JPS591207A - ホツトプレス用黒鉛型 - Google Patents
ホツトプレス用黒鉛型Info
- Publication number
- JPS591207A JPS591207A JP9279582A JP9279582A JPS591207A JP S591207 A JPS591207 A JP S591207A JP 9279582 A JP9279582 A JP 9279582A JP 9279582 A JP9279582 A JP 9279582A JP S591207 A JPS591207 A JP S591207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite mold
- sample
- hot press
- sintered body
- graphite die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 24
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホラ(プレスを行なう際試料と黒鉛型との反
応を防ぐホットプレス用黒鉛型に関するものである。
応を防ぐホットプレス用黒鉛型に関するものである。
ホットプレスで真空又は還元性雰囲気で焼結体を製造す
る際、試料と黒鉛型との反応を防ぐことが製造上のポイ
ントである。
る際、試料と黒鉛型との反応を防ぐことが製造上のポイ
ントである。
従来、試料と黒鉛型との反応を防ぐ目的で黒鉛型の表面
にBM粉末を塗布することが行なわれている。しかしこ
の方法ではBN粉末を均一に薄く塗布することは極めて
困難である。このため試料と黒鉛型との反応は防ぐこと
はできるが、塗布したBN粉末がシワ状になって試料に
食込み、焼結体t−成と 形する際研削代を1〜2■と多くなる必要がある。
にBM粉末を塗布することが行なわれている。しかしこ
の方法ではBN粉末を均一に薄く塗布することは極めて
困難である。このため試料と黒鉛型との反応は防ぐこと
はできるが、塗布したBN粉末がシワ状になって試料に
食込み、焼結体t−成と 形する際研削代を1〜2■と多くなる必要がある。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、試料と黒鉛型と
の反応を防ぐと共に試料へのBHの食い込みがほとんど
ないホットプレス用黒鉛型を提供することを目的とする
。
の反応を防ぐと共に試料へのBHの食い込みがほとんど
ないホットプレス用黒鉛型を提供することを目的とする
。
試料と黒鉛型との反応を防ぐと共に試料へのBliの食
い込みをほとんどなくすためには、黒鉛型にBNを均一
に薄くコーティングする必要がある。本発明者らは稙々
のコーティング方法を検討した結果OVDが最も適して
いることを見出した〇すなわち本発明はホットプレス用
黒鉛型の表面に(至)でBH膜を均一に薄くコーティン
グすることにより、試料と黒鉛型との反応を防ぐと共に
、試料表面へのBNの食い込みをほとんどなくシ、焼結
体を成形する際研削代を少なくすることが可能となるホ
ットプレス用黒鉛型を提供するものである。
い込みをほとんどなくすためには、黒鉛型にBNを均一
に薄くコーティングする必要がある。本発明者らは稙々
のコーティング方法を検討した結果OVDが最も適して
いることを見出した〇すなわち本発明はホットプレス用
黒鉛型の表面に(至)でBH膜を均一に薄くコーティン
グすることにより、試料と黒鉛型との反応を防ぐと共に
、試料表面へのBNの食い込みをほとんどなくシ、焼結
体を成形する際研削代を少なくすることが可能となるホ
ットプレス用黒鉛型を提供するものである。
以下実施例にしたがって詳細に説明する。
ホットプレス用黒鉛型として外径50φ、内径4゜φ、
高ざ501mのスライダーと径40φ、厚さ6闘のスペ
ーサを使用し、焼結試料にはSiO粉末を使用したO 通常のOv項装を使用し反応ガスとしてBOjsとNH
llとを使用し1500 Uに加熱した上記黒鉛型にB
N[を10μmコーティングした。
高ざ501mのスライダーと径40φ、厚さ6闘のスペ
ーサを使用し、焼結試料にはSiO粉末を使用したO 通常のOv項装を使用し反応ガスとしてBOjsとNH
llとを使用し1500 Uに加熱した上記黒鉛型にB
N[を10μmコーティングした。
このBNコーティングを施した黒鉛型を使用して阻0粉
末を真空中、温度16007; 、圧力200Iv′z
”でホットプレスした。
末を真空中、温度16007; 、圧力200Iv′z
”でホットプレスした。
冷却後試料を取り出したところ、S10焼結体と黒鉛型
とは容易に剥離した。焼結体の表面はなめらかであり、
成形加工は約α2闘研削しただけで良好な810成形体
を得ることができた。
とは容易に剥離した。焼結体の表面はなめらかであり、
成形加工は約α2闘研削しただけで良好な810成形体
を得ることができた。
比較のため上記黒鉛型に1M粉末を塗布し同じ条件でホ
ットプレスを行なった。S10焼結体と黒鉛型とは容易
に剥離したが、焼結体の表面にはBN%末が 状に食い
込んでいた。成形加工は約L5u研削することにより良
好なSiO成形体を得ることができた。
ットプレスを行なった。S10焼結体と黒鉛型とは容易
に剥離したが、焼結体の表面にはBN%末が 状に食い
込んでいた。成形加工は約L5u研削することにより良
好なSiO成形体を得ることができた。
以上述べたようにホットプレス用黒鉛型にOVD法によ
りBN@をコーティングすることにより、焼結体と黒鉛
型との反応を防ぎ、かつなめらかな表面性状の焼結体を
得ることができ工業的寄与は大である。
りBN@をコーティングすることにより、焼結体と黒鉛
型との反応を防ぎ、かつなめらかな表面性状の焼結体を
得ることができ工業的寄与は大である。
Claims (1)
- 黒鉛型の表面に化学気相蒸着法0■法)で1M膜をコー
ティングしたことを特徴とするホットプレス用黒鉛型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279582A JPS591207A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ホツトプレス用黒鉛型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279582A JPS591207A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ホツトプレス用黒鉛型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591207A true JPS591207A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14064352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9279582A Pending JPS591207A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | ホツトプレス用黒鉛型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172706A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Ibiden Co Ltd | 成形型 |
| WO1991010545A1 (fr) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Appareil de moulage sous haute pression |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141998A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Mold for hot press |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9279582A patent/JPS591207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141998A (en) * | 1980-04-03 | 1981-11-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Mold for hot press |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02172706A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Ibiden Co Ltd | 成形型 |
| WO1991010545A1 (fr) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Appareil de moulage sous haute pression |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2007518875A5 (ja) | ||
| JPH042542B2 (ja) | ||
| JPH01201082A (ja) | アイソスタテイックプレスによる粉体成形物品の製造方法 | |
| CN103589895A (zh) | 一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 | |
| JPS591207A (ja) | ホツトプレス用黒鉛型 | |
| JPS5832070A (ja) | 高密度炭化けい素焼結体の製造方法 | |
| JPH0324202A (ja) | 金属、セラミックス等の粉体の成形方法 | |
| CN113182520B (zh) | 具有碳化钛增强钛基复合材料硬化层的钛制品及制备方法 | |
| JPH0211703A (ja) | 金属粉末射出成形体の脱脂方法 | |
| JPS60186480A (ja) | プレス加工物の製造方法 | |
| US4917859A (en) | Dewaxing process for metal powder compacts made by injection molding | |
| JPS6216106A (ja) | 中空構造セラミツクスの製造方法 | |
| CN111484349A (zh) | 一种碳基刹车材料的制备方法 | |
| JPS5879872A (ja) | 非酸化物セラミツクスのホツトプレス方法 | |
| CN110713389B (zh) | 一种非球面陶瓷模仁的成型方法 | |
| JP2952087B2 (ja) | 表面に窒化層を有するホウ酸アルミニウムウィスカー及びプリフォームの製造方法 | |
| JPS6128626B2 (ja) | ||
| JPS6270564A (ja) | 金型における表面処理 | |
| JPH04141507A (ja) | グリーンボデイからバインダーを除去する方法並びにグリーンボデイの材料および構成 | |
| JPH0349057A (ja) | スタンパ | |
| JPS60251175A (ja) | 炭化ケイ素および炭素よりなる成形体の製造方法 | |
| JPH02504022A (ja) | 全体を黒くした銀合金の製造方法 | |
| JPS62273809A (ja) | 薄肉グリ−ンセラミツク管の製造方法 | |
| JPS5864284A (ja) | 炭化けい素焼結体の製造方法 | |
| JPH046883Y2 (ja) |