JPS625027B2 - - Google Patents
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- JPS625027B2 JPS625027B2 JP56107709A JP10770981A JPS625027B2 JP S625027 B2 JPS625027 B2 JP S625027B2 JP 56107709 A JP56107709 A JP 56107709A JP 10770981 A JP10770981 A JP 10770981A JP S625027 B2 JPS625027 B2 JP S625027B2
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- Japan
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- flue gas
- gas desulfurization
- gypsum
- desulfurization wastewater
- sludge
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
この発明は排煙脱硫廃水の処理方法、特に排煙
を吸収液と接触させて石こうを回収するようにし
た湿式排煙脱硫プロセスから排出される排煙脱硫
廃水を凝集処理して固液分離する方法に関するも
のである。 湿式排煙脱硫プロセスには、石灰石こう法など
のように、排煙を吸収液と接触させて石こうを回
収する方法がある。このようなプロセスにおいて
は生成する石こうスラリーを脱水して回収する一
方、プロセスから排出される廃水を処理して放流
している。 このような排煙脱硫廃水中にはフツ素、アルミ
ニウム、重金属類、COD等の不純物が含まれて
おり、これらは通常消石灰による中和凝集沈殿処
理によつて除去されている。この場合、消石灰で
中和を行うと、フツ素、重金属類以外にも、廃水
中の硫酸イオンが石こうとして沈殿する。こうし
て生成する汚泥は難脱水性であるため、脱水性の
良い石こうスラリー脱水用の遠心濾過機では、
SS回収率が78％程度となつて脱水できず、フイ
ルタープレスや遠心沈降脱水機などの機種の異な
る脱水機が必要となるととも、運転管理や保守が
煩雑になるなどの欠点があつた。 この発明は以上のような従来法における欠点を
除去するためのもので、生成する汚泥に脱水前の
石こうスラリーを混合して脱水することにより、
汚泥の脱水性を改善し、石こう用の脱水機を利用
して効率よく脱水処理することのできる排煙脱硫
廃水の処理方法を提供することを目的としてい
る。 この発明は排煙を吸収液と接触させて脱硫する
とともに生成する石こうスラリーを脱水機で脱水
して石こうを回収するようにした湿式排煙脱硫プ
ロセスから排出される排煙脱硫廃水の処理方法に
おいて、前記排煙脱硫廃水を凝集処理し、生成す
る汚泥を脱水前の石こうスラリーと混合し、PH５
以上の条件下に脱水機で脱水することを特徴とす
る排煙脱硫廃水の処理方法である。 以下この発明を図面により説明する。第１図は
この発明の一実施例における排煙脱硫プロセスを
示す系統図、第２図は排煙脱硫廃水処理方法を示
す系統図である。 まず排煙脱硫プロセスを第１図により説明す
る。第１図において、１は電気集塵器、２は冷却
塔、３は吸収塔、４は酸化塔、５は沈殿槽、６は
脱水機である。ボイラ等で発生した排ガスはダク
ト７から電気集塵器１に入つて集塵され、冷却塔
２においてポンプ８により循環する冷却水と接触
して冷却され、吸収塔３においてポンプ９により
循環する吸収液と接触して脱硫され、処理ガスは
ダクト１０から煙突へ排出される。 冷却塔２において循環する冷却水は排ガス中の
ダスト成分を吸収して汚染されるので、冷却塔ブ
ロー水として管１１から排出される。吸収塔３に
おける吸収液は脱硫方式により異なるが、石灰石
こう法の場合、炭酸カルシウムや消石灰スラリー
が使用され、吸収塔３において亜硫酸ガスその他
の汚染物質を吸収して亜硫酸カルシウムを含むス
ラリーとなり、一部づつ酸化塔４に取出されて酸
化され石こうスラリーとなる。 生成した石こうスラリーは沈殿槽５により固液
分離され、分離水は再度吸収塔３に吸収液として
返送されるとともに、必要に応じて一部が管１２
から系外に排出される。また、場合によつては冷
却水として冷却塔に返送されることもある（図示
せず）。濃縮された石こうスラリーは脱水機６に
より脱水され、石こうとして回収されるととも
に、濾液は廃水として管１２′から排出される。
ここで使用される脱水機６は通常、有孔バスケツ
ト内に濾材を張り、液分は濾材を通過させ固体分
は濾材内に残留させることにより固液分離を行う
遠心濾過方式のものである。 以上の湿式排煙脱硫プロセスから排出される廃
水としては管１１から排出される冷却塔ブロー
水、管１２および／または管１２′から排出され
る吸収塔廃水などがあり、これらの廃水の処理方
法について第２図により説明する。第２図におい
て、１３は沈殿槽、１４は反応槽、１５は沈殿
槽、１６は濾過槽、１７は吸着塔である。 管１１から排出される冷却塔ブロー水は沈殿槽
１３に入り、必要に応じて薬注管１８から有機高
分子凝集剤を添加され、凝集沈殿が行われる。こ
こでフライアツシユその他の懸濁物が沈降分離し
て管１９から排出され、別途脱水等の処理が行わ
れる。分離水は管１２から排出される吸収塔廃水
とともに反応槽１４に入り、薬注管２０からアル
カリ剤が添加され、中和を主体とした凝集反応が
行われる。冷却塔ブロー水と吸収塔廃水が予め混
合された状態で排出される場合は、全体を沈殿槽
１３で沈殿分離したのち、反応槽１４で同様に反
応を行わせる。 反応槽１４では廃水に含まれるフツ化物イオ
ン、アルミニウムイオン、重金属イオンおよび
CODの一部はアルカリ剤と反応して沈殿物とし
て析出する。反応槽１４に添加するアルカリ剤と
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、消石
灰、生石灰、水酸化マグネシウムなどが使用で
き、これらを添加してPH６以上、好ましくはをPH
６〜12に調整する。消石灰を添加した場合の主な
反応は次の通りである。 (1) PHの中和 H2SO4＋Ca（OH）2→CaSO4↓＋2H2O フツ素の除去 2HF＋Ca（OH）2→CaF2↓＋2H2O 金属類の除去 MeSO4＋Ca（OH）2 →Me（OH）2↓＋CaSO4 以上の反応からわかるようにアルカリ剤として
はカルシウムを含むものが好ましく、他のアルカ
リ剤を使用する場合でも消石灰等と併用するのが
望ましい。 反応槽１４の反応液は沈殿槽１５において沈殿
分離され、沈殿汚泥は管２１から排出され、分離
水は濾過槽１６において砂、アンスラサイト等の
濾材により残留SSが除去され、さらに吸着塔１
７において弱塩基性合成吸着材等により溶存
CODが除去され、処理水は管２２から放流され
る。 管２１から排出される汚泥は難脱水性であり、
そのまま第１図の脱水機６で脱水してもSS回収
率が低く脱水できなかつた。ここで脱水機６から
の濾水は原発水と混合され、再び同様の処理を受
けるが、SS回収率が悪いと廃水処理の負荷が大
きくなり、廃水処理自体にも悪影響を及ぼすの
で、従来は前述のようにフイルタプレス、遠心沈
降式脱水機など別方式の脱水機を使用していた。 本発明では、上記のような廃水処理において発
生する汚泥を脱水するに際し、排煙脱硫プロセス
において生成する脱水前の石こうスラリーを管２
３から供給して混合槽２４で汚泥と混合し、好ま
しくは高分子有機凝集剤を添加したのち脱水機２
５により脱水処理を行う。この場合、脱水機２５
としては第１図の脱水機６と同方式のものが使用
できる。通常の排煙脱硫装置では複数の脱水機が
設置され、その中には予備のものもあるから、こ
のうちの一部を汚泥脱水用に使用してもよく、場
合によつては汚泥を排煙脱硫プロセスに返送し、
石こうスラリーに混合して脱水処理してもよい。 汚泥に対する石こうスラリーの混合比は、汚泥
の乾燥固形物１重量部あたり、石こうスラリーの
乾燥固形物0.5重量部以上、好ましくは１〜10重
量部である。汚泥に混合する石こうスラリーは第
１図における脱水機６に入る直前のものでよい
が、他の部所のものでもよい。混合方法は特に限
定されず、均一に混合できるようにされていれば
よい。汚泥と石こうスラリーの混合によつてPHが
変動するが、特に調整しなくても脱水に支障はな
い。しかしフツ素化合物や鉄等の金属化合物が再
溶解しないように、PH５以上、好ましくは６〜８
に調整する必要がある。 以上のように石こうスラリーを混入することに
より、汚泥の脱水性は改善され、石こうスラリー
の脱水に使用している遠心濾過方式の脱水機によ
つても、高SS回収率で効率よく脱水を行うこと
ができ、脱水機を排煙脱硫プロセスのものと共用
することができる。脱水された汚泥ケーキは多量
の石こうを含むので、回収石こうとして利用で
き、石こうの純度が問題とならない場合には排煙
脱硫プロセスにおける回収石こうに混入して利用
することもできる。 なお上記実施例では、反応槽１４および沈殿槽
１５はそれぞれ１個設けた場合について説明した
が、それぞれ複数個設けてもよい。第２反応槽お
よび第２沈殿槽を設ける場合、第２反応槽で炭酸
ナトリウム等を添加して炭酸イオンの存在下に残
留カルシウムをさらに沈降除去してもよいし、ま
た水酸化ナトリウムやマグネシウムの塩を添加し
て、さらにフツ化物イオンや重金属等を沈降させ
てもよい。これらの処理によつて生成する汚泥も
前記と同様に処理できる。そのほか第２図の処理
フローは適宜変更可能であり、排出される廃水の
性状に合つた処理を行うことができる。 本発明は第１図の排煙脱硫プロセスに限らず、
排煙を吸収液と接触させて石こうを回収するよう
にした他の湿式排煙脱硫プロセスにも同様に適用
できる。 以上のとおり、本発明によれば、排煙脱硫廃水
を凝集処理し、生成する汚泥に脱水前の石こうス
ラリーを混合して脱水するようにしたので、汚泥
の脱水性を改善することができ、石こうスラリー
用の脱水機を使用して高SS回収率、低ケーキ含
水率で効率よく脱水することができる。このため
脱水施設を共用することができ、運転管理や保守
も容易になる。また脱水ケーキは石こうを多量に
含むので、そのまま回収石こうとして利用でき、
脱硫プロセスにおける回収石こうに混入する場合
でも、量的には全体の１％程度なので回収石こう
の純度を大幅に低下させることはない。 次に本発明の実施例について説明する。。 実施例 第１図のフローによる石灰石こう法石炭燃焼排
煙脱硫装置から排出される排煙脱硫廃水を第２図
のフローにより処理を行つた。薬注管１８から
EDPフロツク（栗田工業〓商品）を３mg／添
加して沈殿分離を行い、薬注管２０から消石灰を
添加してPH７に中和し、沈殿槽１５で濃縮した沈
殿汚泥（固形物濃度2.0〜5.2％）に、第１図の沈
殿槽５から得られる濃縮石こうスラリー（固形物
濃度11〜34％）を混合槽２４で混合し、脱水機２
５で脱水した。脱水機２５は内径275mm、高さ230
mm、容量11.7の遠心濾過機であり、これに約15
Kg／minの一定流速で給泥し、濾布面における遠
心力が約500Gになるように回転数を固定し、脱
水時間6minとして濾過脱水したときの結果を表
―１に示す。表―１中、汚泥の混合比は全体の固
形物重量に対する沈殿汚泥の固形物重量％、固形
物濃度は混合汚泥全体の重量に対する全固形物重
量％である。 表―１のNo.１は遠心濾過機を用いて廃水汚泥単
独で脱水するとSS回収率が78.5％となり、SSが
濾液中に21.5％リークすることを示し、No.５の石
こうスラリー単独の場合は0.2％リークすること
になる。混合汚泥について、沈殿汚泥と石こうス
ラリーに対応するリーク量を計算して加算する
と、No.２では（0.36×21.5）＋（0.64×0.2）＝7.9リ
ークすることになり、同様に計算すると、No.３は
4.5％、No.４は2.0％のリーク量となる。これらの
値および実験値からリーク減少率を計算した結果
を表―２に示す。 以上の結果より、沈殿汚泥に石こうスラリーを
混合することにより、脱水性が改善され、SS回
収率が高く、ケーキ含水率が低くなり、また計算
値と実験値から算出されるリーク減少率は単独で
脱水する場合の脱水性から予測される脱水効果よ
りも優れていることを示している。
を吸収液と接触させて石こうを回収するようにし
た湿式排煙脱硫プロセスから排出される排煙脱硫
廃水を凝集処理して固液分離する方法に関するも
のである。 湿式排煙脱硫プロセスには、石灰石こう法など
のように、排煙を吸収液と接触させて石こうを回
収する方法がある。このようなプロセスにおいて
は生成する石こうスラリーを脱水して回収する一
方、プロセスから排出される廃水を処理して放流
している。 このような排煙脱硫廃水中にはフツ素、アルミ
ニウム、重金属類、COD等の不純物が含まれて
おり、これらは通常消石灰による中和凝集沈殿処
理によつて除去されている。この場合、消石灰で
中和を行うと、フツ素、重金属類以外にも、廃水
中の硫酸イオンが石こうとして沈殿する。こうし
て生成する汚泥は難脱水性であるため、脱水性の
良い石こうスラリー脱水用の遠心濾過機では、
SS回収率が78％程度となつて脱水できず、フイ
ルタープレスや遠心沈降脱水機などの機種の異な
る脱水機が必要となるととも、運転管理や保守が
煩雑になるなどの欠点があつた。 この発明は以上のような従来法における欠点を
除去するためのもので、生成する汚泥に脱水前の
石こうスラリーを混合して脱水することにより、
汚泥の脱水性を改善し、石こう用の脱水機を利用
して効率よく脱水処理することのできる排煙脱硫
廃水の処理方法を提供することを目的としてい
る。 この発明は排煙を吸収液と接触させて脱硫する
とともに生成する石こうスラリーを脱水機で脱水
して石こうを回収するようにした湿式排煙脱硫プ
ロセスから排出される排煙脱硫廃水の処理方法に
おいて、前記排煙脱硫廃水を凝集処理し、生成す
る汚泥を脱水前の石こうスラリーと混合し、PH５
以上の条件下に脱水機で脱水することを特徴とす
る排煙脱硫廃水の処理方法である。 以下この発明を図面により説明する。第１図は
この発明の一実施例における排煙脱硫プロセスを
示す系統図、第２図は排煙脱硫廃水処理方法を示
す系統図である。 まず排煙脱硫プロセスを第１図により説明す
る。第１図において、１は電気集塵器、２は冷却
塔、３は吸収塔、４は酸化塔、５は沈殿槽、６は
脱水機である。ボイラ等で発生した排ガスはダク
ト７から電気集塵器１に入つて集塵され、冷却塔
２においてポンプ８により循環する冷却水と接触
して冷却され、吸収塔３においてポンプ９により
循環する吸収液と接触して脱硫され、処理ガスは
ダクト１０から煙突へ排出される。 冷却塔２において循環する冷却水は排ガス中の
ダスト成分を吸収して汚染されるので、冷却塔ブ
ロー水として管１１から排出される。吸収塔３に
おける吸収液は脱硫方式により異なるが、石灰石
こう法の場合、炭酸カルシウムや消石灰スラリー
が使用され、吸収塔３において亜硫酸ガスその他
の汚染物質を吸収して亜硫酸カルシウムを含むス
ラリーとなり、一部づつ酸化塔４に取出されて酸
化され石こうスラリーとなる。 生成した石こうスラリーは沈殿槽５により固液
分離され、分離水は再度吸収塔３に吸収液として
返送されるとともに、必要に応じて一部が管１２
から系外に排出される。また、場合によつては冷
却水として冷却塔に返送されることもある（図示
せず）。濃縮された石こうスラリーは脱水機６に
より脱水され、石こうとして回収されるととも
に、濾液は廃水として管１２′から排出される。
ここで使用される脱水機６は通常、有孔バスケツ
ト内に濾材を張り、液分は濾材を通過させ固体分
は濾材内に残留させることにより固液分離を行う
遠心濾過方式のものである。 以上の湿式排煙脱硫プロセスから排出される廃
水としては管１１から排出される冷却塔ブロー
水、管１２および／または管１２′から排出され
る吸収塔廃水などがあり、これらの廃水の処理方
法について第２図により説明する。第２図におい
て、１３は沈殿槽、１４は反応槽、１５は沈殿
槽、１６は濾過槽、１７は吸着塔である。 管１１から排出される冷却塔ブロー水は沈殿槽
１３に入り、必要に応じて薬注管１８から有機高
分子凝集剤を添加され、凝集沈殿が行われる。こ
こでフライアツシユその他の懸濁物が沈降分離し
て管１９から排出され、別途脱水等の処理が行わ
れる。分離水は管１２から排出される吸収塔廃水
とともに反応槽１４に入り、薬注管２０からアル
カリ剤が添加され、中和を主体とした凝集反応が
行われる。冷却塔ブロー水と吸収塔廃水が予め混
合された状態で排出される場合は、全体を沈殿槽
１３で沈殿分離したのち、反応槽１４で同様に反
応を行わせる。 反応槽１４では廃水に含まれるフツ化物イオ
ン、アルミニウムイオン、重金属イオンおよび
CODの一部はアルカリ剤と反応して沈殿物とし
て析出する。反応槽１４に添加するアルカリ剤と
しては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、消石
灰、生石灰、水酸化マグネシウムなどが使用で
き、これらを添加してPH６以上、好ましくはをPH
６〜12に調整する。消石灰を添加した場合の主な
反応は次の通りである。 (1) PHの中和 H2SO4＋Ca（OH）2→CaSO4↓＋2H2O フツ素の除去 2HF＋Ca（OH）2→CaF2↓＋2H2O 金属類の除去 MeSO4＋Ca（OH）2 →Me（OH）2↓＋CaSO4 以上の反応からわかるようにアルカリ剤として
はカルシウムを含むものが好ましく、他のアルカ
リ剤を使用する場合でも消石灰等と併用するのが
望ましい。 反応槽１４の反応液は沈殿槽１５において沈殿
分離され、沈殿汚泥は管２１から排出され、分離
水は濾過槽１６において砂、アンスラサイト等の
濾材により残留SSが除去され、さらに吸着塔１
７において弱塩基性合成吸着材等により溶存
CODが除去され、処理水は管２２から放流され
る。 管２１から排出される汚泥は難脱水性であり、
そのまま第１図の脱水機６で脱水してもSS回収
率が低く脱水できなかつた。ここで脱水機６から
の濾水は原発水と混合され、再び同様の処理を受
けるが、SS回収率が悪いと廃水処理の負荷が大
きくなり、廃水処理自体にも悪影響を及ぼすの
で、従来は前述のようにフイルタプレス、遠心沈
降式脱水機など別方式の脱水機を使用していた。 本発明では、上記のような廃水処理において発
生する汚泥を脱水するに際し、排煙脱硫プロセス
において生成する脱水前の石こうスラリーを管２
３から供給して混合槽２４で汚泥と混合し、好ま
しくは高分子有機凝集剤を添加したのち脱水機２
５により脱水処理を行う。この場合、脱水機２５
としては第１図の脱水機６と同方式のものが使用
できる。通常の排煙脱硫装置では複数の脱水機が
設置され、その中には予備のものもあるから、こ
のうちの一部を汚泥脱水用に使用してもよく、場
合によつては汚泥を排煙脱硫プロセスに返送し、
石こうスラリーに混合して脱水処理してもよい。 汚泥に対する石こうスラリーの混合比は、汚泥
の乾燥固形物１重量部あたり、石こうスラリーの
乾燥固形物0.5重量部以上、好ましくは１〜10重
量部である。汚泥に混合する石こうスラリーは第
１図における脱水機６に入る直前のものでよい
が、他の部所のものでもよい。混合方法は特に限
定されず、均一に混合できるようにされていれば
よい。汚泥と石こうスラリーの混合によつてPHが
変動するが、特に調整しなくても脱水に支障はな
い。しかしフツ素化合物や鉄等の金属化合物が再
溶解しないように、PH５以上、好ましくは６〜８
に調整する必要がある。 以上のように石こうスラリーを混入することに
より、汚泥の脱水性は改善され、石こうスラリー
の脱水に使用している遠心濾過方式の脱水機によ
つても、高SS回収率で効率よく脱水を行うこと
ができ、脱水機を排煙脱硫プロセスのものと共用
することができる。脱水された汚泥ケーキは多量
の石こうを含むので、回収石こうとして利用で
き、石こうの純度が問題とならない場合には排煙
脱硫プロセスにおける回収石こうに混入して利用
することもできる。 なお上記実施例では、反応槽１４および沈殿槽
１５はそれぞれ１個設けた場合について説明した
が、それぞれ複数個設けてもよい。第２反応槽お
よび第２沈殿槽を設ける場合、第２反応槽で炭酸
ナトリウム等を添加して炭酸イオンの存在下に残
留カルシウムをさらに沈降除去してもよいし、ま
た水酸化ナトリウムやマグネシウムの塩を添加し
て、さらにフツ化物イオンや重金属等を沈降させ
てもよい。これらの処理によつて生成する汚泥も
前記と同様に処理できる。そのほか第２図の処理
フローは適宜変更可能であり、排出される廃水の
性状に合つた処理を行うことができる。 本発明は第１図の排煙脱硫プロセスに限らず、
排煙を吸収液と接触させて石こうを回収するよう
にした他の湿式排煙脱硫プロセスにも同様に適用
できる。 以上のとおり、本発明によれば、排煙脱硫廃水
を凝集処理し、生成する汚泥に脱水前の石こうス
ラリーを混合して脱水するようにしたので、汚泥
の脱水性を改善することができ、石こうスラリー
用の脱水機を使用して高SS回収率、低ケーキ含
水率で効率よく脱水することができる。このため
脱水施設を共用することができ、運転管理や保守
も容易になる。また脱水ケーキは石こうを多量に
含むので、そのまま回収石こうとして利用でき、
脱硫プロセスにおける回収石こうに混入する場合
でも、量的には全体の１％程度なので回収石こう
の純度を大幅に低下させることはない。 次に本発明の実施例について説明する。。 実施例 第１図のフローによる石灰石こう法石炭燃焼排
煙脱硫装置から排出される排煙脱硫廃水を第２図
のフローにより処理を行つた。薬注管１８から
EDPフロツク（栗田工業〓商品）を３mg／添
加して沈殿分離を行い、薬注管２０から消石灰を
添加してPH７に中和し、沈殿槽１５で濃縮した沈
殿汚泥（固形物濃度2.0〜5.2％）に、第１図の沈
殿槽５から得られる濃縮石こうスラリー（固形物
濃度11〜34％）を混合槽２４で混合し、脱水機２
５で脱水した。脱水機２５は内径275mm、高さ230
mm、容量11.7の遠心濾過機であり、これに約15
Kg／minの一定流速で給泥し、濾布面における遠
心力が約500Gになるように回転数を固定し、脱
水時間6minとして濾過脱水したときの結果を表
―１に示す。表―１中、汚泥の混合比は全体の固
形物重量に対する沈殿汚泥の固形物重量％、固形
物濃度は混合汚泥全体の重量に対する全固形物重
量％である。 表―１のNo.１は遠心濾過機を用いて廃水汚泥単
独で脱水するとSS回収率が78.5％となり、SSが
濾液中に21.5％リークすることを示し、No.５の石
こうスラリー単独の場合は0.2％リークすること
になる。混合汚泥について、沈殿汚泥と石こうス
ラリーに対応するリーク量を計算して加算する
と、No.２では（0.36×21.5）＋（0.64×0.2）＝7.9リ
ークすることになり、同様に計算すると、No.３は
4.5％、No.４は2.0％のリーク量となる。これらの
値および実験値からリーク減少率を計算した結果
を表―２に示す。 以上の結果より、沈殿汚泥に石こうスラリーを
混合することにより、脱水性が改善され、SS回
収率が高く、ケーキ含水率が低くなり、また計算
値と実験値から算出されるリーク減少率は単独で
脱水する場合の脱水性から予測される脱水効果よ
りも優れていることを示している。
【表】
第１図はこの発明の一実施例における排煙脱硫
プロセスを示す系統図、第２図は排煙脱硫廃水処
理方法を示す系統図である。 １……電気集塵器、２……冷却塔、３……吸収
塔、４……酸化塔、５，１３，１５……沈殿槽、
６，２５……脱水機、１４……反応槽、１６……
濾過槽、１７………吸着塔、２４……混合槽。
プロセスを示す系統図、第２図は排煙脱硫廃水処
理方法を示す系統図である。 １……電気集塵器、２……冷却塔、３……吸収
塔、４……酸化塔、５，１３，１５……沈殿槽、
６，２５……脱水機、１４……反応槽、１６……
濾過槽、１７………吸着塔、２４……混合槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 排煙を吸収液と接触させて脱硫するとともに
生成する石こうスラリーを脱水機で脱水して石こ
うを回収するようにした湿式排煙脱硫プロセスか
ら排出される排煙脱硫廃水の処理方法において、
前記排煙脱硫廃水を凝集処理し、生成する汚泥を
脱水前の石こうスラリーと混合し、PH５以上の条
件下に脱水機で脱水することを特徴とする排煙脱
硫廃水の処理方法。 ２ 汚泥と石こうスラリーの混合比（乾燥固形物
あたり）が１：２以上である特許請求の範囲第１
項記載の排煙脱硫廃水の処理方法。 ３ 湿式排煙脱硫プロセスは石灰石こう法による
ものである特許請求の範囲第１項または第２項の
いずれかに記載の排煙脱硫廃水の処理方法。 ４ 排煙脱硫廃水の凝集処理はアルカリ剤添加に
よる中和凝集である特許請求の範囲第１項ないし
第３項のいずれかに記載の排煙脱硫廃水の処理方
法。 ５ アルカリ剤は水酸化カルシウムである特許請
求の範囲第４項記載の排煙脱硫廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107709A JPS5811094A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 排煙脱硫廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107709A JPS5811094A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 排煙脱硫廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811094A JPS5811094A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS625027B2 true JPS625027B2 (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=14465954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107709A Granted JPS5811094A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 排煙脱硫廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811094A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186494A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排水の処理方法 |
| JPS60115128A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Matsushita Electronics Corp | 偏向コイルの製造方法 |
| JPH041693Y2 (ja) * | 1984-09-06 | 1992-01-21 | ||
| JPH07115037B2 (ja) * | 1987-05-22 | 1995-12-13 | オルガノ株式会社 | 排煙脱硫廃水処理汚泥の脱水方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56118717A (en) * | 1980-02-22 | 1981-09-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Treatment of waste gas |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107709A patent/JPS5811094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811094A (ja) | 1983-01-21 |
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