JPS59120323A - 管材の曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は減肉を防止して管を曲げ加工する管材の曲げ加
工方法及びその装面に関する。

管材に曲げモーメントを与えて管を曲げ加工する従来の
高周波ペンダでは、管材は曲がり部分の外側が引っ張ら
れて伸び減肉を生ずる。すなわち第１図に従来の高周波
ペンダを示すように、管材１は基＠側を支持ローラ２，
３に挾持されており、管材１の外）司には環状の高周波
加熱用コイル４が配設されている。管先端１′には把持
具７が装着されると共に、この把持具７はビン５を中心
に回動するアーム６の先端に固定されている。従って、
管材１を支持ローラ２゜３により図中右方へ送り出して
加熱用コイル７内を挿通させると共にアーム６を回動さ
せると加熱用コイル４の内側の部分１“に曲はモーメン
トが加わり曲がりを生ずる。この内側の曲り部分１“の
長さは管材１の送り出し鼠を調節することにより適宜設
定することができる。また、第２図に示す従来の他の高
周波ペンダもほぼ同様な構成を有し、異なる点は曲げモ
ーメントを付加するアーム６及び把持共７に代えて曲げ
ローラ８を先端に装着した押し具９を使用する点である
。これら、第１図及び第２図に示す従来の高周波ベンダ
では、いずれも曲げ加工中に曲り部分１“に引っ張り力
が作用するため、曲り部分１“の外側部分が減肉する。

従って、管材１の内押を規格内におさめるためには、絨
肉址を見込んだ厚肉の管材を使用せねばならず、極めて
面倒である。

そこで、この対′策として曲り部分１“の中立軸がその
外側に移動するように曲げ加工時に曲り部分１“に軸方
向の圧縮力を与えてその外側の引張りひずみを減少さぜ
る方法（特公昭５４−３０９１５参照）や曲り部分１“
の中立１１１１１がその外側に移動するように曲り部分
の内側を加熱して変形抵抗を減少させてその外側の減肉
を減少させる方法などが知られている。

し２かし、＋ｉｆ１者の方法を実施するには管Ｈに多く
の治共衿ｆ：取りイ」けなければならず多くの段取作業
が必要になるばかりか、曲げ加工後にはこれらの治具を
取り夕（さなければならず、作業が惨めで煩雑であると
いう欠点がある。即ち第３図に、管材１に軸方向の圧縮
力各・作用させ−る方法を示すように、管材１の両党１
１．１には端板１０゜１１が取り付けられると共に０１
１４面１０．１１間には管材１内部を通るワイヤ１４が
張り餌゛されている。このワイヤ１４は一方の端面１１
を貫通すると共にその一端にはワイヤ止め１５が１４＋
７り付けられている。このワイヤ１４と他方の端板１０
との間には油圧シリンダ１２が介装されており、ワイヤ
１４に張力が作目１するようになっている。すなわち、
管−１１力向に摺動する「Ｊラド１３を具えだ油圧シリ
ンダ１２が端板１０に取り付けられると共にロッド１３
にワイヤ１４の一端が接続されている。従って油圧シリ
ンダ１２によりワイヤ１４に張力をυえることで、管材
１に軸方向の圧縮力が作用する。第４図にこの方法によ
り圧、縮力を受けた％−祠１を曲げ加工する例を示す、
即ち、管＋／３１の外周にｄ埋伏の高周波υ１１熱用コ
イル４が配設されると共に、管先瑞はアームの先端に設
けられた把持具７に把持されている。この管材１内に張
り渡されたワイヤ１４が曲り部分１“において、高温の
管内面に接触しないように、受は台１６が管材１内に２
台挿入されている。即ち、円板状の受は台１６が曲り部
分１“の前後にそれぞれ挿入されると共にこの受は台１
６にはワイヤ１４０貫通すてワイヤ１４は曲り部分１”
においても曲りの内側に接触せずに管材１内に張り渡さ
れることとなる。尚、曲り部分１“の前方の受は台１６
は端板１０にロッド１９を介して連結され、曲り部分１
“の後方の受は台１６は端板１１を貫通するロッド１８
を介して外部固定部に連結されている。

このような従来の管材の曲げ加工方法によれば、管材１
０曲り部分１“に管材の両端から圧縮力な作用させるの
で５曲り部分１“の外側ＶＣ分いて引張力とこの圧縮力
が打ち消し合って、減肉の発生を防止することができる
ものの、端板１０．１１、柚子シリンダ１２及びロッド
１３、ワイヤ１４、ワイヤＩＥめ１５、受は台１６及び
ロール等の治具を敗りイ・］け、敗り外す作業が多く工
数が大である。まだ曲り部分１″の曲げ角度が犬さくな
ると受は板１６の存在にもかかわらずワイヤ１４が高温
の管面に接触する虞もある。

このように従来の方法では管（４１の両端から１１縮力
を作用させて減肉を防止していたため段取り時間が長い
という不都合があった。

本考案は管材の曲り部分に軸方向の圧縮力を両端からで
なく先端のみから作用させることにより、構造が簡素で
作業Ｖトの良好な管材の曲げ加工方法及びその装置を提
供することを目的とする。、ｗｒる目的を達成する本発
明の構成は管材を加熱リング内に挿１ｌｆｉさせながら
、該管材の先端に曲げモーメントを加えて該管材を曲げ
加工する方法において、前記管材の先端に送り方向と逆
方向の引張力を付加して該管材先端から該管材の曲り部
分に軸方向の圧縮力を作用させることを特徴とし、又は
管材を加熱リング内に挿通させながら、該管材の先端に
曲げモーメントを加えて該管材を曲げ加工する装置にお
いて、管材の曲りの部分に軸方向の圧縮力が作用するよ
うに、前記管材の先端に装着される把持具と、該把持具
に接続される索条と、該索条を送り方向と逆方向に引っ
張る機構とを具えたことを特徴とする。

以下、本発明の管材の曲げ加工方法及びその装置を実施
例に基づいて詳細に説明する。

第５図に本発明に係る管材の曲げ加工装置にの一実施例
を示す。同図に示すように、管材１は基端側を支持ロー
ラ２．３に挾持されており、該支持ローラ２，３により
前方に送り出されるようになっている。該支持ローラ２
，３の前方には管材１の外周話囲む環状の高周波加熱用
コイ−ＩＬ＞４が配設されており、この高周波加熱用エ
イ１し４により管材１は局部的に加熱されるようになっ
ている。更に該高周波加熱用コイル４の前方には管材１
の送り方向と垂直な方向（図中、下方）に移動する押し
具９が配設されえ、と共に押し具９の先端には曲げロー
ラ８が装着されている。従って、該押しＪｌ、、　９を
下方に移動させて管材の先端１′に押し付けることによ
り、管材１は曲げモーメントラ受けて曲がり１“を生ず
る。

更に、本発明では管材の先端１′から管材の曲り部分１
“に軸方向の圧縮力を加えて、曲り部分１／／の外側の
減肉を防止することができるようになっている。即ち、
管材の先端１“には把持具２０が装着されると共に該′
把持具２ｏに突設された保合片２３にワイヤ（索条）２
２の一端が接続されている。このワイヤ２２は管材先端
１′の送り出される方向と逆方向にほぼ沿って配設され
ると共に他端は、前記高周波加熱用コイル４の近傍に配
設された巻付ドラム２１に巻き付けられていみ尚、巻句
ドラム２１は図中では省略して単に丸印で示されている
）。従って、該巻付ドラム２１を回転してワイヤ２２を
管材先端１′の送り方向と逆方向に沿って引張ると、ワ
イヤ２２が接続された管先端１′から曲り部分１”に軸
方向の圧縮力が作用することになる。

上記構成を有する本発明装置は次の様に使用される。壕
ず、曲げ加工を始めるに先だち、巻付ドラム２１を駆動
させてワイヤ２２を送り方向と逆方向に引っ張り、管材
先端１′から管材１に軸力向の圧縮力を作用させる。そ
の後管材１を支持ローラ２，３により図中右方へ送り出
して高周波加熱用コイル４内を挿通さ忙、該管材１を局
部的にしかも連続的に加熱する。同時に、高周波加熱用
コイル４内の前方に突き出た管材先端１′に上方から押
し具９を押し付けて、この管材先端１′から曲げモーメ
ントを作用させる。

高周波加熱用コイル４の内側で高温となった部分１“は
曲げモーメントの作用により図中、下方に曲がりを生ず
ると共に曲り部分１“には管材先端１′から軸方向の圧
縮力が作用している。従って曲り部分１“は曲る除にそ
の外側が引っ張られるが、この引張力と上記軸方向の圧
縮力が打ちする結果、減肉が防止される。引き続き、曲
げ加工は進行して曲り部分１“は約９０°曲げられる。

上記構成を有する本発明の管４Ａの曲げ加Ｌ方法及びそ
の装置によれば、管材Ｉの曲げｈ１１丁において減肉を
防止できるだけでなく、管材１の減肉を防止するだめに
従前と異なり管材１の両端からでは々く管４／１１の先
端のみから報１方向の圧縮力を作用させるようにし、だ
ので、＋４４１ｉ’Ｚが格段に簡素化した。つまり、従
前では、管材１の両端から圧縮力を作用させるために多
くの治具が必要であったが、本発明では把持具、２０．
ワイヤ２２、巻付ドラム２１を便用するだけで減肉を防
止することができる。従ってこれらを１ツリ付は敗り外
す段取作業が存易となると共に作業時間も減少する。

尚、上記実施例中、巻付はドラム２１′ｆ：第５図に示
すように高周波加熱コイ１し４の近傍に配置したのは、
ワイヤ２２からダ１イ材先端１′に加わる引張力が、効
果的に軸方向の圧縮力として作用するようにするためで
ある。即ち、ワイヤ２２から管材先端１′に作用する引
張力は送り方向に垂直な方向と平行な方向に分力すると
、送り方向に平行な分力は管材１を軸方向に圧縮する力
として作用するものの、送り方向に垂直な分力は管イ、
４’　１を曲ける七−メントとして働く。従って、軸方
向のｊ（二縮力を効果的に加えるにはワイヤ２２ができ
るだけ漬・祠先端１′の送り方向と逆向きの方向に引っ
張るのが望塘しい。このため、巻ｔ」ドラム２工を訂４
周波加熱用コイル４の近傍に配設しだのである。また、
巻伺ドラム２１のトルク　に余裕があれば逆にワイヤ２
２の引張力を積極的にＷｉ、Ｉ’ｌを曲げる曲げモーメ
ントとじて利用することもげ１止である。そうすると曲
り部分１“に加わる曲は七−メントが大さくなり、曲り
部分１″の内側に生ずる増肉も抑えられ、ばかし曲げ咎
の余分な手間が不要となる。

尚、本実施例では引張力をｔｊ、える）幾構として巻付
ドラム２１を使用するが、これに限らず摩擦ブレーキ、
油圧七−タ争減速機あるいはトルクモータ等）ｌｒ′？
、のトルクを発生するものが広く使用できる。また油圧
シリンダと滑庫の組み合せ等も簡便な方法である。

以上、実施例に基づいて囲体的に説明１〜だように本発
明の管材の曲げ加工方法及びその装置は、曲り部分に先
端のみから＠＋１方向の汀緬力を作用させるようにした
ので＋　４Ｙ４１ｊＹ、が簡累になり作業性が格段に向
−１−する。また、ワイヤ（七条停）を管外に配設した
ので、曲がり部分の角度が大きくなっても、高温の管表
面に接触する虞もない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来の計Ｈの曲は力１に丁、方法にか
かり、第１図は減肉を生する管材の加工力法の説明図、
第２図は第１図の変形例を／Ｊ＜す説明図、第３図は管
材に軸方向の圧縮力を加える方法の説明図、第４図は減
肉を防止した管Ｈの曲げ加工方法の説明図、第５図は本
発明の管Ｈの曲は加Ｉ［方法及びその装置の説明図であ
る。 図面中、 ■は管材、 １′は管材の先端、 １〃は管材のＬｉ１（す１１１９分、 ２．３は支持ローラ、 ４は画周波加熱［（１コイル（力ＯＷ７Ｌ・片７つ、８
は曲げロール、 ９は押し戸１． ２０は把持共、 ２１は巻伺ドラム、 ２２はワイヤ（索末）、 ２３は係止片である。 ｌ面直出願人 三菱ｉ１ｊ工某株式会社 複代理人 弁理Ｌ　光　石　士　部（他１名） 第１図 第２図 １’＋　　　　１４　１．ｊ　　ＩＵ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管材を加熱リング内に挿通させながら、該管材の
   先端に曲げモーメントを加えて該管材を曲げ加工する方
   法において、前記管材の先端に送り方向と逆方向の引張
   力を付加して該管材先端から該管材の曲り部分に軸方向
   の圧縮力を作用させることを特徴とする管材の曲げ加工
   方法。
2. （２）　　管材を加熱リング内に挿通させながら、該管
   材の先端に曲げモーメントを加えて該管材全曲げ加工す
   る装置において、管材の曲シ部分に軸方向の圧縮力が作
   用するように、前記管材の先端に装着される把持具と、
   該把持具に接続される索条と、該索条を送り方向と逆方
   向に引っ張る機構とを具えたことを特徴とする管材の曲
   げ加工装置。