ｎ反応させて塩化カル
シウムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを生成す
る工程と、ｄ）　　Ｊ：、記ご工程の又ラリ−から分離
された塩化カルシウムの水溶液中に溶存する１」り、Ｃ
ｄなとの重合属をギレート樹脂で除去する一方、スラリ
ー状の水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程へ］
般用させて前記ａ工程の処理剤として循環供給する工程
とを含む第２仄の処理工程とからなることを特徴とする
排ガスの処理方法に係るものである。

以下、この発明を図面を参考にして説明する。

図において、ＡはＭ’ｉｌ記ａ工程およびｌ）工程を含
む第１次の処理工程であり、Ｂは前記Ｃ工程およびｄ工
程を含む第２次の処理工程である。各工程は以下の如き
構成からなる。

甘す、第１次の処理工程Ａ−７’は、焼却炉１から排出
される１化水素含有排ガスを廃熱ボイラ２オ９よび゛心
気集塵機３を介してカス洗浄塔４に導きこれにスラリー
状の水酸化マグネシウムを作用させてつぎの反応式（２
）： ％式％ によって塩化マグネシウムの水溶液を生を戊する。

これがａ工程であり、このａ工程では上記ガス６１゜浄
塔４と共に循環タンク５．ポンプ６およびパイプ７を設
けて循環系を構成させており、スラリー状の水酸化マグ
ネシウムは貯槽８からポンプ９およびパイプ１０を介し
て上記循環タンク５に導入されるようになっている。そ
の導入瞳はＰ　調整計１１およびバルブ１２ｆこより自
動制御される・循環系の液のｐ　＋−１は５．５〜７．
０程度である。なお。

この工程で塩化水素ガスが規制値組ド（大阪府の場合で
４０ＰＰｍ以下）とされた排ガスは後加熱が４１を経て
煙突４２から人気ｃｉＪに放出される・つぎ（１循環系
の塩化マグオシラムの水溶液濃度が２０〜３０＠罐係程
度に達すると、該水溶液をポンプ’　１３　ｋよこＩ・
パイプブ１４１こよりグー過十幾１５に供給してここで
Ｊ、’ｌ）　、　Ｃｕ　、　Ｆｅ　　などの重合域（水
酸化物）やダストを含む不溶物を分離する。

これがｂ　”−［−程である。なお、塩化マグネシウム
の７ｋｉ容メ夜よ１１隻は？農毘こ固節計１６で１則定
さオー１、これとバルブ］７とによりろ過機１５への供
給量を自動制御してト記濃度を調整できるようになつ７
いる。

このｌ）工程で分離さ第１た不溶物は焼却炉１の灰分と
共に処理炉１８に集められて廃棄処理される。

一方、不溶物を除去してなる塩化マグネシウムの水溶液
は貯槽１９に貯留される。

第２次の処理工程Ｉ３では、１−記貯留された塩化マグ
ネシウムの水溶液をトラック２０１とよって前記・焼却
炉１とは冗なを場所、たとえば海岸伺近に設けられた処
理工場に搬送し、セの工場内の貯槽２１に貯留したのち
ポンプ２２およびパイプ２３を介して反応槽２４に尋き
これにタンク２５内の水酸化カルシウムをコノベヤ２６
によって添加してつぎの反応式（３）： ％式％（３） にしたがって塩化カルシウムと水酸化マグネシウムとを
含むスラリーを生成する。これがＱ　■ｌ程である。な
お、反応槽２４にはパイプ２７より適宜希釈用の水か加
えられ、才だ攪ｊ″！１゛混合機２８ｉこよって自動制
御されるが、通常はＰ’ｌＯ〜１１に調節される。かか
るｐ　ｌ−１にすると液中に含１れるＰｌ）　、　Ｃｕ
　、　Ｆｅなどの重金属が水酸化物となって水酸化マグ
ネシウムと共に析出する。

つぎのｄ工程では、甘ずＪ−、記生成した塩化カルシウ
ムと水酸化マグネシウムとを含むスラリーを分離機３１
に導いてここで塩化カルシウムの水溶液と水酸化マグネ
シウムのスラリーとに分離する。

分離された塩化カルシウムの水溶液は真空ポンプ３２に
ｆつてパイプ３３を介してタック３４に導き、これをポ
ンプ３５およびパイプ３６によりギレート樹脂塔３７．
３８を通過させて溶存する■２、Ｃｄなどの重合域を除
去し、清浄な塩化カルシウムの水溶液として海洋投棄な
いし下水投采する。

寸だ、必やならこの水溶液に廃硫酸を１１１１　；ｉ−
でつき゛の反応式（４）： ％式％）（ にしたかって利用１而１直のある硫ｉ浚力ｌレシウムを
つくり、排液の投棄を一切なくすこともてきる。

一方、スラリー状の水酸化マグネシウムｉ′ｉ貯’を曹
３９に貯留され、その濃度を第１次の処理工程へから搬
送してきた塩化マグネジ１ンムの）１く溶１□夜イ農ｇ
（通信２０〜３０屯量循）と同じにしてｔｉンプ４０（
こ上りトラック２００に搭載して第１次の処ｆ！丁工程
Ａ；こ搬送し、この工程へにおける貯槽８！こ貯留して
前記ａ工程の処理剤として循環供給する。

Ｌ紀又ラリ−状の水酸化マグネシウムＣご（よ０工程で
共析したｌ’ｌ）、　Ｃｕ　、　ＦｅなとのＩｔｔ位属
の水［俊化物が含まれているが、これはａ工程番こ引き
続く１）工程で１ｆｉＪ述の如く分離除去され、処理炉
ｉ８ｉと集められて廃棄処理される。

以」−のよ徨こ、この発明によれば、第１次の処理工程
Ａにおいて排ガス中の塩化水素ガスをスラリー状の水酸
化マグネシウムによって効率よく吸収させることができ
ると共に、ここで生成する塩化マグネシウムの水溶液を
第２次の処理工程１３に搬入してこれ番こ水酸化カルシ
ウムを反応させることによっ−Ｃ生成するスラリー状の
水酸化マグネシウムを前記第１次の処理工程Δの処理剤
として循環利用するものであるから、実質的に消費され
るのは水酸化カルシウムだけであｉ’）、この水酸化カ
ルシウムは非常に安価であるため従来の水酸化ナトリウ
ムを処理剤として用いる方法番ご較べて原料費を低減す
ることができる。

また、水酸化カルシウムをがスＩｉ浄塔における吸収剤
として直接用いたときには、副生ずる炭酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウムなどによって洗浄塔
内でス／ｊ　　ｊｌタンクおこ（７て運転不能や＝なる
心配があるか、水酸化マグネシウムを直接の吸収剤とし
たことによってに連の如き心配が全くなく、排ガスの吸
収反応を円滑に行なうことができる。

しかも、この発明では第２次の処理二［程１３において
最終廃液としての塩化カルシウムの水溶液か生成するが
、第２次の処理］１程１３は焼却炉から離れたＦ水完備
場所あるいは海岸近くの処理工場で実施できるから、ト
紀廃液の下水投棄ないし海洋投棄を容易に行なえる。才
た必要なら前述の如く１発液投棄を回避することもでき
る。一方、第１次の処理工程Ａで生成する塩化マグネシ
ウムの水溶液をｈ紀第２次の処理工程Ｈに搬送しなけれ
はならないか、第２次の処理工程１３で生成するスラリ
ー状の水酸化マグネシウムを再び第１次の、処理工程Ａ
へ搬送することとなるため１両者の固形分濃度をほぼ同
一にずれは同じ台数のトラックを往復させることで、Ａ
、８間での上記搬送の目的を達成でき、したかって全体
としての搬送費が著しく低減されることになる。

また・上記第２次の処理工程Ｂは、複数箇所の焼却炉に
おいて第１次の処理工程Ａを経て生成する各塩化マグネ
シウムの水溶液を１箇所に集中して同時に行なうことが
できるから、それだけ効率がよく、経済性および設備玉
の而でさらには廃液投棄の面で非常に有利となる。

なお寸だ、この発明方法によれば、各焼却炉における第
１次の処理工程へで処理液中のＰｉ）　、　Ｃ。

、Ｆｅなどの不溶性重金属を取り除くことができると」
ｔ１乙第２次の処理工程Ｂで処理液中の）１ｙ。

Ｃｄなどの溶存重金属をやレート１酎脂で除去できるか
ら、これら小金１萬に起因した公害りの問題をきたすこ
ともない。

以上詳述したとおり、この発明によれは、経済的でかつ
効率かよくしかも下水の完１１ｍされていない海岸から
離れた内陸部における焼却炉に対しても有効に適用でき
る新蜆かっ有用な排ガスの処理方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の排ガスの処理方法を適用した装置の一
例を示す概略図である。 Ａ　（ａ、　ｌ）　）−第１次の処理工程、Ｂ（ｃ、ｄ
）・・・第２次の処理工程。 特許出願人中　川　健　−（外１名） 代理人　弁理士祢互元　邦　夫□

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１ａ　）焼却炉からの塩化水素含有ガスに処理剤と
   してのスリラー状の水酸化マグネシウムを作用させて塩
   化マグネシウムの水溶液を生成する工程と・ ｂ〕　上記ａ工程で得られた塩化マグネシウムの水溶液
   からＰ（−、、Ｃｕ　、Ｆｅなどの重金属やダストを含
   む不溶物を除去する工程 とを含む第１次の処理工程と、 ｃ）　、Ｊ：：記す工程で不溶物を除去してなる塩化マ
   グ２シウムの水溶液を搬入し、これに水酸化力ｌレシウ
   ムを添加反応させて塩化カルシウムと水酸化マグネシウ
   ムとを含むズラリーを生成する工程と。 ｄ）上記Ｃ工程のズラリーから分離された塩化カルシウ
   ムの水溶液中に溶存するＨＰ　、Ｃｄなどの儲金属をキ
   ｌノート樹脂で除去する一方、スラリー状の水酸化マク
   ネシウムを前記第１次の処理工程へ搬出さ剤として循環
   供給する工程とを含む第２次の処理工程とからなること
   を特徴とする排ガスの処理方法。