JPS60186480A - プレス加工物の製造方法 - Google Patents
プレス加工物の製造方法Info
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- JPS60186480A JPS60186480A JP60015243A JP1524385A JPS60186480A JP S60186480 A JPS60186480 A JP S60186480A JP 60015243 A JP60015243 A JP 60015243A JP 1524385 A JP1524385 A JP 1524385A JP S60186480 A JPS60186480 A JP S60186480A
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- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
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- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプレス加工物の製造方法に係る。更に詳しくは
反応焼結された窒化珪素よりなる多孔質成形体が耐熱ガ
ラス製の内部が真空にされたカプセルで包まれてなるも
ので、該カプセルの外側から多方面から一様に成形体に
作用する圧力によって成形体が微細孔がなくなる迄圧縮
せしめられるプレス加工物の製造方法に関する。
反応焼結された窒化珪素よりなる多孔質成形体が耐熱ガ
ラス製の内部が真空にされたカプセルで包まれてなるも
ので、該カプセルの外側から多方面から一様に成形体に
作用する圧力によって成形体が微細孔がなくなる迄圧縮
せしめられるプレス加工物の製造方法に関する。
上記のようなプレス加工物を多方面から一様に圧力をか
けて圧縮する方法は一般に熱間アイソスタチックプレス
（熱間等静的プレス）と称されている。この方法につい
ての課題は約３０％迄の微細孔部分を有するセラミック
体に多方面から一様に圧力を加えて微細孔がなくなる迄
セラミック体を圧縮し、その強度を高めることである。
けて圧縮する方法は一般に熱間アイソスタチックプレス
（熱間等静的プレス）と称されている。この方法につい
ての課題は約３０％迄の微細孔部分を有するセラミック
体に多方面から一様に圧力を加えて微細孔がなくなる迄
セラミック体を圧縮し、その強度を高めることである。
セラミック体を圧縮するための必要条件はその微細孔を
真空にすることである。セラミックの成形体はカプセル
または袋により包まれたプレス加工物として作られる。
真空にすることである。セラミックの成形体はカプセル
または袋により包まれたプレス加工物として作られる。
現在、このようなプレス加工物を製造する可能性として
次のようなことが知られている。
次のようなことが知られている。
１、 ガラス型でセラミック粉末を包むこと。
２、反応焼結された成形体を流動性ガラス中に浸漬する
ことによって成形体の周囲にガラス被覆を形成し、成形
体をガラスで囲むこと。
ことによって成形体の周囲にガラス被覆を形成し、成形
体をガラスで囲むこと。
そこで本発明が解決しようとする問題点は熱間アイソス
タチックプレスするプレス加工物を簡単に得ることがで
きる方法を提供することにある。
タチックプレスするプレス加工物を簡単に得ることがで
きる方法を提供することにある。
本発明者は上記の問題点を解決すべく研究の結果反応焼
結された窒化珪素又は炭化珪素よりなる多孔質成形体の
表面に最も細く分配された耐熱ガラスの成分を塗布して
被覆層を形成し、次いで真空中で熱処理して前記被覆層
を耐熱ガラスの層に変化させる方法によれば成形体の表
面に耐熱性ガラスよりなるカプセルを簡単に形成するこ
とができ、且つカプセルの形成とカプセル内の真空化を
同時に行なうことができ、又、耐熱性ガラスよりなるカ
プセルは熱間アイソスタチックプレス中十分に軟化する
ので、成形体の圧縮を妨げず、しかもカプセル内へのガ
スの浸入を防止することを見いだし、かかる知見にもと
づいて本発明を完成したものである。
結された窒化珪素又は炭化珪素よりなる多孔質成形体の
表面に最も細く分配された耐熱ガラスの成分を塗布して
被覆層を形成し、次いで真空中で熱処理して前記被覆層
を耐熱ガラスの層に変化させる方法によれば成形体の表
面に耐熱性ガラスよりなるカプセルを簡単に形成するこ
とができ、且つカプセルの形成とカプセル内の真空化を
同時に行なうことができ、又、耐熱性ガラスよりなるカ
プセルは熱間アイソスタチックプレス中十分に軟化する
ので、成形体の圧縮を妨げず、しかもカプセル内へのガ
スの浸入を防止することを見いだし、かかる知見にもと
づいて本発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は成形体が耐熱ガラス製の内部が真
空にされたカプセルで包１れてなるもので、該カプセル
の外側から多方面から一様に成形体に作用する圧力によ
って成形体が微細孔がなくなる迄圧縮せしめられるプレ
ス加工物の製造方法において、反応焼結された窒化珪素
又は炭化珪素よりなる多孔質成形体の表面に最も細く分
、配された耐熱ガラスの成分を塗布して被覆層を形成し
、次い〒真空中で熱処理して前記被覆層を耐熱ガラスの
層に変化させることを特徴とするプレス加工物の製造方
法である。
空にされたカプセルで包１れてなるもので、該カプセル
の外側から多方面から一様に成形体に作用する圧力によ
って成形体が微細孔がなくなる迄圧縮せしめられるプレ
ス加工物の製造方法において、反応焼結された窒化珪素
又は炭化珪素よりなる多孔質成形体の表面に最も細く分
、配された耐熱ガラスの成分を塗布して被覆層を形成し
、次い〒真空中で熱処理して前記被覆層を耐熱ガラスの
層に変化させることを特徴とするプレス加工物の製造方
法である。
而して本発明において成形体表面に塗布する耐−３−
熱ガラスの成分としては希土類元素の酸化物及び酸化珪
素を適用し得る。又、熱処理条件としては約１２００℃
、１時間が適当である。
素を適用し得る。又、熱処理条件としては約１２００℃
、１時間が適当である。
又、周期率表の１ないし４族の元素の酸化物と酸化珪素
も被覆層の成分として用いることができる。
も被覆層の成分として用いることができる。
セラミック成形体をガラスで被覆すること自体はすでに
周知である（ドイツ特許公報２５１０９３８号公報）。
周知である（ドイツ特許公報２５１０９３８号公報）。
この周知の方法においてガラス層のみがセラミック部分
の酸化安定性を高める。ガラス層はガラス層下にあるセ
ラミック成形部分の微細孔内に酸素が入るのを阻止し、
それによってセラミック成形部分の微細孔の縁における
酸化を阻止する。それ故この周知の方法は微細孔を引受
はて堅牢なガラス層によって微細孔を外方に対して閉じ
るものである。それに対して本発明の方法によるプレス
加工物の場合熱間アイソスタチックプレスによって微細
孔はまったく消失されるものである。そのために微細孔
の真空化が先ず必要である。
の酸化安定性を高める。ガラス層はガラス層下にあるセ
ラミック成形部分の微細孔内に酸素が入るのを阻止し、
それによってセラミック成形部分の微細孔の縁における
酸化を阻止する。それ故この周知の方法は微細孔を引受
はて堅牢なガラス層によって微細孔を外方に対して閉じ
るものである。それに対して本発明の方法によるプレス
加工物の場合熱間アイソスタチックプレスによって微細
孔はまったく消失されるものである。そのために微細孔
の真空化が先ず必要である。
本発明のプレス加工物におけるガラス被覆は微細４一
孔の真空化のために必要とされるものである。
本発明において、成形体表面に塗布した耐熱ガラスの成
分、即ち希土類元素の酸化物と酸化珪素。
分、即ち希土類元素の酸化物と酸化珪素。
又は周期率表の１ないし４族の元素の酸化物と酸化珪素
は熱処理により、ガラスに変化せしめられる０ そして、その熱処理を真空中で行なうことにより、形成
されるガラス被覆内部の真空化が達せられる。
は熱処理により、ガラスに変化せしめられる０ そして、その熱処理を真空中で行なうことにより、形成
されるガラス被覆内部の真空化が達せられる。
次に試験により確認された実施例をあげて本発明につき
具体的に説明する。
具体的に説明する。
先ず、反応焼結された窒化珪素からなる多孔質成形体を
作った。その表面に耐熱ガラスの成分。
作った。その表面に耐熱ガラスの成分。
最＜Ａ分配された希土類元素の酸化物および酸化珪素を
塗布した。次いで真空中で約１２００℃で熱処理するこ
とＫより多孔質成形体表面に塗布した耐熱ガラスを耐熱
ガラスに変化させた。得られた耐熱ガラスは成形体の全
表面を被覆し、それによってプレス加工物の内側の真空
は保持された。
塗布した。次いで真空中で約１２００℃で熱処理するこ
とＫより多孔質成形体表面に塗布した耐熱ガラスを耐熱
ガラスに変化させた。得られた耐熱ガラスは成形体の全
表面を被覆し、それによってプレス加工物の内側の真空
は保持された。
以上のＸうにして得られたプレス加工物を熱間アイソス
タチックプレスすることによって密な成形体を加工する
ことができた。熱間アイソスタチックプレス中ｂｂいは
十分に軟化して成形体の圧縮を妨げず、しかも真空にさ
れた耐熱ガラス被覆内部にガスが浸入することもなかっ
た。
タチックプレスすることによって密な成形体を加工する
ことができた。熱間アイソスタチックプレス中ｂｂいは
十分に軟化して成形体の圧縮を妨げず、しかも真空にさ
れた耐熱ガラス被覆内部にガスが浸入することもなかっ
た。
本発明の方法によれば反応焼結された窒化珪素よりなる
多孔質成形体の表面に耐熱ガラスの酸分を塗布し、真空
中で熱処理することにより、耐熱ガラスの成分を耐熱ガ
ラスに変化させて、成形体の表面に該成形体に密着した
ガラス被覆を形成することができるのみならずカプセル
の形成とカプセル内の真空化を同時に行なうことができ
る。
多孔質成形体の表面に耐熱ガラスの酸分を塗布し、真空
中で熱処理することにより、耐熱ガラスの成分を耐熱ガ
ラスに変化させて、成形体の表面に該成形体に密着した
ガラス被覆を形成することができるのみならずカプセル
の形成とカプセル内の真空化を同時に行なうことができ
る。
イ１１Ｎ
７−
− 【八〇
Claims (3)
- （１）成形体が耐熱ガラス製の内部が真空にされたカプ
セルで包まれてなるもので、該カプセルの外側から多方
面から一様に成形体に作用する圧力によって成形体が微
細孔がなくなる迄圧縮せしめられるプレス加工物の製造
方法において、反応焼結された窒化珪素又は炭化珪素よ
りなる多孔質成形体の表面に最も細か′く分配された耐
熱ガラスの成分を塗布して被覆層を形成し、次いで真空
中で熱処理して前記被覆層を耐熱ガラスの層に変化させ
ることを特徴とするプレス加工物の製造方法。 - （２）前記被覆層の成分が希土類元素の酸化物と酸化珪
素であシ、約１２００℃で約１時間熱処理することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のプレス加工物の製
造方法。 - （３）前記被覆層の成分が周期率表のｌないし４族の元
素の酸化物と酸化珪素であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のプレス加工物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2737266.3 | 1977-08-18 | ||
| DE2737266A DE2737266C2 (de) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Siliziumkeramik für das heißisostatische Pressen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186480A true JPS60186480A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=6016735
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044578A Granted JPS5441911A (en) | 1977-08-18 | 1978-08-16 | Method of making ceramic formed body |
| JP60015243A Pending JPS60186480A (ja) | 1977-08-18 | 1985-01-28 | プレス加工物の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044578A Granted JPS5441911A (en) | 1977-08-18 | 1978-08-16 | Method of making ceramic formed body |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4199339A (ja) |
| JP (2) | JPS5441911A (ja) |
| DE (1) | DE2737266C2 (ja) |
| FR (1) | FR2400495B1 (ja) |
| GB (1) | GB2003464B (ja) |
| IT (1) | IT1097407B (ja) |
| SE (1) | SE432586B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63310785A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Nkk Corp | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 |
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| DE3337025A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-05-02 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung eines siliziumnitridbauteils |
| US4820663A (en) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same |
| US4956315A (en) * | 1987-09-02 | 1990-09-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramics and a method of clad/hot isostatic pressing same |
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| US5656217A (en) * | 1994-09-13 | 1997-08-12 | Advanced Composite Materials Corporation | Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites |
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