JPS59120565A - ステアリングホイ−ルの芯材 - Google Patents
ステアリングホイ−ルの芯材Info
- Publication number
- JPS59120565A JPS59120565A JP23072082A JP23072082A JPS59120565A JP S59120565 A JPS59120565 A JP S59120565A JP 23072082 A JP23072082 A JP 23072082A JP 23072082 A JP23072082 A JP 23072082A JP S59120565 A JPS59120565 A JP S59120565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core metal
- fitting
- boss
- section
- steering wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
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- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
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- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
- B62D1/04—Hand wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は自動車用ステアリングホイールの芯材に関し、
特にステアリングホイールのボス部とスポーク芯金との
連結構造に関するものである。
特にステアリングホイールのボス部とスポーク芯金との
連結構造に関するものである。
この種のステアリングホイールのボス部とスボ−り芯金
との連結構造にあっては、例えは従来第1図(イ)乃至
(ハ)に示すように、ステアリングシャツl−(図示せ
ず)の先端部に嵌着固定される孔a′を有するボス部a
と、このボス部aの外周に溶接Cされたフランジプレー
トbと、このフランジブレー1− bとボス部aの」二
部外周の側部に沿って丸共にその芯金dの両端d#、d
“をリム芯金fに溶接gagせしめているものである。
との連結構造にあっては、例えは従来第1図(イ)乃至
(ハ)に示すように、ステアリングシャツl−(図示せ
ず)の先端部に嵌着固定される孔a′を有するボス部a
と、このボス部aの外周に溶接Cされたフランジプレー
トbと、このフランジブレー1− bとボス部aの」二
部外周の側部に沿って丸共にその芯金dの両端d#、d
“をリム芯金fに溶接gagせしめているものである。
しかしながら、かかるボス部aにフランジプレー l−
bを介してスポーク芯金dの中央部d′を当接せしめて
溶接部e、eのみで固定せしめているものであるから、
リム芯金に加わる荷重を溶接部eのみによって支える構
造となっているため、溶接部eのみの結合では結合強度
にバラツキが生じる恐れがあるとともに溶接不良の場合
には、溶接部eの破壊を引起こすおそれがあり、又不良
品が出た場合、人身事故につながる等極めて危険である
ばかりか、それを未然に防ぐために品質管理に多くの工
数が要求され、コス1へ高の要因となるなどの問題点が
ある4、 −に述のiff情にS’lA ’jてなされたもので、
本発明のステアリングホイールの8利は特にボス部とス
ポーク芯金との連結1;際してステアリングシャフトに
嵌着され5るボス部と、該ボス部の+H対向する外側面
に嵌合凹部を形成し、晟嵌合四部にi匹合するようにス
ポーク芯金の中央部を(−丁字形に折曲せし7めて嵌合
部を形成すると共に該LJ字形の在合部の内側部に前記
ボス部の18:台凹部を夫べ′嵌ネ1せしめて成ること
を特徴とし、設定さ1tた紀合強鹿が外3して判別保t
11.でき、しかも品質管jqjj、−1,も/A闇二
しく、かつ信頼性の向J−ができコス]へ低減を図り1
(するステアリングホイールの芯材を提供することを目
的とする4、 以下、本発明のステアリングホイールの芯Hに係る実施
例について添イ・1図面を参照して説明する。
bを介してスポーク芯金dの中央部d′を当接せしめて
溶接部e、eのみで固定せしめているものであるから、
リム芯金に加わる荷重を溶接部eのみによって支える構
造となっているため、溶接部eのみの結合では結合強度
にバラツキが生じる恐れがあるとともに溶接不良の場合
には、溶接部eの破壊を引起こすおそれがあり、又不良
品が出た場合、人身事故につながる等極めて危険である
ばかりか、それを未然に防ぐために品質管理に多くの工
数が要求され、コス1へ高の要因となるなどの問題点が
ある4、 −に述のiff情にS’lA ’jてなされたもので、
本発明のステアリングホイールの8利は特にボス部とス
ポーク芯金との連結1;際してステアリングシャフトに
嵌着され5るボス部と、該ボス部の+H対向する外側面
に嵌合凹部を形成し、晟嵌合四部にi匹合するようにス
ポーク芯金の中央部を(−丁字形に折曲せし7めて嵌合
部を形成すると共に該LJ字形の在合部の内側部に前記
ボス部の18:台凹部を夫べ′嵌ネ1せしめて成ること
を特徴とし、設定さ1tた紀合強鹿が外3して判別保t
11.でき、しかも品質管jqjj、−1,も/A闇二
しく、かつ信頼性の向J−ができコス]へ低減を図り1
(するステアリングホイールの芯材を提供することを目
的とする4、 以下、本発明のステアリングホイールの芯Hに係る実施
例について添イ・1図面を参照して説明する。
第2図及び第3図に示すのがこの発明の第1実施例であ
って、符号1−は鉄製のボス部て、このボス部1は円筒
状に形成されており、その内部に第3図の想像線で示す
ステアリングシャフト70の端部を嵌着する如く嵌着孔
11を穿設してこの1茨着孔]−1−の先端部分より突
出した前記シャツ1−70の先端部7−1−にワッシャ
ー90を介してナソ1−80で締結固定されるものであ
る。そして、ボス部1−の外周側には互いに相対向して
酩コ字状の嵌合凹部12.13が凹設されて形成されて
いるものである。更に耐記ポス部1の夕1周側に相対向
するように設けられた断面口字状の嵌合凹部]−2゜1
−:3はボス部1の開口部に断面口字状となすように水
平方向に平行となるように形成されている。
って、符号1−は鉄製のボス部て、このボス部1は円筒
状に形成されており、その内部に第3図の想像線で示す
ステアリングシャフト70の端部を嵌着する如く嵌着孔
11を穿設してこの1茨着孔]−1−の先端部分より突
出した前記シャツ1−70の先端部7−1−にワッシャ
ー90を介してナソ1−80で締結固定されるものであ
る。そして、ボス部1−の外周側には互いに相対向して
酩コ字状の嵌合凹部12.13が凹設されて形成されて
いるものである。更に耐記ポス部1の夕1周側に相対向
するように設けられた断面口字状の嵌合凹部]−2゜1
−:3はボス部1の開口部に断面口字状となすように水
平方向に平行となるように形成されている。
又ボス部1の内部にg設された嵌着孔1−1−の−に部
はステアリングシャツl−70の先端部71の外周テア
リングシャフト70とボス部1との廻り止め効果を図っ
ているものである。
はステアリングシャツl−70の先端部71の外周テア
リングシャフト70とボス部1との廻り止め効果を図っ
ているものである。
スポーク芯金2は丸棒の金属材で形成されており、この
スポーク芯金2は1前記ボス部1−の軸線に略直交する
ように該ボス部1.の前記嵌合凹部1−2゜13に嵌合
し7外周に当接する如く中火部2]−をU字形に折曲し
て嵌合部22が形成されているものである4、更に詳し
くは、前記U字形の嵌合部22はその底部23はボス部
1の外周側と略々一致するようにその内面を曲成せしめ
ると共に互いに相対向する両側部24.25の内側部に
は、前記ボス部1−の外周側の相対向する平行に形成さ
れた断面口字状の嵌合凹部12.13に嵌挿される平行
部である嵌入部26.27が形成されているものである
。
スポーク芯金2は1前記ボス部1−の軸線に略直交する
ように該ボス部1.の前記嵌合凹部1−2゜13に嵌合
し7外周に当接する如く中火部2]−をU字形に折曲し
て嵌合部22が形成されているものである4、更に詳し
くは、前記U字形の嵌合部22はその底部23はボス部
1の外周側と略々一致するようにその内面を曲成せしめ
ると共に互いに相対向する両側部24.25の内側部に
は、前記ボス部1−の外周側の相対向する平行に形成さ
れた断面口字状の嵌合凹部12.13に嵌挿される平行
部である嵌入部26.27が形成されているものである
。
然して、面記ホス部1−どスポーク芯金2との結合固定
について説明すると、先ずスポーク芯金2の中央部21
を下方に折曲げて形成したU字形の嵌合部22の開[−
1部側から前記ボス部1の外周側に相対向するように設
けた断面口字状の嵌合凹部1、2 、 ]−3を図中矢
印Y−゛の方向がら前記嵌合部22の内側部24.25
の平行部である嵌入部26.27にスライドさせて嵌着
固定せしめで当接させ、さらに溶接部4,4によってボ
ス部1とスポーク芯金とを固着せしめている。
について説明すると、先ずスポーク芯金2の中央部21
を下方に折曲げて形成したU字形の嵌合部22の開[−
1部側から前記ボス部1の外周側に相対向するように設
けた断面口字状の嵌合凹部1、2 、 ]−3を図中矢
印Y−゛の方向がら前記嵌合部22の内側部24.25
の平行部である嵌入部26.27にスライドさせて嵌着
固定せしめで当接させ、さらに溶接部4,4によってボ
ス部1とスポーク芯金とを固着せしめている。
更に、スポーク芯金2の自由端である両端部26.27
はリム芯金3の内周面に溶接部5,5を介して結合固定
されているものである。
はリム芯金3の内周面に溶接部5,5を介して結合固定
されているものである。
そして、スポーク芯金2はスポークカバーにより被覆さ
れ、かっり11芯金3はウレタン、塩ビ等の合成樹脂に
よって被覆されているものである。
れ、かっり11芯金3はウレタン、塩ビ等の合成樹脂に
よって被覆されているものである。
従って、ステアリングホイールの芯金はボス部にスポー
ク芯金2の中央部21をU字形に折曲形成した嵌合部2
2の相対向する側部24,25の内側部の平行部である
嵌入部26.27を嵌挿されて当接せしめて保持結合さ
れ、補助的(保証的)に溶接部4,4で固定されている
ので極めて堅固にかつ確実に固定結合されているもので
ある。よって、本考案のステアリングホイールの8利は
、リム芯金3に結合されたスポーク芯金2と該スポーク
芯金2に嵌着されたボス部1との1体結合体はステアリ
ングシャフトに確りと固定できるものであるから、ステ
アリングホイールのリム芯金3に無理な操作l−ルクに
よる静的及び動的負荷力11重はスポーク芯金2の嵌合
部22を介してボス部]−の嵌合凹部12.13で主と
して支持することにより従来のように溶接部の破壊のお
それが熱く品質上極めて良好てあり、しがも確実な結合
強度がルの芯材の第2の実施例であって、前述した実施
例にあってはボス部1の嵌合凹部12.13の形状を断
面口字状に形成してるものであるが、本例の嵌合凹部1
2′、 (13′)は断面半円弧状に形成してスポーク
芯金2の嵌合部22の嵌入部26゜(27)を前記断面
半円弧状の嵌合口部12 ’ 、 CI−:3 ′)に
嵌め込むものであるから操作l−ルクの負荷力1重のボ
ス部1−への伝達が一層確実にかつ強固に結合固定でき
るものである。
ク芯金2の中央部21をU字形に折曲形成した嵌合部2
2の相対向する側部24,25の内側部の平行部である
嵌入部26.27を嵌挿されて当接せしめて保持結合さ
れ、補助的(保証的)に溶接部4,4で固定されている
ので極めて堅固にかつ確実に固定結合されているもので
ある。よって、本考案のステアリングホイールの8利は
、リム芯金3に結合されたスポーク芯金2と該スポーク
芯金2に嵌着されたボス部1との1体結合体はステアリ
ングシャフトに確りと固定できるものであるから、ステ
アリングホイールのリム芯金3に無理な操作l−ルクに
よる静的及び動的負荷力11重はスポーク芯金2の嵌合
部22を介してボス部]−の嵌合凹部12.13で主と
して支持することにより従来のように溶接部の破壊のお
それが熱く品質上極めて良好てあり、しがも確実な結合
強度がルの芯材の第2の実施例であって、前述した実施
例にあってはボス部1の嵌合凹部12.13の形状を断
面口字状に形成してるものであるが、本例の嵌合凹部1
2′、 (13′)は断面半円弧状に形成してスポーク
芯金2の嵌合部22の嵌入部26゜(27)を前記断面
半円弧状の嵌合口部12 ’ 、 CI−:3 ′)に
嵌め込むものであるから操作l−ルクの負荷力1重のボ
ス部1−への伝達が一層確実にかつ強固に結合固定でき
るものである。
尚、上述した実施例にあっては、溶接部4により保証固
定されているものであるが、ボスの外周を合成樹脂によ
って、インサーI−成形することによりその結合部任被
覆せしめ溶接部を省略することが出来るものである。
定されているものであるが、ボスの外周を合成樹脂によ
って、インサーI−成形することによりその結合部任被
覆せしめ溶接部を省略することが出来るものである。
上述した実施例から明らかなように、本発明のステアリ
ングホイールの芯材はボス部の外周側の相対向する平行
部に嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に嵌挿される如く
スポール芯金の中央部を折曲してU字形の嵌合部を形成
し、かつ嵌合部内側の嵌入部を前記嵌合凹部に嵌め込み
結合固定するたけなのでリム芯金からスポーク芯金を介
して加わる静的及び動的負荷は主としてボス部の嵌合凹
部で受は支持するものであるから従来のように溶接部の
破壊のおそれがなく、しかも品質管理に工数をとられる
ことがないので品質−ヒ極めて良好であると共に確実に
結合強度の保証ができ信頼性の高いコスト低減できるな
どの効果を秦するものである。
ングホイールの芯材はボス部の外周側の相対向する平行
部に嵌合凹部を形成し、この嵌合凹部に嵌挿される如く
スポール芯金の中央部を折曲してU字形の嵌合部を形成
し、かつ嵌合部内側の嵌入部を前記嵌合凹部に嵌め込み
結合固定するたけなのでリム芯金からスポーク芯金を介
して加わる静的及び動的負荷は主としてボス部の嵌合凹
部で受は支持するものであるから従来のように溶接部の
破壊のおそれがなく、しかも品質管理に工数をとられる
ことがないので品質−ヒ極めて良好であると共に確実に
結合強度の保証ができ信頼性の高いコスト低減できるな
どの効果を秦するものである。
第1図(イ)乃至(ハ)は従来例を示し、図(イ)はス
テアリングホイールの芯材1部破断した正面図、図(ロ
)は同図(イ)のI−1線断面図、図(ハ)は同図(ロ
)のA矢視方向からの矢視図である。第2図及び第:3
図は本発明の1実施例を示腰第2図はステアリングホイ
ールの芯材の一部破断した正面図、第3図は第2図のn
−n線断面図である。第4図は本発案の他の実施例を示
す要部断面図である。 1・・・ボス部、]2.13・−嵌合凹部、2−スポー
ク芯金、21・・中央部、22・・・嵌合部、26゜2
7・・嵌入部、も3・す11芯金。 特許出願人 日本プラス1−株式会社
テアリングホイールの芯材1部破断した正面図、図(ロ
)は同図(イ)のI−1線断面図、図(ハ)は同図(ロ
)のA矢視方向からの矢視図である。第2図及び第:3
図は本発明の1実施例を示腰第2図はステアリングホイ
ールの芯材の一部破断した正面図、第3図は第2図のn
−n線断面図である。第4図は本発案の他の実施例を示
す要部断面図である。 1・・・ボス部、]2.13・−嵌合凹部、2−スポー
ク芯金、21・・中央部、22・・・嵌合部、26゜2
7・・嵌入部、も3・す11芯金。 特許出願人 日本プラス1−株式会社
Claims (1)
- 該ボス部の軸線と直交する如く嵌合されるスポーク芯金
と該スポーク芯金の両端を固着したリム芯金とからなる
ステアリングホイールの芯材であって、前記ボス部はス
テアリングシャツ1−に嵌着される嵌着孔と、その外周
側の相対向する平行部に嵌合凹部を形成し、該嵌合四部
に嵌合するように前記スポーク芯金の中央部をU字形に
折曲せし−て嵌合部を形成すると共に該TJ字形の嵌合
部の嵌入部に前記ボス部の嵌合凹部を人々嵌着ぜしめて
成ることを特徴とするステアリングホイールの芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23072082A JPS59120565A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ステアリングホイ−ルの芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23072082A JPS59120565A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ステアリングホイ−ルの芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120565A true JPS59120565A (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=16912249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23072082A Pending JPS59120565A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ステアリングホイ−ルの芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192957A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
| JPS62163859A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-20 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイールの製造方法 |
| US4759231A (en) * | 1985-12-09 | 1988-07-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Steering wheel core structure |
| JP2009202837A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Honda Motor Co Ltd | 操舵装置 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23072082A patent/JPS59120565A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192957A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
| US4759231A (en) * | 1985-12-09 | 1988-07-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Steering wheel core structure |
| JPS62163859A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-20 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイールの製造方法 |
| JP2009202837A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Honda Motor Co Ltd | 操舵装置 |
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